一、钢筋工程原材要求
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
钢筋工程的质量验收标准与技术要求
钢筋工程的质量验收标准与技术要求钢筋工程在建筑、桥梁、道路等基础设施建设中起着不可或缺的作用。
为了确保钢筋工程的质量安全和工程的长期稳定运行，质量验收标准与技术要求是必不可少的。
本文将从钢筋工程的质量验收标准、钢筋的生产与加工、钢筋的安装与连接及钢筋的质量监控等方面进行深入探讨。
一、质量验收标准质量验收标准是对钢筋工程的质量要求的具体规定。
根据不同的工程类型和用途，质量验收标准也有所差异。
一般来说，钢筋工程的质量验收标准应包括以下几个方面：1. 钢筋的机械性能：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
这些指标是评估钢筋材料质量的重要参数，必须符合国家标准或行业标准要求。
2. 钢筋的化学成分：钢筋的化学成分直接关系到其性能和耐久性。
钢筋材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分要求。
3. 钢筋的表面质量：钢筋表面的缺陷、静电沾污、锈蚀等问题会对钢筋的性能和连接效果产生不良影响。
表面质量的评定可以采用肉眼检测、放大镜检测或仪器检测等手段。
4. 钢筋的尺寸和偏差：钢筋的尺寸和偏差必须符合国家标准或行业标准规定的要求，以确保钢筋的准确性和安装的可行性。
二、钢筋的生产与加工钢筋的生产与加工环节是质量问题的关键环节，也是保障工程质量的基础。
在钢筋的生产与加工过程中，需要严格按照以下技术要求进行操作：1. 原材料选择：钢筋生产的原材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分和机械性能要求。
2. 熔炼和铸锭：钢筋的熔炼过程中要控制好温度、成分等参数，避免夹杂物和不均匀组织的产生。
铸锭的出炉温度应符合要求，避免过高或过低产生裂纹。
3. 钢筋的轧制和拉拔：钢筋的轧制和拉拔过程中要严格控制温度、拉拔率和冷却速度等参数，确保钢筋的机械性能符合要求。
4. 钢筋的锯切和折弯：钢筋的锯切和折弯应使用合适的工具和设备，并按照工程要求进行操作，避免产生裂纹和变形。
三、钢筋的安装与连接钢筋的安装与连接是工程质量的关键环节。
在钢筋的安装与连接过程中，需要遵循以下技术要求：1. 钢筋的安装位置和间距：根据设计要求，钢筋的安装位置和间距必须符合相关规范和标准，以确保结构的强度和稳定性。
一、钢筋工程原材要求
一、钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2、直径大于Φ14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。
对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径φ≥22时，采用锥螺纹连接，柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋应分两批接头，位置按设计要求。
3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求，箍筋作成135°弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的弯心应大于主筋直径。
5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收规范》要求，焊工必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格后方可正式焊接。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
三、钢筋安装绑扎本工程主体结构形式为全现浇框架结构，除电梯井部分为筒体外，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁板及楼梯。
钢筋工程质量要求有哪些？
钢筋工程质量要求有哪些？钢筋工程质量要求包括：1.钢筋原材料;2.根据施工图纸检查钢筋应符合设计要求; 3.检查钢筋接头应符合规范及设计要求;4.检查钢筋保护层应符合规范及设计要求;5.检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象;6.钢筋的半成品加工质量;7.钢筋表面;8.剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量;9.钢筋工程设计变更项目检验。
一、钢筋工程质量要求有哪些?1 钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢铰线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。
并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
2 根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。
3 检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求;箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。
4 检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。
5 检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。
6 钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
7 钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。
8 剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
