高炉煤气危险、有害因素识别表
炼铁厂危险、有害因素辨识表
河北东海特钢集团炼铁一厂动态危险危害辨因素辨识表
单位： 高炉车间 岗位：炉前 编号：02
单位： 高炉车间 岗位：水工 编号：03
单位：原料车间 岗位：皮带工 编号：04
单位:热辅车间 岗位： 热风 编号：05
单位:运行车间 岗位： 风机 编号：06
单位:运行车间 岗位：捞渣 编号：07
单位:热辅车间 岗位： 除尘 编号：08
单位： 烧结车间 岗位： 带冷工 编号：14
单位： 烧结车间 岗位： 成品工 编号：15
单位： 烧结车间 岗位： 皮带工 编号：16
单位： 烧结车间 岗位： 风机工 编号：17
单位： 烧结车间 岗位： 干油站 编号：20
单位： 烧结车间 岗位： 天车工 编号：21。
燃气输配运行危险有害因素辨识清单
序号 辨识对象 1 危险有害因 可能引起 素类别 事故类别 作业区域未设置警 高处坠落 燃气输配 戒，无关人员进入 管理缺陷 、火灾、 运行 作业区域 其他爆炸 视线不良路段作 车辆伤害 燃气输配 管理缺陷、 业，未设置醒目标 、其他伤 运行 环境不良 志 害 作业坑未根据坡度 燃气输配 坍塌、其 、地质情况落实防 环境不良 运行 他伤害 护措施 巡线作业未观察工 作地点及必经之路 有无家犬、草丛中 机械伤害 燃气输配 有无蛇等情况，进 环境不良 、其他伤 运行 入工地巡检未注意 害 施工机械及堆放有 铁钉的材料，未注 意坑洞 存在燃气泄漏区域 未使用铜制工具或 人的不安全 燃气输配 铁制工具涂黄油， 火灾、其 行为、管理 运行 未使用防爆通讯器 他爆炸 缺陷 材，未使用防爆照 明灯具 现场临时电气设备 绝缘不良，电源线 人的不安全 燃气输配 裸露，未按规程操 行为、物的 触电 运行 作，人员未穿戴绝 不安全状态 缘防护用品 可能出现的情况 风险可 风险后 能性 果 3 3 风险值 9 风险等 级 中风险 控制措施 严格按公司规定设置警戒，对作业区域加强监 护，严禁无关人员进入警戒区域。
29
管理缺陷
其他爆炸 、中毒和 窒息及其 他伤害
3
4
12
3
3
9
4
2
8
28
对可能危及燃气设 施的施工工地，未 其他爆炸 检查燃气管道及设 物的不安全 燃气输配 、中毒和 施；未进行安全交 状态、管理 运行 窒息及其 底；未进行安全监 缺陷 他伤害 护；管位警示标识 缺失； 对发现的危及燃气 管道、设施的隐 患，未书面下达隐 燃气输配 患告知；未书面下 运行 达隐患整改要求； 安全监控不到位； 未及时追踪隐患整 改
高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)
高炉本体系统危险有害因素分析(炉顶系统)1、摆动溜嘴受料斗受料斗接受上料皮带运来的炉料。
(1)高空坠落由于受料斗处在高炉最顶部，在检查、检测、修理过程当中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。
(2)粉尘受料斗在受料过程当中，有一定粉尘产生，对检查检测、修理人员的健康可能造成一定危害。
(3)其它伤害在检测、修理过程当中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时,可能发生机械伤人，工具伤人。
此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。
2、料罐料罐有效容积20m3,料罐内安装有Y射线料位仪，为料罐发出料满、料空信号。
(1)中毒、窒息料罐为密封容器，在更换耐磨衬板过程当中，由于通风不良，工人作业时间过长，可能发生窒息。
(2)高空坠落由于料罐所处位置较高，在检查、检测、修理过程当中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。
(3)其它伤害在检测、修理过程当中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时,可能发生机械伤人，工具伤人。
此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。
3、溜槽传动齿轮箱传动齿轮箱是水冷气封式重型传动齿轮箱，采用工业净化进行闭路循环冷却，用水量40m3∕h(包括热交换器及补充用水)，水温≤40o C o为了防止炉尘进入齿轮箱内，当炉喉压力波动时，适当通N2于箱内，最大用量约1500Nm3∕h°通过对工艺参数性能的分析，溜槽传动齿轮箱可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：(1)中毒、窒息a、在进入齿轮箱进行检测、修理时，由于修风点火后，还残余煤气，或用空气置换后，还残余氮气，可能引起煤气中毒，或氮气窒息事故。
