百级实验室技术协议分析.doc

青海晶煜晶体百级实验室建设工程技术协议书甲方：青海晶煜晶体有限公司乙方：甘肃安胜建设工程有限公司2016年05月目录1、总则 (3)2、工程概况 (3)3、工程所涉及的标准 (4)4、空气净化系统技术要求 (4)5、电气、控制相关要求 (9)6、安装要求及验收 (9)7、性能及质量保证 (9)8、乙方现场技术服务与操作人员的培训 (9)1、总则本技术协议是和甘肃安胜建设工程有限公司（以下简称乙方)，就甲方百级实验室改造装修项目净化空调及维护结构安装工程，提出了整个系统及其附属设备、结构、性能、制造、土建施工、安装和试验等方面的技术要求。

双方进行充分协商，达成以下技术协议。

本技术协议为空气处理系统设备及安装工程技术协议（不含土建工程），在甲乙双方确认签字后即成为订货合同技术附件，该附件作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。

1.1本技术协议是对甲方百级实验室改造装修项目净化空调及维护结构安装工程所提合格要求，必要时乙方应考虑按适用的技术要求和适用的标准来执行，乙方提供一套满足甲方要求和相关国家标准要求的优质产品及其相应服务。

1.2、合同签订后五天内，乙方提供一套专业的施工平面布置、土建施工等相关图纸，由甲方确认后执行。

1.3、乙方提供的系统和设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有与本工程相关的空气处理系统的设备制造、系统运行及总承包的成功经验，并完全执行甲方的技术条件要求。

1.4、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲方、乙方双方共同商定。

2、工程概况2.1、项目名称：2.2、空气处理能力：实验室百级，辅助用房无洁净要求。

2.3、过滤器：《空气过滤器》GB/T14295-93、《高效空气过滤器》GB/T13554-92标准。

2.4、过滤效率：对大于等于0.5μm的颗粒过滤效率可达到99.999%。

2.5、资金来源：企业自筹2.6、供货范围：净化空调系统的设计、成套设备制作、安装、调试、培训及售后服务；包括净化系统所有仪器、照明、配电（不包含化验室主电源）、制作、安装、调试总承包。

2.7、合同签订收到预付款后40个工作日内完工。

3、工程所涉及的标准乙方在采用标准和规范方面采用下列规则，在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）；标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准不低于国内标准，并可在设计、制造上优先采用已获准的国际先进标准。

这些标准符合或高于下列标准的最新版本。

3.1、设计、检验规范（不限于）《ISO/DIS 14644国际标准》《洁净室施工及验收规范》GB 50591—2010《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243--2002《洁净室施工及验收规范》 JGJ71-90；《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《空气过滤器》 GB/T14295-93《高效空气过滤器》 GB/T13554-92《工业企业照明设计标准》 GB50034-19923.2、如果乙方有其它标准取代上述标准，需呈交甲方，经认可后方能采用并附于本规范书后。

3.3、乙方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。

3.4、规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

3.5、当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经甲方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。

4、空气净化系统技术要求4.1、工艺要求空气净化区域面积约为245平方米，根据业主提供的有关设备功率参数，经计算，空调系统选用一台风冷直膨式空调机，制冷量为14KW，风量为65000m3/h；为了节能，机组压缩机根据负荷的变化全自动调节运行。

为保持室内空气品质和正压，选择新风量为总风量的20%，新风、回风混合后经空调、空气处理箱进行初效过滤、中效过滤、降温、加压、再经送风管末端高效过滤进入洁净室内。

气流组织选用紊流流型。

为了防止灰尘的二次飞扬，气流速度不能过大。

工作区的气流应均匀，流速必须满足工艺和卫生要求；洁净气流应尽可能把工作部分围罩起来，使污染物在扩散之前就流回回风口。

工作设备布置时要留有一定的间隔，为送回风口的布置和气流的通畅创造条件。

4.2、国际空气洁净度标准ISO146444.3、空气处理流量总处理空气流量Q=65000CMH。

4.4、空气处理后的主要技术指标4.5、系统范围该系统由一个完整的净化空调处理系统组成。

包括系统内工艺设计、土建施工、成套设备制作、安装、调试、培训及售后服务；包括系统所有电仪、照明、配电、控制的设计、制作、安装、调试。

乙方提供一个完整的，满足功能要求及性能要求的EPC 工程项目。

4.6、工艺流程详见图纸（附件）4.7、供货范围及技术参数（详见报价表）5、电气、控制相关要求本电气系统只包括净化空调机组、化验室内照明及插座配电的控制和操作，甲方需将主电源接至原配电箱内，以满足工艺要求及照明、检修电源箱的配置等。

5.1、质量标准《电工成套装置中的导线颜色》GB2681《建筑电气工程施工质量验收规范》6、安装要求及验收6.1 通风、空调设备安装(1)、空调机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

(3)、高效过滤器安装①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏(可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。

②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。

③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接。

④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

6.2 维护结构施工说明本工程维护结构主要采用50厚复合夹芯板，50厚复合夹芯彩钢顶板。

6.2.1、围护结构施工流程清扫场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗施工清扫荡打胶密封6.2.2、彩钢夹芯板安装(1)、材料进场洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。

(2)、测量放线严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。

壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。

壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

(3)、材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。

(4)、现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

(5)、结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。

(6)、施工操作①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。

②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。

装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。

③、壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。

安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。

④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。

⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。

⑥、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。

⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。

⑧、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。

⑨、壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。

(7)、隐蔽验收在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。

(8)、成品保护加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。

严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。

(9)、现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。

6.3 其它要求说明6.3.1、非标准设备及专用设备的安装，充分注意施工及验收规范外，还注意设备设计图中的施工技术要求。

6.3.2、现场安装前将进行开箱检验，甲方须通知乙方时间，若预定开箱检验时间乙方代表未到现场，甲方有权进行开箱检验，并将检验结果通知乙方。

6.3.3、系统调试运行后，由甲、乙双方签字确认。

7、性能及质量保证12.1 满足设计的化验室使用要求指标。

12.2所供设备及其部件验收之日起12 个月,因产品质量不良而发生不应有的损坏时，乙方应无偿地及时为用户修理或更换损坏件。

现场技术服务，乙方24小时内到厂。

8、乙方现场技术服务与操作人员的培训8.1、乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

乙方要派合格的现场服务人员，并且要免费为甲方培训熟练的操作人员。

8.2、乙方负责现场安装及调试，并对系统的安全性、可靠性负责。

8.3、乙方所供以上设备的质保期为一年，如设备在一年内出现故障因产品质量问题引起的故障，乙方负责免费维修设备或者更新配件。

甲方：乙方：甘肃安胜建设工程有限公司编制日期：2016年05月26日。