9 钢筋工程有设计变更项目时，必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。
二、钢筋工程量计算规则钢筋重量=钢筋长度*根数*理论重量钢筋长度=净长节点锚固搭接弯钩(一级抗震)基础层：筏板基础〈=2000mm时，基础插筋长度=基础层层高-保护层基础弯折a 基础纵筋外露长度HN/3 与上层纵筋搭接长度LLE(如焊接时，搭接长度为0)(筏板基础〉2000mm时，基础插筋长度=基础层层高/2-保护层基础弯折a 基础纵筋外露长度HN/3 与上层纵筋搭接的长度LLE(如焊接时，搭接长度为0)地下室：柱纵筋长度=地下室层高-本层净高HN/3 首层楼层净高HN/3 与首层纵筋搭接LLE(如焊接时，搭接长度为0) 钢筋工程相当于建筑刚开始搭建时的首道工序，需要严保质量关，可以执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。
体育场钢筋工程施工技术要求
体育场钢筋工程施工技术要求一、材料选择：2、钢筋直径应符合设计要求，在运输、堆放和组装过程中不得损坏、变形或生锈。
二、钢筋的贮存：1、钢筋应垂直摞放在干燥、通风的场所，避免阳光直射或暴雨浸泡，离地面高度应不少于300mm。
2、钢筋的分类、规格、数量应明码标记，便于查验和取用。
3、钢筋的贮存时间不得超过12个月，超过时间限制的应重新检验其性能。
三、钢筋加工：1、钢筋的切割应使用电动剪刀或机械剪刀进行，切口应整齐、光滑，不得出现切割毛刺。
2、钢筋的弯曲应使用机械钢筋弯曲机进行，弯曲半径应符合设计要求。
3、钢筋的焊接等加工工艺应符合相关规范，焊接点应均匀、牢固，尽量减少焊接点对构件的影响。
四、钢筋的安装：1、现浇混凝土结构的钢筋布置应按照设计图纸要求进行，尺寸和位置应准确无误。
2、钢筋的连接应采用搭接、焊接或机械连接，连接处应符合设计要求，接头强度应满足相关规范。
3、钢筋与模板、竖向钢筋之间应设置合适的间隔，以确保钢筋混凝土的完整性和一致性。
4、钢筋的固定应采用可靠的固定器具，不得有松弛、移动或变形的情况。
五、施工注意事项：1、施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，以防止安全事故发生。
2、钢筋的质量检验应按照规范进行，不合格的钢筋应及时更换。
3、施工过程中应随时进行现场检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4、施工期间应注意安全防护，工人应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
六、验收、报验：1、钢筋工程竣工时，应进行验收，验收合格后方可进行后续工序。
2、验收记录应详细、准确，包括钢筋布置、连接、固定等情况。
以上是体育场钢筋工程施工技术要求的一些主要内容，除此之外还应根据具体工程的要求进行细化和完善。
施工单位应严格按照相关规范和要求进行施工，以保证体育场钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程技术交底
五、钢筋绑扎
五、钢筋绑扎
3、框架柱钢筋绑扎 3.1、柱子钢筋绑扎工艺流程 弹柱截面位置线和模板外控制线→剔除柱顶混凝土软弱层至全部露出石子→清理柱筋污染→对 下层伸出柱预留钢筋位置进行调整→将柱钢筋叠放在预留钢筋上→绑扎（焊接或机械连接）柱 子竖向钢筋→确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋加密区上下分界箍筋及位置→确定钢筋绑 扎搭接及上下分界箍筋区段位置及数量→在柱顶绑扎定距框→绑扎起步箍筋和分界箍筋→分区 段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎→绑扎钢筋保护层垫块 3.2、施工方法要点 （1）套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量（注意抗震加密和绑扎接头加 密），先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后绑扎柱钢筋。柱纵筋在搭接长度内绑扣不少 于3个，绑扣朝向柱中心。 (2)画柱箍筋定位线：在柱竖向钢筋上按照箍筋间距画箍筋定位线（或用皮数杆控制箍筋间 距），并注意标识起步箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋，搭接处分界箍筋位置，机 械连接时应尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎应采用缠扣法绑扎。
钢筋直径／mm
16
18—20
拧紧力矩值／N·M
80
160
22—25 230
28—32 300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
四、钢筋连接
1、直螺纹套筒连接 1.1、本工程框支柱纵筋、框支梁面筋及底筋应采用机械接头。 1.2、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲，自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另 一头拧上同规格的连接套筒。 1.3、螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉 眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止 规旋入长度不得超过3P。丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。 1.4、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。 1.5、当采用机械连接时，墙柱钢筋接头位置距楼地面尺寸不得小于500mm、hc、Hn/6中最大 值，（ hc 为柱截面长边尺寸，圆柱为截面直径；Hn为所在楼层柱净高）。 1.6、柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开、交错布置，在同一连接区段内钢筋接头面积百分 率不宜大于50%。 1.7、连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且≥500mm。
