生产车间设备考核细则

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设备管理规程及考核细则

设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。

二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。

2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。

3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。

4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。

5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。

2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。

2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。

3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。

4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。

5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。

6)维修班长每天做好当天的维修记录。

3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。

2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。

4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。

2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。

3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。

以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。

Xxx有限公司生产部2014.12.01。

车间考核细则

车间考核细则一、背景介绍车间考核是为了评估车间绩效和促进生产效率的一种管理工具。

通过制定细则和指标，对车间的各项工作进行评估和监控，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。

本文将详细介绍车间考核的细则和标准。

二、考核指标1. 生产效率指标- 产量：以产出产品数量为指标，衡量车间生产的效率。

- 良品率：以合格产品数量占总产量的比例为指标，衡量车间生产的质量。

- 生产周期：以完成一批产品所需时间为指标，衡量车间的生产速度。

- 设备利用率：以设备运行时间占总时间的比例为指标，衡量车间设备的利用率。

2. 安全环保指标- 事故率：以事故发生次数为指标，衡量车间的安全管理水平。

- 环境污染：以废气、废水、废固产生量为指标，衡量车间的环境保护情况。

3. 成本控制指标- 原材料成本：以原材料消耗量和成本为指标，衡量车间原材料的利用率和成本控制水平。

- 劳动力成本：以人工消耗量和成本为指标，衡量车间人力资源的利用率和成本控制水平。

- 能源消耗：以能源消耗量和成本为指标，衡量车间能源的利用效率和成本控制水平。

三、考核细则1. 考核周期- 车间考核周期为一个月，从每月的第一天开始，到最后一天结束。

2. 考核流程- 考核指标的数据由车间主管人员负责收集和整理。

- 考核数据将在每月的第一周提交给车间经理进行审核。

- 车间经理将审核结果反馈给各个车间主管，并提出改进意见和建议。

- 车间主管根据反馈意见，制定改进计划，并在下一次考核周期内执行。

3. 考核评分- 每个考核指标都有相应的权重，根据重要程度进行加权计算。

- 每个指标的得分范围为0-100分，根据实际情况进行评分。

- 考核总分为各个指标得分的加权平均值，最高分为100分。

4. 考核结果- 车间考核结果将在每月的第二周公布给全体员工。

- 考核结果将以图表和文字形式展示，方便员工了解车间的绩效情况。

- 考核结果将作为车间绩效评估和奖惩的依据，对绩效优秀者进行奖励，对绩效不佳者进行改进指导。

设备一级保养及考核细则（5篇）

设备一级保养及考核细则1一保的范围：本公司全部在用设备。

2一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。

3设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。

4车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。

5设备一级保养的工时补贴为每台、每次____小时。

6设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。

7对设备一级保养成绩的考核，应由设备部门会同车间设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。

8凡第一次保养得分在____分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款____元外，并扣除其保养补贴工时。

9设备的一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保存。

10设备一级保养内容及考核标准.设备一级保养及考核细则（2）包括以下方面：1. 设备清洁：定期进行设备的清洁工作，包括外部表面的清洁、内部部件的清洁等。

清洁工作应注重细节，确保设备表面无污垢、内部部件无灰尘等杂质。

2. 设备润滑：定期对设备的润滑部位进行润滑工作，以确保设备的正常运转。

润滑工作应按照设备的使用说明进行，不得使用不适合的润滑剂。

3. 设备检查：定期对设备进行检查，包括电路连接是否良好、设备部件是否松动、设备是否存在异常噪音等。

如发现问题应及时解决，确保设备的正常运行。

4. 设备保养记录：对每次设备保养工作进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。

保养记录的目的是追溯设备保养情况，为设备的后续维修、保养工作提供参考。

设备一级保养的考核细则可以采取以下方式：1. 考核清洁工作：通过检查设备的清洁程度，判断保养人员的清洁工作是否达到标准要求。

可以采取拍照、视频等方式记录清洁情况。

2. 考核润滑工作：通过检查设备润滑部位的润滑情况，判断保养人员的润滑工作是否达到标准要求。

设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则

设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则一、设备点检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。

各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。

2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。

对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。

3、日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。

日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。

4、严格执行公司及生产装置的点检管理制度。

未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。

二、定检管理考核与奖励：1、车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报设备部，定检项目应该系统性考虑问题。

