铁屑内电解法处理EDTA溶液中络合铜离子

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EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜

EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜

EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜摘要:EDTA络合铜合金中高含量铜,在乙酸-乙酸氨缓冲体系下,EDTA 和酒石酸钾钠掩蔽Zn、Fe、Co、Ni、Pb、Mn、Al等共存元素,对形成的蓝色EDTA-Cu络合物进行光度测量,避免了常规紫外分光光度法很难测定高含量元素,实现了直接测量铜合金中的高含量铜。

在对EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜的分析条件研究过程中,对铜合金的制样方法、峰值扫描、体系的酸度控制以及EDTA溶液、酒石酸钾钠溶液、缓冲溶液加入量进行了讨论。

铜离子在0~200µgml-1范围内线性良好,线性回归方程为C=659.46299*A-0.07822,相关系数R=0.99995。

所建立的分析方法重现性和准确度较好,加标回收率在97.90%~103.64%,相对误差在分光光度法所允许的范围之内。

关键词:紫外分光光度法;峰值扫描;铜合金;EDTA;随着现代工业的不断发展,对铜合金材料的需求不断在加大[1-2],而且对其性能不断提出新的要求[3-4], 需要企业不断开发新的品种满足市场需求,逐渐形成了高强高导铜合金[5]、高强耐热铜合金[6]、高强耐蚀铜合金[7]、高强弹性铝青铜[8]、高强耐磨模用铜合金[9-10]等类型的铜合金。

传统的铜合金中铜的分析采用电解法[11]和化学容量法[12],前者是很经典的分析方法,但是分析速度慢;后者分析速度相对较快,但是工作量大,因此开发一种简便、快捷而且能够直接分析铜合金中高含量铜的分析方法。

高含量元素的分析对于传统的紫外分光光度法而言已经偏离朗柏-比尔定律。

本实验在乙酸-乙酸氨缓冲体系下,利用EDTA 络合铜合金中高含量铜,EDTA和酒石酸钾钠掩蔽铜合金中的共存元素,对形成的蓝色EDTA-Cu络合物进行光度测量,实现了直接测量铜合金中的高含量铜。

1.实验部分1.1主要试剂EDTA溶液:120 g·L-1醋酸-醋酸氨缓冲pH=6.0:称取100.00g乙酸铵,加入300ml水溶解,加7ml 冰醋酸摇匀即得铜、镍、钴、铁标准:称取1.0000g高纯铜、镍、钴、铁(99.999%),分别置于250ml烧杯中,加入40ml1:1硝酸,盖上表面皿,加热至完全溶解,煮沸出去氮的氧化物,用水洗涤表面及杯壁,冷却。

铁屑内电解法处理印刷线路板络合废水的研究与应用

铁屑内电解法处理印刷线路板络合废水的研究与应用
氯酸 钠 ) ③ 离子 交换— — 电解 法 破 络 ; 化学 药 ; ④
失去或降低与铜的络合能力 。同时新生的氢氧化亚 铁与氢氧化铁具有较高的絮凝一吸附活性 , 能吸附 废水中的分散微小颗粒及有机分子而絮凝沉降下来, 使废水得到进一步的净化。另外铁还能与废水的铜 进行置换 反应 , 铁把络合铜 中的铜置换 出单质铜 。
练文标
( 广州市浩蓝环保工程有限公司 ,广 州 5 0 6 ) 16 0 摘 要 铁 屑内电解法用于处理 印刷线路板络合废水 , 能有效地破除络合剂对重金属的络合 , 使络合废水 的总铜的去除率 达9. 98 %以上 , O C D的去除率 为 2 %左 右 , 5 处理后的出水总铜达标 排放 , 处理效果好 、 处理费用低。 关键词 印刷线路板 络合废 水 铁屑 内电解 铜 CD O
印刷线路 板制作过程产生 的络合废水主要是
印制 电路 板 的孔 金 属 化 ( 化 )蚀板 、 孔 、 化学 沉 铜 等 工 序产 生 的废 水 , 废 水 中含 有部 分 游离 态 的铜 和 其
阳极 : e 2 — F E( e F )一 .4 F一 e e nF e= 0 V 7 4
剂置换破络( 硫化钠 、 三氯化铁 、 专用特殊药剂等) 目 。 前 国内绝大多数 印刷线路板 企业 的络合 废水 , 采用硫 化钠或重金属捕集剂进行破 络处理… 。虽 然大多数生
产 企业 都有 配套 的废水处理 工程 , 但也 出现 出水不能
2 工 程 简 介
中山某 印刷 线路 板 厂废 水 处理 工程 , 计 处理 设
问的调试运行 , 出水总铜始终不能达标( 其 铜离子 1 ~ .m / )经观察发观 , . 3 g 。 0 0 L 其原因主要是络合废水 采用硫化钠 、 硫酸亚铁作 为破络剂 , 不能有效地破 坏络合剂 , 使水中仍存在大量 的能与铜离子络合的

edta与铜离子反应最佳条件

edta与铜离子反应最佳条件

edta与铜离子反应最佳条件我们需要了解什么是EDTA。

EDTA是乙二胺四乙酸的缩写,它是一种广泛应用于配位化学中的螯合剂。

EDTA可以与金属离子形成稳定的络合物,具有很强的螯合能力。

因此,它在分析化学、医学和环境保护等领域有着广泛的应用。

铜离子是一种常见的金属离子,它在生物体内起着重要的作用。

然而,在高浓度下,铜离子也会对生物体产生毒性作用。

因此,研究铜离子与EDTA的反应条件对于了解铜离子的性质以及其在环境中的行为具有重要意义。

在研究edta与铜离子反应条件时,我们首先要考虑的是反应的pH 值。

pH值对于络合反应的进行有着重要的影响。

在中性或弱酸性条件下,铜离子与EDTA的络合反应较为迅速。

所以,我们可以选择在pH值为7左右的条件下进行反应。

温度也是影响反应速率的重要因素之一。

一般来说,温度越高,反应速率越快。

然而,在实际研究中,我们需要选择合适的温度范围,使得反应既能够在合理的时间内完成,又能够保证反应的准确性。

一般来说,室温下进行反应即可满足要求。

反应的时间也需要进行控制。

过短的反应时间可能导致反应不完全,而过长的反应时间则会浪费时间和资源。

因此,我们需要通过实验确定合适的反应时间。

除此之外,反应溶液的浓度和配比也是影响反应效果的重要因素。

通常情况下,我们可以选择适当浓度的EDTA和铜离子进行反应,以保证反应能够顺利进行。

edta与铜离子反应的最佳条件包括:中性或弱酸性的pH值、室温下进行反应、适当的反应时间和合适的反应溶液浓度和配比。

在这些条件下,我们可以获得较为准确和可靠的实验结果,深入了解铜离子的性质和其与EDTA的络合反应机制。

通过研究edta与铜离子反应的最佳条件,我们可以更好地理解金属离子与螯合剂之间的相互作用,为相关领域的研究和应用提供参考和指导。

希望本文对您有所帮助。

铁屑内电解法处理EDTA溶液中络合铜离子

铁屑内电解法处理EDTA溶液中络合铜离子

铁屑内电解法处理 EDTA 溶液中络合铜离子
1 1, 2, 3, * 2 1, 2 ,程建华1 , , 鞠峰 ,胡勇有 伍健东 1. 华南理工大学环境科学与工程学院, 广州 510006 2. 工业聚集区污染控制与生态修复教育部重点实验室, 广州 510006 3. 制浆造纸工程国家重点实验室, 广州 510640 收稿日期: 2010-10-20 修回日期: 2010-11-20 录用日期: 2010-12-08
技术去除 EDTA 络合铜离子. 前期研究表明, 利用外 加活性炭起阴极催化作用, 能强化铁屑内电解反应 过程, 经过 40 60 min 处理后对络合铜离子去除率 本研究考察了反应物 均在 96% 以上. 在此基础上, pH 值及铁屑粒径对铁屑内电解去 浓度、 反应温度、 除 EDTA 络合铜离子过程的影响; 分析了内电解过 程中溶液 pH、 亚铁和总铁随反应时间变化的规律; IR 光谱分析内电解后产生沉淀物的主要成 采用 FTVis 光谱分析 EDTA 络合铜经内电解处 份, 采用 UV为利用铁屑内电解法处理 EDTA 理后的反应产物, 络合铜废水的优化调控, 反应器的设计和机理解释 提供依据. 2 2. 1 材料与方法( Materials and methods)
Treatment of chelated copper in EDTA solution by iron chip innerelectrolysis
JU Feng1 ,HU Yongyou
1, 2, 3, *
, CHENG Jianhua
1, 2
2 , WU Jiandong1,
1. School of Environmental Science and Engineering,South China University of Technology,Guangzhou 510006 2. The Key Laboratory of Pollution Control and Ecosystem Restoration in Industry Clusters of Ministry of Education,Guangzhou 510006 3. State Key Laboratory of Pulp and Paper Engineering,Guangzhou 510640 Received 20 October 2010 ; received in revised form 20 November 2010 ; accepted 8 December 2010