钢筋工程原材现场堆放要求
一、钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2、直径大于Φ14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。
对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径φ≥22时，采用锥螺纹连接，柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋应分两批接头，位置按设计要求。
3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求，箍筋作成135°弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的弯心应大于主筋直径。
5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收规范》要求，焊工必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格后方可正式焊接。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
三、钢筋安装绑扎本工程主体结构形式为全现浇框架结构，除电梯井部分为筒体外，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁板及楼梯。
钢筋原材取样标准
每一验收批取试样1组
按规定试件应从任意两根分别切取，即在每根钢筋上切取1个拉伸试件，1个弯曲试件
每验收批的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时来自应逐根检查。(拉伸1个,弯曲2个)
4
钢绞线
同一生产厂家
同一牌号
同一规格
同一交货状态
每:≤60t/批
不足三盘每盘各抽取1根。
可按批抽样检验。每批任取3盘，每盘各截取1个600mm长试样，分别作拉力试验。
在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm的端头，截取三根试件，一根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
序号
样品名称
取样批量
取样数量方法
1
钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235）
同一生产厂家
同一牌号
同一规格
同一交货状态
每批:≤60t
每一验收批取试样1组
每组5根,每根长度不小于600mm
从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个；另取1件。共5件
每盘取样时各截取1个600mm长试样，分别作拉力试验。(拉伸3个)
5
冷轧带肋钢筋
同一规格20t为一批量，主要用在板筋，可以每一楼层作为检验批。
在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm的端头，截取三根试件，一根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
6
冷轧扭钢筋
同一规格10t为一批量，主要用在板筋，可以每一楼层作为检验批。
2
盘条钢筋
同一生产厂家
同一牌号
同一规格
同一交货状态
每:≤60t/批
每一验收批取试样1组。每组5根,每根长度不小于600mm
从每炉盘条中取拉伸试样1件，弯曲试样2件，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取。(拉伸1件,弯曲2件，另取2件，共5件)
钢筋工程
第六节钢筋工程一、原材料要求1、深圳沃尔玛配送中心一期工程用到的钢筋有：热轧钢筋：HPB235(Ⅰ级钢)：f y= f/y =210N/mm2，规格ф6~ф8HRB335(Ⅱ级钢)：f y=f/y=300N/mm2，规格Ф10~Ф32型钢、钢板、螺栓均采用Q235-BF钢。
2、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
3、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
4、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批。
5、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,若用到进口钢筋，也应加做化学成份检验。
不合格的退场处理。
6、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
二、钢筋加工1、钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。
钢筋加工机械表2、操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。
3、按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。
4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
6、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施一、背景介绍钢筋是建造工程中常用的一种构造材料，其质量对于工程的安全性和耐久性具有重要影响。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施来监控和管理钢筋的原材料。