所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。

2、装置定检计划应该严格执行。

未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。

遇有特殊情况不能执行的，需向设备部和生产处提交报告，并经主管领导批准。

三、设备巡检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。

各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检的，扣罚责任人200元/次。

2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行巡检检，查明原因提早排除故障和隐患。

对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行巡检的，扣罚责任人200元/次。

3、日常巡检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。

日常巡检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。

4、严格执行公司及生产装置的巡检管理制度。

未按照公司及生产装置的巡检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。

全员设备管理考核细则

全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。

2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。

3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。

4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。

（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。

4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。

（1）考核事故车间5000-20000元。

（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。

（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。

严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。

4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。

（1）考核事故单位20000 -50000元。

（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。

生产车间设备管理工作标准及考核细则

场地不清的扣参加者每人2元（夜深、通宵除外）。
4
领导必须重视机器设备、电器仪表（电仪车间）管理工作，加强机器、设备、电仪的巡回检查工作，主管设备、电器工作的领导，每日必须带领维修班长对本车间的机器设备、主要的电仪检查一次，并认真做好巡检记录，发现问题必须指定专人及时处理、排除故障，保证生产需要。除休Biblioteka 日外，能做到的为合格。生产部
2011年2月1日起执行
字体不端正的每个字扣填写人0.1元。
发现乱涂乱画一次扣在岗人员每人1 元。
11
机器设备、电器仪表检修记录必须按时填写清楚，字体要端正，不准漏填或填错，更不准乱涂改、乱画。
按标准做到的为合格。
检查发现不按时填写的每次扣车间领导每人2元。
漏项的每项扣车间领导每人1元。
乱涂乱画一处扣车间领导每人0.5元。
因无设备开造成全厂停产一次扣车间每人10元。
14
机器设备的考核，以平时考核抽查为主，每月底全面考核一次，有车间领导参加，由生产部组织，参加考核人员每人应有记录。
考核结果，车间设备管理工作合格的，给予车间管理人员相应奖励，车间领导每人奖30元，维修班长奖20元。
考核结果，车间设备管理工作不合格的，给予车间管理人员相应处罚，车间领导每人扣20元，维修班长扣10元。
每提前上报一天奖车间领导每人2切实做好年度月度机器设备电仪以下电仪车间同各车间一样的备品配件零配件的加工和需求计划工作该买的配件品名数量规格型号质量需求时间等要写清楚年度计划定于汇报年度检修时月度计划定于每月28日前为上报下月计划期限必须按期限完成
通知
为了切实加强公司内部设备的管理，将设备使用、维护、保养制度做到实处，使我们的设备管理工作逐步走向科学化，特制定《生产车间设备管理工作标准及考核细则》。

选矿厂各生产车间考核细则（5篇）

选矿厂各生产车间考核细则为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司____年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。

各车间考核项目1、碎矿车间1.1、生产任务1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。

1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产____吨，扣罚____分。

1.2、碎矿粒度标准：1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度Φ13mm占____%，15mm占____%，否则每次扣罚____分。

1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚____分。

2、磨浮车间2.1生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨)2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。

2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。

2.2、生产任务2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。

2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产____吨，扣罚____分。

2.3、质量指标及工艺指标2.3.1、质量指标标准铅精矿≥____%；含Zn≤____%；锌精矿≥____%；含Pb≤____%；硫精矿≥____%；以实际销售品位为准。

2.3.2、工艺指标标准：铅回收率≥____%；锌回收率≥____%；硫回收率≥____%；以实际销售金属量返算后的回收率为准。

2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。

2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间____分。

3、精尾车间3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚____分。

3.2、工作控制标准：3.2.1压滤后的精矿水份为____%，±误差不超过____%，否则每次扣罚____分；(本水份检测依据为发货水份)3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差≤____%；否则，每次扣____分。

机电科对各车间考核细则(二篇)