铁屑内电解法处理EDTA络合铜废水的研究

铁屑内电解法处理EDTA络合铜废水的研究
收 稿 日期 : 0 1 7~1 2 1 —0 0
基金项 目: 东莞理工学院 自然科学青年基金 ( 0 0 Q 5 ; 2 1Z I ) 广东省大学生创新 实验项 目 ( 莞工教 [0 0 5 ) 2 1 ]2 号 。 作者简 介: 何灏鹏 ( 9 9 ) 18 一 ,男 ,广东清远人 ,主要从事环境工程方面研究 。
1 2 1 填 料 的预处 理 .. 称 取一 定量 的铁碳烧 铸 填料 ( 碳 比 3 1 ,用所 要处 理 的废 水浸 泡 1 时 ,使 原料 中的 活性 炭 吸 铁 :) 2小 附完全 后备 用 。
1 2 2的因素较多,如 p H值 、反应时 间、铁屑投加量 、铁屑粒径 、曝气量 、
WT 0 6 3一K1 1 0 / 0 0电子 天平 ,p l 0+型笔 式 p / R l i0 H O P计 ,中试 装置 。 此 次 实验 的含 E T D A络 合铜废 水 来 自广州 市经 济 开发 区某 电子 有 限公 司在蚀 刻 、沉铜 等生 产工 艺 中 产生的 E T D A络 合铜 废水 。 1 2 实 验方 法 .
东 莞 理 工 学 院 学 报
温度 等 。采 用 间歇 流实验 考察 络合 铜废 水初始 p H值 、反应 时 间对废 水 中铜和 C D 的去除效 果 。 O 将 活化 处 理后 的铸铁 屑和 颗粒 活性 炭 以一 定配 比填 充于 中试 装 置 中 ,如 图 1所 示 。将 已调好 p H值
第1 8卷第 5期 2 1 1 月 01 年 0
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V 1 8 N. o 1 o5 .
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EDTA测定各种金属离子的方法汇总

EDTA测定各种金属离子的方法汇总

EDTA是目前最常用的测定各类金属离子的络合滴定剂,大部分金属离子可以直接滴定其含量,少部分由于动力学原因需要借助返滴定或置换滴定测定。

下面我们将对于实验室常见的15种金属离子的EDTA滴定法进行整理。

金属离子如未特殊说明,默认配制成酸性的0.02 mol·L-1的标准溶液,每组测定取25.00 mL。

准确加入意味着需要准确知道溶液的浓度和体积。

1.镁、钙稀释溶液体积至100 mL,加入10 mL氨性缓冲溶液(6.75 g氯化铵、57 mL氨水定容至100 mL),加入铬黑T(钙镁均可)或钙指示剂(仅限钙),滴定至终点溶液颜色由紫红色变为天蓝色。

注意事项:镁存在下测定钙时,用氢氧化钠调节pH使镁沉淀,此时应增加溶液体积,减少氢氧化镁沉淀对钙指示剂的吸附。

2.铝(返滴定或置换滴定)稀释溶液体积至100 mL,准确加入过量EDTA标准溶液,再加入15 mL醋酸缓冲溶液(60 g醋酸钠、2 mL冰乙酸定容至100 mL),加热煮沸3 min,加入PAN指示剂,用Cu2+标准溶液滴定至终点溶液颜色变为紫红色。

加入1~2 g氟化钠后煮沸,再用Cu2+标准溶液滴定至终点溶液颜色变为紫红色。

注意事项:通常采用第二步置换滴定测得的结果。

3.锰(II)稀释溶液体积至100 mL,用氨水(1+1)调节pH到10,再加入25 mL氨性缓冲溶液(6.75 g氯化铵、57 mL氨水定容至100 mL),加入K-B混合指示剂,滴定至终点溶液颜色由紫红色变为纯蓝色。

注意事项:高价锰可用盐酸羟胺还原后测定。

4.铁(III)用盐酸(1+1)调节pH到2,水浴加热至60℃,加入Ssal指示剂,滴定至终点溶液颜色由紫红色变为无色或淡黄色。

注意事项:二价铁可用过氧化氢氧化至三价后测定。

pH需在1.3 ~ 2之间,太低络合不定量,太高铁离子水解沉淀。

5.钴(II)(返滴定)准确加入过量EDTA标准溶液,再加入10 mL醋酸缓冲溶液(20 g醋酸钠、2.6 mL冰乙酸定容至100 mL),稀释溶液体积至100 mL,加入PAN或二甲酚橙,用Cu2+标准溶液或Zn2+标准溶液滴定至终点溶液颜色变为紫红色。

cu和edta反应方程式

cu和edta反应方程式

cu和edta反应方程式铜(Cu)是一种常见的金属元素,具有良好的导电性和导热性。

EDTA(乙二胺四乙酸)是一种强螯合剂,可以与金属离子形成稳定的络合物。

Cu和EDTA之间的反应方程式描述了它们之间的化学反应。

Cu和EDTA反应的方程式如下:Cu2+ + EDTA4- → Cu(EDTA)2-在这个反应方程式中,Cu2+代表铜离子,EDTA4-代表乙二胺四乙酸根离子。

它们在反应中结合形成Cu(EDTA)2-络合物。

这个反应方程式描述了Cu和EDTA之间的配位反应。

在反应中,Cu2+离子与EDTA4-离子发生配位结合,形成一个稳定的络合物。

络合物中的铜离子被EDTA的四个羧基配位,形成一个六配位的结构。

这种络合物具有较高的稳定性,可以在溶液中长时间存在。

Cu和EDTA反应方程式的应用非常广泛。

由于Cu(EDTA)2-络合物的稳定性,它可以用作铜离子的分析试剂。

在分析化学中,可以使用EDTA溶液来测定溶液中铜离子的浓度。

当EDTA与溶液中的铜离子反应时,会形成蓝色的Cu(EDTA)2-络合物。

通过测量络合物的吸光度,可以计算出溶液中铜离子的浓度。

此外,Cu和EDTA反应方程式还可以应用于环境保护领域。

铜是一种常见的污染物,可以通过EDTA来进行去除。

当EDTA与溶液中的铜离子反应时,会形成络合物,从而使铜离子从溶液中被固定下来。

这种方法可以用于处理含铜废水,减少对环境的污染。

总之,Cu和EDTA反应方程式描述了铜离子和乙二胺四乙酸根离子之间的配位反应。

这个反应方程式在分析化学和环境保护领域具有重要的应用价值。

通过这个反应方程式,我们可以了解Cu和EDTA之间的化学反应过程,并利用它们的特性来解决实际问题。

edta和金属离子沉淀

edta和金属离子沉淀

edta和金属离子沉淀EDTA和金属离子沉淀是一种广泛应用于化学分析和实验室研究的技术。

EDTA是一种螯合剂,可以与金属离子形成稳定的络合物。

在实验室研究中,EDTA和金属离子沉淀可以用于分离、富集和定量分析。

EDTA和金属离子沉淀的原理是基于螯合剂和金属离子之间的化学反应。

在水溶液中,金属离子会与水分子形成水合物,这些水合物会影响金属离子的活性和反应性。

EDTA可以与金属离子形成络合物,这些络合物可以稳定金属离子,并使其保持在水溶液中的活性。

通过加入EDTA,可以使金属离子形成不溶性的沉淀,从而实现分离和富集。

EDTA和金属离子沉淀可以用于分离和富集金属离子。

在实验室研究中,常用于分离和富集镉、铅、铜、锌等金属离子。

当EDTA与金属离子形成络合物时,这些络合物会形成不溶性的沉淀,可以通过过滤或沉淀分离。

这种方法可以有效地富集和分离目标金属离子。

EDTA和金属离子沉淀还可以用于定量分析。

通过测量沉淀物的重量或体积,可以确定金属离子的含量。

这种方法通常用于水样或土壤样品中金属离子的定量分析。

此外,还可以使用原子吸收光谱或荧光光谱等技术进行定量分析。

除了实验室研究外,EDTA和金属离子沉淀还有其他应用。

例如,在水处理中,EDTA可以用于去除水中的重金属污染物。

通过添加EDTA,可以将重金属离子形成不溶性的沉淀,从而实现去除污染物的目的。

总之,EDTA和金属离子沉淀是一种广泛应用于化学分析和实验室研究的技术。

通过螯合剂和金属离子之间的化学反应,可以实现分离、富集和定量分析。

此外,在水处理等领域也有广泛的应用。

铁碳微电解耦合芬顿处理EDTA络合废水的研究

铁碳微电解耦合芬顿处理EDTA络合废水的研究

铁碳微电解耦合芬顿处理EDTA络合废水的研究由于传统的物化工艺破络不彻底,电镀络合废水一直是难处理的废水。

尽管铁碳微电解工艺在处理络合废水时具有廉价、操作简单等优势,但是微电解仍存在破络效率不高,深度处理程度不够等弊端。

因此,本研究以络合废水为处理对象,在微电解后加入双氧水(H2O2),构成微电解/芬顿耦合工艺,以充分发挥微电解(internal electrolysis,IE)与芬顿(Fenton)的协同作用,实现络合废水的彻底破络、重金属离子的高效去除和EDTA 的降解。

