出料挑出平台施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案
银池·道拉斯财富中心目录3第一章、工程概况第二章、施工部署 3第三章、 3 悬挑式卸料平台安装部署第四章、荷载计算 4第五章、 11 操作平台安全要求第六章、 12 质量保证措施第七章、 13 施工使用要求 13 第八章、卸料平台的拆除1银池·道拉斯财富中心二、施工部署。
根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80C附着式塔式起重机，臂长为56m，二层以上采用悬挑脚手架。
为便于2~22层钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的悬挑式操作平台，故称悬挑式卸料平台。
本工程卸料平台采用16#工字钢、钢管、扣件、脚手板搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
二、悬挑式卸料平台安装部署。
2银池·道拉斯财富中心一、力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
3、平台位置及设计（后附图）根据工程情况，地上二层起每层设转料平台一个。
本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、方木、钢管、建筑杂物等材料时使用。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物外架长度3m，平台宽度2m。
主梁采用16#工字钢，距梁端200mm，400mm在结构板上用两道Ⅰ22的钢筋预埋压环进行固定，并用木楔对空隙进行稳固。
主梁（水平钢梁）的悬挑长度3.00m，锚固3.00m，悬挑主梁间距2.00m。
主梁一端架设在建筑物楼面上，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。
吊环采用Ⅰ22钢筋设置，用Ⅰ16钢丝绳悬吊。
次梁采用16#工字钢，跨度2.0m，间距0.8m。
次梁面铺满脚手板。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、参建单位 (1)第三节、卸料平台搭设部位及用途 (1)第四节、施工要求 (1)第五节、技术保证条件 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)第一节、施工进度计划 (3)第二节、材料计划 (3)第四章施工工艺技术 (4)第一节、技术参数 (4)第二节、工艺流程 (5)第三节、施工方法 (6)第四节、检查要求 (6)第五章施工安全保证措施 (7)第一节、组织保障 (7)第二节、技术措施 (8)第三节、监测监控 (9)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (10)第一节、项目部管理人员配备 (10)项目施工管理人员配备表 (10)第二节、项目管理人员岗位职责 (11)第三节、专职安全管理人员、特种人员配置 (12)第七章验收要求 (13)第一节、验收标准 (13)第二节、验收程序 (14)第三节、验收内容 (14)第四节、验收人员 (15)第八章应急处置措施 (15)第一节、成立事故应急处理领导小组 (15)第二节、事故应急处理领导小组职责 (15)第三节、应急状态主要工作 (16)第四节、事故应急处理注意事项 (16)第五节、作好应急演练与培训 (17)第六节、高空坠落与高空坠物 (17)第七节、应急救援电话及路线 (18)第九章、型钢悬挑卸料平台计算书 (20)第一章工程概况第一节、工程概况本工程位于。
由4栋高层住宅组成，总建筑面积95517.37㎡；为一类高层住宅，抗震设防烈度为7度，地下室、屋面防水等级为1级，耐火等级为一级，建筑使用年限50年，异形柱剪力墙结构。
其中23#、24#、26#楼地上33层、地下3层，22#楼地上33层、地下2层，-2F、-3F层高为3.7m，-1F 层高为5.4m，标准层层高为3m。
第二节、参建单位第三节、卸料平台搭设部位及用途本工程根据各栋建筑面积及结构情况，从负二层开始逐层设置卸料平台，22#、24#、26#楼每层搭设6个，23#楼搭设4个，具体位置见卸料平台平面布置图。