b、当齿轮箱停水时，可能造成大量煤气泄漏，发生煤气中毒事故。
c、当传动齿轮箱温度过高时，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故。
d、齿轮箱阀门、上下密封圈由于老化或其它原因，密封不紧，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故。
e、氮气压力过高或过大，都有可能造成煤气和氮气泄漏。
东华钢铁较大风险岗位危险源辩识及风险评价表
起重 伤害
5. 处理摆动流嘴 时，要系好安全 带，同时检查栏杆 是否牢固。 6. 出铁时，严禁跨 越无盖的渣铁沟， 以防烧伤、烫伤。 7. 各种工、器具在 接触渣铁水前必须 烘干，防止渣铁遇 水爆炸伤人。 8. 操作天车、泥炮 、开口机、揭盖 机，要严格遵守安 全操作规程，注意 工作现场，防止造 成撞伤、挤伤。 9. 氧气用完后必须 将阀门关严。 10. 打锤时严禁带 手套，打锤人必须 与扶钎人站在90度 方向，以防跑锤伤 人。 11. 天车作业时， 必须服从指挥，而 且要设专人指挥。 12. 严禁在开口机 旋转时装卸钻头。 13. 严禁用氧气管 捅铁口、透铁口。 14. 泥炮装泥时， 严禁将手伸进炮膛 内，以免挤伤。
煤气 中毒
机械 伤害
1. 经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分， 1. 高炉本体煤气泄漏，在此环境下工作未佩戴空 应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备泄漏煤气或带煤气作业， 气呼吸器。 要佩戴防毒面具。 2. 新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产。进 2. 值班室内煤气超标。 入煤气设备和管道作业时，必须进行氧含量分析，氧含量合格方可进入作业 。 3. 高炉铁口、风口、渣口煤气泄漏，未及时点燃 3. 进入煤气区域或设备内作业时，应携带CO报警仪，CO含量超过50PPM时 。 应戴好空气呼吸器。 4. 修补炉缸作业时，通风不良，炉内煤气浓度过 4. 高炉休风后要可靠地切断煤气来源。煤气区域应挂有“煤气危险区域， 高。 禁止单独作业”的标志牌。 5. 在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气置换完毕，经试验合格后方 5. 组织换风口及二套时，煤气泄漏未采取防护措 可进行。对煤气区域的工作场所，要经常进行CO检测，如超过国家规定的卫 施。 生标准时，要检查分析原因进行处理。 1. 多台机械设备共有一台开关，因误开机引发事 1. 各机械设备必须一机一开关，并在启动前做好安全确认。 故。 2. 机械设备安全防护装置缺失或损坏、拆除等。 2. 机械设备的护套、护罩、护栏等防护装置应齐全可靠。 3. 机械设备有故障未及时排除，设备带故障运行 3. 更换开口机扦子、装填炮泥时应断电，并做好联系确认。 。 4. 在机械运转时从事清理、检修、加油等工作。 4. 机械设备在运转中不得从事清理、检修、加油等工作。 5. 在检修和正常工作时，机器突然被他人误启动 5. 职工作业过程中必须按规定穿戴好防护用品，且严格执行岗位安全操作 。6、违章操作 规程。 1. 被吊物吊挂不牢固，造成被吊运物坠落。 1. 天车要定期检查和校验，确保设备正常运转、安全装置齐全有效。 2. 起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善，造 2. 天车司机与司索人员密切配合，杜绝违章。 成人体伤害事故。 3. 起重机在运行中发生碰撞，造成人体伤害。 3. 吊索具使用前必须进行检查，严禁使用磨损超标、损坏的吊索具。 严格执行起重作业安全操作规程。
高炉系统的危险有害因素辨识
高炉系统的危险有害因素辨识高炉系统的危险有害因素辨识，主要有高炉本体、冷却设备、冷却系统动力设备、炉体附属设备和检测系统等五个方面。
1.高炉本体炉体采用自立式框架结构，主框架间距为14m，高炉在煤气导出管上设有膨胀器，上升管的重量由框架传给基础，从而减轻了炉壳的负荷，杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故。
设置炉底封板，增强护壳气密性。
框架由炉体框架和炉顶框架组成，炉体设置3层炉身平台和1层炉底平台，各平台之间都设有双向走梯，以确保工作人员的方便和安全。
高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，发生事故频率高，事故类型多，在实际生产中为危险重点控制对象。