通过对微电解与芬顿工艺耦合方式及处理Cu-EDTA模拟废水、Cu-EDTA 和Ni-EDTA模拟混合废水的效能和工艺条件,微电解/芬顿处理EDTA络合废水作用机制、EDTA降解途径等内容的系统深入研究,以期为微电解/芬顿耦合工艺处理络合废水的应用提供技术指导和理论依据。

微电解与芬顿工艺处理Cu-EDTA的工艺效能的对比研究结果表明,微电解/芬顿联合工艺(IEF)比单独的微电解、芬顿工艺具有更高的处理效能。

IEF可有效去除废水中重金属离子并降解络合剂阴离子,实现络合废水的达标排放。

IEF处理50 mg/L的Cu-EDTA模拟废水时,反应40 min后,Cu2+和TOC的去除率分别达到99.57%和83.57%,水中残存的TOC和EDTA分别低至21.44 mg/L和7.16 mg/L,这些结果表明IEF具有高效破络、氧化降解络合阴离子的能力。

批式实验结果表明,IEF处理Cu-EDTA废水的效果随废水初始pH值的降低而升高,随Cu-EDTA浓度的降低而升高。

IEF处理Cu-EDTA废水适宜的工艺条件为:初始pH为2.0~4.0,铁屑投加量为30~50 g/L,Fe/C质量比为2:1~4:1,Fe2+/H2O2为1:3~1:5;前段IE反应时间宜控制在15~25 min,后段Fenton反应时间宜控制在20 min左右。

采用经验参数方程90=0.911-0.5122.0030.12可以灵活调控微电解工艺中铁屑投加量、初始pH以及初始Cu-EDTA浓度等参数的变化,采用ORP指标可以灵活控制芬顿工艺中H2O2的投加量,以取得最佳的处理效果。

浅析PCB废水中络合态铜的处理方法

浅析PCB废水中络合态铜的处理方法

浅析PCB废水中络合态铜的处理方法赖日坤李超伟李文静(广东新大禹环境工程有限公司,510660)摘要:在PCB废水中,铜为主要的重金属污染物。

Cu2+可通过加碱沉淀法完全沉淀下来,而废水中含有的络合态铜往往是造成出水总铜不能达标排放的重要因素。

本文对络合态铜的各种处理方法如:化学沉淀法、氧化还原法、生物法等作简要介绍和分析。

关键词:印制线络板络合态铜处理1.前言印制线路板(Printed Circuit Board,简称PCB)生产过程中有多种重金属排出,且部分重金属还以络合物的形态存在,成份复杂,处理难度较大,给当地的生态环境和人们的身体健康带来很大的影响。

印制线路板废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、络合废水、浓酸碱废液等废水种类。

含有重金属络合物的主要是络合废水,一般占总废水量的3%~5%左右,其主要来源于线路板生产过程中的微蚀、酸性蚀刻、碱性蚀刻、沉铜、镀金等工序。

PCB络合废水中能与铜等重金属形成络合物的主要有EDTA、NH3、酒石酸盐、柠檬酸盐、CN-等,这几种物质与铜形成比较稳定的络合铜离子,影响铜的去除。

在以混凝沉淀为主要处理工艺的PCB废水处理系统中,出水铜常常在0.5~3mg/L,有时甚至更高,不能稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准总出水总铜≤0.5 mg/L的要求,其中总铜超标的主要原因就是未对络合铜进行破除或未破除彻底。

因此,能否有效破除络合铜,是PCB废水处理工艺是否成功的重要因素。

本文以PCB络合废水中最典型最常见的[Cu(NH3)4]2+和EDTA-Cu为例,对PCB废水中络合态铜的处理方法(化学沉淀法、氧化还原法、生化法和其他方法)作简要介绍和分析。

2.络合铜处理方法2.1 化学沉淀法加碱沉淀法:在重金属废水处理中,加碱沉淀具有便宜、易于控制加药量等优点,是最常规的处理方法之一。

由Cu(OH)2的溶度积(Ksp=2.2×10-20)可知,对于一般清洗废水中,通过加碱调节pH值至8左右即可使Cu2+沉淀下来。

edta滴定铜离子的化学计量点

edta滴定铜离子的化学计量点

标题:深度解析edta滴定铜离子的化学计量点一、edta滴定铜离子的化学计量点的概念和意义在化学实验中,edta(乙二胺四乙酸)是一种常用的配位试剂,可以与许多过渡金属离子形成稳定的配合物。

edta能够与铜离子形成一种蓝色络合物,因此常被用于滴定分析中。

滴定分析是一种通过添加滴定剂来确定溶液中特定物质含量的定量分析方法。

edta滴定铜离子的化学计量点,即为指定数量的edta与铜离子发生滴定反应的终点。

准确确定化学计量点对于分析结果的准确性至关重要,因此深入了解edta滴定铜离子的化学计量点具有重要的意义。

二、edta滴定铜离子的化学计量点的实验方法和步骤1. 样品处理:待测样品通常需要预处理,去除可能干扰的物质,确保实验结果的准确性。

2. 滴定条件的选择:选择合适的滴定条件,包括滴定剂的浓度、缓冲溶液的选择等,以保证滴定反应的准确进行。

3. 滴定过程:将标准铜离子溶液与edta滴定剂滴定至呈现特定颜色的终点,记录消耗的edta滴定剂的体积,从而计算出铜离子的含量。

三、edta滴定铜离子的化学计量点的影响因素1. pH值:溶液的pH值对edta滴定反应的进行有着重要的影响。

通常情况下,选择合适的缓冲溶液来控制溶液的pH值可以提高滴定反应的准确性。

2. 温度:温度变化也会对edta滴定反应产生影响,影响化学计量点的准确性。

3. 其他离子的存在:有些金属离子与edta滴定剂可能发生干扰反应,影响滴定的准确性。

四、edta滴定铜离子的化学计量点的理论推导和数学计算在理论推导方面,根据edta与铜离子的滴定反应,可以得到相应的滴定方程式。

在数学计算方面,通过实验记录的edta滴定剂的体积以及样品的稀释倍数,可以计算出铜离子的浓度。

这部分内容需要结合化学方程式和化学计量的知识来进行深入的推导和计算。

五、我的个人观点和理解我认为edta滴定铜离子的化学计量点是化学实验中一个非常重要且有趣的实验。

通过实验可以深入理解溶液中金属离子的含量,同时也需要综合运用化学知识、实验技能和数学计算能力。

EDTA测定各种金属离子的方法

EDTA测定各种金属离子的方法

EDTA测定各种金属离子的方法EDTA(乙二胺四乙酸)是一种常用的配体,可与多种金属离子形成稳定的络合物。

EDTA测定方法用于分析化学中测定各种金属离子的浓度。

下面将介绍EDTA测定各种金属离子的方法。

首先,EDTA的络合反应在酸性条件下进行,并且反应是随着pH值的增加而增强的。

因此,在进行EDTA测定时,需要调节溶液的pH值。

通常使用醋酸/醋酸钠缓冲溶液(pH=4-5)或氨/铵盐缓冲溶液(pH=9-10)作为调节剂。

对于各种金属离子的测定,可根据其不同的络合特性选择适当的指示剂。

常用的指示剂有黑色T、沉淀硫代脲(diphenylthiocarbazone,DTC)、巴西木碱(xylenol orange)、酞菁(Phenanthroline)等。

