工法灌注桩及型钢打拔施工方案
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
灌注桩人工开挖专项施工方案
灌注桩人工开挖专项施工方案一、工程概述灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于各类土质及岩层。
本施工方案主要介绍灌注桩的人工开挖施工工法，以确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工前准备1.建立施工现场，并按照相关法规要求搭设安全围挡和标志牌。
2.制定施工方案和施工组织设计，并进行审核与批准。
3.调查勘探，了解地质情况和地下设施的位置，制定相应的地质调查报告和施工图纸。
4.准备好所需的施工设备、工具和材料。
5.培训施工人员，确保其掌握安全操作规程和紧急事故处理方法。
三、施工主要步骤1.喷涂标志线在施工区域的边界处，绘制好灌注桩的位置和尺寸，并用砂浆或喷漆喷涂标志线，以指导开挖的准确度和深度。
2.机械开挖使用适当的施工设备进行机械开挖。
首先，按照标志线的指示方向开挖桩孔。
在开挖过程中，要控制挖掘速度和力度，避免对桩孔边缘造成损害。
3.手工开挖当机械无法进一步深入桩孔时，需要进行手工开挖。
手工开挖要保持桩孔边缘的光滑和垂直度。
开挖过程中，要及时清除泥土和杂物，保持桩孔的清洁。
4.定期检查在整个开挖过程中，要定期检查桩孔的尺寸和垂直度，以确保其满足设计要求。
如果发现问题，要及时采取措施进行调整和修复。
5.清理底座在开挖到设计深度之后，要进行底座的清理。
清理底座主要是清除底座上的泥土和杂物，以便于灌注混凝土。
四、施工安全措施1.严格遵守国家和地方的安全生产法规和规范。
2.施工现场要设立明显的安全警示牌和安全指示标志。
3.配备必要的安全设备，如头盔、安全带、防护眼镜等，并对施工人员进行必要的安全培训。
4.严禁吸烟和明火作业，控制施工现场的火源。
5.进行适时的检查和维护施工设备，确保其正常工作。
6.合理布置施工现场，划定作业区域和通道，并保持施工现场的整洁。
7.建立健全的紧急救援机制，准备好急救设备和急救药品。
五、施工质量控制1.遵循相关规范和要求，确保灌注桩的尺寸和垂直度满足设计要求。
2.定期检查施工现场，确保施工过程中没有产生问题，并及时处理发现的质量问题。
钻孔扩底灌注桩施工工法
钻孔扩底灌注桩施工工法一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、扩底尺寸等设计要求。
制定施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，水泥应具有出厂合格证和复试报告。
3、机械设备准备根据施工要求，配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，进行桩位测量放线，并经复核无误。
二、施工工艺流程1、钻孔（1）安装钻孔桩机，使其保持平稳，钻杆垂直。
（2）采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻进速度和泥浆比重。
（3）在钻进过程中，及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
（4）当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
2、扩底（1）将扩底钻头下入孔内，通过机械装置或液压装置使钻头张开，进行扩底作业。
（2）扩底时应控制扩底速度和扩底尺寸，确保扩底质量符合设计要求。
（3）扩底完成后，再次进行清孔，清除孔内渣土和泥浆。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）将制作好的钢筋笼运至施工现场，用起重机吊起，缓慢下入孔内。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
4、灌注混凝土（1）采用导管法灌注混凝土，导管内径应不小于 250mm，连接应牢固。
（2）在灌注混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（3）混凝土灌注应连续进行，控制灌注速度和灌注量，防止导管拔出混凝土面。
（4）当混凝土灌注至桩顶时，应适当超灌，以保证桩顶混凝土质量。
三、质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差应符合设计要求和施工规范规定，桩位测量放线应准确无误，在施工过程中应经常进行复核。
型钢拔除施工方案
地下室围护SMW工法H型钢拔除专项施工方案编制人：审核人:批准人：上海亚泰建设集团有限公司2017年11月8日目录第一章、工程概况第二章、施工准备工作第三章、施工进度计划第四章、施工方案第五章、安全措施第一章、工程概况一、工程概况1.1、现场情况本工程基坑围护采用SMW工法桩和冠梁和内支撑作为围护结构。
SMW工法桩：850@600三轴水泥土搅拌桩，23%水泥用量，有效桩长15米，套打一孔，内插700×300×13×24H型钢，型钢长度15米，型钢水平间距0.6米,共353根。
现地下工程全部完成，混凝土强度达到设计要求，侧墙完成防水施工，并回填砂土，可以将H型钢拔除。
1.2、周边环境基坑周边为已有建筑，距离较近，因而整个工程施工期间需对周边建构筑物及地下管线等做好保护工作。
二、施工难点及对策考虑本工程施工场地狭小，围护桩外有已建建筑、道路管线等，型钢起拔时可能会对周边管线、道路及已建建筑造成不利影响，拟采取以下措施进行控制：2.1、型钢起拔时采取分段的方式进行拔出。
2.2、加强施工期间现场的监测工作，及时掌握被保护对象，做到信息化动态施工。
三、拆除计划根据工程整体进度规划，考虑由基坑东北侧开始往西方向起拔型钢。
然后由南侧大门处起拔型钢。
西侧集装箱搬移后进行西侧的型钢拔除作业。
