稀土抛光粉的选购
抛光粉氧化铈
抛光粉氧化铈
抛光粉氧化铈
一、简介
抛光粉氧化铈是一种细小的、细腻的铈氧化物粉末，它可以用于抛光和清洁金属表面，尤其是用于自然石材的抛光处理。
由于氧化铈粉末的质地细腻，它可以被用于抛光软金属表面，比如铝、钢和铜，以及用于清洁汽车漆面、塑料外壳和木制品表面。
二、用途
抛光粉氧化铈用于抛光金属表面，可以有效地去除表面的轻微污渍，抛光软金属，如铝、钢和铜，以及用于清洁汽车漆面、塑料外壳和木制品表面，可以有效去除氧化层、腐蚀迹象、折旧和褪色等。
此外，它还可以用于家具的抛光、贵重物品的处理，以及常规清洁和保养程序。
三、优点
由于抛光粉氧化铈具有极细的颗粒结构，所以它通常能够实现快速而有效地抛光金属表面，尤其是用于自然石材的抛光处理时，效果更好，而且可以去除超细颗粒，提升表面光洁度，减少表面尘埃和污垢。
此外，氧化铈粉末的耐磨性也很好，因此它也可以用于常规清洁和保养程序，以确保金属表面的抛光效果。
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我国稀土抛光粉产业现状浅析(下)
往 于 抛 光 粉 生 产 厂 家 和 抛 光 粉 使
用 厂家 之 间 ， 用 抛 光粉 生 产 厂家 利
集 中体 现 并 昭 示 了未 来 世 界 光 电 子 发展 的美 好前 景 和绚 丽蓝 图。
鉴 于 四川 矿 目前 尚处 在整 合 期 问 ，
稀 土 抛 光 粉 的 主要 料来 源 已经 基 本 集 中在包 头 矿 产地 ， 近年 以包
较 为薄 弱 ， 给 了 以 贸易 形式 出现 这 的 中间 商较 大 的操 作 空 间 ， 由于 中
优 势 和 实 力 的抛 光 粉 贸 易 商 建 立 跨 区 域 的合 作 ， 可 利 用 控 股 、 也 参
对 的使用领域 ， 多数都 是 由境 外 绝大
迁移 至我 国的 ， 不论是技术 研发和提
源 的差 别 性 ， 导 致 一个 阶段 内多 都 重 价格 的共 存 。 二 是生 产基地 与终端 市场衔 接 薄弱， 导致 中间商环 节 的利 益差别 ，
端 应 用 市 场 主 要 集 中在 长 江 三 角
洲 和 珠 江三 角 洲 ， 地 和 市场 远 隔 产 千里 ， 相互 沟 通 、 时 互 动 运 作 就 及
粉 生 产 和使 用 的集 中地 ， 日前 在 我 国 上海 举 办 的世 贸 博览 会 上 ， 界 世 光 电 子信 息产 业 多 层 面 、 角度 的 多
背 景下 ， 整合 组 建 包 头新 型 稀 土 抛 光 粉 产 业 模 式 已经 具 备 了较 好 基
础 和有 利 时机 。 新 型 稀 土 抛 光 粉 产 业 模 式 应
和 再 回收稀 土 抛光 粉 废 料 资 源 ， 进 而 实 现 稀 土 抛 光 粉 环 保 应 用 和 可 持续发展 ， 这将 是 摆 在 我们 每 个 稀
氧化铈
氧化铈淡黄或黄褐色助粉末。
密度7．13g/cm3。
熔点2397℃。
不溶于水和碱，微溶于酸。
在2000℃温度和15Mpa压力下，可用氢还原氧化铈得到三氧化二铈，温度游离在2000℃间，压力游离在5Mpa压力时，氧化铈呈微黄略带红色，还有粉红色，其性能是做抛光材料、催化剂、催化剂载体（助剂）、紫外线吸收剂、燃料电池电解质、汽车尾气吸收剂、电子陶瓷等。
主要用作玻璃脱色剂、玻璃抛光粉、也是制备金属铈的原料，高纯氧化铈也用于生产稀士发光材料。
氧化铈抛光粉主要成份为二氧化铈（CeO2），其次分别为氧化镧（La2O3）、氧化镨（Pr2O3）、氧氟化镧（LaOF），此外还含有微量的氧化硅、氧化铝和氧化钙。
目前，我国生产铈系稀土抛光粉的原料有下列几种：(1) 氧化铈(CeO2) ，由混合稀土盐类经分离后所得(w(CeO2)=99%)；(2) 混合稀土氢氧化物(RE(OH)3) ，为稀土精矿(w(REO)≥50%) 化学处理后的中间原料(w(REO)=65% ，w(CeO2)≥48%)；(3) 混合氯化稀土(RECl3) ，从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土(主要含La ，Ce ，Pr 和Nd ，w(REO)≥45% ，w(CeO2)≥50%)；(4) 高品位稀土精矿(w(REO)≥60% ，w(CeO2)≥48%)。