这些指示剂在形成络合物后,会产生明显的颜色变化,从而可以通过比色法或分光光度法进行测定。

下面以几种典型的金属离子为例,介绍EDTA测定方法。

1.铜离子:铜离子与EDTA反应形成1:1的络合物。

这个络合物不稳定,很容易水解。

因此,在铜测定时,需要将溶液的pH值控制在4-5之间。

通常使用黑色T作为指示剂,溶液先加入足量的EDTA,使络合反应完全进行,然后再滴定出剩余的EDTA。

当黑色T指示剂由紫色变为红褐色时,滴定结束。

2.钙离子:钙离子与EDTA形成稳定的1:1络合物。

一般使用紫色T 作为指示剂,络合滴定反应在pH=12-13的氨/铵盐缓冲溶液中进行。

滴定过程中,钙和EDTA的络合物会造成溶液颜色从红色变为蓝色,当颜色由蓝色变为粉红色时,滴定结束。

3.镁离子:镁离子与EDTA形成稳定的1:1络合物。

通常使用紫色T 作为指示剂,络合滴定反应在pH=12-13的氨/铵盐缓冲溶液中进行。

滴定过程中,镁和EDTA络合物会造成溶液的颜色由红色变为蓝色,当颜色由蓝色变为粉红色时,滴定结束。

4.铁离子:铁离子可以形成两种络合物,即Fe(III)-EDTA和Fe(II)-EDTA。

铜离子和edta反应

铜离子和edta反应

铜离子和EDTA反应一、引言铜离子和EDTA(乙二胺四乙酸)是化学实验中常见的反应体系。

铜离子是一种具有+2电荷的阳离子,它可以与EDTA形成络合物。

EDTA是一种多功能螯合剂,它可以与多种金属离子形成稳定的络合物。

铜离子和EDTA的反应在分析化学、配位化学等领域有广泛的应用。

二、反应机理铜离子和EDTA反应的机理如下:1.EDTA分子中的四个乙酸根(CH2COO-)中的一个乙酸根负离子离去;2.产生一个EDTA桥连体;3.EDTA的一个乙二胺基团(NH2CH2CH2NH2)中的一个氨基负离子与铜离子形成配位键;4.形成一个铜离子与EDTA络合物,其化学式为[Cu(EDTA)]2-。

三、反应条件铜离子和EDTA反应的条件包括pH值、反应温度和反应时间。

1. pH值的影响反应的pH值对于铜离子和EDTA的络合反应至关重要。

通常,反应溶液的pH值需要控制在4-6之间,这是因为在这个pH范围内,EDTA分子的一个乙酸根离去,形成一个EDTA桥连体的速率最快。

2. 反应温度的影响反应温度也对铜离子和EDTA的反应速率有一定影响。

通常,反应的温度需要在室温下进行,较高的温度有可能对EDTA分子的结构产生破坏,从而降低反应速率。

3. 反应时间的影响反应时间是指反应达到平衡所需的时间。

通常情况下,反应时间需要根据实验需求进行控制,较长的反应时间可以提高反应的完整性和稳定性。

四、反应的应用铜离子和EDTA反应在分析化学和配位化学等领域有广泛的应用。

1. 铜离子的定量分析铜离子和EDTA反应是定量测定铜离子的常见方法。

通过控制pH值和溶液中铜离子和EDTA的摩尔比,可以得到EDTA滴定铜离子的滴定曲线,从而计算出溶液中铜离子的浓度。

2. 其他金属离子的分析铜离子和EDTA反应除了可以用于分析铜离子,还可以用于分析其他金属离子。

由于EDTA是一种多功能螯合剂,它可以与多种金属离子形成络合物,因此可以用于分析和测定其他金属离子的浓度。

二价铜离子与edta的反应方程

二价铜离子与edta的反应方程

二价铜离子与edta的反应方程
【原创实用版】
目录
1.铜离子与 EDTA 的反应背景
2.反应方程式及细则
3.铜离子与其他物质的反应方程式
4.总结
正文
一、铜离子与 EDTA 的反应背景
EDTA(乙二胺四甲酸)是一种常用的配位剂,能够与多种金属离子形成稳定的配合物。

在铜离子与 EDTA 的反应中,二价铜离子(Cu2+)与 EDTA 发生配位反应,生成 CuEDTA 配合物。

该反应在滴定分析中具有重要应用,可以准确测定铜离子的浓度。

二、反应方程式及细则
铜离子与 EDTA 的反应方程式为:
Cu2+ + EDTA → CuEDTA
在滴定过程中,需要控制溶液的 pH 值在 5 左右,并使用二甲酚橙作为指示剂。

当铜离子完全与 EDTA 反应后,二甲酚橙的颜色由黄色变为橙色,指示终点。

三、铜离子与其他物质的反应方程式
1.铜离子与碳酸铵的反应方程式:
Cu2+ + (NH4)2CO3 → Cu(NH3)4CO3
该反应生成铜铵离子和碳酸根离子。

2.铜离子与氨气的反应方程式:
Cu2+ + 4NH3 → [Cu(NH3)4]2+
该反应生成铜铵离子。

四、总结
铜离子与 EDTA 的反应是滴定分析中常用的方法,可以准确测定铜离子的浓度。

同时,铜离子还可以与其他物质发生反应,如碳酸铵和氨气。

铁屑内电解法处理含铬、镍、铜等电镀废水

铁屑内电解法处理含铬、镍、铜等电镀废水

铁屑内电解法处理含铬等综合性电镀废水技术简介一、概述:据资料报道,我国现存不同规模的电镀厂(点)几万家,遍部城乡各个区域。

每年排放大量的含铬、铜、锌、镍、镉、锰、铅、磷酸盐及酸碱等废水,不但造成资源浪费,而且严重污染环境。

全国有许多城市发现地下水受到污染,其中铬超标率在3~80%之间,全国累计有上千口水井因重金属超过饮用水标准而报废。

目前,虽然多数工厂都采取了一定的治理措施,但仍有大量的废水未经治理直接排入江河、湖泊、大海等环境水体中。

随着我国对环境保护执法力度的加大及企业环境意识的提高,污染治理势在必行。

对已经治理的企业而言,由于选用的治理方法已经落后,而且已经运行了多年,设备已陈旧老化,到了更新换代的年限。

因此,电镀废水治理任务十分艰巨。

同时也说明,先进的治理方法和装置具有大量的市场需求。

为了开发新型、实用的处理电镀废水的方法和装置,原兵器工业部动安环卫司环保处下达了名称为《综合性电镀废水治理技术与设备研究》(课题编号:861401)的科研课题。

由中国兵器工业第六设计研究院承担该科研课题。

课题组成员自1986年10月至1989年12月,经过广泛调研、收集资料及多方案论证,确定了铁屑内电解法处理综合性电镀废水的研究方案,先后完成了实验室小型试验及中型规模的生产性试验,取得了较理想的处理效果。