悬挑式卸料平台专项施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章编制说明及布置位置 (3)第四章悬挑卸料钢平台方案设计 (4)4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 (4)4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 (4)第五章悬挑钢平台制作 (5)5.1 材料要求 (5)5.2材料需用计划 (5)5.3悬挑钢平台制作 (5)第六章悬挑钢平台安装 (6)6.1安装准备 (6)6.2钢平台安装 (7)第七章悬挑卸料钢平台转层 (8)7.1钢平台转层施工程序 (8)7.2钢平台转层注意事项 (9)第八章悬挑钢平台拆除 (9)8.1钢平台拆除顺序 (9)8.2钢平台拆除注意事项 (9)第九章悬挑钢平台的管理 (9)9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施 (10)9.2悬挑钢平台的使用与验收 (11)9.3操作平台安全要求 (12)第十章型钢悬挑卸料平台计算书 (12)第十一章附图 (19)11.1附图一（工字钢与预埋螺栓连接大样） (20)11.2附图二（悬挑卸料平台平面图） (21)11.3附图三（悬挑卸料平台安装图） (22)第一章编制依据1.1《钢结构设计规范》GB50017-20031.2《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.4《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.6《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.8《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；1.10 PKPM安全计算软件（2013版）。
第二章工程概况建设单位：海安保障性住房投资建设有限公司设计单位：南京回归建筑环境设计研究院有限公司监理单位：吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司总包单位：中国核工业二四建设有限公司工程地点：海安县中坝中路西侧、江海路北侧、草坝路东侧；三期工程建筑面积127861.88m2 (包括地上建筑面积96717.98 m2，地下建筑面积31143.9 m2），共计26层2栋，24层2栋，18层3栋，裙房3栋、配电室2座。
卸料平台
悬挑卸料平台施工方案一、料台设置根据作业层的施工需要，在每层外围均设拉环式卸料平台两个。
1、料台的基本构架①用两根长7m的16#槽钢挑出5.0米作为主梁，在每层现浇板上用2Φ16锚环固定，两根槽钢外皮净宽1.5m，主梁之间用14#槽钢作为次梁，水平间距1.16m，两端与主梁焊接。
②栏杆高1.2m采用3.5m长φ48×3.5钢管与立杆连接，第一道距槽钢面200mm,共设三道。
立杆间距1.16m，共四道并延料台长度方向设200mm高档脚。
③料台上铺满50mm厚木板。
④料台上拉件采用钢丝绳，落结点在上层剪力墙上预埋拉结点，下拉点拉环采用Φ16圆钢焊接在槽钢上。
二、卸料平台构件计算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
（一）、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：3.50；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平；次梁槽钢型号：14号槽钢槽口水平；次梁槽钢间距(m)：1.16，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：2.00。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00；平台计算宽度(m)：1.50。
（二）、次梁的验算:次梁选择 14号槽钢槽口水平，间距1.16m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.30cm4；转动惯量 Wx=39.70cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=58.0mm,h=140.0mm,t=6mm。
示范区悬挑卸料平台专项施工方案
金科·茶园雷家桥项目卸料平台专项施工方案目录一、工程慨况------------------------------------------1二、卸料平台的搭设------------------------------------3三、卸料平台的设臵、材料选用及安装注意事项------------4四、操作平台安装要求----------------------------------6五、卸料平台计算书------------------------------------7金科·茶园雷家桥项目卸料平台专项施工方案卸料平台专项施工方案一、 工程概况 1、设计概况 本工程为茶园二 A 区二标段（A10、A11、A12、A13、A21、A22、A23、A24、 A25 部分车库，具体范围以发包人盖章的范围划分图为准） 。