氧化铈抛光粉广泛用于玻璃抛光，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高的优点。
氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、高铈抛光粉，其切削力和使用寿命也由低到高。
高铈系稀土抛光粉，主要适用于精密光学镜头的高速抛光。
该抛光粉的性能优良，抛光效果较好，由于价格较高，国内的使用量较少。
中铈系稀土抛光粉，主要适用于光学仪器的中等精度中小球面镜头的高速抛光，该抛光粉与高铈粉比较，可使抛光粉的液体浓度降低11% ，抛光速率提高35% ，制品的光洁度可提高一级，抛光粉的使用寿命可提高30% 。
目前国内使用这种抛光粉的用量尚少，有待于今后继续开发新用途。
稀土抛光粉指标
稀土抛光粉指标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：稀土抛光粉是一种用于金属表面抛光处理的材料，它具有优异的抛光效果和耐磨性能，被广泛应用于汽车、家具、钟表、五金等行业。
稀土抛光粉的质量指标是衡量其性能优劣的重要标准，下面我们来详细了解一下稀土抛光粉的指标。
稀土抛光粉的颗粒大小是影响抛光效果的关键因素之一。
颗粒越细小，抛光效果越好，表面光洁度越高。
一般来说，颗粒大小在0.5-5微米之间的稀土抛光粉效果较为理想。
颗粒的分布均匀性也很重要，如果颗粒分布不均匀，会导致抛光效果不均匀，影响产品的质量。
稀土抛光粉的成分也是评价其质量的重要指标之一。
稀土元素是稀土抛光粉的主要成分之一，不同的稀土元素对金属的抛光效果有所差异。
常见的稀土元素有铈、镝、镧等，它们各自具有不同的性能特点，用户可以根据具体的需求选择合适的稀土元素组合。
稀土抛光粉的PH值也是一个重要的指标。
PH值是指稀土抛光粉溶液的酸碱性，不同的金属材料对PH值有不同的要求。
一般来说，PH值在6-8之间的稀土抛光粉适用性较广，可以满足大部分金属表面的抛光需求。
稀土抛光粉的耐磨性也是一个需要重点关注的指标。
在抛光过程中，稀土抛光粉会受到摩擦和压力的作用，如果耐磨性不足，可能会导致颗粒被磨损掉，影响抛光效果。
选择耐磨性好的稀土抛光粉是非常重要的。
稀土抛光粉的质量指标包括颗粒大小、颗粒分布、成分、PH值和耐磨性等多个方面，用户在选择稀土抛光粉时应该根据具体的抛光需求和金属材料的特性来综合考虑这些指标，以保证抛光效果的最佳表现。
希望本文对大家了解稀土抛光粉的指标有所帮助。
【2000字】。
第二篇示例：稀土抛光粉是一种用于金属、玻璃、陶瓷等材料表面抛光的材料，具有很高的抛光效果和精度。
稀土抛光粉在各种材料的表面抛光中得到广泛应用，具有重要的经济意义和社会价值。
而稀土抛光粉的指标是评价其质量和性能的重要标准，包括抛光效果、粒度分布、化学成分等方面。
稀土抛光粉的抛光效果是评价其质量的重要指标之一。
抛光粉资料
平磨工序的技术要领氧化铈抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉-铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。
广泛的应用到平板玻璃、光学玻璃、荧光屏、光学玻璃零件、示玻管、眼镜片，不锈钢、水晶制品、陶瓷制品等各种抛光加工领域的最终抛光，用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。
.淡黄或黄褐色助粉末。
密度7．13g／cm3。
熔点2397℃。
不溶于水和碱，微溶于酸。
在2000℃温度和15Mpa压力下，可用氢还原氧化铈得到三氧化二铈,温度游离在2000℃间，压力游离在5Mpa压力时，氧化铈呈微黄略带红色,还有粉红色，其性能是做抛光材料。
详细内容名称：氧化铈;cerous oxide分子式：Ce02分子量:172．13CAS 号：12014-56-1规格:按纯度分为：低纯：纯度不高于99％，高纯：99.9％~99.99％，超高纯99.999％以上按粒度分为：粗粉、微米级、亚纳米级、纳米级安全说明:产品无毒、无味、无刺激、安全可靠，性能稳定，与水及有机物不发生化学反应，是优质玻璃澄清剂、脱色剂及化工助剂。