第二章、施工准备工作一、人员配备施工前对施工班组人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。
根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。
焊工、电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。
二、现场准备（1）、施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。
（2）、会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
灌注桩桩头破除施工工法(2)
灌注桩桩头破除施工工法一、前言灌注桩是一种常用的地基处理技术，其桩头破除施工工法是为了解决特殊施工环境下无法实施正常灌注桩破除工作而提出的一种施工方案。
本文将介绍灌注桩桩头破除施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并给出一些实际工程示例。
二、工法特点灌注桩桩头破除施工工法的主要特点是能够在无法使用传统施工方法进行桩头破除的情况下，通过采用特殊工艺和设备，实现桩头的破除工作。
该工法适用于特殊场地条件、工程环境复杂的情况下，能够灵活适用于不同地质情况和桩径尺寸的桩基处理。
三、适应范围灌注桩桩头破除施工工法适用于地质条件复杂、土层较疏松、地下水位较高、桩径较大的工程场地。
特别适用于河流、湖泊、海域等水下施工环境下无法进行正常桩头破除的情况。
适用于各类建筑工程、水利工程、海洋工程等。
四、工艺原理灌注桩桩头破除施工工法的工艺原理主要是通过预埋在桩内的特殊膨润土、高压液压装置以及高压水射流等设备和手段，实现对桩头的破除。
通过施工工法与实际工程的联系，采取的技术措施可以有效地提高工法的可行性和工程质量。
五、施工工艺灌注桩桩头破除施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：桩眼准备、预埋设备安装、高压水射流清理、高压液压破除、膨润土注入、桩基清理等。
通过对每个阶段的详细描述，读者可以了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织灌注桩桩头破除施工工法的劳动组织主要包括施工人员的分工协作、工期安排、材料和机具的调配等。
合理的劳动组织可以提高施工效率和质量，确保工程按时完成。
七、机具设备灌注桩桩头破除施工工法所需的机具设备主要包括高压液压装置、高压水射流装备、特殊膨润土注入设备等。
这些机具设备具有特殊的性能和使用方法，在施工中起到关键的作用。
八、质量控制灌注桩桩头破除施工工法的质量控制主要从桩头的破除质量、膨润土注入质量、桩基清理质量等方面进行控制。
通过严格的质量控制措施，保证施工的质量达到设计要求。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案SMW工法桩是一种采用三轴深层搅拌机施工的桩基工法，施工过程中需要使用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺。
施工顺序包括H型钢回收、注浆、设置导向框架和悬挂梁插入型钢、H型钢涂隔离剂、经纬仪测斜、纠偏等步骤。
为保证墙体的连续性和接头的施工质量，需要重复套钻来进行水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正，以达到止水的作用。
施工过程中需要对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
现场施工时需要严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等参数，以保证施工质量。
同时，需要保持型钢平直，焊接接头处须确保焊接可靠。
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7.型钢插入时，左右定位误差不得超过20毫米。
建议将型钢插入搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不应超过1/250，底标高误差不应超过200毫米。
8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后的3小时内插入，施工方应采取可靠措施确保型钢插入深度。
9.待主体结构施工完成后，H型钢应拔除。
拔除H型钢的同时，应对搅拌桩空隙内进行跟踪灌浆封孔。
3.场地回填前，必须进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。
素土回填后，应夯实。
路基承重荷载应以能行走150吨吊车及步履式重型桩架为准。
4.测量放线1) 施工前，应根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算围护中心线角点坐标（或转角点坐标）。
利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2) 根据已知坐标，进行垂直防渗墙轴线的交线定位。
按要求每边外放10厘米，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后，进行搅拌施工。
5.导槽开挖1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。
沟槽宽度应根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2米，深度约0.6米至1.0米。
型钢拔除施工方案
欢迎共阅地下室围护SMW工法H型钢拔除专项第三章、施工进度计划第四章、施工方案第五章、安全措施第一章、工程概况一、工程概况1.1、现场情况本工程基坑围护采用SMW工法桩和冠梁和内支撑作为围护结构。