科研成果名称为“铁屑内电解法处理综合性电镀废水”。

自1990年至1991年先后在湖南、山东、四川、河北、山西等地的30余家工厂进行了生产性推广应用,获得广泛的好评。

针对实际应用中发现的一些问题,对处理技术和设备不断进行改进和完善,使该处理技术更加成熟。

到目前为止,该处理技术已在国内上百家工厂投入使用。

二、技术原理“铁屑内电解法处理综合性电镀废水”的技术原理为:以工业废铸铁屑为主要原料,经活化处理。

当废水与填料接触时,由于微电池的电化学作用,Cr6+在铁屑表面进行电子转移,完成氧化还原反应。

由于铸铁屑内部含有相当数量的碳等杂质,它能与铁构成微电池。

铁屑内电解法处理EDTA络合铜废水的研究

铁屑内电解法处理EDTA络合铜废水的研究

铁屑内电解法处理EDTA络合铜废水的研究何灏鹏;武秀文;张少敏【摘要】采用以铁屑为阳极材料,活性炭为阴极催化剂的铁屑内电解法处理EDTA络舍铜废水。

通过中试装置间歇流实验研究了铁屑内电解法对EDTA络合铜的去除效果及其影响因素;利用连续流试验确定最佳反应条件:pH=1.39,停留时间为20min。

最佳条件下铜和COD的去除率分别为96.75%和27.29%。

内电解法处理EDTA络合铜废水可为后续的Fenton反应提供足够的亚铁离子,且可提高出水的可生化性。

铁屑内电解工艺处理EDTA络合铜废水既高效又经济,具有巨大的应用前景。

%Internal electrolysis, using iron as the anode material, activated carbon as the cathode material and the catalyst, have been performed to treat copper EDTA complex wastewater. EDTA-Cu' s removal efficiency and impact factors with intermittent flow experiment have been investigated in pilot plant; and then, using a continuous flow test to determine the optimum reaction con- ditions: pH = 1.39, retention time is 20 min. Under the best conditions, removal rate of copper and COD are 96. 75% and 27.29% , respectively. Internal electrolysis processes provide adequate ferrous ions to follow-up Fenton reaction and improve the biodegradability of the water. Internal electrolysis process to treat EDTA copper complex wastewater is both efficient and economical, which has great potential at same time.【期刊名称】《东莞理工学院学报》【年(卷),期】2011(018)005【总页数】6页(P103-108)【关键词】铁屑内电解;EDTA;络合铜【作者】何灏鹏;武秀文;张少敏【作者单位】东莞理工学院化学与环境工程学院,广东东莞523808;东莞理工学院化学与环境工程学院,广东东莞523808;东莞理工学院化学与环境工程学院,广东东莞523808【正文语种】中文【中图分类】X703.5乙二胺四乙酸 (EDTA,Ethylenediaminetetraacetic acid)是化学沉铜工艺中常用的一种有机络合剂,易与铜离子形成稳定的EDTA络合铜离子,保证电解液在较宽pH范围内保持稳定,故化学沉铜工艺废水中往往含有高浓度的EDTA络合铜。