主要用作玻璃脱色剂、玻璃抛光粉、也是制备金属铈的原料，高纯氧化铈也用于生产稀士发光材料.溶于水，能溶于强无机酸。
用作玻璃的脱色、澄清剂、高级抛光粉，还用于陶瓷电工、化工等行业。
稀土在各种玻璃中主要作用（1）稀土抛光作用??稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉—铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。
用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。
所以，稀土抛光粉具有用量少、抛光速度快以及抛光效率高的优点。
而且能改变抛光质量和操作环境。
一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。
氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。
稀土铈抛光粉广泛用于照相机、摄影机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。
抛光粉 氧化铈
抛光粉氧化铈
一、性能简介
抛光粉氧化铈是由抛光粉和氧化铈组成的新型复合材料，具有优良的抛光、耐磨、减摩等特性。
1、化学成分
抛光粉氧化铈由抛光粉和氧化铈混合而成，其中含有大量的氧化铈微粒，抛光粉的粒径小于1微米。
2、性能特点
抛光粉氧化铈具有良好的抛光效果，可以有效减少表面锐利的缺陷。
同时，它也具有良好的耐磨、减摩等特性，能够有效提高表面的抗腐蚀能力。
另外，抛光粉氧化铈具有低的潮湿粘度，有效降低抛光过程中的损伤程度，使表面抛光的持久性更为稳定，有助于保持表面外观的一致性。
二、应用领域
抛光粉氧化铈具有多种多样的应用领域，如：
1、在航空航天领域，抛光粉氧化铈可以用于机身、发动机、空调及其他相关部件的抛光、保护和装饰，可以起到有效增强空气动力学性能的作用；
2、在船舶制造领域，抛光粉氧化铈可以用于抛光外壳、桨叶、防腐层等部件，可以降低表面的阻力、抗氧化能力和耐磨损性能；
3、在机械制造领域，抛光粉氧化铈可以用于抛光螺杆、衬套、轴承、油箱、滑动面和模具等部件，可以有效延长使用寿命；
4、在电子制造领域，抛光粉氧化铈可以用于抛光电子元件的表面和连接器，使表面更加光洁，可以提高元件的可靠性；
5、在太阳能制造领域，抛光粉氧化铈可以用于太阳能组件的抛光，以增强其发电效率；
6、在家具制造领域，抛光粉氧化铈也可以用于家具抛光，以增强其美观度及耐用性。
氧化铈抛光粉
氧化铈抛光粉简介：氧化铈抛光粉广泛用于玻璃抛光，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高的优点。
氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、高铈抛光粉，其切削力和使用寿命也由低到高微观形貌(北京国瑞升科技有限公司）(2张)。
成分结构：氧化铈抛光粉主要成份为二氧化铈（CeO2），其次分别为氧化镧（La2O3）、氧化镨（Pr2O3），此外还含有微量的氧化硅、氧化铝和氧化钙。
发展历史：随着稀土工业的发展，于二十世纪 30 年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。
在第二次世界大战中，稀土抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。
由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激发了西方国家的研究热情。
这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。
国外于 60 年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪 90 年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种。