二、原材料选择1. 钢材供应商选择选择有信誉和良好记录的钢材供应商，确保供应商具有相关的资质和认证。
可以参考供应商的历史业绩和客户评价来评估其可靠性。
2. 钢材规格和等级根据工程设计要求，选择合适的钢材规格和等级。
钢材的规格和等级应符合国家标准或者相关技术规范的要求。
三、原材料检验1. 外观检验对每批进货的钢材进行外观检验，包括检查表面是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
不合格的钢材应及时报废或者退货。
2. 尺寸检验对每批进货的钢材进行尺寸检验，包括直径、长度、偏差等。
不合格的钢材应及时报废或者退货。
3. 化学成份检验对每批进货的钢材进行化学成份检验，确保成份符合设计要求。
可以通过取样送检或者使用便携式光谱仪等设备进行检测。
4. 机械性能检验对每批进货的钢材进行机械性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
可以通过拉伸试验机等设备进行检测。
四、原材料贮存1. 贮存环境钢材应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免暴露在雨水、阳光和潮湿环境中。
2. 分类贮存根据钢材的规格和等级，进行分类贮存，避免混淆和交叉污染。
3. 标识管理对每批进货的钢材进行标识管理，包括标注材料规格、等级、批次号等信息，以便于追溯和管理。
五、质量控制措施1. 抽样检验在施工现场进行钢筋的抽样检验，包括外观、尺寸、化学成份和机械性能等指标。
抽样检验应按照像关标准和规范进行，确保样品具有代表性。
2. 非破坏检测采用非破坏检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对钢筋进行缺陷检测，确保钢筋无裂纹、夹杂物等缺陷。
3. 强度检验对已安装的钢筋进行强度检验，包括抗拉强度、屈服强度等指标。
可以使用拉力试验机等设备进行检测。
4. 防腐处理对暴露在潮湿环境中的钢筋进行防腐处理，如涂刷防锈漆、包裹防腐膜等，以延长钢筋的使用寿命。
土建钢筋工程施工
土建钢筋工程施工是建筑工程中至关重要的环节，它关系到整个建筑工程的质量和安全。
在施工过程中，需要严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
本文将从钢筋工程的基本要求、施工准备、施工流程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、钢筋工程基本要求1. 原材料要求：钢筋应符合国家相关标准，具有出厂合格证和质保书。
严禁使用过期、变质、损伤的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工应采用机械切割，严禁使用电弧切割。
加工过程中应保证钢筋的规格、尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或机械连接。
焊接连接应保证焊接质量，防止焊缝出现问题。
机械连接应保证连接牢固，避免松动。
4. 钢筋安装：钢筋安装应按照设计图纸进行，保证钢筋的位置、规格、数量和间距符合要求。
安装过程中应避免钢筋弯曲、变形和损伤。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应认真阅读设计图纸，了解钢筋工程的施工要求和技术规范。
对施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格遵循规范。
2. 材料准备：提前采购符合要求的钢筋原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工设备：检查施工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机、焊接设备等，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，将原材料钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，将加工好的钢筋连接成所需长度和规格。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，将连接好的钢筋绑扎在模板上，注意调整钢筋的位置、间距和保护层厚度。
4. 钢筋焊接：对绑扎好的钢筋进行焊接，保证焊接质量。
5. 质量检查：施工过程中，对钢筋工程的质量和安全进行不定期检查，发现问题及时整改。
四、质量控制1. 原材料检测：对进场的钢筋原材料进行检测，确保原材料质量符合要求。
2. 过程控制：施工过程中，加强对钢筋加工、连接、绑扎等环节的监控，确保施工质量。
3. 验收检测：工程完工后，对钢筋工程进行验收检测，确保工程质量达到国家相关标准。
钢筋工程实施细则
钢筋工程实施细则标题：钢筋工程实施细则引言概述：钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程实施细则的相关内容，以匡助施工人员更好地进行工程实施。
一、材料准备1.1 选用合格钢筋材料：应根据设计要求选用符合国家标准的钢筋材料，保证其质量和性能。
1.2 钢筋验收：在施工前应对钢筋进行验收，检查其外观和质量，确保符合规定标准。
1.3 钢筋保管：钢筋应妥善保管，避免受潮、受污染等情况，保证其使用性能。
二、加工制作2.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，包括弯曲、剪切等操作，保证其尺寸和形状符合要求。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或者机械连接方式，连接部位应符合规范要求，保证连接坚固。
2.3 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，应将钢筋按照设计要求预埋在定位板或者钢筋筒内，确保位置准确。
