低线性收缩率材料介绍
高模量低收缩聚酯工业丝的工艺研究
高模量低收缩聚酯工业丝的工艺研究1.前言聚酯工业丝具有强力高、伸长低、模量高、低吸湿、耐热、耐疲劳和尺寸稳定性好等特点，是橡胶制品理想的骨架增强材料之一。
20世纪80年代中期，世界上生产聚酯工业丝的大公司先后研制开发出性能优良的新一代轮胎增强材料)高模量低收缩型聚酷工业丝，并在轿车和轻型卡车子午胎的生产中得到了广泛的应用,生产出高性能的轿车子午胎。
随着先进技术设备的应用，高模量低收缩聚酷工业丝的质量得到稳步提高"目前,高模量低收缩聚醋工业丝的生产工艺有一步法和二步法两种方法"由于一步法生产效率高,产品质量好,成本较低,所以大部分厂家都采用一步法生产工艺,目前已很少有厂家采用二步法生产工艺。
一步法生产工艺流程：有光聚醋切片筛选→结晶干燥→固相缩聚→熔融纺丝→牵伸卷绕→高模量低收缩聚醋工业丝一步法生产工艺是在同一台机器上进行纺丝和牵伸卷绕,纺丝速度、牵伸倍数和热定型工艺根据产品质量的要求而定。
一步法工艺生产设备占地面积小，生产效率高，产品质量好，产品成本较低,被大部分生产厂采用。
二步法生产工艺流程：有光聚醋切片筛选→结晶干燥→固相缩聚→熔融纺丝→牵伸卷绕→卷绕丝平衡→拉伸整经→高模量低收缩聚醋工业丝二步法生产工艺是在多台设备上完成纺丝和牵伸卷绕"纺丝速度在3000-4000m/min,纺丝卷绕丝经平衡后再以500m/min左右的速度进行拉伸整经卷绕。
二步法工艺生产设备占地面积大,生产效率低,生产成本较高,产品质量比一步法差,所以很少厂家采用二步法生产工艺。
太极公司纺丝生产设备是从国外引进的一步法聚酷工业丝生产装置，原设计为生产标准型和低收缩型聚酯工业丝，卷绕速度和国外一步法高模量低收缩聚醋工业丝生产卷绕速度相比较低。
要在较低的纺丝卷绕速度下生产出高质量的高模量低收缩聚醋工业丝，困难是相当大的。
经过多次反复试验摸索，研究出一套适合现有设备可生产高模量低收缩聚酷工业丝的工艺软件，即用较低的纺丝卷绕速度生产高模量低缩聚酷工业丝的生产工艺技术。
低固化收缩率不饱和聚酯树脂的合成与性能研究
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实
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主要原材料 邻苯二甲酸酐， 化学纯； 顺丁烯二酸酐， 化学纯；
丙二醇，化学纯；环戊二烯，工业品；苯乙烯，化学 纯。 "G " 合成反应 在配有搅拌器和冷凝器的三口烧瓶中加入邻苯 二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丙二醇、环戊二烯，在
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树脂的力学性能见表 $，树脂的光学性能见表 树脂固化收缩率与其它树脂的比较见表 %。 !，
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结果及讨论
树脂的性能 用不同原料配合比合成了三种不饱和聚酯树
其中环戊二烯的含量 脂， 代号为 0 I C、 0 I "、 0 I !， 它们的各种性能如下： 0 I CJ 0 I "J 0 I !， 外 观：淡黄色、 透明、 均匀粘性液体。 溶解性： 溶于丙酮、 丁酮、 乙醇、 苯乙烯等溶剂 中， 不溶于水、 醚等溶剂。 液态树脂的质量指标见表 C，树脂的固化性能 见表 "。
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结
论
用环戊二烯为共聚单体之一合成的不饱和聚酯 树脂， 具有固化收缩率低， 工艺性能、 力学性能及综 合性能好的特点， 而且透明度较高， 是一种具有实用 价值的合成树脂 从以下表中所列各项性能数据可以看出，该树 脂具有固化收缩率低，工艺性能、力学性能及综合 性能好的特点， 而且透明度较高。
2种低固化收缩率树脂体系研究
2种低固化收缩率树脂体系研究作者：邓杰常红娟陈建梅来源：《中国新技术新产品》2020年第16期摘 ; 要：针对树脂在固化过程中体积收缩的弊端，该文对环氧树脂和苯并噁嗪/环氧树脂2种低固化收缩率树脂体系进行了研究。