铁铜微电解处理Cu2+-EDTA溶液及其机理研究

铁铜微电解处理Cu2+-EDTA溶液及其机理研究

铁铜微电解处理Cu2+-EDTA溶液及其机理研究陈志强;别旭峰;温沁雪【摘要】电镀废水中常含有EDTA等络合剂,部分重金属呈现络合态,这给重金属的去除带来了极大的挑战.微电解法处理络合废水破络效果好,成本低廉.为此,采用铁铜微电解法处理EDTA络合铜溶液,通过微电解过程的金属离子变化及沉淀物红外光谱分析可知,在微电解过程中主要变化为铁屑溶解、Fe2+和Fe3+质量浓度升高、Cu2+质量浓度降低,并伴随EDTA质量浓度略微下降和Fe(OH)3沉淀生成;采用MINTEQ软件模拟Cu2、Fe2+和Fe3+与EDTA的络合形态分布,发现加入Fe3+能使EDTA与Cu2解络,Fe3与Cu2+摩尔比越大,pH越低,解络效果越好;在碱性条件下加入Fe2+能使EDTA与铜解络.Fe2+与Cu2+摩尔比越大,pH越高,解络效果越好.结合实验和模拟结果可以明确Fe3+在酸性条件下的解络作用和铁屑对游离态Cu2的还原作用是微电解去除Cu2+-EDTA的主要原因.【期刊名称】《哈尔滨工业大学学报》【年(卷),期】2018(050)008【总页数】6页(P33-38)【关键词】微电解;EDTA;络合;Visual MINTEQ;破络机理【作者】陈志强;别旭峰;温沁雪【作者单位】城市水资源与水环境国家重点实验室(哈尔滨工业大学),哈尔滨150090;城市水资源与水环境国家重点实验室(哈尔滨工业大学),哈尔滨150090;城市水资源与水环境国家重点实验室(哈尔滨工业大学),哈尔滨150090【正文语种】中文【中图分类】X781.1乙二胺四乙酸(EDTA)是一种非常重要的络合剂,被广泛应用于印刷电路板工厂的化学镀铜工艺中[1].电镀废水中常含有高质量浓度的铜离子,与EDTA形成一种六配位的八面体结构[2].EDTA络合铜在pH为0~14均能保持相对稳定,给铜离子的去除带来了极大的难度.同时,EDTA还是一种难降解化合物,虽然没有生物毒性,但是能结合水体中的重金属,具有潜在的水环境风险.近年来,废水中的EDTA络合态金属处理引起了广泛关注.常用的处理技术主要有硫化物沉淀法[3]、吸附法[4]、离子交换法[5]、电化学氧化[6]、电混凝[7-8]、光催化降解[9-10]等,但它们对EDTA络合废水的处理存在处理效果差、处理成本高等问题,难以在工业市场普及,因此,需要开发一种低廉有效的络合废水处理技术.鞠峰等[11]采用铁炭微电解法处理EDTA络合铜溶液,取得了较好的处理效果,Cu2+-EDTA的去除机理可能包括置换-沉淀作用和电混凝作用.鞠峰等的另一项研究[12]采用铁炭微电解生成富含Fe2+的出水用于吸附和共沉淀Cu2+-EDTA,取得了很高的铜离子去除率,但是没有清晰地阐明铜离子的去除过程以及EDTA的变化情况.虽然大量文献[13-15]开展了微电解破络效能的研究,但对于微电解的破络除铜机理还不够清晰,也较少涉及反应过程中EDTA的降解情况与EDTA的络合形态分布研究,本文使用Visual MINTEQ 3.1软件模拟了金属离子与EDTA在不同pH条件下的络合形态分布,并研究了两种不同金属离子对EDTA的竞争关系,为微电解处理Cu2+-EDTA的机理提供了理论依据,该方面的研究将益于指导微电解破络技术的工程应用.1 实验1.1 材料与试剂废铁屑取自哈尔滨工业大学金工实习车间,废铜屑购自天津安鑫钢铁加工厂,颗粒活性炭购自天津科密欧化学试剂有限公司,CuSO4·5H2O、FeSO4·7H2O、C10H14N2O8Na2·2H2O、NaOH、盐酸、硝酸、铁粉均为分析纯.铁屑使用前先用18目和300目筛子进行筛选,然后用10% NaOH浸泡30 min 以去除表面油污,再用2% HCl冲洗5 min以去除表面氧化物,风干后密封保存.颗粒活性炭也用18目和300目筛子进行筛选.1.2 Cu2+-EDTA母液的配制将2.289 g CuSO4·5H2O和5.862 g Na2-EDTA溶解至2 L容量瓶中作为Cu2+-EDTA的母液,此时Cu2+质量浓度为1.0 g/L,静置24 h使Cu2+和EDTA充分络合,使用时稀释适当倍数.1.3 实验方法采用150 mL锥形瓶作为微电解反应器.将一定质量的铁屑和铜屑加入装有100 mL 50.0 mg/L Cu2+-EDTA溶液的锥形瓶中,置于恒温震荡器中进行反应,震荡速率为170 r/min,在稀释Cu2+-EDTA溶液时使用1 mol/L H2SO4和1 mol/L NaOH溶液调节pH至适当条件.所有批式实验均在(25±1) ℃条件下进行并且暴露在空气中.Fe(OH)2吸附共沉淀实验在15 mL离心管中进行.向离心管中加入10 mL 50mg/L Cu2+-EDTA溶液,然后加入一定量FeSO4·7H2O使其溶解,再加入一定量NaOH调节pH为9左右,完全沉淀后取上清液过0.45 μm滤膜测铜离子质量浓度,另取上清液测TOC.1.4 分析方法反应结束后,用定性滤纸过滤溶液.铜和铁采用(5300V型)原子发射光谱仪测定;亚铁采用邻菲罗啉分光光度法测定;紫外-可见吸收光谱图采用岛津UV-240紫外分光光度计测量,扫描范围190~490 nm,以去离子水为参比.溶液pH采用精密型pH计(雷磁)测定.微电解反应后产生的沉淀物采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR-650)分析,将反应后的沉淀物收集,60 ℃干燥12 h,采用KBr压片法记录沉淀物的红外光谱吸收图谱,扫描范围4 000~400 cm-1.2 结果与讨论2.1 铁铜微电解处理Cu2+-EDTA溶液图1为铁铜(炭)微电解法和单独Fe0法处理Cu2+-EDTA溶液中铜离子去除率随时间的变化曲线.相比单独Fe0法,铁炭(铜)微电解法对铜离子去除率的提升相当显著,单独Fe0法对铜离子的去除是基于Fe0在酸性条件下逐渐溶解生成Fe2+,在水中溶解氧作用下,Fe2+被氧化为Fe3+,由于Fe3+-EDTA的络合常数(lgK=25.1)远大于Cu2+-EDTA的络合常数(lgK=18.8),EDTA与Cu2+发生解络反应并与Fe3+重新络合,而游离态的Cu2+被氧化成Cu0和Cu2O而沉淀下来,在存在铜屑或活性炭等阴极时,铁屑与这些阴极形成原电池,从而极大地提高了Fe0的溶解速率;相比铁炭微电解法,铁铜微电解法对铜离子去除率有进一步的提升,铁炭微电解法60 min铜离子去除率稳定在96%以上,铁铜微电解法60 min 铜离子去除率稳定在98%以上,这是因为铜屑比活性炭的电子传导效率更高,从而加快了微电解反应的反应速率.反应条件:ρ0=50 mg/L;铁屑(Fe0)用量为30 g/L;铁铜(炭)质量比为1∶1(3∶1);初始pH为3;r=170 r/min;t=25 ℃图1 铁铜(炭)微电解法和单独Fe0法对Cu2+-EDTA溶液中铜离子去除率的影响Fig.1 Effect of Fe-Cu (Fe-C) microelectrolysis and Fe0 alone on removal rate of copper ions in Cu2+-EDTA solution2.2 铁铜微电解反应机理研究2.2.1 铁铜微电解反应动力学分析以反应时间t(min)为横坐标,ln(ρ/ρ0)为纵坐标,对不同初始pH条件下铜离子去除反应速率进行线性拟合.表1为不同pH条件下铁铜微电解除铜动力学分析.可以看出,ln(ρ/ρ0)呈良好线性关系,相关系数R2均在0.95以上,说明在pH 2~4,铜离子去除反应符合表观一级动力学规律.表1 不同pH条件下铁铜微电解除铜动力学分析Tab.1 Kinetic analysis of Fe-Cu microelectrolysis in different pH conditions初始pH表观一级动力学方程k/min-1可决系数R2误差2lnρ=-0.105 59t-0.218 120.105 590.978 360.007 023lnρ=-0.083 78t-0.022 750.083 780.991 520.003 464lnρ=-0.022 75t-0.305 120.022 750.960 300.002 072.2.2 铁铜微电解反应过程中金属离子和pH变化图2为铁铜微电解反应过程中溶液里总铁、可过滤铁、亚铁和铜离子的质量浓度变化曲线;图3为铁铜微电解反应过程中溶液pH变化曲线.在0~20 min,由于铁屑溶解和水中溶解氧的氧化作用,总铁、可过滤铁和亚铁质量浓度迅速升高,由于Fe3+对Cu2+-EDTA的解络作用和铁屑的还原作用,铜离子质量浓度快速下降;在20~120 min,总铁质量浓度继续缓慢升高,可过滤铁和亚铁质量浓度稍有下降然后稳定在一定水平.这是因为随着溶液pH升高,大量Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀下来,沉淀覆盖在铁屑表面也使得铁屑溶解速率下降.图2 铁铜微电解反应过程中金属离子质量浓度变化Fig.2 Change of metal ion concentration in the process of Fe-Cu microelectrolysis2.2.3 铁铜微电解反应过程中EDTA降解情况图4为铁铜微电解反应一段时间(0、5、10、30、60、90、120 min)后溶液紫外吸收光谱图.239 nm附近是Cu2+-EDTA的特征吸收峰,255 nm附近是Fe3+-EDTA的特征吸收峰[15].