其主要危险有害因素如下：(1)火灾、爆炸a、开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火，可能发生火灾。
b、风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在有火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。
c、在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。
d、炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。
e、高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。
f、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
(2)中毒a、挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒事故。
b、换风口及二套时，由于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒事故。
c、在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。
d、在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。
(3)烧伤a、在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。
b、在进行换风口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。
c、风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。
d、在风口区域、铁口旁取暖，工人可能被烧伤。
e、烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。
(4)高空坠落a、平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。
焦炉煤气危险、有害因素辨识表
危险特性：是一种易燃易爆气体与空气混合能形成爆炸性混合物。遇火星、高温有燃烧爆炸危险。
灭火方法：本品易燃，消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳。
密度：0.45～0.55kg／Nm³
溶解性：微溶于水、碱液。
发热量：16328.5～18422.9 KJ／Nm³
燃点温度650℃
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：水和二氧化碳
燃烧温度(理论温度)1880℃
最大爆炸压力：0.72MPa
爆炸极限(v／v)：6～30％
最易传爆浓度：
最易引燃浓度：
气体爆炸性混合物分级分组：IIB级T1组
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管理路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
焦炉煤气危险、有害因素辨识表
标识
中文名：煤气
英文名：coal gas
分子式：
相对分子量：
uN编号：1023
危险性类别：2.3类有毒气体
高炉区域风险分级管控表
高炉区域风险分级管控表风险管控是工业生产中非常重要的环节，其中高炉是钢铁产业中不可或缺的一部分。
为了保障生产安全，需要制定出高炉区域风险分级管控表，从而对高炉生产过程中可能出现的风险进行划分，并采取相应的控制措施。
本文将从高炉区域风险分级、管控措施以及应急处置等方面进行详细介绍。
高炉区域风险分级高炉区域风险分级主要是将高炉生产过程中可能出现的风险进行分类，然后再根据可能的危害程度进行划分。
一般情况下，高炉区域风险分为低、中、高三级，其划分标准如下：1.低风险区域低风险区域指的是高炉生产过程中危险系数较低，风险较小的区域，比如：化验室、办公室、洗车区等区域。
这些区域的风险主要集中在一些较小的设备故障、人员误操作等方面。
2.中风险区域中风险区域指的是高炉生产过程中存在较高危险系数，可能造成重大人员伤害或生产中断的区域，比如：高炉运行区、炉缸区、冷却设备区、氧气制备区等。
这些区域的主要风险来自高炉操作不当、设备老化、过载等方面。
3.高风险区域高风险区域指的是高炉生产过程中危险系数非常高，可能造成严重人员伤害和生产中断的区域，比如：高炉煤气发生器区、高炉喷吹煤粉区、高炉排烟口等。