测试了树脂体系的收缩率、黏度、力学性能及复合材料NOL环性能。
结果表明，这2种树脂体系均具有较低的收缩率、良好的力学性能、工艺性能及NOL环性能，满足复合材料的湿法缠绕成型工艺要求。
后者与前者相比，具有更低的收缩率。
关键词：低收缩率;树脂;碳纤维中图分类号： TQ32 ; 文献标志码：A0 引言热固性树脂在固化过程中不可避免地会存在一定的体积收缩，这对复合材料来说是一个致命威胁。
树脂发生体积收缩时会产生残余应力，应力集中将引起材料的内部缺陷，如微孔、裂纹等。
它是一个潜在的因素，会使树脂基体内部、树脂基体与纤维界面之间在无外作用力时，也存在一定的应力，从而造成树脂基体强度下降，复合材料开裂及尺寸不稳定，最终影响复合材料的寿命[1]。
因此，研究低固化收缩树脂体系，可有效缓解壳体固化过程中，因收缩应力造成的基体强度下降，改善复合材料的界面性能，对提高发动机壳体的性能稳定性与可靠性具有重要意义[2-4]。
1 试样制备及性能测试1.1 浇铸体制备及性能测试将树脂浇入预先清理好并涂有脱模剂的模具中，真空脱气泡20 min，按一定的工艺进行固化，并切割成所需尺寸试样。
测试其拉伸、弯曲等力学性能。
1.2 树脂配方黏度测试采用旋转黏度计测试树脂配方的黏度。
1.3 NOL环制备及性能测试将配好的胶液倒入浸胶槽，恒定张力为3.0 N，在缠绕机上进行NOL环缠绕成型，然后固化、取样、加工。
测试复合材料的拉伸、剪切等力學性能。
2 结果与讨论2.1 低固化收缩树脂体系设计环氧树脂具有良好的工艺性及力学性能。
为了进一步降低其固化收缩率，在低收缩率环氧树脂体系的基础上，添加膨胀型树脂——苯并噁嗪树脂。
研究低固化收缩率苯并噁嗪/环氧树脂体系的固化收缩率体系，并测试其相应性能，分析其固化机理。
硅橡胶vmq收缩率
硅橡胶vmq收缩率硅橡胶（VMQ）收缩率硅橡胶（VMQ）是一种优质的高温耐受材料，广泛应用于各种行业，特别是在汽车、航空航天和电子行业中。
在制造过程中，了解硅橡胶的收缩率是十分重要的。
本文将详细介绍硅橡胶（VMQ）的收缩现象以及收缩率的指标和测量方法。
一、硅橡胶（VMQ）收缩现象硅橡胶（VMQ）在热固化过程中会发生收缩现象。
收缩率是指硅橡胶材料在加工和固化过程中所发生的尺寸减小的程度。
由于硅橡胶的热固化过程是一个高温加热后冷却的过程，因而会导致材料发生尺寸收缩。
收缩率的大小与硅橡胶配方和工艺条件密切相关。
二、硅橡胶（VMQ）收缩率的指标硅橡胶（VMQ）的收缩率通常用百分比表示。
收缩率的指标有线性收缩率和体积收缩率两种。
线性收缩率是指材料在固化过程中沿某一方向的尺寸变化比例，而体积收缩率是指材料在固化过程中整体尺寸变化比例，包括沿三个方向的收缩。
两种收缩率中，体积收缩率更为常用和具有代表性。
三、硅橡胶（VMQ）收缩率的测量方法硅橡胶（VMQ）的收缩率可通过实验测量得到。
以下是一种常用的测量方法：1. 样品准备：将硅橡胶（VMQ）制成所需尺寸的板状样品，注意保持样品的密度和配比与实际使用条件一致，以获得准确的收缩率结果。
2. 固化过程：将样品放入预定的固化设备中，按照特定的固化条件进行固化。
固化时间和温度根据硅橡胶的配方和工艺条件来设置，确保固化过程符合实际应用的要求。
3. 测量尺寸：待固化完成后，取出样品并使用精密测量工具测量固化后的尺寸。
在测量过程中，要确保测量时对样品施加的压力均匀、稳定，以减少测量误差。
4. 计算收缩率：根据测量得到的固化后尺寸和初始尺寸，可以计算出硅橡胶（VMQ）的收缩率。
收缩率的计算公式为：收缩率=（初始尺寸-固化后尺寸）/初始尺寸×100%。
四、硅橡胶（VMQ）收缩率的影响因素硅橡胶（VMQ）的收缩率受多种因素的影响，其中最主要的因素包括硅橡胶的配方、固化条件和样品尺寸等。
玻璃钢低收缩剂工作原理
玻璃钢低收缩剂工作原理
玻璃钢低收缩剂是一种常用于复合材料制造过程中的添加剂，主要用于减少玻璃钢（也称为玻璃纤维增强塑料）在硬化过程中的收缩。
在玻璃钢的制造过程中，树脂与玻璃纤维相结合形成了增强塑料。
然而，由于树脂的硬化过程是一个化学反应，会产生热量并引起收缩。