机电科对各车间考核细则一、考核目标机电科对各车间进行考核，旨在评估车间的工作绩效和各项指标，为进一步提升车间运营管理水平提供参考。

考核内容包括车间生产效率、质量控制、安全生产、成本管理、设备维护保养等方面。

二、考核指标1. 车间生产效率考核内容：(1) 正常生产时间利用率：车间正常工作时间的利用率，包括设备正常运行时间、员工正常工作时间等。

(2) 产品产出量：衡量车间生产效率的重要指标，包括完成的产品数量和产品质量。

(3) 产能利用率：车间的产能利用率，即车间产能与实际产出之间的比例关系。

(4) 交货期遵守率：车间对订单交货期限的遵守情况。

权重分配：正常生产时间利用率：30%产品产出量：30%产能利用率：20%交货期遵守率：20%2. 质量控制考核内容：(1) 产品质量合格率：车间生产的产品经过质检合格的比例。

(2) 不良品率：车间生产的不良品与总产量之间的比例。

(3) 客户投诉率：客户对车间产品质量的投诉比例。

权重分配：产品质量合格率：40%不良品率：30%客户投诉率：30%3. 安全生产考核内容：(1) 安全事故率：车间发生安全事故的比例。

(2) 安全培训覆盖率：车间员工参加安全培训的比例。

(3) 安全隐患整改率：车间安全隐患整改情况的比例。

权重分配：安全事故率：40%安全培训覆盖率：30%安全隐患整改率：30%4. 成本管理考核内容：(1) 生产成本控制：车间在生产过程中的成本核算和管理情况。

(2) 能源消耗控制：车间能源消耗情况的核算和管理。

(3) 原材料浪费控制：车间原材料使用和浪费情况的核算和管理。

权重分配：生产成本控制：40%能源消耗控制：30%原材料浪费控制：30%5. 设备维护保养考核内容：(1) 设备故障率：车间设备发生故障的比例。

(2) 设备维修及时性：车间设备故障后的维修及时性。

(3) 设备保养合格率：车间设备按照规定进行保养的比例。

权重分配：设备故障率：40%设备维修及时性：30%设备保养合格率：30%三、考核周期和结果处理1. 考核周期机电科对各车间的考核周期为每季度一次，一年共四次考核。

设备保养细则及考核

设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。

二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。

三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。

质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。

车间负责人：1、负责本车间的设备管理。

四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进行一级保养，操作工人进行保养工作（见下表）。

二级保养设备运行3000小时进行二级保养，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

选矿厂各生产车间考核细则

选矿厂各生产车间考核细则矿厂的各生产车间是实现整个矿厂生产目标的关键环节，为了提高生产效率、优化生产流程，以及保证产品质量，需要建立科学合理的考核细则。

以下是对矿厂各生产车间的考核细则的建议，共分为以下几个方面。

一、生产任务完成情况考核1.生产任务完成率：每个车间根据其生产任务书中所规定的生产任务，按照计划生产量和与实际生产量的对比，进行完成率的考核。

完成率可以分为优、良、中、差四个等级，分别对应不同的奖惩措施。

2.生产质量考核：针对车间的产品合格率、次品率等质量指标进行考核，车间应该保证产品质量达到标准要求，否则需要承担相应的责任。

3.生产效率考核：对车间的生产效率进行考核，包括生产线的开动率、设备利用率等指标。

车间应该采取措施提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

二、设备维护和管理考核1.设备维护计划执行情况考核：车间应按照设备维护计划进行设备维护工作，并记录维护工作的情况。

对于未按时执行维护计划或维护工作不到位的情况，需要进行相应的处罚。

2.设备故障处理及恢复情况考核：对于设备故障的处理及恢复情况进行考核，车间应及时处理设备故障，恢复设备正常运行，减少因设备故障造成的生产中断。

3.设备利用率考核：通过统计设备的开机时间、停机时间等数据，计算设备的利用率。

设备的利用率是评估设备使用效率的重要指标，车间应合理安排生产计划，提高设备利用率。

三、安全生产考核1.事故发生率考核：对车间的事故发生率进行考核，要求车间在生产过程中要严格遵守安全操作规程，提高员工的安全意识，减少事故的发生。

2.事故处理情况考核：对车间发生的事故的处理情况进行考核，要求车间能够及时处理事故，保障事故处理的及时性和有效性。

3.安全培训情况考核：对车间的安全培训情况进行考核，要求车间每年进行安全培训，并记录培训情况，提高员工的安全素质和安全意识。

四、人员素质和岗位业务考核1.技术能力及技术培训情况考核：对车间员工的技术能力进行考核，包括技术水平、专业知识等。

设备管理考核细则模板

设备管理考核细则模板(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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车间设备管理考核细则