SMW工法桩：850@600三轴水泥土搅拌桩，23%水泥用量，有效桩长15米，套打一孔，内插700×300×13×24H型钢，型钢长度15米，型钢水平间距0.6米,共353根。
现地下工程全部完成，混凝土强度达到设计要求，侧墙完成防水施工，并回对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。
根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。
焊工、电工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。
二、现场准备（1）、施工前会同建设单位、监理单位、总包单位划分施工场地，清除场地施工障碍，确保作业立体空间畅通、地面平整宽敞。
（2）、会同各参建单位确定施工流程，拟定配合计划。
（3）、对场地的要求和总包需配合完成的工作A、总包单位需要回填地下室墙板和三轴围护之间的空隙，回填到混凝土围檩顶标高一致。
土料回填后需用水充实，保证土方的强度和稳定性，土料不得选用淤泥、淤泥质土、膨胀土等不符合设计要求的土料。
制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故。
第三章、施工进度计划根据总包施工计划，我司进场进行H 型钢顶拔工作，先行施工东北侧H 型钢顶拔，本工程共有353根H 型钢，拟安排一套型钢拔除设备进行作业，配备2~3 人，其中起重工1～2 人，计划在28 日历天完成。
第四章、施工方案拔除H型钢时，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁起拔回收H型钢。
回收H 型钢后，用6%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。
整个回收过程需包括下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为反梁基座，起拔回收H 型钢。
工法灌注桩及型钢打拔施工方案
工法灌注桩及型钢打拔施工方案1. 引言本文档旨在介绍工法灌注桩及型钢打拔施工方案。
包括工法灌注桩的概述、施工流程、施工要点以及型钢打拔的相关内容。
2. 工法灌注桩2.1 概述工法灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
其主要特点是施工快、造价低、适用范围广。
2.2 施工流程工法灌注桩的施工流程如下：- 第一步：确定灌注桩的位置和数量。
- 第二步：对桩位进行勘测和测量，确保施工的准确性。
- 第三步：挖掘桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
- 第四步：灌注桩筒，采用混凝土进行灌注，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
- 第五步：经过一定时间的养护后，进行后续的桩帽施工。
2.3 施工要点在工法灌注桩的施工中，需要注意以下要点： - 严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量。
- 灌注桩孔应保持干燥，避免因孔内水分过多导致桩身质量下降。
- 在灌注过程中要做好振捣工作，确保混凝土的密实性。
- 施工过程中要做好记录，包括桩位测量记录、桩孔记录、灌注记录等。
3. 型钢打拔施工方案3.1 概述型钢打拔是一种常用的地基加固方法，适用于土层较松、承载力较低的地区。
其主要特点是施工简便、成本低、效果显著。
3.2 施工流程型钢打拔的施工流程如下：- 第一步：确定型钢打拔的位置和数量。
- 第二步：进行型钢的预埋，将型钢嵌入土层中。
- 第三步：使用打拔设备，将型钢慢慢拔起，形成一个空心的土层柱。
- 第四步：灌注高强度灌浆材料，填充土层柱的空心部分。
- 第五步：经过一定时间的养护后，进行后续的地表恢复和结构施工。
3.3 施工要点在型钢打拔的施工中，需要注意以下要点：- 型钢的预埋深度应符合设计要求，确保效果和安全性。
- 打拔设备的选择和使用要合理，确保型钢的顺利拔出。
- 灌浆材料要选择高强度、耐久性好的材料，确保填充效果。
- 施工过程中要做好监测和记录工作，包括型钢的拔出力、灌浆材料的用量等。
工法桩施工方案
工法桩施工方案目录一、项目概述 (2)二、施工前准备 (2)2.1 现场勘察与测量 (3)2.2 施工材料准备 (4)2.3 施工队伍组织与培训 (5)三、施工方案设计与计算分析 (6)3.1 桩基选型与布置设计 (7)3.2 工法桩规格参数确定 (8)3.3 施工过程计算分析 (9)四、施工工艺流程 (10)4.1 施工顺序安排 (12)4.2 施工步骤详解 (13)五、质量控制与安全措施 (14)5.1 质量标准与检测要求 (16)5.2 质量保障措施与方法 (17)5.3 安全操作规程及应急预案 (18)六、施工进度计划与管理措施 (18)6.1 施工进度计划安排 (19)6.2 进度监控与调整策略 (20)七、环境保护与文明施工要求 (21)7.1 现场环境保护措施及监管要求 (22)7.2 文明施工规范与操作要求 (24)八、验收与后期维护管理方案 (25)一、项目概述本项目为一项重要的基础设施工程，旨在建造一座现代化的工业厂房。
该工法桩施工方案旨在确保工程质量、安全、进度和成本等方面达到预期目标，同时考虑到环境保护、社会责任等因素。
本项目的工法桩施工涉及地质条件复杂，需要针对不同的土层特点选择合适的工法桩型。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工工艺和检测手段，确保桩基的承载力、稳定性及耐久性满足设计要求。
本项目将在严格遵守相关法律法规、行业标准和地方政策的前提下，通过科学合理的施工组织和管理，实现安全、高效、环保的工法桩施工，为后续工程建设的顺利进行奠定坚实基础。