这种收缩会导致玻璃钢制品在硬化过程中产生应力，从而可能导致形状不准确或甚至破裂。
玻璃钢低收缩剂的作用是通过改变树脂体系的化学性质来减少硬化过程中的收缩。
其主要工作原理包括以下几个方面：
1. 改变树脂的反应速率：玻璃钢低收缩剂可以调整树脂的固化速率，使其在硬化过程中逐渐释放热量，减少收缩产生的应力。
这通常通过控制树脂体系中的催化剂或添加活性剂来实现。
2. 调整树脂中的成分比例：玻璃钢低收缩剂可以改变树脂中的成分比例，使其在硬化过程中产生更少的缩聚物。
缩聚物是树脂分子之间形成的交联结构，会导致收缩和应力的产生。
通过调整成分比例，玻璃钢低收缩剂可以降低缩聚物的形成，从而减少硬化过程中的收缩。
3. 控制树脂的流动性：玻璃钢低收缩剂可以改变树脂的流动性，使其在硬化过程中更加均匀地流动。
这样可以避免树脂在固化过程中出现不均匀的收缩，从而减少应力的产生。
总的来说，玻璃钢低收缩剂通过调节树脂的反应速率、成分比例和流动性，减少了硬化过程中的收缩和应力。
这样可以提高玻璃钢制品的质量和性能，确保其形状精确和使用寿命长久。
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
低聚合收缩复合树脂的性能及其应用
低聚合收缩复合树脂的性能及其应用聚合收缩是复合树脂的主要缺陷之一，易引起复合树脂与牙体之间形成间隙，产生釉质裂纹和牙尖移动，导致充填失败。
近年来，一种以矽油基底基环氧化物为基质成分的新型复合树脂，以低聚合收缩率为特点，成为研究的热点。
本文就这种新型复合树脂的性能和粘接等方面作一综述。
标签：复合树脂；聚合收缩；粘接Properties and application of low-shrinkage resin compositeYe Yunyao, Lin Zhengmei.（Dept. of Conservative Dentistry and Endodontics, Hospital of Stomatology, Guanghua School of Stomatology, Sun Yat-sen University, Guangzhou 510055, China）[Abstract]Polymerization shrinkage is one of the major deficiencies of resin composite, it may lead to gap between teeth and the filling resin composite, enamel cracks and cuspal deflection, and finally to restoration failure. Recently, a new low-shrinkage resin composite which is based on the new ring-opening silorane chemistry is made to overcome the problem. This review was to introduce the research progresses on the properties and adhesive system.[Key words]resin composite；polymerization shrinkage；adhesive临床常用的复合树脂主要以甲基丙烯酸为基质，其聚合时体积收缩导致复合树脂充填体与牙体之间形成边缘裂缝，并产生一定的收缩应力，形成边缘渗漏，是复合树脂充填材料的主要缺陷之一。
PPS材料性能