在反应前溶液的紫外光谱图中只有一个吸收峰,位于239nm处,表明反应前溶液中只存在Cu2+-EDTA这一种有机物;反应5 min后在255 nm处出现了一个吸收峰,原239 nm处的吸收峰被掩盖;随着反应时间进一步延长,255 nm处的吸收峰峰值逐渐降低,说明反应5 min时Fe3+-EDTA的质量浓度已经达到最大,随着反应时间延长,Fe3+-EDTA得到了部分降解,降解原因可能是铁屑的还原作用.图3 铁铜微电解反应过程中pH变化Fig.3 Change of pH value in the process of Fe-Cu microelectrolysis图4 铁铜微电解过程中EDTA的降解情况Fig.4 Degradation of EDTA during Fe-Cu microelectrolysis2.3 Visual MINTEQ软件模拟金属离子与EDTA络合物形态分布2.3.1 铜离子、铁离子、亚铁离子与EDTA的络合形态分布使用Visual MINTEQ 3.1软件可以模拟出等摩尔金属离子与EDTA络合溶液中金属离子和EDTA的络合形态随pH的变化情况,如图5所示.EDTA与Cu2+、Fe3+、Fe2+这3种金属离子在pH为0~14时均保持相对稳定状态,当pH大于2时,溶液中几乎不存在游离态的Cu2+,当pH大于13时,才开始出现Cu(OH)2沉淀,在pH为6~10时,铜离子主要以Cu2+-EDTA形态存在[16-17].[EDTA]0=0.786 8 mmol/L图5 等摩尔溶液中铜离子的分配形式Fig.5 Distribution of copper ions in equimolar solution2.3.2 铁离子与铜离子摩尔比和pH对铜离子与EDTA解络程度的影响图6为MINTEQ软件模拟pH为3、6、9时不同Fe3+与Cu2+摩尔比对EDTA 与Cu2+解络程度的影响.当pH为3时,Cu2+与EDTA的络合形态主要是CuEDTA2-和CuHEDTA-,随着Fe3+浓度的增加,EDTA立即与Cu2+解络并与Fe3+重新络合,EDTA与Fe3+的络合形态主要是FeEDTA-和FeHEDTA,当Fe3+与Cu2+的摩尔比达到1∶1时,铜离子基本与EDTA完全解络,以游离态存在于溶液中.图6 不同pH条件下Fe3+与Cu2+摩尔比对EDTA与Cu2+解络程度的影响Fig.6 Effect of Fe3+/Cu2+ on the degree of dispersion of EDTA and Cu2+ under different pH当pH为6时,Cu2+与EDTA的络合形态主要是CuEDTA2-,随着Fe3+浓度的增加,EDTA逐渐与Cu2+解络并与Fe3+重新络合,EDTA与Fe3+的络合形态主要是FeEDTA-和FeOHEDTA2-,当Fe3+与Cu2+的摩尔比达到1∶1时,铜离子与EDTA的解络度约为75%,当Fe3+与Cu2+的摩尔比达到5∶1时,铜离子与EDTA的解络度达到97%以上;当pH为9时,Cu2+与EDTA的络合形态主要是CuEDTA2-,随着Fe3+浓度的增加,EDTA缓慢与Cu2+解络并与Fe3+重新络合,EDTA与Fe3+的络合形态主要是FeOHEDTA2-,当Fe3+与Cu2+的摩尔比达到1∶1时,铜离子与EDTA的解络度不足5%,当Fe3+与Cu2+的摩尔比达到5∶1时,铜离子与EDTA的解络度约为14%.可以看出Fe3+与Cu2+摩尔比和pH对铜离子与EDTA的解络度有着重要影响,Fe3+与Cu2+摩尔比越大,pH越低,越有利于铜离子与EDTA的解络反应.图7为MINTEQ软件模拟n(Fe3+)∶n(Cu2+)∶n(EDTA)为1∶1∶1时溶液中物质形态的分布随pH的变化关系.当pH为0~4时,铜离子基本以游离态存在于溶液中,在pH为1的附近出现部分络合,当pH大于4时,铜离子逐渐与EDTA络合,pH大于8后铜离子几乎完全以络合态存在于溶液中,当pH大于13时,Cu2+的络合态逐渐减少并产生Cu(OH)2沉淀.图7 n(Fe3+)∶n(Cu2+)∶n(EDTA)=1∶1∶1时溶液中铜离子的分配形式Fig.7 Distribution of copper ions in the solutionwhenn(Fe3+)∶n(Cu2+)∶n(EDTA)=1∶1∶12.3.3 亚铁离子对铜离子与EDTA解络程度的影响图8为MINTEQ软件模拟n(Fe2+)∶n(Cu2+)∶n(EDTA)为1∶1∶1时溶液中物质形态的分布随pH的变化关系.Fe2+对Cu2+与EDTA解络的影响从pH大于7时才开始发挥较大作用.当pH为0~7时,Cu2+与EDTA的络合形态基本不受Fe2+影响,当pH大于7时,Fe2+逐渐与EDTA络合,Fe2+与EDTA的络合形态主要是FeEDTA2-和FeOHEDTA3-,图8与图5(a)对比可以看出,Fe2+抑制了碱性条件下CuOHEDTA2-的形成,使Cu2+以Cu(OH)2的形式沉淀下来.图8 n(Fe2+)∶n(Cu2+)∶n(EDTA)=1∶1∶1时溶液中铜离子的分配形式Fig.8 Distribution of copper ions in the solutionwhenn(Fe2+)∶n(Cu2+)∶n(EDTA)=1∶1∶1图9为Fe(OH)2吸附共沉淀Cu2+-EDTA溶液,Fe2+与Cu2+摩尔比为10∶1时,铜离子去除率即达到98%以上,而TOC去除率却近乎于零,与软件的模拟结果相符,说明在碱性条件下加入Fe2+能使得络合态铜离子变为Cu(OH)2,并且Fe(OH)2对EDTA没有吸附作用,无法将EDTA从溶液中去除.图9 Fe(OH)2吸附共沉淀Cu2+-EDTA溶液Fig.9 Fe(OH)2 adsorption and coprecipitation of Cu2+-EDTA solution3 结论1) 利用铁铜微电解可以在pH为2~3条件下几乎完全去除EDTA络合铜离子,去除率达到99%以上.相比单独Fe0法有极大的提高,相比铁炭微电解也有较大提升.2)铁铜微电解法去除铜离子的反应过程符合表观一级动力学方程,在酸性条件和微电解作用下,Fe0被溶解生成Fe2+,在溶液中O2作用下Fe2+被氧化成Fe3+,由于Fe3+-EDTA的络合常数(lgK=25.1)远大于Cu2+-EDAT的络合常数(lgK=18.8),EDTA与Cu2+发生解络反应并与Fe3+重新络合,游离态的Cu2+被Fe0还原生成Cu0和Cu2O从而沉淀下来;Fe3+-EDTA也能被铁铜微电解法部分去除.3)采用Visual MINTEQ软件模拟了金属离子与EDTA络合物形态分布,在EDTA 络合铜溶液中加入Fe3+能够使EDTA与Cu2+发生解络反应,Fe3+与Cu2+摩尔比越大,解络效果越好,pH越低,解络效果越好;在EDTA络合铜溶液中加入Fe2+能够使Cu2+在碱性条件下以Cu(OH)2的形式沉淀下来,Fe2+与Cu2+摩尔比越大,沉淀效果越好.参考文献【相关文献】[1]GUAN Xiaohong, JIANG Xiao,QIAO Junlian, et al. Decomplexation and subsequent reductive removal of EDTA-chelated Cu(II) by zero-valent iron coupled with a weak magnetic field: Performances and mechanisms[J]. Journal of Hazardous Materials, 2015,300:688-694. DOI: 10.1016/j.jhazmat.2015.07.070.[2]华南理工大学.分析化学[M].5版.北京:高等教育出版社, 2003.South China University of Technology.Analytical chemistry[M]. Fifth edition. Beijing: Higher Education Press,2003.[3]姜玉娟, 陈志强. 电镀废水处理技术的研究进展[J]. 环境科学与管理, 2015, 40(3):45-48, DOI: 10.3969/j.issn.1673-1212.2015.03.011.JIANG Yujuan, CHEN Zhiqiang. Research development of electroplating wastewater treatment[J]. Environmental Science and Management, 2015, 40(3):45-48, DOI:10.3969/j.issn.1673-1212.2015.03.011.[4] NAJAM R, ANDRABI S M A. Removal of Cu(II), Zn(II) and Cd(II) ions from aqueous solutions by adsorption on walnut shell-Equilibrium and thermodynamic studies: treatment of effluents from electroplating industry[J]. 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edta与铜离子反应最佳条件