二、施工前准备现场勘察：对施工区域进行详尽的勘察，包括地形、地貌、地质条件、周边环境等，以了解施工现场的实际状况，为制定施工方案提供依据。
设计方案确认：根据勘察结果，确定工法桩的类型、规格、数量及布置方式等，并由相关专家进行方案论证，确保方案的科学性和可行性。
材料设备采购：根据设计方案，提前采购所需的工法桩材料、施工机械和设备，并确保其质量符合相关标准。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩专项施工方案编制：审核：批准：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 设计概况 (1)2.2 工程水文地质概况 (1)3 施工平面布置 (4)3.1 施工围挡 (4)3.2 场地平整硬化 (4)3.3 制浆站 (5)3.4 施工用水 (5)3.5 施工用电 (5)4 施工进度计划 (5)5 施工机械设备及人员安排 (6)6 施工方法 (7)6.1 SMW工法桩施工 (7)6.2 三轴水泥土搅拌桩加固施工 (12)6.3 节点搅拌桩加固 (13)7 SMW工法桩施工质量控制 (14)7.1 施工要点 (14)7.2 质量标准及要求 (15)8 SMW工法桩施工质量保证措施 (16)8.1 对周围局部区域管线的保护措施 (16)8.2 成桩施工期的质量控制 (16)8.3 确保桩身强度和均匀性质量要求 (17)8.4 开挖前养护期的质量控制 (17)8.5 插入型钢质量保证措施 (17)9 SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (18)9.1 施工冷缝处理 (18)9.2 渗漏水处理 (18)9.3 遇孤石的处理措施 (18)9.4 垂直度控制及纠斜措施 (19)9.5 意外停机时的应急措施 (19)9.6 断桩、开叉等的补救措施 (19)9.7 SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理 (19)9.8 其它情况的处理 (19)10 安全生产与文明施工 (20)11 附图 (21)SMW工法桩专项施工方案1 编制依据（1）《施工图设计（审定稿）第一分册基坑围护设计》；（2）工程《岩土工程勘察报告》；（3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2011）；（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（7）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T 199-2010；（8）浙江省《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（B33/T1082-2011）；（9）我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
RJP工法桩施工方案【图】
RJP工法桩施工方案：一、施工概况：本工程通道围护体系采用RJP工法桩(内插H型钢)作为基坑围护体系：RJP工法桩直径900mm，间距600mm，搭接厚度300mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
二、工艺特点：针对本工程施工的RJP超高压旋喷桩，根据我司多年的施工经验，采用大直径超高压旋喷桩机施工。
RJP旋喷桩机特点：可实现垂直、倾斜施工；可实现大深度地基的改良，最大深度达45m,桩径大、质量好；可随时改变旋喷参数来控制固结体的大小（最大直径达到2.5m），大大提高工程质量；实现两次切削土体，确保土粒和浆液搅拌均匀；加固直径可以自由选择，加固范围可在5～360度自由选择。
RJP大直径超高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法：大直径超高压旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用多层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除，当地层内压力过大时开启吸泥泵倒吸泥浆保持孔内压力平衡，减小对周边环境的影响；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。
采用大直径超高压旋喷，先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，立即停止当前桩的旋喷工作，将旋喷管拔出并清洗管路。
多重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减小对周边环境的影响。
旋喷桩施工工艺流程：就位→钻孔→喷浆→形成加固体→完成清洗。
三、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
溶洞地区灌注桩施工工法--工法内容材料
溶洞地区灌注桩施工工法1、前言岩溶地区曾被称做建桥“禁区”，主要有两方面的原因：一是成桩质量难以保证；二是桩基础施工过程易发生坍孔事故，施工安全难以保证。
岩溶地质在我国分布广泛，在广东的粤西、粤北也较普遍。
在这些地区，在桥梁工程施工过程中因未能对溶洞采取有效的处理办法而塌孔，导致机毁人亡的情况屡见不鲜，使得工程的成本大大增加，工期严重延误，甚至工程实施中断。
因此，随着交通基础设施建设的发展，要完全避开这些“禁区”是不可能的，惟有通过工程实践，不断探索，积累经验，总结出切实可行的施工技术，才是解决问题之根本。
本项目是中交四航局自选研究项目，主要以其承建的肇庆大桥、广和大桥等工程的施工实践为基础，经过在富湾特大桥工程的施工过程中的进一步探索、实践，通过补充、完善，总结出在此种条件下优质、安全、高效地进行钻（冲）孔灌注桩施工的施工技术，即“溶洞地区钻孔灌注桩施工技术”，同时形成了“溶洞地区钻孔灌注桩施工工法”，该工法的关键技术成果于2008年1月通过了中国港口协会鉴定。