目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15家（年生产能力为 200 吨以上者。
其中，法国罗地亚公司年生产能力为 2200 多吨，是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。
美国的抛光粉年产量达1500 吨以上。
日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。
日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。
1968 年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。
目前国内已有14 个稀土抛光粉生产厂家（年生产能力达30 吨以上者），但与国外相比仍有较大差距，主要是稀土抛光粉的产品质量不稳定，未能达到标准化、系列化，还不能完全满足各种工业领域的抛光要求。
生产工艺：原料：目前，我国生产铈系稀土抛光粉的原料有下列几种：(1) 氧化铈(CeO2) ，由混合稀土盐类经分离后所得 (w(CeO2)=99%)；(2) 混合稀土氢氧化物 (RE(OH)3) ，为稀土精矿(w(REO)≥50%) 化学处理后的中间原料(w(REO)=65% ，w(CeO2)≥48%)；(3) 混合氯化稀土(RECl3) ，从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土(主要含La ，Ce ，Pr 和Nd ，w(REO)≥45% ，w(CeO2)≥50%)；(4) 高品位稀土精矿(w(REO)≥60% ，w(CeO2)≥48%) ，有内蒙古包头混合型稀土精矿，山东微山和四川冕宁的氟碳铈矿精矿。
稀土抛光粉颜色的表征及影响因素研究
Ｍ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ｏ ｒ ｒ ｈ Ｐｏ ｉｈｉ ｇ Ｐｏ ａ ｕ ｅ ｎ ｆ Ｒａ ｅ Ｅａ ｔ ｌ ｎ ｗｄｅ ｌ ｒ ａ ｈ ｎ ｌ ｅ ｉ ｇ Ｆａ ｔ ｒ ｓ ｒ Ｓ Ｃｏ ｏ ｎｄ ｔ ｅ Ｉ ｆｕ ｎｃｎ ｃ ｏ ｓ
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第３ ３卷 第 ３期
２Ｏ Ｏ ７年 ６月
包 钢 科 技 Ｓｉ ｃ ｃ ｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎｌ ｙｏ ｓ ｔ ｔ （ ｒｕ ）Ｃ ｒｏ ｔ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏ ｇ ｆ ｏ ｕＳ ａ Ｇ ｏ ｐ ｏｐｒｉ ｏ Ｂ ｏ ｅ ｌ ａｏ
Ｖ０ ． ３． １３ Ｎｏ． ３
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稀 土抛光 粉是 ２ ０世纪 ４ ０年代 出 现 的一种 高 性 能 抛光研 磨材 料 ， 经过 几 十年的发展 卜 ， 因此 ， 又研 究 了 焙烧 温 度 、 烧 时间 焙 对抛 光粉 色度 的影 响 情况 ， 为将 来 把 Ｌｂ空 间色 彩 ａ
稀土抛光粉指标
稀土抛光粉指标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：稀土抛光粉是一种用于表面抛光和光亮处理的材料，由于其具有优异的抛光效果和稳定的质量，广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的加工行业。
稀土抛光粉的质量指标直接影响到工件的表面光洁度和光泽度，因此对稀土抛光粉的质量指标要求也越来越高。
稀土抛光粉的主要成分是稀土氧化物，通常包括氧化铈、氧化镨、氧化钕等不同的元素。
这些稀土元素具有较高的抛光性能和化学稳定性，能够有效提高抛光效果和保持表面光泽。
稀土抛光粉的颗粒形态和尺寸也是影响其抛光效果的重要因素之一。