PPS聚苯撑硫Polyphenylene Sulphide1、通称：聚苯撑硫．2、缩写：PPS3、别名：（香港工业用俗称雷腾）硫化聚合物（Sulphidepolymer）4、供应商：5、商品名称/注册商标：Bayer TedurCibaGeigy CrastonGeneral Electric Plastics SupccHocchst Cclancsc FortronPhillipsChemicals Ryton6、物料性质：PPS是一种结晶热塑性塑料，以似苯撑（paraphenylcnc）组合为基，联合硫原子．质地易碎；加入填料后可大大改良物料的性质（如冲击强度、抗电弧及抗漏电痕迹）．市面上的PPS多数已混合玻璃纤维（如40％或矿物填料/玻璃纤维混合物）．这些PPS合成物有良好的机械及绝缘性质，可抗潮湿、化学品及高温（连续使用温度达240℃），本身已具防火性能，质地坚固（可比美铝质），抵抗蠕变，尺寸稳定性高，注塑复杂精密的制品亦毫无困难，在高温下仍能保持性质不变．因为其结构排列整齐、结晶度高（最多为65％），故制品可在短期内完成．另外，PPS是不易燃物料，氧指标高（例如47，与PVC一样），GFPBT的氧指标为20，GFPA 为28．其缺口冲击强度（增强GF级）与PBT差不多，但比PPO及PC低．目前有较高份子量的PPS（如Ryton A-100）发售，有更佳的物理性质（相较于原装PPS）及抗断裂性（例如注入厚壁部位时）．7、流动性：PPS乃容易流动的物料（较PPC或PPO易，与PP差不多），有3至4的熔流指数（MFR）.在熔点以上（约282℃）时，熔胶会变成流体．所采用的浇口直径为0.25毫米，可塑造出很薄的制品．流动数据：粘度（Nsmˉ²）物料在1000sˉ¹剪切率下：一般用途R4：含40％玻璃电子级R10含玻璃及矿物300℃234 200320℃185 145340℃145 105360℃115 76在320℃下：100sˉ¹522 3281000sˉ¹185 14510000sˉ¹65 64100000sˉ¹23 288、收缩性：收缩量可以很少（0.2％），但其于PPS通常填入玻璃纤维，故收缩量并无规律，厚件比薄件收缩得更多．在脆化温度（190℃）以上的模具温度会有额外收缩量；低模具温度（90℃）则不会出现此情况，不过，在大多数情况下，这些塑后收缩是很难察觉到的，而且热模具（135℃）是绝无塑后收缩的．9、可抵抗以下物质：在200℃以下不溶于任何已知的溶剂．其抗化池能力仅次于PTFE．加外，可抵抗油、汽油、清洁剂、大多数的酸和碱、碳甲及氯化碳氲．在高温下除可抵抗化学品外，亦可抗水解，且尺寸稳定性良好．即使在200℃以上，物料性质仍可维持不变．在室温下，含40％GF的PPS比ABS 更加坚硬．10、不能抵抗以下物质：热浓氧化酸（如硫酸）、某些胺（amines）、苯醛（benzaldchyde）、氮甲烷（niromethane）及一些卤化（halogenated）混合物．11、塑料测试或鉴定法：未增强的PPS密度为 1.4gcmˉ³,帮会迅速沉于水，而慢慢沉于饱和的氯化镁溶液（密度为1.34）．制品主要以填充物料制成，因为密度较高；含40％GF的PPS密度为1.6gcmˉ³.纤维含量可达45％．一并使用矿物填料及玻璃纤维时，总填料量更可达65％（以重量计）．12、着色：底色为深褐钯，故染色范围有限．PPS制品可在一些恶劣的情况下使用（例如高温），而这些情况亦制到颜色的范围．13、塑料及制品的处理：吸水量少（0.05％，但矿物填料级的吸水量或会增加．尽管如此，加热有香于加工，故应烘干所有物料．最好用抽湿干燥机（温度可达175℃）以150℃烘3小时――普通焗炉甚至须要6小时．退火（通常以225℃烘２至4小时）可以达到最佳的尺寸稳定性、遇热稳定性、坚固性、结晶程度及260℃以上的热变形温度（HDT）．以一般情况而言，热模具（135℃以上）已可产生足够的结晶程度及上佳的表面．但如不要求制品定要耐热和稳定，便可采用冻模具（30-90℃）．此类（低结晶度）制品的HDT可能只有230℃．部件的表面或者较差，但比（高结晶度）制品更为刚韧耐用．可以150℃把矿物填料级烘干3小时．14、模具及浇口设计：模具温度应为135℃．若熔胶温度为320℃，那么，每注一克料最多便须消耗385焦耳的热量．比热为2080j/kgK.由于填充聚合物有磨损的问题，太选择钢材时要特别小心：应选用含铬（chromium）/钽（molybdenum）/钒（vanadium）量高的碳钢．模具表面必须打磨平滑及经热处理加硬，才可造出平滑的制品表面，并使模具更加耐用．常用的防腐蚀方法乃镀上保护物质，如硬铬（hardchrome）.模具可以用电加热（至140℃），通常会用盒式加热器，每公斤重量可用0.5kw．进料系统必须将纤维定向性所引致的焊接及翘曲可能性减至最你．