本项目研究过程中公开发表科技论文3篇，中港集团科技进步奖一项，国家级、省级优秀QC成果各一项。
2、工法特点2.1、质量保证本工法对各工序的操作要点和质量控制作了详细的阐述，实践证明，对成孔、成桩的质量均有保证。
2.2、施工安全性本工法避免溶洞桩施工过程中出现的漏浆、或者产生漏浆但不发生坍孔等现象，确保施工安全。
2.3、进度保障性因本工法能有效避免塌孔现象，从而节省了反复钻（冲）孔的时间，避免了重复劳动，缩短了成孔时间，能有效保障施工进度。
2.4、成本低本工法所需的材料大部分为粘土、水泥等廉价材料，所用的机械设备为工程常用机械，故成本较低。
3、适用范围适用于岩溶地区的公路桥梁、铁路桥梁及房屋建筑的钻（冲）孔灌注桩的施工。
4、工艺原理溶洞桩基施工需要解决的关键技术问题就是如何保证成孔过程中不漏浆，或者产生漏浆但不发生坍孔，保护桩孔、人员及钻（冲）机的安全，保证桩孔顺利成孔。
灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型，由于其施工方法的多样性及在特定环境中的优越性，被广泛应用于各类工程中。
了解并掌握灌注桩的施工工艺对于保证工程质量，提高施工效率具有重要的意义。
本文将详细介绍灌注桩的施工工艺，包括施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注及养护等环节。
在进行灌注桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
要确保施工现场的平整和清洁，以便钻机的安装和运行。
需要做好地质勘察工作，了解施工现场的地质情况，为钻孔和灌注提供必要的数据支持。
还需要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工工艺和操作规程。
钻孔是灌注桩施工的重要环节之一。
在钻孔过程中，需要根据地质勘察结果选择合适的钻头和钻机，并确定合适的钻进速度。
钻孔过程中要保持钻机的稳定，避免因震动或倾斜而影响钻孔质量。
同时，需要定时检测泥浆的比重和含砂率，保持泥浆的良好性能。
清孔是为了清除钻孔过程中的沉渣和泥浆，保证灌注桩的承载能力。
清孔一般采用换浆法或掏渣法，即不断循环置换泥浆，并适时掏除钻渣。
清孔过程中要保持孔内水位，防止塌孔。
清孔完成后，需对孔深、孔径和垂直度进行检测，确保符合设计要求。
钢筋笼是灌注桩的重要组成部分，用于加强桩身的结构强度。
制作钢筋笼时，要严格按照设计要求进行焊接，确保钢筋的位置、间距和数量准确无误。
安装钢筋笼时，需利用吊车将钢筋笼逐段放入孔内，并确保钢筋笼的垂直度和稳定性。
混凝土灌注是灌注桩施工的最后一道工序。
在灌注前，需要对混凝土进行充分搅拌，确保其均匀性和流动性。
在灌注过程中，要控制好混凝土的灌注速度，以免造成混凝土的离析或堵塞。
同时，需要密切混凝土的上升高度，确保混凝土充分包裹钢筋笼。
在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，以保证其结构强度和稳定性。
一般采用湿养法进行养护，以保持混凝土表面的湿润度。
灌注桩施工工艺是建筑工程中一项复杂的系统工程，涉及多个环节和多方面的因素。
在实际施工过程中，需要充分考虑各种因素，严格遵守操作规程和技术标准，以确保灌注桩的施工质量和使用效果。
SMW工法型钢拔除专项施工方案
SMW工法型钢拔除专项施工方案目录一、前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工方法 (7)3.1 施工工艺流程 (9)3.2 操作要点 (9)3.3 安全措施 (11)四、施工进度计划 (12)五、资源配置 (13)5.1 人力资源配置 (13)5.2 物资资源配置 (15)六、风险评估与应对措施 (16)七、现场文明施工及环境保护 (17)一、前言随着国家经济的快速发展，基础设施建设日益成为国家重点关注的领域。
在城市建设中，高层建筑、桥梁、隧道等工程的建设对型钢的需求量不断增加。
为了满足市场需求，提高型钢的生产效率和质量，降低生产成本，本专项施工方案针对SMW工法型钢拔除这一关键环节进行了详细的研究和探讨。
SMW工法(Smallscale Wire Saw Milling)是一种高效、环保的型钢拔除工艺，具有操作简便、生产效率高、能耗低、噪音小等优点。
本专项施工方案旨在通过对SMW工法型钢拔除技术的深入研究，为型钢生产企业提供一套科学、合理的施工方案，确保型钢拔除过程中的安全、高效、环保。
通过本专项施工方案的实施，将有助于提高型钢生产企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为我国基础设施建设事业做出更大的贡献。
1.1 编制依据本专项施工方案的编制依据主要包括国家相关法规标准、工程实际需求以及行业技术规范等。
为确保SMW工法型钢拔除工程的安全、高效实施，本方案在编制过程中充分参考了国内外相关工程实践经验，结合本项目实际情况，制定了详细的施工方案。
国家相关法律法规和标准规范：包括《建筑施工安全规范》、《建筑施工现场安全评价标准》、《型钢产品质量标准》等，确保施工过程中的各项操作符合国家和行业的要求。
工程勘察资料与设计图纸：根据工程勘察资料和设计图纸，了解施工现场的地质条件、环境条件以及工程结构特点，为型钢拔除施工提供基础数据。
型钢拔除施工方案
型钢拔除施工方案型钢是一种常用的构筑材料，在许多工程中都有广泛的应用。
然而，有时候需要拆除或移动型钢，因此需要制定适当的拔除施工方案。
下面将详细介绍型钢拔除的具体步骤及注意事项。
拔除型钢的步骤如下：第一步：确定拔除的目标和方法。
根据实际情况，确定要拔除的型钢的种类、数量和位置。
在此基础上，选择合适的拔除方法，如用千斩锤、液压剪切机等，也可使用特殊工具或设备进行拔除。
第二步：准备工作。
在实施拔除之前，需要进行一些必要的准备工作。