总建筑面积为 40388.97m2；建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，本工程基础为 挖孔桩、 独立基坑和条形基础， 建筑结构为剪力墙结构, 结构均为现浇混凝土， 设计合理使用年限为 50 年。
本工程位于重庆市南岸区茶园新区雷家桥。
2、项目组成如下： （以审定的施工图为准） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 建筑面 结构形式 层数 积(㎡) A10# 3539.73 剪力墙结构 8F/-1F 栋号 A11# 3540.52 剪力墙结构 8F/-1F A12# 5427.50 剪力墙结构 F/-1F A13# 5427.50 剪力墙结构 8F/-1F A21# 4278.30 剪力墙结构 A22# 4654.40 剪力墙结构 A23# 4436.22 剪力墙结构 A24# 2330.44 框架结构 7F 7F 7F 2F 建筑总高(M) 地上：24.00 地上：24.00 地上：24.00 地上：24.00 地上：18.00 地上：18.00 地上：15.00 地上：6.00 设计标高 ±0.000=323.45 ±0.000=323.45 ±0.000=321.00 ±0.000=323.45 ±0.000=323.50 ±0.000=321.00 ±0.000=318.20 ±0.000=311.30二、编制依据 3.1《建筑施工安全检查标准》 （JGJ 59-2011） 。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、编制依据（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）；（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；（8）《简明建筑五金手册》第2版；（9）《建筑施工计算手册》（xx建筑工业出版社，2004年）；（10）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；（11）《施工结构计算方法与设计手册》（xx建筑工业出版社，2000年）；二、工程概况工程名称：汇xx建设项目；工程地址：该项目坐落于xx海区xx路以南，健康大道以东；建设单位：懋维龙（xx）投资有限公司；勘查单位：xx勘察院；设计单位：xx筑土建筑设计院有限公司；监理单位：xx建华工程咨询管理公司；施工单位：xx兴业xx建设工程有限公司；本方案适用于高层1-5#楼。
1#2#楼为16层、3-5#楼17层，层高2.9m，地下二层，1#2#楼为檐口总高度49.950m，3-5#楼48.90m 主体结构形式为剪力墙结构。
本工程结构形式，基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构。
三、编制说明及布置位置（1）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的xx；在施工过程中，荷载不超过1吨（本工程特别要求平台荷载不超过0.5t），在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
（2）主要用于钢管、扣件、模板等xx材料向上转运时需要xx 平台，每栋配置两个。
井架卸料平台木工转料台施工方案
井架卸料平台木工转料台施工方案一、项目背景在工业生产现场，井架卸料平台和木工转料台是常用的设备，用于方便物料的卸载和转移，提高生产效率。
本文将针对这两种设备的施工方案进行详细介绍。
二、井架卸料平台施工方案1. 设备选型根据项目需求和现场条件，选择适合的井架卸料平台型号和规格。
确保设备具有足够的承载能力和稳定性。
2. 施工准备在施工前，要对现场进行详细的勘测和测量，确定设备的安装位置和基础要求。
准备好所需的施工材料和工具。
3. 施工步骤•搭建井架结构：根据设备安装图纸，按照顺序搭建井架结构，确保各部件连接牢固。
•安装卸料平台：将卸料平台按照标准安装在井架上，调整平台水平度和稳定性。
•调试设备：连接电源，进行设备调试和功能测试，确保设备正常运行。
