机B
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南京理工大学金工实习试卷(B) 班级姓名学号成绩
一、是非题(每题1分,共16分)
1.在切削用量三要素中,切削速度对生产率影响最大。
(×)
2.零件表面粗糙度值越大,表面越粗糙。
(√)
3.角度铣刀只能加工角度槽,不能倒角。
(×)
4.试切的目的是为了寻找加工面的最高点,也是为了防止损坏刀尖。
(×)
5.大批生产齿轮,齿形一般在铣床上加工。
(×)
6.无心磨床能连续地进行磨削,生产率高。
(√)
7.锯条安装松紧适合,就能顺利进行锯削。
(×)
8.对图纸上未注公差的零件尺寸,加工时可以自由掌握。
(×)
9.试切外圆时,若测得直径大0.12mm,可采用直接在原刻度的基础上进0.06mm的方法来调整背吃刀量。
(√)
10.刨削T形槽可用T形刨刀直接加工成型(×)。
11.机器造型生产率高,铸件尺寸精度高,在铸造生产中比手工造型应用广泛。
(√)
12.烘干砂型和型芯可减少浇注时气体的产生,提高铸型的耐火性。
(×)
13.手工自由锻造适用于单件及小批量生产的各种锻件的生产。
(×)
14.空气锤的规格在型号中注明,如C41-65型空气锤,65表示65kg(即规格)。
(√)
15.直流电弧焊焊接薄钢板时,为了防止烧穿,常采有正接法。
(×)
16.调质就是将淬火和中温回火工艺结合。
(×)
二、选择题(每题1分,共18分)
1.安装车刀时,刀杆伸出的适当长度应为( b )
a.刀杆总长的2/3
b.刀杆厚度的1.5~2倍
c.伸出刀架5mm
d.任意伸长
2.锉削铜、铝等软金属的工件时,应选用( d )
a.细齿锉刀
b.油光锉
c.什锦锉
d.粗齿锉刀
3.以下机械传动方式,传动精度最高的是( b )
a.齿轮传动
b.丝杆螺母传动
c.蜗轮蜗杆传动
d.齿轮齿条传动
4.铣削非整圆弧面、圆弧槽选择装夹附件( c )
a.分度头
b.平口钳
c.回转工作台
d.万能立铣头
5.车一锥面,若长为90mm,锥角30º,Ra值为3.2μm件数为10,应选用( b )
a.宽刀法
b.转动小刀架
c.靠模
d.偏移尾架法
6.在车刀的标注角中,对工件表面粗糙度影响最大的是( d )
a.前角
b.主偏角
c.后角
d.副偏角
7.零件图上用来确定其它点线面的基准为( a )
a.设计基准
b.划线基准
c.定位基准
d.加工基准
8.手用丝锥头攻与二攻的区别是( c )
a.头攻的锥体部分斜度较小
b.二攻的切削部分长度较大
c.头攻的不完整齿比二攻多
d.二攻比头攻容易折断
9.已知圆柱直齿轮m=2,Z=56,则分度手柄每次分度时的转数,选用分度盘的孔圈数,孔距数分别为(分度盘的孔圈数有24、28、30、34)(b )
a.4/5,30,25
b.5/7,28,20
c.5/6,24,20
d.5/7,34,25
10.刨削较硬的铸件时,常选用( c )
a.偏刀
b.圆头刨刀
c.弓形刨刀
d.弯刀
11.零件淬火后进行回火的目的是( c )
a.改善组织,便于切削加工
b.细化晶粒,提高硬度
c.降低淬火应力,调整力学性能
d.提高耐腐蚀性能,制表面质量
12.熔模铸造主要适用于( a )铸件的生产。
a.形状复杂的小型
b.形状简单的小型
c.形状复杂的大型
d.形状简单的大型
13.铸造时冒口的最主要作用是( c )
a.便于排气
b.便于浇注金属液
c.有利于补缩,避免产生缩孔
d.便于观察铸型是否充满
14.常见的钢精锅及搪瓷盆,一般采用( d )
a.特钟铸造
b.自由锻造
c.胎模锻
d.板料冲压
15.锻造时,坯料可以补救的缺陷是( c )
a.脱碳
b.过烧
c.过热
d.氧化
16.用气焊焊接高碳钢和铸铁时,应选用( b )