首先，清理周围的杂物和障碍物，确保施工现场的安全和顺畅。
其次，为拔除型钢做好固定和支撑工作，确保拔除过程中不会造成不必要的损坏。
第三步：实施拔除。
根据选择的拔除方法，进行具体的操作。
如果使用千斩锤等工具，需要先将工具固定在型钢上，然后通过施加力量来拔除。
如果使用液压剪切机等设备，可以直接在型钢上进行操作，通过剪切的方式来拔除。
第四步：清理工作。
在拔除型钢之后，需要进行适当的清理工作。
将拆卸下来的型钢和工具进行整理，确保不会造成伤害或碰撞其他物体。
清理施工现场，保持整洁和安全。
在进行拔除型钢的过程中，需要注意以下几点：1.安全第一、在拔除型钢之前，需要进行充分的安全措施，确保施工现场的安全。
穿戴合适的劳保用品，如安全帽、手套和防护鞋。
2.选择合适的工具和设备。
根据实际情况选择拔除型钢的工具和设备，确保操作的效率和安全性。
在选择工具和设备之前，要对其操作方法和使用注意事项进行了解。
3.检查型钢的固定情况。
在进行拔除之前，要检查型钢的固定情况，确保其安全可靠。
如果需要，可以加强固定或设置支撑物来增加稳定性。
4.注意型钢的负荷和应力。
在拔除型钢的过程中，要注意其负荷和应力。
避免过度施力或造成不必要的应力，以免造成型钢的变形或断裂。
总结起来，拔除型钢的施工方案需要确定拔除目标和方法，并采取必要的准备工作。
在施工过程中，要注意安全第一，选择合适的工具和设备，并注意型钢的固定情况和负荷应力。
深基坑灌注桩顶部插设型钢复合支护体系施工工法(2)
深基坑灌注桩顶部插设型钢复合支护体系施工工法深基坑灌注桩顶部插设型钢复合支护体系施工工法一、前言深基坑工程是城市建设中常见的重要工程之一，其施工过程中需要采用合适的支护体系来保障工程的稳定和安全。
深基坑灌注桩顶部插设型钢复合支护体系是一种应用广泛且效果良好的支护工法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点深基坑灌注桩顶部插设型钢复合支护体系具有以下几个特点：1. 结构稳定：该工法由钢筋、混凝土和钢板等多种材料组成，具有较强的承载能力和抗震性能，能够有效地承载土压力和地下水压力。
2. 施工简便：采用灌注桩作为基坑的支护结构，省去了大面积的模板搭设，减少了施工周期和人力成本。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和基坑规模，可以针对不同需求进行调整和改进。
三、适应范围情况：1. 基坑边界较平直，无明显地形和地质变化的情况。
2. 基坑深度较大，需要较高的承载能力和抗震性能。
3. 基坑周边交通、管线等条件复杂，需要灵活的施工方法和支护结构。
四、工艺原理深基坑灌注桩顶部插设型钢复合支护体系的施工工法与实际工程之间有着密切的联系。
在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保工程质量和施工效率。
首先，施工前需要进行针对地质条件和基坑规模的详细分析，确定合适的施工方案和支护结构。
其次，根据实际情况，预留出足够的空间来进行桩顶部的钢复合支护结构施工。
然后，对灌注桩进行预制、浇筑和固结等工序，确保桩的强度和稳定性。
接下来，在灌注桩的顶部插入钢板，并与周边的灌注桩相连接，形成整体的支护结构。
最后，对整个支护体系进行检查和调整，确保其满足设计要求和施工标准。
五、施工工艺几个阶段：1. 基坑预处理：清理基坑中的杂物和残渣，确保基坑底部平整且无明显的不良地质现象。
2. 灌注桩施工：按照设计要求，进行灌注桩的预制和浇筑工序，并进行固结处理，确保灌注桩的强度和稳定性。
3. 钢材加工：根据设计要求，对钢板进行加工和预制，确保其与灌注桩的连接和稳定性。
型钢内支撑体系辅助钻孔灌注桩加固基坑施工工法(2)
型钢内支撑体系辅助钻孔灌注桩加固基坑施工工法一、前言型钢内支撑体系辅助钻孔灌注桩加固基坑施工工法是一种在基坑施工中常用的加固技术，能够有效地加固基坑边坡和确保施工过程的安全稳定。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺和注意事项，以及对施工质量和安全保障的控制。
二、工法特点型钢内支撑体系辅助钻孔灌注桩加固基坑施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用机械化施工方式，施工速度快，能够大大缩短施工周期。
2. 施工成本低：相对于传统基坑加固工法，型钢内支撑体系辅助钻孔灌注桩施工成本较低，节省人力和材料。
3. 施工过程稳定：通过钢支撑体系的应力传递和桩体的灌注，能够有效地控制基坑边坡的沉降和变形，保证施工过程的稳定性。
4. 适应性强：该工法可适用于各类土质地层，对土层的要求较低，适应范围广。
三、适应范围型钢内支撑体系辅助钻孔灌注桩适用于各类基坑工程，包括地下建筑物、地下停车场、地铁施工等。
尤其适用于边坡陡峭、土层松软、地下水位较高的地区。
四、工艺原理该工法主要通过以下几个方面来实现基坑的加固：1. 钢支撑体系的应力传递：通过设置型钢支撑体系，将地下应力分散到钻孔灌注桩上，使其承担地下水位和土压的作用，减少边坡的沉降和变形。
2. 桩体的灌注：在钻孔孔底注入砼，形成灌注桩体，增加桩体的强度和刚度，抵抗地下水位和土压力的作用，保持基坑的稳定性。
3. 土体排水和加固：在桩体周围采取土体排水和加固措施，降低地下水位和土层的渗透压力，增加基坑的稳定性。
五、施工工艺1. 基坑的准备工作：清理地表、划定基坑范围、检测相关地下管线等。
2. 型钢支撑体系的安装：根据设计要求，安装型钢支撑体系，使其紧密贴合基坑边坡，并固定好。
3. 钻孔灌注桩的施工：根据设计要求，在支撑体系内打入钻孔，然后进行钻孔灌注桩的灌注，待砼凝固后，进行拔管工作。
4. 土体排水和加固：在桩体周围进行土体排水和加固，防止水位上升和土压力增大。
5. 边坡保护和回填：对施工过程中的边坡进行保护，并进行回填工作，使基坑平整。