这些区域风险主要来自于煤气、煤粉等易燃易爆物质的存在以及操作不当等方面。
管控措施高炉区域风险分级只是一个划分过程，在执行管控措施方面才能够真正降低风险。
高炉生产过程中的管控措施主要包括以下几个方面：1.设备维护管理设备维护管理主要是对高炉设备进行定期维护保养，并及时处理发现的设备故障和问题。
同时对于老化设备及时更换，并采用现代化技术和设备对高炉生产进行升级。
2.安全操作规范高炉的生产操作中必须遵守各种操作规范和标准要求，包括严格按照操作规程进行，遵守安全标准，规范作业流程，保证操作的正确性和安全性。
3.日常安全检查高炉生产过程中，要加强日常安全检查和隐患排查，及时发现和解决可能存在的安全隐患，切实保证生产的安全性和稳定性，使工人工作环境更加安全。
2高炉危险源辨识和风险表
危险源辨识和风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1.2号高炉作业区
填表人刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
险评价危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
险评价危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人：刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区
填表人、刘** 日期：2010,6 审批人：日期：
危险源辨识和风危险源辨识与风险评价表
单位：**炼铁厂辨识评价项目：1号高炉作业区。
炼铁厂高炉安全风险辨识管控告知牌
单位：炼铁厂
岗位：高炉
活动/产品/服 务
危险源
可能导致的事 风险
故
等级
现有控制措施
管控层级
岗位 负责人
炉基区域
炉基有积水
爆炸
炉底
未连续自动测温 火灾、灼烫
炉体、炉壳
风口破损、烧穿
火灾、灼烫、 其它爆炸
炉体、炉壳
炉壳发红、开裂 中毒、灼烫伤
炉前出铁操作
运行设备区域有人作 业
开铁口、出铁过程中 炉前出铁操作 大量高温渣铁喷溅，
开铁口时劳保必须穿戴齐全。
1、提高职工的责任心，防止出现铁水包放 D 的过满；2、加强班组长的走动式管理，深
入现场，对职工进行监督及教育。
1、提高职工的安全意识，组织职工进行安
D
全规程的学习；2、任何炉前工具在接触铁 水时必须要进行预热;3、上岗前穿戴好劳保
用品；
1、自身注意；2、打锤时严禁戴手套；3、 D 大锤人与扶钎人必须站在相反方向；4、打
铁口正面站人
炉前出铁操作 烧铁口时氧气回火
机械伤害 烧烫伤 烧烫伤
铁口维护
作业区域温度高于50 ℃
铁口维护
维护铁口煤气火未点 燃
铁口维护
靠近高温渣铁
炉前出铁操作
铁口和包位附近有烟 尘
清理粒化塔
粒化塔内有积水
中暑 煤气中毒
烧烫伤 肺部伤害
烫伤
水工巡检
上下楼梯
滑到、摔伤
更换风口小套 通水时产生蒸汽
烫伤
1、及时检查各个管道的漏水部位，及时处
D
1、专人指挥、统一口号、送水时缓慢送 水，做好互保和联保
班组级
岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位
煤气 危险、有害识别表
储
运
一般用管道煤气方式储运。钢瓶煤气应储存于阴凉、通风的专用仓间。远离热源、火源，防止阳光直射。与氧化剂、氧气、压缩空气隔离储运。平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气，搬运时戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止撞击受损。
煤气危险、有害识别表
标
识
中文名：煤气
英文名：coal gas
危规号：23030
分子式：
分子量：
UN号：1023
危险性类别：第2.3类有毒气体
CAS号：
理
化
性
质
外观与性状：无色有特殊臭味的易燃气体。
溶解性：
熔点/℃：
临界温度/℃：
相对密度（水=1）：
沸点/℃：
临界压力/MPa：
相对密度（空气=1）：0.4~0.6
最小引燃能量/mJ：
灭火方法：消防人员必须穿戴防护面具。关闭阀门，切断气源，消杀火势。
毒
性
侵入途径：毒性：高毒
急性毒性：
对
人
体
危
害
高毒。煤气中含有一氧化碳、芳烃等，前者能与人体中的血红蛋白结合，造成缺氧，使人昏迷不醒。在低浓度下停留，也能产生头晕、心跳、恶心以及虚脱等。
急
救
应使吸入气体的患者立即脱离污染区，如果发生昏迷等症状，须速送医院诊治。如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并送医院急救。
饱和蒸汽压/kPa：（℃）
燃烧热/（kJ·m-3）：1256~2512