所以最宜采用模模形及薄膜浇口．由于PPS没有其它热塑性塑料的过份饱压问题，故无须使用平衡流道系统；热流道的效果也不错．另处，PPS的收缩量少，故注口、模腔及模芯必须有足够的拔模斜角及打磨．15、流径：胶壁厚度比例：完全视乎等级、熔胶及模具温度而定，可达150：1（若壁厚1毫米以上），若可以用另一种物料（如PA66）填充模具，即使PPS须较高的填充压力，仍可使用．16、投影面积：如果锁模力不足，便会产生毛边，制品表面差劣．厚件制品（3毫米以上）应有2tsi(31MNmˉ²);薄件制品应有3tsi(47MNmˉ²)．17、射料缸装备：射咀应配备关闭阀，以免物料溢出．开入式射咀（温度控制得宜）必须连同减压装置及冷料并使用，周期时间要短而一致才可被接受．螺丝应装配回流阀．由于熔胶有磨擦力，故必须定期维修料缸装备．18、螺丝垫料（srewcushion）:3毫米19、射料量：20、熔胶温度：50至85％．由300至360℃不等，以320℃为佳．若某一等级的熔胶温度提升，粘度就会骤降，但不会对强度性质构成太大的影响．切勿超过370℃，否则会产生刺激性气体．21、机筒滞留时间：以高温加工时，必须确保物料在机筒内流动．但在305到320℃的平均模塑温度下是容许有短暂滞留的．22、温度调值：只有对于溶流的要求十分严谨时才可使用高溶胶温度，譬如，360℃比315℃的溶流多50％模具温度不应在90至135℃之间，如超过此范围，即使冷却程度有轻微的差别亦会使结晶程度（以及物质）大大不同．高模具温度可塑帛制出最高硬度（翘曲模数）；低模具温度则使制品表面粗糙，有最大的冲击、弯曲及拉伸强度．135℃以上（甚至高达260℃）的温度可以令制品的尺寸稳定．若以低温模塑，仍然可保尺寸稳定，只要不超过此温度加热制品（因为结晶体会起变化）．23、温度调值：℃地区编号位置高结晶度由－至－低结晶度由－至－1 机筒后方（料斗附近）280-300 280-3002 机筒290-310 290-3103 中间300-330 300-3304 机筒前方315-360 315-3605 射咀305-340 305-340模具135-160 30-8024、射料速度：极度高速会使制品燃烧．遇此情况应改善排气系统及减低速度．切勿超过50000sˉ¹(例数秒)的剪切率．25、射压：注塑机在首阶段所付出的压力最高可达1500bar•150MNmˉ²•21800psi;而在次阶段则可达1000bar•100MNmˉ²•14500psi．所用的压力应足以阻止毛边出现．26、螺丝转动速度（rpm）:越低越好（100rpm以下）以免纤维降质．27、背压：最高为50 bar•5MNmˉ²•725psi．实际上只须少量（甚至无须）背压，故越低越好，与射料量一致．28、停机：若要长期停机，应空置机筒，把螺丝留在推前位置，停止加热．可用挤压级HDPE清洗机筒．29、再加工：将翻磨的物料贮存于密封的容器内，可免潮湿或污染．翻磨料必须烘干，使用量越少越好（最多为30％）．许多聚合物会在PPS的熔胶温度下降质．应在使用PPS前后用流动性慢（低MFR）的HDPE清理．30、塑件修饰：浇口很易折断，尤其是附近有预早安排的缺口，可令进料容易拆除；或可用热切方法，只要整组设备可达到及维持于所须的高温．除了下班及矿物填料级外（因为塑胶成份少），其它制品可用超声波焊接塑件．31、典型制品：由于物料可耐高温而不变形，故适宜制造接驳器、电极板、插座、线圈模、线轴及机电器、抗电弧级可制造机电器底部、汽车外壳、灯架及电器开关掣、于气车制造业来说，PPS可替代金属品，造成化油器零件、点火板、电灯插座及加热系统的流动控制阀．因为石英卤素灯的用途日渐普遍，制品可达200℃以上――在这方面，PPS已取替陶器，在其它方面也可代替金属，例如制造散气控制阀时，3种PPS料已可取代14种钢质料，并且是以超声波焊接的．PPS适用于气车制造业的原因是：可抗高温及高热、有适当的机械性质、模塑精确、尺寸稳定、抗化学品．此外，由于街灯反射器须要抗热、高度光滑、精确及有足够的冲击强度，所以亦用PPS制造．还有用于PH测量器制品（不锈钢只可维持两个月，PPS在三年后仍有效）．目前，新出的PPS有较高份子量，可免龟裂、而这问题会民生在某此旧款的PPS（指厚件而言），或壁厚剧变的制品身上．常见的新等级为RytonA10，虽然较贵，但延伸性质较佳（由1％增至21％），冲击强度也递增，不过，结晶时间较长，生产量自然少．PPS亦用作密封式（encapsulation）混合物，以取替环氧权脂，制造密封式电晶体及贮电箱等．32、PPS的主要性能耐热性能优异：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。