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围护A-1施工方案审批表工程名称：闸殷路800号临时建筑基坑围护工程建设单位：上海翔鹰工贸公司编制人：赵昕编制日期：2011.3.2项目工程师：项目经理：目录§1 工程概况 (1)§2 编制依据 (4)2.1．编制依据及执行规范 (4)2.2．施工规范、规程 (4)§3 工程地质条件 (5)3.1.地形地貌及周边环境 (5)3.2.地基土的构成与特征 (5)3.3.地下水 (6)3.4.不良地质作用 (6)3.5.桩基围护施工应注意的问题 (6)§4 施工组织机构 (7)4.1．项目管理机构图 (7)4.2．安全文明管理机构图 (7)4.3．施工质量管理机构图 (8)4.4．项目部管理职责 (9)§5 重点和难点分析及解决方法 (10)5.1．泥浆及置换土外运管理 (10)5.2．施工硬地坪及现场临时道路 (10)5.3．型钢的拔除和钢支撑的拆除 (11)5.4．工期管理 (11)5.5．周边环境保护 (11)5.6．地下管线 (12)§6 施工部署 (12)6.1．工程管理目标 (12)6.2．施工部署 (13)6.3.施工总平面布置及管理 (13)6.4.施工准备 (14)目录·第1页§7 主要施工方案及技术措施 (15)7.1．测量方案 (15)7.2．SMW工法围护桩施工方案 (16)7.3.灌注桩施工方案 (25)7.4.钢支撑施工方案 (32)§8施工进度及保证措施 (39)8.1.工期管理目标 (39)8.2.工程进度报告制度 (39)8.3.施工进度保证措施 (39)§9施工质量及保证措施 (41)9.1.施工质量目标 (41)9.2.质量管理措施 (41)9.3.施工技术、质量保证措施 (41)§10施工安全及保证措施 (42)10.1.安全目标 (42)10.2.组织措施 (42)10.3.用电措施 (42)10.4.消防安全措施 (43)10.5.施工现场防护措施 (43)10.6.操作措施 (44)10.7.交通措施 (44)10.8.夜间施工措施 (44)§11文明施工及保证措施 (45)11.1．文明施工管理目标 (45)11.2．场容场貌、文明建设保证措施 (45)11.3．废土处理措施 (46)11.4．其它文明施工保证措施 (46)§12主要施工机械配置及劳动力使用计划 (47)目录·第1页12.1.主要施工机械设备配置 (47)12.2.劳动力配置 (48)§13应急预案 (49)13.1.基坑开挖过程中渗漏水处理 (49)13.2.意外工伤应急预案 (49)§14工程竣工资料 (52)§15 附表、附图 (52)施工进度计划表施工总平面布置图围护平面布置图围护剖面图支撑平面布置图轻型井点降水布置图目录·第2页闸殷路800号临时建筑工程—基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑施工组织设计§1工程概况1.1. 工程名称：闸殷路800号临时建筑工程1.2. 工程地点：上海杨浦区闸殷路800号1.3. 施工范围：基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑工程1.4. 建设单位：上海翔鹰工贸公司1.5. 设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司（围护设计）上海尧舜建筑设计有限公司（桩基设计）1.6. 总包单位：上海翔华建筑装潢有限公司1.7. 施工单位：上海广联建设发展有限公司1.8. 工程概况：1.8.1. 施工概况：本工程位于上海市杨浦区闸殷路、民庆路路口，主体建筑为7座2F办公楼，地下设置一层地下室，基坑面积约为4305m2，周长约578m，本工程±0.000=+5.350m，场地平均绝对标高+5.000m，即相对标高-0.350m，桩顶相对标高为-5.300m，桩顶锚入底板100mm，垫层厚度为150mm，则基坑普遍开挖深度为5.2m。
本工程施工内容包括：SMW工法搅拌桩（围护和加固）、钢支撑、钻孔灌注桩（基础）、立柱，井点降水等。
1.8.2. 桩基工程概况：本工程抗拔桩采用钻孔灌注桩，直径：ZH-1为600mm，ZH-2为800mm,桩长均为20m，单桩抗拔承载力设计值：ZH-1为400KN,ZH-2为750KN（抗拔），桩尖持力层为5层粘土层。
桩身砼设计强度等级为水下C35，混凝土保护层50mm，灌注桩水下浇注塌落度为180～220mm，初凝时间不小于8h。
1.8.3. 围护结构概况：（1）围护结构围护结构采用3Ø650@900SMW工法施工，水泥土三轴搅拌桩地面以下成桩深度基1闸殷路800号临时建筑工程—基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑施工组织设计本为12.6m，局部电梯井及集水井处为14.6m；有效桩长分别为11.2m及13.2m。
水泥土搅拌桩水泥掺量设计均为20%，水灰比1.5；施工桩中心间距均为900mm，搅拌桩基本上按1隔1内插型钢H500×300×11×18，局部电梯井及集水坑部位密插型钢，内插型钢长度基本为12.0m，局部为14.0m。
具体SMW工法桩设计参数如下表1.8.3-01所示：SMW工法围护桩设计参数表表1.8.3-01 区域挖深/m 桩型入土深度/m 有效桩长/m 型钢长度/m 型钢间距/m 一般区域 5.2 3Ø650@900 12.6 11.2 12.0 0.90基坑北侧 5.2 3Ø650@900 12.6 11.2 12.0 0.60集水井区域 6.1 3Ø650@900 12.6 11.2 12.0 0.90电梯井区域 6.8 3Ø650@900 14.6 13.2 14.0 0.60 （2）地基加固地基加固采用3Ø650@900三轴搅拌桩，暗墩宽度为3.8m，坑底以下4.0m水泥掺量为20%，坑底以上至原地面水泥掺量为10%。
（3）支撑系统基坑内设置一道钢管支撑，支撑布置形式以南北向对撑为主。