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：易燃
闪点/℃：（CC）
聚合危害：
引燃温度/℃：648.9
爆炸极限/%：4.5~40
高炉系统危险性辨识
高炉系统危险性辨识高炉系统的危险性辨识，包括炉顶系统、粗煤气系统、炉体系统、出铁场系统、渣处理系统等。
各系统的主要危险设备及因素如下：1.炉顶系统：溜槽传动齿轮箱(1台)、布料溜槽(1套)、摆动溜嘴受料斗(1个)、料罐(最大内径4500)(2个)、炉顶液压系统、炉顶干油集中润滑系统、65吨桥式吊(1台)、5吨电葫芦(1台)、10吨手拉葫芦(4台)、2吨SDXQ型手动单梁悬挂起重机(1台)。
2.粗煤气系统：粗煤气管道(炉顶四根煤气导出管与其相连的上升管2200mm，合并后的两根上升管2750mm，再合并之后的下降总管3400mm)、轴流式旋风除尘器、煤气放散阀(3台液压驱动)。
3.炉体系统：高炉本体、冷却设备、冷却系统动力设备(2台柴油泵、2台低压泵、3台高压增压泵)、炉体附属设备(料面监测装置、水平探尺、炉喉刚砖、炉顶封头保护板、炉喉洒水装置、送风装置)、检测系统。
4.出铁场系统：主沟、渣铁沟及沟盖(4套)、环形吊车、泥炮(4套)、开铁口机(4套)、主沟盖揭盖机(4套)、沟衬解体机、浇注料搅拌机械(3台)、炉前检修用其他起重设备(各类型电动葫芦8台)、高炉电梯、320t/100t鱼雷罐车。
5.渣处理系统：环保型INBA装置、干渣坑三、热风炉系统热风炉温度为1250oC，寿命为25年以上，热风炉的结构型式为高温内燃式热风炉。
用高炉煤气和转炉煤气的混合煤气为热风炉用燃料。
其主要危险设备如下：热风炉本体、助燃风机、烟气余热回收装置。
喷煤系统：干煤棚、中速磨煤机、引风机、293t原煤仓(2个)、电梯(1部)、主排风机(2台)、仓顶袋式除尘器(1台)、20t防爆电动过轨吊车(1台)、390t煤粉仓、30t喷吹罐。
公共设施：公共设施包括厂址选择及平面布置、消防系统、主控制室系统、供电系统等公共设施。
燃气安全隐患风险评估表
燃气安全隐患风险评估表燃气安全隐患风险评估表为了确保燃气安全，减少事故发生，对燃气安全隐患进行评估是非常重要的。
以下是一个燃气安全隐患风险评估表，用于评估燃气系统的安全隐患风险。
1. 管道和阀门:- 管道老化程度: 低 / 中 / 高- 阀门是否正常工作: 是 / 否- 管道周围是否有渗漏现象: 是 / 否- 管道是否经过定期检查和维护: 是 / 否2. 煤气锅炉:- 锅炉是否经过定期维护: 是 / 否- 锅炉是否正常运行: 是 / 否- 锅炉是否有漏气现象: 是 / 否- 锅炉是否有异常噪音: 是 / 否3. 燃气灶具:- 灶具是否正常运行: 是 / 否- 灶具是否有漏气现象: 是 / 否- 灶具是否有异常火焰: 是 / 否- 灶具周围是否有易燃物品: 是 / 否4. 燃气热水器:- 热水器是否经过定期维护: 是 / 否- 热水器是否正常运行: 是 / 否- 热水器是否有漏气现象: 是 / 否- 热水器是否有异常噪音: 是 / 否5. 燃气计量表:- 计量表是否正常工作: 是 / 否- 计量表周围是否有渗漏现象: 是 / 否- 计量表是否经过定期检查和维护: 是 / 否6. 燃气储罐:- 储罐是否正常工作: 是 / 否- 储罐周围是否有渗漏现象: 是 / 否- 储罐是否经过定期检查和维护: 是 / 否7. 燃气安全设备:- 是否有燃气报警器: 是 / 否- 燃气报警器是否正常工作: 是 / 否- 是否有燃气泄漏自动停电保护设备: 是 / 否- 自动停电保护设备是否正常工作: 是 / 否8. 燃气使用环境:- 是否有通风设施: 是 / 否- 燃气使用环境是否有易燃物品: 是 / 否- 燃气使用环境是否有明火: 是 / 否根据以上评估指标，对每一个指标进行评估，并给出相应的风险等级，如高风险、中风险和低风险。
根据评估结果，可以采取相应的措施来提高燃气系统的安全性，减少安全隐患。
燃气安全隐患风险评估表的目的是为了帮助用户评估燃气系统的安全情况，提醒用户注意可能存在的安全隐患，并及时采取措施进行修复和维护，确保燃气系统的正常运行和使用安全。
高炉岗位风险辨识