三、施工操作3.1 钢筋安装：在混凝土浇筑前，应按照设计要求将钢筋安装到位，保证其位置准确、间距一致。
3.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用专用绑扎工具，绑扎部位应符合规范要求，保证钢筋连接坚固。
3.3 钢筋保护：在混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行保护，避免受到外部伤害，保证其使用寿命。
四、验收验收4.1 钢筋验收：在施工完成后，应对钢筋进行验收，检查其安装质量和连接情况，确保符合规范要求。
4.2 钢筋质量检测：对钢筋进行质量检测，包括拉力试验、弯曲试验等，确保其性能符合设计要求。
4.3 钢筋记录保存：对钢筋的验收、加工、施工等记录应妥善保存，作为后续工程质量追溯的依据。
五、安全防护5.1 钢筋施工安全：在钢筋施工过程中，施工人员应加强安全意识，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
5.2 钢筋材料安全：钢筋材料应妥善保管，避免受到损坏或者丢失，确保施工进度和质量。
5.3 钢筋施工环境安全：施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆积和施工障碍，确保施工安全进行。
总结：钢筋工程实施细则是保证工程质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，确保钢筋工程质量和安全。
钢筋工程原材现场堆放要求
一、钢筋原材要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作及焊接1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2、直径大于Φ14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。
对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径φ≥22时，采用锥螺纹连接，柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋应分两批接头，位置按设计要求。
3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求，箍筋作成135°弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的弯心应大于主筋直径。
5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收规范》要求，焊工必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格后方可正式焊接。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
三、钢筋安装绑扎本工程主体结构形式为全现浇框架结构，除电梯井部分为筒体外，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁板及楼梯。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施引言概述：钢筋是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍钢筋原材质量控制措施。
一、原材料的选择1.1 选择合格的钢厂供应商：选择有资质、信誉良好的钢厂供应商，确保原材料的质量可靠。
1.2 严格把关原材料的生产工艺：钢厂供应商应具备先进的生产工艺，确保原材料的创造过程符合标准要求。
1.3 定期抽样检测：对供应商提供的原材料进行定期抽样检测，确保其质量符合标准。
二、原材料的检验2.1 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹、无明显锈蚀等。
2.2 化学成份检验：通过化学分析仪器对原材料进行化学成份的检测，确保其符合标准要求。
2.3 物理性能检验：对原材料进行拉伸试验、弯曲试验等物理性能检验，确保其强度、韧性等性能符合标准。
三、原材料的储存与保护3.1 储存环境的控制：钢筋原材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和受污染。
3.2 防止堆放变形：原材料在储存过程中应避免受到外力挤压和碰撞，防止变形影响使用效果。
3.3 防止锈蚀：钢筋原材料应进行防锈处理，如涂覆防锈剂或者包装密封，以避免锈蚀对材料质量的影响。
四、原材料的追溯与管理4.1 追溯体系建立：建立钢筋原材料的追溯体系，包括记录供应商信息、批次信息等，以便追溯原材料的来源和质量。
4.2 材料标识管理：对原材料进行标识管理，包括批次号、规格等信息的标识，以便在使用过程中进行管理和追溯。
4.3 库存管理：建立科学的库存管理制度，确保原材料的存放和使用按照规定进行，避免过期或者损坏的材料使用。
五、原材料的质量监控5.1 定期抽样检测：对已储存的原材料进行定期抽样检测，确保其质量符合标准要求。
5.2 不合格品处理：对发现的不合格原材料进行及时处理，如退货、返修等，确保不合格品不进入生产环节。
5.3 质量记录与分析：建立原材料质量记录和分析体系，对质量问题进行分析和改进，确保质量控制措施的有效性。
钢筋工程原材料准备要求
钢筋工程原材料准备要求
1 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和公司相关程序文件。
滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2 根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m 两种定尺提出，以便搭配使用。
3 钢筋进场后需分批进行原材力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。