具体支撑截面尺寸及中心标高如下表所示：支撑截面参数表表1.8.3-02支撑中心相对标高(m）C30圈梁(mm×mm）主撑（mm×mm）联系杆（mm×mm）-1.350 1000×800 单拼Φ609x16钢管单拼H500×200×10×16（4）立柱及立柱桩立柱桩采用2根3Φ650三轴搅拌桩，桩长为坑底下10m，立柱采用H400×400型钢立柱，立柱插入立柱桩不小于4.60m。
1.8.4. 基坑降排水本工程采用轻型井点进行降水，要求水位降至开挖面以下1.0m。
拟布置轻型井点降水12套。
2闸殷路800号临时建筑工程—基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑施工组织设计31.8.5. 工作量统计：本工程具体桩基围护工程量见下表类型施工内容 规格 桩长 数量 工程量 备注 桩基灌注桩Ø600 mm 20 m 92根 520 m 3 其中试桩3根 灌注桩 Ø800 mm20 m 30根 301 m 3 其中试桩3根合计 122根 821 m 3 围护三轴搅拌桩围护 Ø650 mm 12 m 643幅 4338 m 3 水泥掺量20% 三轴搅拌桩坑底加固 Ø650 mm 4 m 493幅 1707 m 3 水泥掺量20% 三轴搅拌桩弱加固Ø650 mm 5.2m 553幅 2490 m 3 水泥掺量10%H500×300型钢129 kg/m 12m 758根 1173.4t 立柱Ø650mm 10 m 60根 520 m 3 H400×400型钢立柱 172 kg/m 10 m 30根 49 t φ609×16钢管234 kg/m511m 1 177t 包括连杆降水轻型井点降水12套闸殷路800号临时建筑工程—基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑施工组织设计§2编制依据2.1．编制依据及执行规范（1）设计图纸及有关招标资料；（2）工程地质勘察报告；（3）施工流程及施工要求；（4）施工规范、规程。
2.2．施工规范、规程（1）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（2）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（3）国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（4）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（5）上海市标准《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）；（6）上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；（7）上海市标准《钻孔灌注桩施工规范》（DG/TJ08-202-2007）；（8）上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程(试行)》（DGJ08-116-2005）；（9）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（TGT120-99）；（10）行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）；（11）行业标准《建筑施工安全检查标准》（TGJ59-99）；（12）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（TGJ33-2001）；（13）行业标准《建筑与市政降水工程技术规范》（TGJ/T111-98）；（14）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）；（15）国家、建设部及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；（16）本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
4闸殷路800号临时建筑工程—基坑围护结构、桩基工程、基坑降水及支撑施工组织设计5§3工程地质条件3.1. 地形地貌及周边环境本工程位于上海市闸殷路民庆路路口，属滨海平原地貌类型，地面标高在+4.7～5.4m 之间。
周围环境相对较为简单，具体周边环境如下： （1）基坑东侧：内部场地，现为空地。
（2）基坑南侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.0m ，用地红线外为闸殷路，道路下埋设有配水、通信等市政管线，具体管线分布情况见表01。
（3）基坑西侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.11m ，用地红线外为绿化带。
（4）基坑北侧：邻近用地红线，地下室边线距离用地红线的最近距离约为3.0m ，用地红线外为绿化带，局部堆土高度达2m 左右。
详见现场平面图A绿化带绿化带闸 殷 路6-7#2F4-5#2F2-3#2F 1# 2F（5）基坑周边管线保护情况（见表3.1-01）位置管线类别 规格(mm) 管顶埋深（m ） 与基坑最近距离（m ）基坑南侧（闸殷路）配水管 1000(铸铁) 5.56 信息管电缆1孔 信息管 电缆1孔 雨水管 300（PVC ） 9.56 供电管 电缆1孔 10.93 供电管电缆1孔13.633.2. 地基土的构成与特征根据《闸殷路基地岩土工程勘察报告》(工程编号：2008-G-108，本工程基坑围护设计参数见下表：基坑围护设计主要参数一览表表3.2-01土层编号土层名称天然重度γ（kN/m3）抗剪强度（固快）Φ（°）C（kPa）②1粉质粘土19.0 20.0 24.0②3砂质粉土18.5 32.0 4.0④淤泥质粘土16.7 10.5 14.03.3. 地下水根据本工程的地勘报告，影响本工程基坑的地下水类型主要为潜水。