4. 安全注意事项在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员和设备安全。
三、木工转料台施工方案1. 设备选型根据项目需求和木工作业特点，选择适合的木工转料台型号和规格。
确保设备能够满足木工作业的需求。
2. 施工准备对木工转料台的安装位置和基础要求进行测量和确定，准备所需的安装材料和工具。
3. 施工步骤•安装转料台底座：将转料台底座安装在地面上，固定好底座螺栓。
•安装转料台转盘：将转盘按照标准安装在底座上，调整好转盘的水平度和灵活性。
•连接传动装置：根据设备说明书，连接传动装置，保证传动装置的正常运转。
4. 安全注意事项木工作业中常会涉及到木材的加工和转移，施工过程中要注意木材的安全操作，防止危险事件的发生。
四、总结井架卸料平台和木工转料台是工业生产中常用的设备，它们的施工方案关系到设备的安全性和稳定性。
在施工过程中，需严格按照施工步骤进行操作，并注意安全注意事项，确保设备能够正常运行。
型钢悬挑式卸料平台施工方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程建设概况 (1)2.2 设计概况 (2)3 施工准备 (2)3.1 工长职责 (2)3.2 材料准备 (3)3.4 技术准备 (3)3.5 人员、机械准备 (4)4 卸料平台设置 (4)4.1 基本尺寸 (4)4.2 荷载要求 (4)4.3 所用材料及做法 (4)4.4 设置位置及作用 (7)5 卸料平台加工制作及安装安全保证措施 (9)6 操作平台安全要求 (10)7 应急预案 (10)8 型钢悬挑卸料平台计算书 (12)1 编制依据本施工方案的编制主要依据本工程的建筑、结构施工图纸，施工组织设计，规范、规程，相关标准、图集、法规等。
2 工程概况本工程为汾西区北关乡村和村1404-657等地块二类居住及基础教育用地（配建“公共租赁住房”）项目（A16#商品住宅楼等6项）, 位于京都市汾西区，东临范家庄一号路，南临范家庄路，西临范家庄西路，北临一号路及范家庄北路。
由A16#商品住宅楼、A17#商品住宅楼、A20#商品住宅楼、A21#商品住宅楼、A22#商品住宅楼及A37-3#地下车库组成。
2.1 工程建设概况2.2 设计概况3 施工准备3.1 工长职责1、由栋号长傅达承担悬挑卸料平台施工任务，负责技术交底和安全技术交底，做好技术指导和施工管理。
2、参与编制型钢悬挑卸料平台专项施工方案，组织办理验收和使用手续。
3、严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。
4、组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题及时解决，向上级报告并保证施工进度。
5、努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平；依据现场施工的实际情况和经验，提出适合本工程的合理化建议，并投入工程施工中。
6、检查班组情况、了解工人动态，解决施工中的技术及一般性措施问题。
7、在施工过程中对工人的操作进行指导和检查。
按照进度和施工程序，组织施工并与其他工长做好配合工作。
8、按照施工进度计划,编制周转及技术措施等材料的材料进场计划。
某落地式卸料平台施工方案
某落地式卸料平台施工方案
一、项目背景
某落地式卸料平台是用于实现货物卸载的设备，通常用于仓库、码头等场所。
该平台的施工对于后续使用效果和安全性至关重要。
二、方案准备
在开始施工前，需要准备以下材料和设备： - 卸料平台构件 - 电动卸货机 - 手动搬运工具 - 混凝土、砖块等基础材料 - 手电钻、螺丝刀等施工工具
三、施工流程
1. 地基准备
1.在施工现场测量并标记出平台的位置和尺寸。
2.挖掘地基，确保地基坚固平整，符合平台的要求。
3.浇筑混凝土地基，等待其硬化。
2. 安装卸货机
1.根据设计要求，在地基上安装卸货机支架。
2.将卸货机放置在支架上，连接电源线并调试。
3. 安装卸料平台
1.将卸料平台构件按照设计图纸组装好。
2.将卸料平台放置在地基上，并与卸货机连接。
3.使用螺丝固定卸料平台，确保平台稳固。
4. 施工检查
1.检查卸货机和卸料平台的安装是否符合要求。
2.检查所有连接部位是否牢固，是否有松动现象。
3.进行试运转，确认设备运行正常。
四、安全注意事项
在施工期间，需要注意以下安全事项： - 戴好安全帽、手套等防护用具。
- 遵守操作规程，不擅自改动或调整设备。
- 在使用电动工具时，保持警惕，避免发生意外事故。
五、后续维护
完成施工后，需要定期对卸料平台和卸货机进行检查和维护，确保设备长期正常运行。