原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。
4 钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
5 将进场待验收的钢筋与已验收合格的钢筋分别设标识牌，防止工人加工或施工时错用未验收的钢筋。
6 为防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。
7 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
钢筋工程施工标准及要求
钢筋工程施工标准及要求钢筋是建筑中十分重要的材料之一，起到加固和增强结构的作用。
而为了保证钢筋工程的质量和稳定性，施工中需要遵守一定的标准和要求。
本文将围绕钢筋工程施工标准及要求展开讨论。
一、材料要求在进行钢筋工程施工之前，首先需对所选用的钢筋材料进行一系列的测试和检查，以确保其符合相关标准和要求。
例如，钢筋的化学成分应符合国家强制性标准，抗拉强度和屈服强度的测定应符合试验方法的规定等。
二、施工技术要求1. 钢筋原材料的加工在钢筋工程施工过程中，首先需要对钢筋原材料进行加工。
钢筋的加工工艺包括纵剪、弯曲、钢筋连接等。
在加工过程中，需要严格按照相关标准操作，保证钢筋形状和尺寸的准确性，避免出现破损或过度加工等问题。
2. 钢筋的预埋和绑扎钢筋预埋是指在混凝土浇筑前将钢筋按照设计要求正确地安装在模板中的过程。
在预埋过程中，需要注意每根钢筋的定位和间距，确保其位置准确无误。
绑扎是指将钢筋连接在一起，使其形成一个整体结构。
绑扎操作需注意绑结点的牢固性和规范性，确保钢筋之间的连接紧密可靠。
3. 钢筋的保护和防腐为了确保钢筋的使用寿命和安全性，施工过程中需要保护钢筋免受腐蚀和损坏。
对于暴露在外部环境中的钢筋，应采取有效的措施进行防腐处理，如喷涂防腐涂料、使用防腐胶带或涂刷防腐漆等。
4. 钢筋的质量检测在钢筋工程施工完成后，需要对钢筋进行质量检测。
质量检测包括抽样检测和现场检测两个环节。
通过抽样检测，可以对钢筋的力学性能进行评估，如抗拉强度、屈服强度等。
而现场检测则涉及对钢筋的尺寸、形状和连接的检查，确保其符合设计要求和标准规定。
三、施工安全要求在进行钢筋工程施工时，安全始终是至关重要的。
以下是一些施工安全要求：1. 施工场地要保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工人员的威胁。
2. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护用品。
3. 钢筋甲板和工作平台应设置护栏和防护网，确保高空作业时的安全性。
4. 在搬运和安装钢筋过程中，采取适当的机械设备和工具，杜绝手工操作造成的伤害风险。
混凝土钢筋工程施工
混凝土钢筋工程施工是建筑工程中非常重要的一环，钢筋作为混凝土结构的骨架，承担着承受上部荷载的重要作用。
在施工过程中，要保证钢筋工程的质量和安全，确保结构的稳定性和耐久性。
本文将从钢筋工程的基本要求、施工准备、施工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
一、钢筋工程基本要求1. 原材料要求：钢筋应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋应无锈蚀、无损伤，表面应清洁、光滑，直径应符合设计要求。
2. 钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等。
加工后的钢筋应分类堆放，不得混淆。
3. 钢筋安装：钢筋安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的位置、规格、连接方式符合设计要求。
4. 焊接：钢筋焊接应采用合适的焊接方法，保证焊接质量，避免产生焊接缺陷。
二、施工准备1. 现场布置：根据工程实际情况，合理布置施工现场，设置钢筋加工区、材料堆放区、施工操作区等。
2. 施工设备：准备足够的施工设备，包括钢筋加工设备、运输设备、焊接设备等。
3. 技术交底：组织技术人员对施工人员进行技术交底，明确施工要求、施工方法和安全注意事项。
4. 材料验收：对进场的钢筋原材料进行验收，检查质量证明书、试验报告等资料，确保原材料质量。
三、施工方法1. 钢筋加工：根据设计图纸和钢筋加工要求，进行钢筋加工。
加工后的钢筋应进行检验，合格后方可使用。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋安装。
先安装框架钢筋，再安装梁、板、墙等构件的钢筋。
3. 焊接：对于需要焊接的钢筋，应按照焊接工艺进行焊接，焊接后进行检验，合格后方可继续使用。
4. 混凝土浇筑：钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照配合比进行配料，搅拌均匀后运输到现场，采用机械或人工方式浇筑。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋原材料进行验收，确保原材料质量。
2. 施工过程控制：施工过程中，对钢筋加工、安装、焊接等环节进行质量控制，确保施工质量。
钢筋原材标准
钢筋原材标准
钢筋原材的标准主要包括以下几个方面：
1.外观质量：钢筋原材的外观应平整无扭曲，保持正面光洁，无裂纹和疤
痕，表面应无明显锈蚀和划伤，无氧化皮、铁锈和油污等污渍。
2.尺寸规格：钢筋原材的直径应符合国家标准或合同规定的尺寸范围，其
偏差应小于等于规定值。
3.化学成分：钢筋原材的化学成分标准主要是指其含碳量、硫和磷元素的
含量，要符合国家标准的规定。
4.机械性能：钢筋原材的强度、伸长率和冷弯性能均应符合国家标准或合
同规定的试验结果，以保证其耐久性和使用寿命。
5.铁锈覆盖度：钢筋原材表面铁锈覆盖度能够满足要求，不能影响钢筋的
使用寿命和耐久性。
在选择钢筋原材料时，可以参考相关的国家和行业标准，如GB/T 1499.2-2007《混凝土用钢筋第2部分:品种、标志和质量规定》和YB/T 5055-2015《建筑钢筋材料评定标准》等，进行评定和检验。