在生产和应用稀土抛光粉时，通常需要考虑以下几个主要的质量指标：1. 稀土含量：稀土抛光粉的主要成分是稀土氧化物，因此稀土含量是衡量其质量的重要指标之一。
较高的稀土含量通常能够提高抛光效果和光亮度。
2. 颗粒形态：稀土抛光粉的颗粒形态也会影响其抛光效果。
一般来说，颗粒较为均匀和规则的抛光粉能够获得更好的抛光效果。
3. 颗粒尺寸：稀土抛光粉的颗粒尺寸通常在几微米到几十微米之间，不同尺寸的抛光粉适用于不同的表面加工要求。
较细小的颗粒可以获得更好的表面光洁度，而较大的颗粒则适用于快速抛光。
4. pH值：稀土抛光粉的pH值也是一个重要的指标，通常设为中性或弱碱性，以避免对工件表面产生腐蚀和损伤。
合适的pH值可以保证抛光效果，同时保护工件表面。
5. 抛光效果：最终的抛光效果是衡量稀土抛光粉质量的关键指标之一。
通过比较工件的表面光洁度、光泽度和表面粗糙度等参数，可以评估抛光效果的好坏。
稀土抛光粉的质量指标对于保证工件表面质量和提高工件加工效率具有重要的意义。
生产和应用稀土抛光粉时，需要根据具体的加工要求和工件材料选择合适的稀土抛光粉，并严格控制其质量指标，以确保工件表面的光洁度和光泽度达到要求。
只有如此，稀土抛光粉才能充分发挥其抛光作用，提升工件表面质量和加工效率。
第二篇示例：稀土抛光粉是一种常用于金属表面处理的材料，具有优异的抛光效果和耐磨性。
稀土抛光粉指标
稀土抛光粉指标
稀土抛光粉是一种以氧化铈为主体成分的混合轻稀土氧化物的粉末，用于提高制品或零件的表面光洁度。
其主要指标包括以下几个方面：
1. 粒度：决定抛光精度和速度，一般以目数和平均粒度来表征。
筛网的目数反映了大颗粒的大小，平均粒径决定了抛光粉的整体粒径水平。
2. 硬度：大硬度颗粒切削速度较快，加入助磨剂也可提高切削速度。
3. 悬浮性：高速抛光要求抛光粉有良好的悬浮性。
颗粒的形状和大小对悬浮性有重大影响。
片状抛光粉和小颗粒抛光粉具有较好的悬浮性。
悬浮性还可以通过添加“稀土抛光粉悬浮液”来改善。
4. 晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削加工性、耐磨性和流动性。
由粉末聚集的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），其切削加工性和耐磨性逐渐降低。
不规则的六方晶体颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。
5. 外观颜色：原料中Pr的含量和烧成温度会影响抛光粉的外观颜色。
镨含量越高，粉末越呈棕红色。
低铈抛光粉中含有大量的镨（铈-镨），使其呈棕红色。
高铈抛光粉，烧成温度越高，粉红色越白，温度越低（约900度），显淡黄色。
请注意，以上指标并不是孤立的，它们之间可能存在相互影响和制约的关系。
因此，在选择稀土抛光粉时，需要综合考虑各个指标，并根据具体的应用场景和需求进行优化。
第五章 稀土玻璃陶瓷和耐高温
二、稀土自动调光玻璃 含银的感光玻璃中添加氧化铈后对紫外线就产生敏感。 含铈和铕的玻璃的太阳镜，在阳光下自动变暗，在遮阴处又恢复原色。 三、稀土耐高温和耐辐射光学玻璃 在硅酸盐、硼酸盐或铅玻璃中，加CeO2大于2%作稳定剂，可制得耐辐射玻璃。 含CeO2玻璃在射线下，其透明度不受影响，因此可用于制造阴极射线管和反 应堆的玻璃罩及防核辐射光学仪器。 氧化钇中掺入10%氧化钍，经冷压成型后制成的玻璃，从可见光到红外都是透 明玻璃，并可在1900℃高温下使用，用于火箭，高温炉。
4．稀土氧化物陶瓷：透明氧化钇陶瓷是一种主成份为Y2O3ol）的ThO2，在氢气中 于2000℃高温烧成的透明多晶体。即使在远红外区仍有约80%的直线通过率， 是一种优良的高温红外材料和电子材料。在真空技术、仪器光学、红外光学及 陀螺仪等上有重要应用。 5．稀土超导陶瓷：REBa2 Cu3 O7-δ 是转变温度90K左右的新型高温超导材料， 自1986年问世以来得到世界各国的高度重视，其巨大应用前景为无能量损耗运 距离输电、大容量高效率的超导发电机和电动机、小型超高速的第五代计算机 等。 四、稀土阴极发射材料和发热材料 六硼化镧（LaB6 ）阴极与钨阴极相比，具有发射电流大、寿命长、性能稳定 等优点，已成功用于等离子电源、扫描电镜、俄歇谱仪及电子探针等设备中。 铬酸镧（LaCrO3 ）具有熔点高（2763K）、抗氧化、耐高温和良好导电性，用 它制作的发热体可使高温电阻炉温度高达2100K，成为科研和生产中的重要设 备。