高炉岗位风险辨识序号场所设备/设施作业/活动危险有害因素（危害因素类型事故类型L E C D风险等级措施类别（必填，单选）措施内容（必填，填写单条）标准依据（必填）失效形式（必填）1 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉值班室操作未设置固定式一氧化碳监测报警装置16,1719,20 3 6 15 270较大风险工程技术1.设置固定式煤气检测报警仪和安全警示标志2.固定式一氧化碳检测仪定期检验、检查，确保处于战备状态；工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017年）1.未安装固定式CO检测仪2.未定期检查，校正2 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉值班室操作未设置固定式一氧化碳监测报警装置16,17 19,20 3 6 15 270较大风险管理措施1.固定式一氧化碳检测仪设置高度依据工程实际情况，设置高度距释放源所在工作平台地面高度1、3-1、5m；2.固定式一氧化碳检测仪定期检验、检查，工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017年）1.未安装固定式CO检测仪2.未定期检查，校正3.紧急事故处理不及时26 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉出铁场炉前出铁场修沟作业烧烫伤、煤气中毒、起重伤害、跌落、触电、车辆伤害11,19,2402,04,07，1910 10 3 300较大风险管理措施1、劳保穿戴齐全。
2、禁止人员站在渣铁物结壳上清理残渣铁，渣铁口区域作业二人以上携带煤气报警仪。
3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠。
4、渣铁口区域作业，作业人员联系岗位工在泥炮、开口机、揭盖机双方停电挂牌。
5、产生沟壑作业区域设置隔离及警示标识，禁止无关人员进入。
6、搅拌机电机外壳接地良好，启动前关闭旋转部位防护盖，加水时《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.11.1.劳保不齐全，2单人作业未携带煤气报警仪，3吊装锁具失效，4现场有专人指挥协调27 炼铁一厂-高炉-本体-1250高炉本体高炉本体冶炼作业炉壳焊缝开裂，腐蚀，破损；炉体衬砖损坏，炉皮烧红，变形未能及时报修或报废而继续使用17，3707，08，18，201 6 100 600重大风险管理措施1.炉体冷却设备定期检查、维护、清洗，保持炉体各段冷却强度达到设计要求；2.严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基、铁口和炉身区域；3.出现炉壳发红、开裂需护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案；4.各冷却部位的水温差及水压应每２ｈ至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范围；5.稳定炉况、减少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准（2017年）炉体开裂、炉衬破损、炉皮烧红变形。
炼铁单元高炉水煤危险源辨识与风险评价清单
灼烫
站位阀门一侧
1
6
2
12
四
4
作业环境
距平台2m以上，作业未扎安全带
高处坠落
系安全带
1
6
2
12
四
5
作业人员
损坏风口停水作业时站位不当
灼烫
安全站位
1
2
4
8
四
6
作业人员
损坏的风口更换站位不当
物体打击
安全站位
1
2
4
8
四
7
作业人员
开关阀门不联系确认
其他爆炸
沟通联系到位
1
3
8
24
四
8
作业人员
小套打压查漏时间过长
炉体灌浆作业平台栏杆缺失
高处坠落
确认平台栏杆牢固
1
3
4
12
四
19
作业人员
风口小套配管作业试压站位不当
其他伤害
1
3
4
12
四
20
作业人员
风口小套配管作业，使用工具不当，小套吊装未确认
其他伤害
检查工具可靠性，站位一侧，联系确认观察好
1
3
高炉本体系统危险有害因素分析(粗煤气系统)
高炉本体系统危险有害因素分析（粗煤气系统）1、粗煤气管道粗煤气管道布置形式为“双辫式”结构，炉顶四根煤气导出管及与其联结的上升管Φ1600mm，合并后的两根上升管及下降管Φ1950mm，再合并为一根Φ2400mm的下降总管与Φ8400mm的重力除尘器相接。
煤气管道内衬采用砌砖。
粗煤气管道可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：（1）中毒a、在操作管道阀或更换阀门过程中，由于误操作可能引起煤气泄漏，如防护措施不到位，可能发生中毒事故。
b、煤气管道由于老化、腐蚀等原因，可能发生泄漏，一旦人员靠近该区域，则可能发生中毒事故。
c、管道内煤气压力异常，也可能发生煤气管道破裂，引起煤气大规模泄漏，当煤气扩散到有人区域，则可能发生煤气中毒事故。
d、煤气管道在外力破坏下，如物体打击，机械撞击等情况下，可能发生大规模煤气泄漏，当煤气扩散到有人区域，则可能发生煤气中毒事故。