低收缩率的TPU绿色建材及其制备方法的应用研究
低收缩率的TPU绿色建材及其制备方法的应用研究发布时间：2021-12-27T00:27:49.645Z 来源：《文化时代》2021年第4期作者：林锦健吴东波付俊伟林生雄林浩辉[导读] 摘要：伴随当前社会的不断进步和发展，人们的生活水平有了明显的提升。
生活水平提高的同时，人们对于生活质量的要求越来越高。
在当前社会的生产和发展过程中，相关部门要求各行业要遵循绿色的生产理念。
低收缩率的TPU地板，既包含内部的耐磨层，也包含彩膜层和稳定层。
TPU绿色建材地板不同于普通的地板，在使用的过程中能够有效达到绿色生产的要求。
本文将针对低收缩率的TPU绿色建材及其制作方法的应用研究进行简单分析。
摘要：伴随当前社会的不断进步和发展，人们的生活水平有了明显的提升。
生活水平提高的同时，人们对于生活质量的要求越来越高。
在当前社会的生产和发展过程中，相关部门要求各行业要遵循绿色的生产理念。
低收缩率的TPU地板，既包含内部的耐磨层，也包含彩膜层和稳定层。
TPU绿色建材地板不同于普通的地板，在使用的过程中能够有效达到绿色生产的要求。
本文将针对低收缩率的TPU绿色建材及其制作方法的应用研究进行简单分析。
关键词：低收缩率；TPU绿色建材；制备方法；应用研究引言：伴随当前行业的推进和发展，行业内部的地板数量和类型数量较多，在这种发展背景下，绿色建材越来越受欢迎。
低收缩率的TPU地板有较强的抗氧化性能，TPU地板内在的亚磷酸三酯和二亚磷酸醇酯可抗氧化性能较好。
因此，相关企业在发展过程中应该意识到低收缩率TPU地板的作用和特征，不断加大低收缩率TPU地板的应用力度，严格按照方案和要求进行材料铺设，得到高质量的低收缩率的TPU地板。
低收缩率的TPU地板的制备背景一、在石塑地板的使用中，因为石塑地板本身具有防水耐磨、使用寿命较长的特征，受到了当前消费者的广泛喜爱。
地板在制作的过程中，主要是将PVC作为底材层，将PVC的中间层和装饰层进行连接，从而达到理想的防水耐磨效果。
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MFR: 20 to 30
3rd Generation
3000
3100
使用高性能聚烯烃树脂，相对金属的车身金属板金件，每车车身面 板/尾门可减重达4-6公斤
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EPO材料在车身面板应用上的发展 CLTE的降低
持续技术改进降低 CLTE, 来满 足客户需求
Flex Modulus (Mpa) Notched Izod @ +23C (kJ/m2)
2700 30
3000 20
2300 40
2.7 x 10-5 2.6 x 10-5
2400 35
2.6 x 10-5 2.2 x 10-5
CLTE*, Parallel to Flow, -30 to 100oC 2.7 x 10-5 3.5 x 10-5 (mm/mm/oC) CLTE*, Perpendicular to Flow, -30 to 100oC, (mm/mm/oC) 2.7 x 10-5 3.6 x 10-5
Ford F250
Photo source: A2mac1 website
EPO 3 EPO 4
密度
(gm/cc)
Hifax TYC 852P
1.06 32 2000 43 0.60
工程塑料
1.07 14 2300 18 0.55
21
1.07 20 2700 30 0.55
1.17 27 2400 35 0.50