a.中性焰
b.碳化焰
c.氧化焰
d.任何火焰都行
17.下列焊接位置,焊接效率最高的是( c )
a.立焊
b.横焊
c.平焊
d.仰焊
18适合于用砂型铸造的方法来生产的是( c )
a.炮管
b.机床丝杆
c.机床底座
d.变速齿轮
三.填空题(每题3分,共42分)
1.车刀材料应具备的性能有高硬度(0.5分),高耐磨性(0.5分),高耐热性(0.5分),足够的强度和韧性(1分),良好的工艺性能(0.5分)。
2.加工精度是指尺寸精度、位置精度、形状精度。
(每空1分)
3.在我们实习用到的机床中,可以加工圆孔的有车床、钻床、铣床等。
(每空1分)
4.刨削加工生产率低的原因是单刀单刃切削、切削速度低、单程切削等。
(每空1分)
5.磨削外圆的方法有横磨法、纵磨法、综合磨法。
(每空1分)
6.车削加工中,粗车的目的是尽快去除多余加工余量,提高加工效率。
精车的目的是保证加工精度和表面粗糙度。
(每空1.5分)
7.铣削斜面的方法有垫铁支承法(1分)、转动万能分度头法(1分)、转动万能立铣头周铣法(0.5分)、转动万能立铣头面铣法(0.5分)。
8.氧气切割是利用金属的燃烧(1分)的原理来实现金属切割的,气割时金属的燃点(0.5分)低于其熔点(0.5分),故气割时金属没有熔化(1分)。
9.特种铸造包括熔模铸造金属型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模铸造和离心铸造等。
(每空0.6分)
10.铸型装配图主要是由上砂型、下砂型、分型面、型腔、型芯、浇注系统及排气孔等构成的。
(每空0.5分)
11.铸造圆角的作用是避免铸件转角处应力集中,防止产生裂纹,圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的 1/4 左右。
(每空1分)
12.锻件图是根据零件图(1.5分)绘制的,同时应考虑加工余量(0.5分)、锻造公差(0.5分)、工艺余块(0.5分)等。
13.板料冲压主要工序一为分离工序(1分);二为成形工序(1分)。
落料和冲孔属于分离工序(0.5分);拉深和弯曲属于成形工序(0.5分)。
14.退火工艺的主要特点是金属加热保温后进行随炉冷却。
一般结构钢常采用完全退火,工具钢一般进行球化退火。
(每空1分)
四.工艺简答题(每题4分,共8分)
1.图示铸铁件,采用砂型铸造小批量生产,①要求在图上用国家规定的工艺符号标出两个可行的分型面,并标出手工造型的方法名称。
②确定一个最合适的分型面。
①整模造型(0.5分)②分模造型(0.5分)
②整模造型最合适(1分)
2.下图铸件采用砂型铸造方法成批生产。
请回答:
①选择一个最佳的分型面,并用国家规定的工艺符号标示在图上。
②写出该手工造型的方法名称。
③将浇注系统用国家规定的工艺符号标示在图上。
分
整模造型(1分)
五。
工艺题(共6分)
六、综合工艺题(共10分)
大批量生产压套如右图所示
1.先用下列哪种材料制造:(c)(1分)
a.9CrSi
b.Q235
c.45#
d.T8
e.20#
f.HT200
a. 下料→锻造→退火→车削→铣削→钻孔
b. 下料→调质→粗车→钻孔→精车→铣削
c. 下料→锻造→退火→粗车→调质→精车→铣削
→钻孔
d. 下料→锻造→退火→调质→精车→钻孔→铣削
e. 下料→锻造→退火→粗车→调质→铣削→钻孔
→精车
另外,夹具1分,量具0.5分。
评分说明:答案是不唯一的。
评分的原则是基本原则的使用是否合理,具体可以参照上例及以下说明。
“下料”工序占0.5分,“铣槽”和“钻孔”工序各占1分,其余5.5分为“车工”工序。
按照先粗加工后精加工的原则,每粗(精)车一端得1分,共4分。
另外,夹具1分,量具0.5分。