以上是某落地式卸料平台的施工方案，希望能为您提供参考，确保施工安全和质量。
卸料平台施工方案(自动计算)资料
卸料平台施工方案(自动计算)资料在进行卸料平台的施工方案设计时，必须考虑到各种因素，包括工程的技术难度、材料和设备的选择、施工过程中的安全和效率等。
本文将详细介绍卸料平台施工方案的各项资料内容。
1. 地形测量数据在进行卸料平台施工之前，首先要对工地的地形进行测量。
测量数据应包括地形高程图、斜坡角度等信息，以确保卸料平台的稳固性和安全性。
2. 结构设计图纸卸料平台的结构设计图纸是施工的基础。
设计图纸应包括平台的尺寸、材料、承重能力等详细信息，以便施工人员按图施工。
3. 设备清单进行卸料平台施工所需的设备清单包括吊装设备、焊接设备、打磨设备等。
清单中应包含设备的规格、数量和租赁或购买方式。
4. 施工人员名单施工团队的人员名单应包括施工负责人、各个工种的工人等。
在施工过程中，不同工种的工人应有明确的分工，以保证施工的顺利进行。
5. 材料清单卸料平台的施工所需材料包括钢结构材料、混凝土、螺栓等。
清单中应包含材料的规格、数量和供应商信息，以确保施工材料的质量和供应的及时性。
6. 安全管理方案在卸料平台的施工过程中，安全是施工的首要考虑因素。
安全管理方案应包括施工现场的安全标识、安全警示、施工人员的安全培训等内容，以确保施工过程中没有人员伤亡事故。
7. 进度计划卸料平台的施工应按照合理的进度计划进行。
进度计划应包括各个施工阶段的时间安排、关键节点的监控等内容，以保证施工的正常进行和及时完成。
结语以上所列资料是卸料平台施工方案设计中必不可少的一部分。
通过对这些资料的准备和管理，可以确保卸料平台的施工过程高效、安全、顺利。
希望本文所提供的资料能为卸料平台施工工作的开展提供参考和帮助。
竖井卸料平台施工方案
竖井卸料平台施工方案一、工程概况与目标本工程涉及竖井卸料平台的搭建，旨在提高卸料效率，确保施工现场安全有序。
通过本方案的实施，我们将实现以下目标：搭建稳定可靠的卸料平台，满足施工进度要求；确保卸料过程中的人员和设备安全；提高卸料效率，减少施工成本。
二、施工环境与条件在施工前，我们将对竖井环境进行详细勘查，确保以下条件满足施工要求：竖井结构稳定，无裂缝、变形等问题；竖井内无杂物、积水等影响施工的因素；施工现场配备必要的安全设施和救援设备。
三、平台设计与选材我们将根据竖井尺寸、卸料量等因素，设计合理的卸料平台。
选材上，我们将选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等，以确保平台的安全性和耐用性。
四、施工流程与步骤对竖井进行清理，确保施工环境整洁；按照设计方案进行平台组装，确保各部件连接牢固；对平台进行调试，确保其稳定性和可靠性；对施工人员进行培训，确保其熟悉平台操作流程。
五、安全防护措施平台四周设置安全护栏，防止人员跌落；平台底部铺设防滑材料，减少意外滑倒风险；定期对平台进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
六、质量监控与检验我们将设立专门的质量监控小组，负责对卸料平台的施工质量和使用过程进行全程监控。
同时，我们将定期对平台进行检验，确保其性能稳定可靠。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤害、设备故障等情况的应对措施；配备必要的救援设备，如急救箱、灭火器等；定期组织应急演练，提高施工人员应对突发情况的能力。
八、工程验收与移交施工完成后，我们将组织专业人员进行工程验收，确保平台符合设计要求；验收合格后，我们将与业主进行移交工作，并提供详细的使用说明和维护建议；在移交后，我们将提供必要的技术支持和售后服务，确保平台的正常运行。
通过以上施工方案的实施，我们将确保竖井卸料平台的稳定可靠和施工安全。
同时，我们将不断优化施工方案，提高卸料效率，为施工现场的顺利进行提供有力保障。
卸料平台施工方案
目录一.工程概况 (2)二、平台搭设位置 (2)三、卸料平台的构造要求及数据 (2)四、平台架验算 (3)五、安全质量要求 (8)六、计算简图 (9)一.工程概况本工程为南区东二区塔台、住宅楼工程，其中1#、2#、3#楼地下二层，地上十八层，首层层高2.8m，标准层层高2.7m，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，地上总高为58.9m。
结构施工时垂直运输主要使用FO/23B塔吊，施工人员上下及部分零星材料利用施工电梯。
二、平台搭设位置根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，拟定在1#、2#楼西侧○1轴/○C~○G轴，3#楼东侧轴○17/○C~○G轴的窗口部位安装卸料平台各一座。