车间设备管理考核细则为了认真贯彻执行车间设备管理体制,确保设备正常运行,提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20元/次。

2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。

3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人5元，并列入班组绩效考核。

4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人5元/次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20元/次。

并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。

5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。

6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。

7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。

发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5元。

8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20元/次。

9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20元/次。

10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30元/次，检查后没有记录处罚10元/次。

生产车间管理考核细则(精选)

生产车间管理考核细则一、引言1.1背景生产车间是企业核心生产环节，其管理水平直接关系到企业的生产效率和质量。

为确保生产车间高效运作，提升管理水平，制定本考核细则。

1.2目的通过对生产车间的定期考核，旨在全面评估车间生产状况，发现问题，提出改进建议，不断优化管理，实现生产过程的精益化和效益最大化。

二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划编制是否符合市场需求和企业实际情况？2.1.2生产计划执行情况，是否按时、按量完成？2.1.3对于生产计划中的变更，是否及时调整并通知相关部门？2.2生产设备管理2.2.1设备台账是否清晰、完整，包括设备基本信息、维护记录等？2.2.2设备维护保养是否按照规定进行，存在异常情况是否及时处理？2.2.3设备利用率和故障率是否在可控范围内？2.3人员管理2.3.1车间人员编制是否合理，是否存在人力不足或冗余？2.3.2员工培训和技能提升计划是否得到有效执行？2.3.3是否建立了紧急情况下的人员替代计划？2.4质量管理2.4.1产品质量是否符合标准，是否存在批次不良率过高的问题？2.4.2是否建立了完善的质量追溯体系？2.4.3对于客户投诉，是否及时回应并提出改进方案？三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%3.1.2考核得分=100%（变更次数×5）3.2生产设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×3）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×5）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100%3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×5）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。

设备动力部对生产车间设备管理考核细则

考核时间：
考核项目及权重
责任区设备环境卫生10 分
现场设备15分
设备的现场现场漏点10分管理65分
现场润滑10分机泵包机5分设备、管道保温5分备机及盘车5分设备检定及检查5分
设备管制度及台帐
35分设备事故及整改报告5 分
检修计划10分检修工作票证方面5分被考核单位责任人签字：
设备技术员必须每日巡检，缺一天记录扣1分，扣完为止。
设备发生事故后第2日下午6时前上报事故报告，晚一日扣2分。事故教训没组织全员学习扣2分。在要求的时间内未及时反馈整改任务执行情况扣2分。未按时上报月度、年度检修计划及备品备件计划，计划电子版上报，晚一天扣1分，扣完为止。
检修工作票、证进行分类存档并妥善管理，缺一项扣1分。
实地抽查
实地抽查
实地抽查实地抽查实地抽查实地抽查实地抽查查记录查记录
实地抽查查记录实际情况
实际情况实地抽查
考核人签字：
扣分原因
设备动力部对生产车间设备管理考核细则
考核得分：
设备动力部对生产车间设备管理考核细则
考核得分：
评价细则
考核方法得分
设备检修卫生清洁，工完料净场地清；设备环境无油污、无垃圾、无闲散设备及部件。一处不合格扣1分。设备运行参数达标；操作和维护符合要求；安全附件完好；设备上无杂物,无锈蚀,无漏点,基础牢固,附属设施完好；操作柱、控制面板、仪表、设备、阀门标识清晰、使用正常，有一处不合格扣现1场分漏。点及时处理，不具备处理条件的,及时悬挂标志牌,有一处漏点能处理而未及时处理扣2分.不具备处理条件未及时悬挂标志牌扣1分润滑情况检查包括油具、机泵油位、加油记录、润滑卫生及润滑管理台帐，其中一项不合格扣1分。按下发的表格包机标志完整,卫生合格,一台不合格扣1分，扣完为止。设备及管道保温完整。保温缺、损一处扣1分，扣完为止。

选矿厂各生产车间考核细则范本

选矿厂各生产车间考核细则范本一、考核目标和原则1. 考核目标：本考核细则旨在评估矿厂各生产车间的绩效和质量，调动员工积极性，激励团队精神，提升生产效率和产品质量。