同时，在采购过程中还应要求厂家的生产批次、质量保证书、检测报告等相关资料，以便进行有效的质量监控和管理。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。
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一、钢筋原材要求
1、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验，合格后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种及规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于该工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
二、钢筋加工制作及焊接
1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。
2、直径大于Φ14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。
对于结构梁中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径φ≥22时，采用锥螺纹连接，柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋应分两批接头，位置按设计要求。
3、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处各
构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
4、本工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求，箍筋作成135°弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的弯心应大于主筋直径。
5、框架柱竖向钢筋采取两层下料。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工验收规范》要求，焊工必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格后方可正式焊接。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
三、钢筋安装绑扎
本工程主体结构形式为全现浇框架结构，除电梯井部分为筒体外，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯四大类，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁板及楼梯。
各部位安装绑扎顺序为：
1、柱子、墙钢筋施工顺序
焊接柱子、墙主筋→穿箍筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋
2、楼板钢筋施工顺序
框架主梁、主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→模板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安装构造预埋筋。
3、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。
钢筋绑扎时，应针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序。
4、梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。
5、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应放在梁筋之上，靠主柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。
6、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需绑扎。
7、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。
8、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于.08m，墙板不大于1.2m，呈梅花状布置。
9、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部，箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。
10、框架柱，钢筋混凝土与现浇圈梁、过梁、砖墙相交处，应按设计要求预埋插筋和拉筋，埋入柱内35d，伸出柱外≥500mm。
11、钢筋定位措施（详地下室结构钢筋定位章节）
（1）框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。
（2）梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用φ25@1000横向短筋支垫。
（3）板筋的定位：板的中部设φ12“”形撑筋，间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设φ6.5固定构造筋。
四、质量保证措施
本工程钢筋工程量大，结构安全性能要求高，钢筋是结构分部中的重要分项工程，施工时必须严格控制钢筋质量。
1、严把材料进场关，钢材进出场必须检查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。
2、焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工。