（具体位置详见附图一）三、卸料平台的构造要求及数据3.1卸料平台宽为4.55m，从外墙外侧挑出4.20m，挑平台面积为4.2×4.55=19.11m2。
3.2卸料平台要求活荷重≤2KN/m2，总荷载≤3.85t。
3.3卸料平台所用材料：3.3.1钢材：主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#槽钢，次龙骨为10#槽钢；牵引钢丝绳及保险绳为6×37+1的普通钢丝绳；3.3.2脚手板：平台脚手板及18cm挡脚板均采用5cm木板，并不得有腐朽；3.3.3防护拦杆：采用 48脚手架钢管搭设，高度大于1.2m，护拦挂绿色密目安全网；3.3.4所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠1。
度变形<250（详见附图二、三、四）四、平台架验算4.1荷载标准值：4.1.1恒荷载标准值：挑平台恒荷载为：①5cm 厚木跳板及踢脚板：N K1-1=[4.55m ×4.2m +（4.2m ×2+4.55m ）×0.18m ]×0.05m ×6.5KN/m 3=6.96KN②[10#槽钢次龙骨：N K1-2=4.2m ×7×10Kg/m =294Kg =2.94KN③[18#槽钢主、边龙骨：N K1-3=（4.2m ×2+4.55m ×4）×22.99Kg/m =509.14Kg=5.09KN④E 48脚手钢管防护：N K1-4=[（4.2m ×2+4.55m ×1）×2+1.2m ×11]×0.03841KN/m=1.57KN4.1.2活荷载标准值：Q k-1=2KN/m 24.2平台次龙骨（[10#槽钢）上满铺50mm 厚木跳板，跳板强度验算：4.2.1计算简图（见图1--1）荷载设计值：S 1-1=1.2G K1-1+1.4Q k-1=1.2×A N 11k -+1.4Q k-1=1.2×11.1996.6+1.4×2= 3.237KN/m 2取1m 宽木跳板带计算，其木跳板上均布荷载：q 1-1=S 1-1×1=3.237×1=3.237KN/m木跳板为八等跨连续梁，参照五等跨连续梁计算最大弯矩：M 1-1=0.105q 1-1211L -=0.105×3.237×0.6252=0.133KN.m最大剪力：V 1-1=0.606q 1-1L 1-1=0.606×3.237×0.625=1.225KN跳板抵抗矩：W 1-1=6bh 2=65010002⨯=416667mm 3跳板惯性矩：I 1-1=1250100012bh 33⨯==10416667mm 4跳板截面积：A 1-1=b h=1000×50=50000mm 24.2.2木跳板抗弯承载能力验算：σ1-1=41666710133.0W M 61111⨯=--=0.32N/mm 2〈f m =13N/mm 2（符合要求）4.2.3木跳板抗剪承载能力验算：τ1-1=500001225A V 1111=--=0.025N/mm 2〈f v =1.4N/mm 2（符合要求）4.2.4跳板抗挠度验算：ω1-1=104166679000100650237.3644.0EI 100L q 644.0441111⨯⨯⨯⨯=--=0.0396mm〈[ω1-1]=6.2250650250L ==mm （符合要求）4.3[10#槽钢次龙骨验算4.3.1计算简图（见图1--2）荷载设计值：S 1-2=1.2N K1-2+1.4Q K-1×A =1.2×6.96+1.4×2×19.11=61.86KN每根[10#槽钢次龙骨上的均布荷载：q 1-2=2.42.42.42.4794.2786.61721k N 721S +=+--=2.204KN/m[10#槽钢次龙骨搁置于[18#主龙骨之上，故次龙骨按三等跨连续梁计算最大弯矩：M 1-2=0.1q 1-2221L -=0.1×2.204×1.42=0.432KN.m最大剪力：V 1-2=0.6q 1-2L 1-2=0.6×2.204×1.4=1.951KN[10#槽钢截面特性：抵抗矩：W 1-2=39700mm 3惯性矩：I 1-2=1983000mm 4截面积：A 1-2=1274mm 24.3.2[10#槽钢次龙骨抗弯承载能力验算：σ1-2=3970010432.0W M 62121⨯+--=10.882N/mm 2〈f m =215N/mm 2（符合要求）4.3.3[10#槽钢次龙骨抗剪承载能力验算：τ1-2=12741951A V 2121=--=1.532N/mm 2〈f v =125N/mm 2（符合要求）4.3.4[10#槽钢次龙骨抗挠度验算：ω1-2=19830002060001001400204.2677.0EI 