则有效地提高了玻璃的透明度。
二、稀土着色剂 着色玻璃只所以能呈现某种颜色是由于它吸收了一定波长范围内的可见光。由于 稀土离子在光谱中有自己特有的吸收带，所以稀土加入玻璃中后，可改变可见光 的透光率或调整折射和色散指标，稀土铈、镨和钕的氧化物已用于有色玻璃生产 的有：
什么是抛光粉
什么是抛光粉抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。
氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。
氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。
为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。
铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。
对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。
粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。
要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。
因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。
抛光粉的硬度抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差不多。
但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体，附图为一个抛光粉团聚体的电镜照片。
由于烧成温度不同，团聚体的强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感觉。
当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。
抛光浆料的浓度抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。
使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。
.抛光模的选择抛光模应该用软一点的。
应该指出的是，很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。
这些抛光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。
依我之间，最好使用不加抛光粉的抛光模。
影响抛光粉性能的指标1、粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。
过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。
稀土抛光粉的生产及应用现状
用 量 在 全 球 排 第 ３位 。 外 ， 品 的 生 产 工 艺 及 检 此 产
测水平也 居世界 前列 。
烘 干一 高 级 铈 系 稀 土 抛 光 粉 产 品 。 主 要 设 备 有 ： 烧 炉 ， 淬 槽 ， 级 器 ， 滤 煅 水 分 过
１ 生 产 原 料
目前 ． 国 生 产 铈 系 稀 土 抛 光 粉 的 原 料 有 下 我
≈ ９ ） 且 以 Ｃｅ ８ ， ０２为 主 ， （ Ｏ２ Ｗ Ｃｅ ）为 ４ ～ ８
品 。其 主 要 工 艺 过 程 为 ： 原 料 一 氧 化 一 优 溶 一 过 滤一 酸 溶 一 沉 淀 一 洗 涤 过 滤 一 高 温 煅 烧 一 细 磨 筛 分 一 中 级 铈 系 稀 土 抛