e、在进行煤气管道检修时，由于管内煤气残余，当操作人员进入，而无恰当防护措施时，可能引起煤气中毒。
（2）火灾、爆炸在以上各种煤气泄漏情况下，如煤气浓度达到爆炸极限范围，并遇到火星、火源，则可能发生煤气爆炸，并引起火灾。
（3）高空坠落在操作、更换管道阀，管道安装，管道保温，焊接管道，管道切割等作业过程中，可能涉及高空作业，如工人没有正确佩戴安全带，则可能发生高空坠落事故。
（4）机械伤害a、在管道切割作业中，由于切割机异常，砂轮破裂，而作业人员站在旋转的正面或侧面时，可能被碎片击伤。
b、在管道套丝作业中，由于误操作，操作人员可能被夹伤。
c、在其它管道作业过程中，由于误操作，可能被工具击伤、撞伤、割伤等。
（5）触电a、在管道焊接作业中，由于环境适度大，电气断路、短路、电线裸露等原因，而工人没有做好真确防护措施，可能被电击伤。
b、在管道套丝作业中，由于插头、插座老化，导致电气断路、短路、电线裸露，或电气设备在套丝过程中摆动，可能发生触电事故。
（6）物体打击a、在操作管道阀作业中，由于误操作，有关到开过程中没有手摇到位，放手时没有立即离开，可能发生回风伤人事故。
高炉原料、燃料供应系统危险有害因素分析(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高炉原料、燃料供应系统危险有害因素分析(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process高炉原料、燃料供应系统危险有害因素分析(通用版)1、称量斗称量斗根据称量物质的不同可分为矿石称量斗、杂矿称量斗和焦丁称量斗。
称量斗可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：（1）机械伤害操作工在零件加紧，固定，更换过程中容易被划伤、砸伤。
（2）辐射伤害由于焦炭称量斗上设有中子测水装置，存在辐射危险，若操作人员保护不当，或防护措施不到位，可能造成辐射伤害。
2、给料机给料机是原料、燃烧供应系统重要设备，可分为矿石给料机和碎焦给料机。
在给料过程中容易产生矿尘，形成一定浓度粉尘，引起职业病，且给料机存在机械运动，可产生振动、噪声危害、机械伤害。
故在给料作业中产生的粉尘、机械伤害、触电是其主要职业危害。
（1）粉尘、噪声给料作业时，产生大量有害粉尘，粉尘的主要成分有铁、硫等，其中主要毒性物质是硫。
操作工长期吸入这些矿石粉尘，将引起尘肺、金属中毒等职业病。
在给料过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。
（2）机械伤害给料机存在机械运动，当操作工距离运行设备太近、照明不好、安全护栏松脱的情况下，容易发生机械伤害。
（3）触电由于给料机由电驱动，存在触电伤害，特别是在维修和检查给料机前，未切断电源开关，或未办理停电手续不了解现场情况，易发生触电事故。
（4）火灾爆炸在碎焦给料机给料过程中，产生焦炭粉尘。
高炉项目毒性危害分析
高炉项目毒性危害分析
1 毒物危害分析
高炉项目涉及有毒物主要为一氧化碳，一氧化碳主要存在于热风
炉作业，炉前出铁作业。
一氧化碳对人体的危害如下：
一氧化碳经呼吸道吸入，属窒息性气体，主要引起人体急性中毒，一氧化碳进入人体，与血红蛋白结合，导致机体缺氧，病患出现头痛、头晕、恶心，甚至死亡。
慢性危害不明显。
危害级别Ⅱ级。
2 防毒措施安全检查表
查证要求与方法
检查结果
评价结论
备注
1、生产装置应密封化、管道化，防止有毒物质泄漏、外逸；
2、生产过程机械化、程序化和自动控制使作业人员不接触或少接
触有毒物质，防止误操作造成中毒事故；
3、受技术、经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且自然通风不
能满足要求时，应当设置必要的机械通风排毒；
4、对排出的有毒气体、液体、固体应经过相应的净化装置处理，
以达到环境保护排放标准；
5、对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所，必须设置可靠的事故处理装置和应急防护装置；
6、根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业环境中应配置事故柜、急救箱和个体防护装置；
7、针对缺氧危险工作环境以及发生缺氧窒息和中毒窒息的原因，应当配备通风换气设备和抢救器具；
8、有缺氧、窒息危险的工作场所，应在醒目处设置警示牌。
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灭火方法 雾状水、泡沫、二氧化碳。
毒性
CO属于高毒物品
接触限制
中国MAC（mg/m3)
30
急性中毒
LC5083776mg/m3，4h（大鼠吸入）