2. 考核原则：公平、公正、客观、科学是本考核细则的原则。

考核结果将作为确定奖惩、晋升调岗以及评定各车间绩效的重要依据。

二、考核内容和权重分配1. 生产效率考核（40%）（1）生产计划执行率：按时完成生产计划任务的比例，按日统计，每月累计。

（2）生产线利用率：生产线运行时间与理论运行时间的比例，每月累计。

（3）生产成本控制：按照成本预算执行情况进行考核，每月统计。

（4）产能提升：比较与上年同期相同工作日的产量，按百分比进行考核，每季度统计。

2. 品质考核（30%）（1）产品合格率：合格产品与总产品数量的比例，按日统计。

（2）不合格品率：不合格品数量与总产品数量的比例，按日统计。

（3）质量事故处理：发生质量事故的及时处理和问题解决情况，每月统计。

3. 安全生产考核（20%）（1）事故频率：发生人身伤亡和生产安全事故的次数，按月累计。

（2）事故处理：事故发生后的快速处理、善后和预防措施，每季度统计。

4. 个人素质考核（10%）（1）工作态度：诚实守信、勤奋尽责、乐于合作的表现，每月统计。

（2）技术培训：参加技术培训和上岗考试的情况，每季度统计。

三、考核方法1. 数据统计：相关数据由生产车间各岗位负责人及时上报，由综合部门进行汇总。

2. 考核周期：按月度和季度为考核周期。

3. 考核评定：通过对各项考核指标进行加权求和，按得分由高到低排序确定车间绩效等级。

4. 考核结果通报：考核结果将在每月和每季度结束后通报给各生产车间，并向上级汇报。

四、考核奖惩措施1. 绩效奖励：按照车间绩效等级，给予相应的奖励，包括工资调整、岗位晋升和个人表彰等。

2. 绩效考核改进：对于绩效较差的车间，将由综合部门进行现场检查，提出改进措施，并进行跟踪指导。

3. 违规处罚：对于存在违规行为和失职失责的人员，将依据公司相关规定进行处罚，包括记过、降薪、解聘等处理。

设备管理考核细则

设备管理考核细则设备管理是一个组织运作中非常关键的部分，它直接影响到企业的正常运转和效益。

为了达到有效的设备管理，需要建立一套完善的考核细则，以确保设备的有效使用和维护。

本文将从设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面来谈设备管理的考核细则。

首先，对于设备的使用情况，要考察设备的实际使用情况和使用效率。

具体包括以下几个方面的内容：1.设备利用率：对于每个设备，要考核其利用率，即设备的使用时间占总时间的比例。

通常情况下，设备的利用率应当高于80%才能够保证其高效使用。

2.设备故障率：要考察设备的故障率，即设备在使用过程中出现故障的频率。

高故障率的设备需要加强维护或进行更换，以减少生产中断的风险。

3.设备运行效果：要考察设备在生产过程中的运行效果，包括产量、质量等指标。

高效的设备应当能够保证高产出和优质产品。

其次，对于设备的维护情况，要考察设备的维护计划和维护效果。

具体包括以下几个方面的内容：1.维护计划执行情况：要考察设备维护计划的执行情况，包括维护频率、维护内容等。

只有按照计划进行维护，才能保证设备的正常运行。

2.维护记录：要考察设备的维护记录，包括故障记录、维护项目、维护时间等。

完善的维护记录可以提供给维修人员参考，帮助他们更好地完成维护工作。

3.维修效果：要考察设备维修的效果，即维修后设备的运行情况。

如果维修效果达到预期，说明维修工作得到了有效的落实。

最后，对于设备的更新换代情况，要考察设备的更新换代计划和计划执行情况。

具体包括以下几个方面的内容：1.更新换代计划：要考察设备的更新换代计划，即设备的使用年限和更新换代时间。

及时更新换代可以提高设备的效率和可靠性。

2.设备更新换代情况：要考察设备的更新换代情况，包括设备的更换时间、更换原因、更换后的效果等。

及时更换设备可以保证设备始终处于最佳状态。

综上所述，设备管理的考核细则应包括设备使用情况、维护情况和更新换代情况三个方面的内容。

通过定期考核，可以及时发现问题并采取相应的措施，以保证设备的正常运转和效益的提升。

选矿厂各生产车间考核细则（3篇）