２ 生 产 工 艺 及 装 备
１ 高 级 铈 系 稀 土 抛 光 粉 的生 产 ） 以 稀 土 混 合 物 分 离 后 的 氧 化 铈 为 原 料 ， 物 以
理 化 学 方 法 加 工 成 硬 度 大 ， 度 均 匀 、 小 ， 面 粒 细 呈
心 立 方 晶体 的 粉 末 产 品 。 其 主 要 工 艺 过 程 为 ： 原 料 一 高 温 一 煅 烧 一 水 淬 一 水 力 分 级 一 过 滤
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第 ２ １卷 第 ３期 （ 第 ８ 总 ３期 ） ２ ０ 年 ９ 月 ０ ２
湿 法 冶 金
Ｈｙ ｒ ｍ ｅ ａ ｌ ｒ ｙ ｏ ｉ ａ ｄ ｏ ｔ ｌ ｇ ｆ Ｃｈ ｎ ｕ
Ｖｏ ． １ Ｎｏ ３ Ｓ ｍ ． ３ １２ ． （ ｕ ８） Ｓ ｐ ２ ０ ｅ ． ０ ２
主 要 指 标 ： 品 中 Ｗ（ 产 ＲＥＯ） ９ ， （ Ｏ２ 一 ０ Ｗ Ｃｅ ）
收 稿 日期 ： １ １ 一１ ２０ — Ｏ ８
稀土的简易鉴定方法
稀土的简易鉴定方法1. 观察稀土颜色在观察稀土的颜色时，可以将其放在白色纸张上，若颜色过于深，甚至比示范书上的颜色还深，则很有可能是假货。
2. 观察稀土外观真正的稀土外观往往较为均匀，没有气孔和颗粒。
假货则会有粗糙的外表，有时甚至能用肉眼看出明显的气孔和颗粒。
3. 观察稀土密度稀土密度较大，所以通常会一升重一千克以上。
如果试验时明显超出这一范围，就可能是假货。
4. 稀土强度如果稀土材料强度不够，可能会在使用过程中出现断裂的情况。
使用者可以对稀土进行试压，如果是真货，肯定有相对较高的强度。
5. 稀土络合物形成稀土在与其他物质形成络合物时，会产生改变。
而如果是假货，从稀土中提取的物质产生的络合物几乎没有变化。
6. 稀土材料结晶度稀土材料的结晶度也可以用来判断真伪。
真正的稀土通常具有较高的结晶度，而假货则往往结晶较差。
7. 稀土磁性稀土常有磁性，可以使用磁力测试来判断稀土的真伪。
8. 稀土垃圾渗漏如果稀土在使用过程中出现渗漏，那么很有可能是假货。
注意到有没有特别异常的气味，稀土不应该有任何异味或重金属的味道。
9. 稀土用途不同类型的稀土有不同的用途，例如油废水中一种比较常见的使用的稀土是氧化钕。
如果商家将某一类稀土冠以其他用途，那么很有可能是假货。
10. 稀土配比配比非常重要，不同的钕铁硼配比会影响磁铁的力量。
通过借助电子显微镜或扫描电镜，可以判断出其中的配料是否正确。
以上是稀土的10条简易的鉴定方法，使用这些方法可以帮助您固定鉴别稀土材料的真伪。
要选择质量可靠的稀土材料，建议多选择有口碑的厂家进行采购，以避免受到假货的影响。
论稀土球化剂的质量和选用
论稀土球化剂的质量和选用
稀土球化剂是一种用于球化烧结过程中的添加剂，可以提高烧结过程中的球化率和强度，从而提高烧结品的质量。
稀土球化剂的质量和选用对烧结过程和烧结品的质量有着重要的影响。
稀土球化剂的质量主要包括以下几个方面：1.稀土元素含量：稀土球化剂的主要成分是稀土元素，稀土元素含量越高，球化效果越好。
2.稀土元素组成：不同的稀土元素组成对球化效果也有影响，一般来说，含有Ce、La、Nd等元素的稀土球化剂效果较好。
3.稀土球化剂的粒度：稀土球化剂的粒度对球化效果也有影响，一般来说，粒度越细，球化效果越好。
4.稀土球化剂的杂质含量：稀土球化剂中的杂质含量越低，球化效果越好。
在选用稀土球化剂时，需要考虑以下几个因素：1.烧结物料的特性：不同的烧结物料需要不同的稀土球化剂，需要根据烧结物料的特性来选择稀土球化剂。
2.稀土球化剂的成本：稀土球化剂的成本也是一个重要的考虑因素，需要根据生产成本和产品质量来平衡。
3.稀土球化剂的供应稳定性：稀土球化剂的供应稳定性也需要考虑，需要选择稳定的供应商。
总之，稀土球化剂的质量和选用对烧结过程和烧结品的质量有着重要的影响，需要根据实际情况进行选择和使用。
抛光粉生产工艺
抛光粉生产工艺抛光粉是一种高精密度的磨料，能够在表面处理过程中实现高度的平整度和光洁度。
其生产工艺主要包括原料准备、配料混合、湿法磨矿、烘干、干法研磨和筛分、包装等步骤。