毒 亚急性和慢性毒性
大鼠吸入0.047~0.053mg/L, 4~4h/天, 30天后出现缓慢
性 增长,血红蛋白及红细胞数量增高,肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受
性 密度：1.295kg/m3
溶解性: 微溶于水、乙醇。
质 发热量：3558.8~3977.5kJ
在空气中着火温度700℃
燃烧性: 易燃
燃烧分解产物: CO2
燃 燃烧时火焰温度: 1400℃最大爆炸压力: 77.9 Nhomakorabea/cm2
烧 爆炸极限: 30.84~89.49％
最易传爆浓度: 18％
爆 最易引燃浓度: 15~21％
急 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼 救 吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
工程控制 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。
个体防护空中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或
防 护
撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。
产生最大爆炸压力的浓度: 21％
炸 火灾危险性: 乙类
危 危险特性: 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇火星、高温有燃烧爆炸性 险 灭火方法：本品易燃，消防人员必须佩戴过滤失防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸 性 器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容
器从火场移至空旷处。
到破坏. 猴吸入0.11mg/L, 经过3~6个月引起心机损伤.
生殖毒性
大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):150ppm(24小时,孕1~22天),引起心血管
(循环)系统异常. 小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0):125ppm(24小时, 孕7~18天), 致
胚胎毒性.
侵入途径 吸入 一氧化碳在血液中与血红蛋白结合而造成组织缺氧. 急性中毒:轻度中毒者出现头 对 痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中 人 毒者除上述症状，还有皮肤黏膜呈婴红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏 体 迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增 危 强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白 害 可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，约经2~60天的症状缓解期后，又可能出现迟发 性脑病，意识精神障碍、锥体系或锥体外损害为主。慢性影响： 能否造成慢性中度 及对心血管影响无定论。
高炉煤气危险、有害因素识别表
标 识
中文名: 煤气 分子式: CO
危险性类别 第2.3类有毒气体
英文名: coal gas 分子量: 28 CAS号: 630-08-0
UN编号: 危规号:
1023 21005
理 形状: 无色无味的易燃易爆物体
化 主要成分:H2 1.5~1.8％； CO2 8~12％； N2 55~57％
其他工作现场禁止吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限
制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄 露 处 理
迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防服。尽可能切断泄露源。合理通 风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有 可能，将泄露出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管导至炉 中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。