选矿厂各生产车间考核细则1. 生产产量考核：各车间的生产产量是评估工作绩效的重要指标之一。

车间应根据生产任务和计划制定合理的生产目标，并根据实际情况进行监督和考核。

生产产量考核的指标可以包括产量完成率、产量增长率等。

2. 质量合格率考核：产品质量是矿厂的核心竞争力之一，各车间应严格执行质量标准和规范，确保产品质量达到或超过标准要求。

质量合格率考核可以通过抽样检测、质量问题追溯等方式进行评估，同时要对质量问题进行分析和改进。

3. 安全生产考核：安全生产是矿厂工作中最重要的一项任务。

各车间应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和检修，提高员工安全意识和技能。

安全生产考核可以包括事故率、事故处理能力等指标，同时要定期进行安全风险评估和隐患排查。

4. 能源消耗考核：能源消耗是矿厂的重要成本之一，各车间应通过合理利用能源和优化生产工艺，降低能源消耗。

能源消耗考核可以包括能源单位产品产量、能源消耗降低率等指标，同时要进行能源管理和技术改进。

5. 设备利用率考核：设备是生产的重要工具，各车间应合理安排设备的使用，做到设备运行稳定、效率高。

设备利用率考核可以包括设备故障率、设备停机时间等指标，同时要统计设备的维修和保养情况。

6. 人员培训和绩效考核：人员是矿厂的核心资源，各车间应注重人员的培训和发展，提高员工的业务能力和工作效率。

人员培训和绩效考核可以通过员工培训记录、工作任务完成情况等进行评估，同时要根据员工的表现进行奖励和激励。

综上所述，矿厂各生产车间的考核细则应包括生产产量、质量合格率、安全生产、能源消耗、设备利用率和人员培训等方面的绩效指标，通过对这些指标的监督和考核，可以激励各车间不断提升工作质量和效率。

选矿厂各生产车间考核细则（2）1. 产量考核：衡量各生产车间生产能力和效率的重要指标是产量。

考核细则可以包括车间的月均产量、季度产量增长率、年度产量增长率等。

产量考核可以设定目标产量，并按照实际产量与目标产量的差距进行评分。

设备管理处罚条例

水冶厂设备管理考核细则一.生产车间设备管理考核细则1.考核办法(1)该考核针对水冶厂全体员工.(2)个人满100分,以班组为单位考核,每分分值为10元。

(3)车间统一制定承包区域,将区域设备合理分配到个人。

车间对个人有管理责任。

2.考核内容:(1)设备完好率①车间班组设备完好率95%以上,每超降1%扣车间主任(班长) 2分,副车间主任(副班长)1分;②未经主管部门允许不得擅自改动或拆卸设备零部件。

车间机动设备零部件缺少应及时安装,否则按以下规定处罚:少一个紧固螺栓扣1分、少一个附件扣2分、阀门少一个把手扣2分;③备用设备一定要完好,检查发现一台不完好扣罚车间主任(班长)5分,副车间主任(副班长)3分。

(2)设备保养与规范操作①岗位操作员工不按设备操作规程操作,造成一般设备事故,扣责任人10分;造成重大设备事故,按直接损失费用的30%进行处罚(处罚上限为1000元)。

②设备运行记录填写要认真、及时、准确、全面、工整,纸面要干净,违者一次扣责任人2分。

③工作中,串岗、睡岗、脱岗的员工扣当事人2分,因上述原因造成设备事故,对当事人按修复费用的50%进行处罚(处罚上限为1000元),并对班长处罚5分,车间主任处罚10分。

④设备润滑不到位,润滑油脂添加不正确、润滑液添加不足、不及时。

一次扣罚车间5分。

设备责任人扣2分。

造成设备损坏的对责1任人按设备按直接损失的50%进行处罚,(处罚上限为1000元)。

⑤对无操作规程的小型设备,由于人为造成电机烧毁的。

扣责任者50元/次⑥操作人员要严格按照交接班制度,对设备进行现场交接,如有事提前离厂人员,由其班长负责岗位交接。

不按交接班制度执行的员工,扣相关人员3分。

⑦设备有异常现象或存在隐患没有及时发现或上报,造成设备故障扩大的,扣罚责任人5分。

设备报修单严格按规定执行,没有按规定填写和执行的,一次扣责任人2分。

扣罚车间5分。

⑧由于工艺控制、操作不当,致使设备检修;扣责任人2分。