edta与铜离子反应最佳条件

edta与铜离子反应最佳条件了解edta与铜离子的反应机理是理解最佳条件的前提。

edta(乙二胺四乙酸)是一种螯合剂,可以与多种金属离子形成稳定的络合物。

而铜离子是一种二价阳离子,可以与edta形成一种稳定的络合物,即edta四价铜络合物。

在反应条件的选择上,影响edta与铜离子反应的因素有很多,下面将从pH值、温度、反应时间和配位剂浓度等方面进行探讨。

首先是pH值的选择。

pH值是表示溶液酸碱性强弱的指标,对edta 与铜离子反应有重要影响。

在嗜酸性条件下(pH值小于7),铜离子更容易与edta形成络合物。

因此,反应最佳条件下的pH值应该选择在酸性范围内,通常在pH 3-6之间。

其次是温度的控制。

温度是影响反应速率的重要因素之一。

在反应速率与产率之间进行权衡,一般选择适中的温度是合理的。

对于edta与铜离子反应来说,室温下的反应速率较慢,一般在40-50摄氏度下反应速率较快。

因此,反应最佳条件下的温度应该选择在40-50摄氏度之间。

反应时间也是需要控制的因素之一。

反应时间过长会导致反应过度,而反应时间过短则可能无法完全反应。

根据实验经验,一般反应时间在30-60分钟左右是比较合适的,可以保证反应充分进行,同时避免过度反应。

最后是配位剂浓度的选择。

配位剂(edta)的浓度对反应速率和络合物稳定性都有影响。

一般来说,配位剂浓度越高,反应速率越快,反应产率也越高。

但是,过高的配位剂浓度可能会导致反应过度,甚至形成不稳定的络合物。

因此,反应最佳条件下,应该选择适当的配位剂浓度,一般在0.01-0.1mol/L之间。

edta与铜离子反应的最佳条件为:pH值在3-6之间,温度在40-50摄氏度之间,反应时间在30-60分钟之间,配位剂浓度在0.01-0.1mol/L之间。

当这些条件得到合理控制时,可以实现edta与铜离子的高效反应,获得稳定的络合物产物。

值得注意的是,实际的反应条件可能会受到其他因素的影响,如反应容器的材料、溶液的浓度和纯度等。

edta与铜离子反应最佳条件

edta与铜离子反应最佳条件

edta与铜离子反应最佳条件EDTA (乙二胺四乙酸)是一种重要的配体,被广泛应用于化学分析和工业生产中。

它与金属离子之间形成稳定的络合物,可以用于溶液中金属离子的分离和测定。

而铜离子是一种常见的金属离子,在环境监测和工业生产中具有重要的意义。

因此,研究edta与铜离子反应的最佳条件对于环境监测和工业生产具有重要的意义。

在研究edta与铜离子反应的最佳条件时,有几个关键因素需要考虑。

首先是反应的pH值。

不同pH值下,络合反应的速率和平衡常数会发生变化。

在一定范围内,pH值的变化会对络合反应的速率和平衡常数产生显著影响。

一般来说,当溶液的pH值较低时,络合反应的速率较慢,而pH值较高时,络合反应的速率较快。

因此,在edta 与铜离子反应中,选择适当的pH值是十分重要的。

其次是反应的温度。

温度对反应速率的影响是一个普遍的规律。

一般来说,温度升高会使反应速率加快。

在edta与铜离子反应中,温度的升高可以提高络合反应的速率。

但是,过高的温度会导致络合反应发生副反应或分解,因此在选择反应温度时需要谨慎。

还需要考虑反应物的浓度。

反应物的浓度对反应速率和平衡常数也有重要影响。

一般来说,反应物浓度的增加会使反应速率加快,但是当浓度超过一定范围时,可能会导致反应速率的饱和。

因此,在edta与铜离子反应中,选择合适的反应物浓度是必要的。

还需要考虑反应时间和混合方式。

反应时间的选择应根据具体实验目的和反应速率来确定。

一般来说,较长的反应时间可以使反应达到平衡,但是过长的反应时间可能导致副反应或不必要的浪费。

混合方式的选择可以影响反应的速率和均匀性。

适当的混合方式可以提高反应速率和均匀性,从而获得准确可靠的实验结果。

edta与铜离子反应的最佳条件包括适当的pH值、合适的温度、适当的反应物浓度、合适的反应时间和合适的混合方式。

这些条件的选择需要根据具体实验目的和反应速率来确定。

在实际应用中,可以通过实验和理论模拟相结合的方法来确定最佳条件,从而获得准确可靠的结果。

铜离子和edta反应

铜离子和edta反应

铜离子和edta反应
铜离子和EDTA反应
EDTA(乙二胺四乙酸)是一种螯合剂,可与金属离子形成高度稳定的络合物。

在化学反应中,EDTA常常被用作测定金属离子的测定方法。

其中,铜离子和EDTA的反应特别引人注目。

铜是一种非常重要的金属元素,广泛存在于人体中,同时也是一种工业上的重要材料。

可以通过多种方法来检测铜的含量,包括原子吸收光谱法、分光光度法和电化学法。

然而,这些方法在分析复杂样品时往往存在一定的局限性。

与此相反,EDTA作为一种理想的螯合剂,可与铜离子形成一个稳定的四叶草结构的络合物,即CuY2-,其中Y代表EDTA中的乙二胺四乙酸四面体中的四个羧基配位。

这种络合物的形成常用于测定铜离子的含量。

当EDTA与铜离子形成络合物时,其反应方式为配位键交换反应,其中一个或多个氧配位原子被取代,从而形成一个稍微不同的络合物结构。

这种配位键交换反应使EDTA能够有效地将铜离子从其他金属离子中分离出来。

铜离子与EDTA形成络合物的反应条件包括pH值、离子强度和温度。

在适当的pH范围内,EDTA可以以CuY2-形式存在,而且该络合物
的形成常数可在实验中测定。

总之,铜离子和EDTA的反应非常特殊。

通过加入EDTA,可以使铜
离子与其他金属离子分离,并且获得稳定的络合物。

这种反应常常用
于测定铜离子的含量,同时还具有应用于其他金属离子的潜力。

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,lower solution pH was ;solution pH increased over time underover time under alkaline conditions. Too high EDTACu concentration and too large iron diameter were disadvantageous to copper removal. At the reaction temperature of 288 ~ 318 K ,increased temperature led to faster copper removal. The apparent activation energy was 26. 57 kJ· mol ,indicating that copper removal was controlled by a EDTA ,and this process involved the combined chemical process. After treatment by iron chip innerelectrolysis ,CuEDTA was converted into Fe ( Ⅲ) effects of Fe replacementprecipitation ,Fe replacement & reduction ,electrodeposition ,adsorption and coprecipitation. Keywords :iron chip ;innerelectrolysis ;EDTA ;chelated copper ;removal
家 “水 体 污 染 控 制 和 治 理 ”重 大 科 技 专 项 (No. 2009ZX07211005 ) 基 金 项 目 :国 Supported by the National Key Project of Water Pollution Control and Treatment ( No. 2009 ZX07211 005 ) 峰 ( ), 男 ,Email:RichieJu@ 126 . com ; 通 作 者 简 介 :鞠 讯 作 者 (责 任 作 者 ),Email:ppyyhu@ scut. edu. cn 1984 — Biography :JU Feng ( 1984 — ),male,Email:RichieJu@ 126. com ; Corresponding author,Email:ppyyhu@ scut. edu. cn
.最 络 合 铜 离 子 , 难 以 去 除 常 见 、 最 经 济 的 重 金 属 废 水 处 理 法 是 氢 氧 化 物 ,硫 化 物 和 碳 酸 盐 化 学 沉 淀 法 , 然 而 它 们 对 络 合 铜 废 水 的 处 理 效 果 远 不 理 想 . 其 他 处 理 法 如 膜 过 滤 (Juang and Chen,1997 ), 离 子 交 换 法 (Juang et al. ,2003 )、 吸 附 法 、 高 级 氧 化 还 原 法 (Park et al. ,2006 )普 遍 存 在 处 理 成 本 高 , 反 应 时 间 长 , 抑 或 使 用 具 有 毒 性 、易 造 成 二 次 污 染 的 化 学
, , , ,程 ,, , 鞠 峰 ,胡 勇 有 建 华 伍 健 东
1 1 2 3 1 2 1 2 1.
铁 屑 内 电 解 法 处 理 液 中 络 合 铜 离 子 EDTA 溶
510006 华 南 理 工 大 学 环 境 科 学 与 工 程 学 院 , 广 州 业 聚 集 区 污 染 控 制 与 生 态 修 复 教 育 部 重 点 实 验 室 , 广 州 2. 工 510006 510640 浆 造 纸 工 程 国 家 重 点 实 验 室 , 广 州 3. 制 201010 20 修 2010 11 20 录 201012 08 收 稿 日 期 : 回 日 期 : 用 日 期 :
898
环 境 科 学 学 报
2. 2 EDTA
2+
31

.因 药 剂 , 限 制 了 其 应 用 此 , 亟 待 开 发 一 些 新 型 经 济 . 实 用 的 络 合 铜 废 水 处 理 技 术 Fe 置 据 报 道 , 电 混 凝 法 和 换 沉 淀 法 是 两 种 行 EDTA 络 之 有 效 的 合 铜 废 水 处 理 技 术 (Jiang et al. , 1995 ;Kabda爧l et al . , 2009 ) . 前 者 利 用 新 生 态 Fe ( OH ) 絮 EDTA ; 体 吸 附 协 同 电 解 作 用 去 除 铜 和 FeSO 置 EDTA 络 后 者 通 过 投 加 换 合 铜 中 铜 离 子 , pH 至 Cu ( OH ) 沉 .虽 再 调 节 偏 碱 性 形 成 淀 然 这 两 种 处 理 法 对 铜 离 子 具 有 较 高 的 去 除 效 率 ,然 而 ,电 混 凝 法 电 耗 大 , Fe 置 换 沉 淀 法 则 需 投 加 大 量 的 置 . 换 和 中 和 沉 淀 药 剂 , 处 理 成 本 高 鉴 于 铁 屑 内 电 解 过 程 中 阳 极 材 料 废 铁 屑 溶 解 Fe , Fe 可 产 生 大 量 的 新 生 态 这 部 分 作 为 激 发 内 电 解 体 系 中 电 混 凝 效 应 和 铁 离 子 置 换 沉 淀 作 用 的 “前 体 物 ”; 同 时 零 价 铁 屑 和 内 电 解 产 物 [H ]对 高 价 Cr 、 Cu 等 态 金 属 离 子 (如 )具 有 强 还 原 作 用 (Cheng et al. ,2007 ), 故 本 研 究 拟 采 用 铁 屑 内 电 解 EDTA 络 .前 技 术 去 除 合 铜 离 子 期 研 究 表 明 , 利 用 外 加 活 性 炭 起 阴 极 催 化 作 用 , 能 强 化 铁 屑 内 电 解 反 应 40 ~ 60 min 处 过 程 , 经 过 理 后 对 络 合 铜 离 子 去 除 率 均 在 96% 以 .在 上 此 基 础 上 , 本 研 究 考 察 了 反 应 物 浓 度 、 反 应 温 度 、 及 铁 屑 粒 径 对 铁 屑 内 电 解 去 pH 值 EDTA 络 除 合 铜 离 子 过 程 的 影 响 ; 分 析 了 内 电 解 过 pH 、 程 中 溶 液 亚 铁 和 总 铁 随 反 应 时 间 变 化 的 规 律 ; FTIR 光 采 用 谱 分 析 内 电 解 后 产 生 沉 淀 物 的 主 要 成 UVVis 光 EDTA 络 份 , 采 用 谱 分 析 合 铜 经 内 电 解 处 理 后 的 反 应 产 物 , 为 利 用 铁 屑 内 电 解 法 处 理 EDTA 络 合 铜 废 水 的 优 化 调 控 , 反 应 器 的 设 计 和 机 理 解 释 提 供 依 据 . (Materials and methods) 2 材 料 与 方 法 料 与 试 剂 2. 1 材 铸 铁 屑 ( 取 自 广 东 南 海 某 模 具 加 工 厂 , 粒 HT250 ) 0. 5 ~ 5. 0 mm, 1. 65 g cm ; 径 范 围 为 堆 积 密 度 · 活 性 炭 购 自 科 密 欧 化 学 试 剂 有 限 公 司 , 粒 径 为 堆 积 2 ~ 3 mm, 密 度 0. 55 g· cm . CuSO· 5H O、 C H N O Na· 2H O、 盐 酸 、 氢 氧 化 钠 均 为 分 析 纯 , 硝 酸 为 优 级 纯 . 粗 铁 屑 经 筛 选 分 级 , 用 洗 涤 剂 浸 泡 并 加 热 除 油 然 后 用 稀 盐 酸 浸 泡 除 20 min , 1 % ~2 %的 0. 5 h. 去 表 面 氧 化 物 , 用 清 水 冲 洗 干 净 , 置 于 真 空 干 80 ℃ 的 燥 箱 中 干 燥 放 入 干 燥 器 备 用 12 h , .

1 . School of Environmental Science and Engineering South China University of Technology Guangzhou 510006 2 . The Key Laboratory of Pollution Control and Ecosystem Restoration in Industry Clusters of Ministry of Education Guangzhou 510006 3 . State Key Laboratory of Pulp and Paper Engineering Guangzhou 510640 Received 20 October 2010 received in revised form 20 November 2010 accepted 8 December 2010 Abstract The removal of copper from EDTA solution by iron chip innerelectrolysis was studied using a batch method and modern instruments. The effects of EDTACu concentration solution pH reaction temperature and iron chip diameter on copper removal were investigated. The results showed that chelated copper removal by iron chip innerelectrolysis followed pseudo firstorder kinetics. In the pH range of 2. 0 ~ 11. 0 favorable for copper removal
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Treatment of chelated copper in EDTA solution by iron chip innerelectrolysis
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