• High Stiffness: 3000 MPa Flexural Modulus • Stringent Appearance, Dimensional, and Performance criteria • Painted Off-Line, same as bumper and exterior trim
6
现有低线性收缩率材料在外饰中的应用举例 门槛条: Hifax TYC258P
A A
Photo source: LyondellBasell internal
欧洲某主机厂SUV槛条的应用 Hifax TYC 258 P 高刚性牌号满足结构功能性要求 低CLTE满足小公差设计和零间隙设计的要求(CLTE：4.0-4.5) 满足外饰件耐久性测试条件 高流动性改善大尺寸复杂部件的加工性能
14
New 2014 MY BMW X5 Front Fender 塑料翼子板
Fender Panel
• Structural Painted Body Panel • Injection molded using Sequel 1835
• 30% Talc Filled TPO源自EPO材料在车身面板中的发展
40 Izod Impact Strength, kJ/m2 35 30 25 20 15 10 5 0 2400 2500 2600 2700 2800 2900 Flexural Modulus, Mpa
2nd Generation 1st Generation
18
新一代高性能EPO材料的性能
Current Exterior Trim TPO New TPO Development
MFR
200% 180% 160% 140% 120%
CLTE
100%
80% 60% 40% 20% 0%
Density
• • • •
流动性提高 密度降低 CLTE降低 弯曲模量提高
Notched Izod at +23C
Flex
Tensile Stress at Yield
19
新一代低CLTE高性能聚烯烃数据
EPO 1 Application Type MFR (g/10 min.) Density (g/cc) Painted 30 1.16 EPO 2 Painted 30 1.08 EPO 3 MIC 20 1.07 EPO 4 MIC 27 1.17
融指 (dg/min) 弯曲模量
(Mpa)
冲击 IZOD
(kJ/m2)
收缩率 (%)
Ford Taurus
结论 • 由于对燃油经济性能要求的提高, 汽车整车及部件减重日趋 重要 • 通过对创新材料的开发设计，新一代高性能改性聚丙烯有 了接近金属和工程塑料的低线性膨胀系数，同时还可以提 供其他性能优势 • 新材料的卓越性能已在如尾门，车身面板，格栅，扰流板 等应用的中得到很好验证
•
高抗刮擦性
可喷涂扰流板/尾门
Materials: Hifax TRC 280X • • • • 高刚性 高热变形温度 低CLTE 良好喷涂性能 Property Density (gm/cm3) MFR (dg/min) Flex Modulus (Mpa) Izod Impact (kJ/m2) Hifax BR 1149PC 1.13 8 1700 20 Hifax TRC 280X 1.13 18 2800 10
Photo source: A2mac1 website
A A
5
现有低线性收缩率材料在外饰中的应用举例 前后保险杠格栅: Sequel 1825, 取代ASA
Photo source: A2mac1 website
前保险杠格栅: 低收缩率,高刚性,高抗冲性,取代ASA 或 PC/ASA 低CLTE满足小公差设计和零间隙设计的要求(CLTE：4.0-4.5) 满足外饰耐久性测试条件 高流动性改善大尺寸复杂部件的加工性能
*CLTE results were obtained using ASTM E228 (dilatometer)
20
取代工程塑料 应用举例: 格栅
EPO 优势: 1) 更低的成型温度-降低能耗 2) 更低的成型压力-降低设备吨位 3) 更短加工周期-降成本 4) 更低原材料成本