首先，原料准备是抛光粉生产的第一步。
常用的原料有氧化铝、氧化钛和二氧化硅等，这些原料具有高硬度、高韧性和高耐磨性的特点。
根据产品的需要，选择合适的原料进行筛选和研磨，确保原料的纯度和粒度。
接下来是配料混合。
根据产品配方的要求，按照一定的比例将原料进行混合。
混合过程中需要保持一定的湿度和温度，以便原料能够充分结合和均匀分布。
然后是湿法磨矿。
将混合好的原料加入到磨矿机中进行湿法磨矿。
湿法磨矿时，加入适量的水和分散剂，使原料在磨矿过程中达到更好的分散和湿润效果。
磨矿过程中需要控制磨矿时间和磨矿速度，以确保磨矿效果。
磨矿完成后，将湿法磨矿得到的磨料进行烘干。
通过加热烘干后，使磨料中的水分蒸发掉，以便后续的干法研磨和筛分操作。
接下来是干法研磨和筛分。
干法研磨是将烘干后的磨料放入研磨机中进行研磨，以进一步提高磨料的粒度和纯度。
研磨过程中可以根据需要添加一些磨料改性剂或润滑剂，以提高研磨效果。
研磨完成后，将磨料进行筛分，分离出不同粒度的磨料。
最后是包装。
将研磨和筛分得到的抛光粉进行包装，常用的包装方式有袋装和桶装等。
在包装过程中需要保持一定的灰尘和湿度控制，以防止包装过程中的污染和变质。
以上就是抛光粉的生产工艺的基本步骤。
生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，还需要进行质量检验和控制，以确保产品符合标准和客户的要求。
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3、加工面形状：球面抛光要求颗粒呈球形并具有较好的流动性，一般应选用草酸盐法生产的抛光粉；平面抛光对流动性要求不高。
4、作业环境：决定了所选用抛光粉的颜色是棕红色或白色。
■稀土抛光粉的评价指标有哪些？
答：与抛光粉的应用性能相关，抛光粉的评价指标有以下5点：
4、颗粒结构：颗粒结构是团聚体颗粒还是单晶颗粒决定了抛光粉的耐磨性和流动性。团聚体颗粒在抛光过程中会破碎，从而导致耐磨性下降，单晶颗粒具有好的耐磨性和流动性。
5、颜色：与原料中的镨含量和温度有关，镨含量越高，抛光粉越显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨，因而显棕红色。对纯氧化铈抛光粉，焙烧温度高，抛光粉的颜色偏白红，温度低，颜色偏浅黄。
1、颗粒大小：决定了抛光精度和速度，一般用目数和平均颗粒大小来表征。过筛目数反映了最大颗粒的大小，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
2、硬度：硬度大的颗粒具有较快的切削率，加入助磨剂也可以提高切削率；
3、悬浮性：高速抛光要求抛光粉具有较好的悬浮性，颗粒形状和大小对悬浮性有较大影响，片状的抛光粉以及小颗粒的抛光粉的悬浮性较好。悬浮性的提高也可以通过加入悬浮剂来实现。
稀土抛光粉的选购
■稀土抛光粉的品种很多，应该如何选用？
答：对于光学加工企业，选用抛光粉应考虑4个因素：
1、抛光精度和速度：速度和精度是一对矛盾，企业应首先确定所需达到的抛光精度，然后考虑速度尽可能快。精度与速度的问题与选用抛光粉的颗粒大小和硬度有关，颗粒越小、越软，所得产品的精度越高，但切削率也低，抛光速度慢。抛光精度和速度除与抛光粉的性能相关外，还与抛光压力、转速、抛光液pH值、有无助磨剂等因素相关。
2、沉淀剂：生产抛光粉的沉淀剂有草酸和碳酸氢铵两种。草酸盐得到的抛光粉具有单晶结构，粉体具有良好的流动性，易于沉降，可采用水力方法进行分级。碳酸盐得到的抛光粉呈片状团聚体结构，悬浮性好，但耐磨性较差，流动性差，一般用于平面抛光。
3、分级方式：抛光粉在应用前均需进行分级，一般有水力沉降、湿式筛分、干式筛分、水力悬流分级、气流分级等方式。草酸盐生产的抛光粉一般采用湿式筛分或水力悬流分级；碳酸盐制得的抛光粉大多采用气流分级方式实现。
■影响稀土抛光粉的生产加工的因素有哪些，对抛光粉的性能有何影响？
答：影响稀土抛光粉的生产加工的因素有以下三个方面：
1、原料：生产抛光粉的原料按含铈量分为三种：高铈抛光粉用硝酸铈或氯化铈生产，硝酸铈低铈抛光粉采用混合碳酸稀土或氟碳铈矿生产，颜色为棕红色。