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现有低线性收缩率材料在外饰中的应用举例 尾门外板: Hifax TYC555P
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车身面板: Hifax TRC 447X (PP-EPDM-T20) 卡车前面板, 以塑代钢
New 2014 MY BMW X5 Front Fender 塑料翼子板 1835X
Product Characteristics Typical Properties Physical Density Melt flow rate (MFR) (230°C/2.16Kg) Mechanical Tensile Stress at Yield (50 mm/min) Note: 150x10x4 mm specimen Flexural modulus (2 mm/min) Note: 80x10x4mm specimen Impact Multiaxial Impact Strength (23 °C, 2.2 m/s) ASTM D3763 17 J ISO 178 2800 MPa ISO 527-1, -2 22.0 MPa ISO 1183 ISO 1133 1.16 21 g/cm³ g/10 min Method Value Unit
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现有低线性收缩率材料在外饰中的应用举例 尾门外板: Hifax TYC1175
Photo source: internet, and LyondellBasell internal
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现有低线性收缩率材料在外饰中的应用举例 尾门外板: Hifax TYC1175
低线性膨胀系数CLTE*材料发展动力以及高刚性聚烯烃EPO
• 汽车主机厂对降重的要求
• 对材料尺寸稳定性的以改善和满足装配要求，如零间隙产品设计
• 对材料加工性能的优化 • 提高设计灵活性 (可满足喷涂性能, 模内着色系列) • 对系统成本的降低
* CLTE –线性膨胀系数
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现有低线性收缩率材料在外饰中的应用举例 尾门外板: 日产”Murano 楼兰” - Hifax TYC555P
Photo source: internet, and LyondellBasell internal
某日系车厂SUV后尾门外板的应用(壁厚2.8mm) Hifax TYC555P 高刚性牌号满足结构功能性要求 低CLTE满足小公差设计和零间隙设计的要求(CLTE：4.0-4.5 , -30C – 60C) 满足外饰件耐久性测试条件 MFR>40, 高流动性改善大尺寸复杂部件的加工性能
Photo source: public website, /mercedes-benz-aero-trailer-concept-trucks/
欧洲某主机厂可喷涂卡车前面板-饰板和保险杠 降重,部件集成化（整合） 低CLTE满足小公差设计和零间隙设计的要求(CLTE：4.0-4.5) 满足外饰耐久性测试条件 高流动性改善大尺寸复杂部件的加工性能
2
汽车常用材料CLTE值
14 12 10 8 6 4 2 0 铝 P20 钢 玻璃 PP 均聚 PP 共聚 矿物填 玻纤填 充 PP 充 PP 尼龙 (PA) 玻纤填 聚碳酸 充 PA 酯
CLTE, mm/mm/°C
3
量产扰流板和尾门案例
模内着色扰流板
Materials: Hifax BR 1149PC • • • 高刚性 高热变形温度 低CLTE
4
福特翼虎SUV – 尾门和车顶扰流板
• Hifax TRC 280X 在福特翼虎尾门 和车顶扰流板上的应用 • 高刚性性能保证结构功能性 • 低CLTE满足小公差设计和零间隙 设计的要求 • 满足外饰件耐久性测试条件 • 高流动性改善大尺寸复杂部件的加 工性能