100L q 677.042121⨯⨯⨯⨯=--=0.1403mm〈[ω1-2]=L/250=1400/250=5.6mm故符合要求4.4[18#槽钢主龙骨验算：4.4.1计算简图（见图1--3）主龙骨上有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷载集中荷载为：F 1-1=1.02.44F 4786.61'721S ⨯+=+-= 2.62KN均荷载为q 1-3=0.23KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-1=262.272F 711⨯=-=9.17KN 集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-1=255.462.22L F 3111⨯=--= 5.96KN.m 均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-2=255.423.02L q 3131⨯=--=0.523KN均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-2=855.423.08L q 223131⨯=--=0.595KN.m 两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M 1-3=M 1-3-1+M 1-3-2=5.96+0.595=6.555KN.M最大剪力：V 1-3=V 1-3-1+V 1-3-2=9.17+0.523=9.693KN[18#槽钢主龙骨截面特性：[18#槽钢抵抗矩：W 1-3=152.2cm 3=1.522×105mm3[18#槽钢截面积：A 1-3=29.29cm 2=2929mm 2[18#槽钢惯性矩：I 1-3=1369.9cm 4=13.70×106mm44.4.2[18#槽钢主龙骨抗弯承载能力验算：σ=56313110522.110555.6W M ⨯⨯=--=43.07N/mm 2〈215N/mm 2（符合要求）4.4.3[18#槽钢主龙骨抗剪承载能力验算：τ=292910693.9A V 33131⨯=--= 3.30N/mm 2〈125N/mm 2（符合要求）4.4.4[18#槽钢主龙骨抗挠度验算：ω1-3=63643311143131107.132060003844550262045107.13206000384455023.05EI 384L F 45EI 384L q 5⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=+----=14.78mm〈[ω1-3]=2504800250L ==19.2mm （符合要求）4.5[18#槽钢边龙骨验算：4.5.1计算简图（见图1--4）[18#槽钢边龙骨承受[18#主龙骨上传至的集中荷载和自身均布荷载集中荷载为：F 1-2=V 1-3+0.23×4.55÷2=9.693+0.23×4.55÷2=10.216KN均布荷载为：q 1-4=q 1-3=0.23KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-4-1=4F 1-2÷2=4×10.216÷2=20.432KN集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-4-1=F 1-2L 1-4÷2=10.216×4.2÷2=21.454KN.m均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-4-2=q 1-4L 1-4÷2=0.23×4.2÷2=0.483KN均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-4-2=q 1-4L 1-42÷8=0.23×4.22÷8=0.5072KN.m两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M 1-4=M 1-4-1+M 1-4-2=21.454+0.5072=21.96KN.M最大剪力：V 1-4=V 1-4-1+V 1-4-2=20.432+0.483=20.92KN[18#槽钢主龙骨截面特性：[18#槽钢抵抗矩：W 1-4=W 1-3=152.2cm 3=1.522×105mm 3[18#槽钢截面积：A 1-4=A 1-3=29.29cm 2=2929mm 2[18#槽钢惯性矩：I 1-4=I 1-3=1369.9cm 4=13.70×106mm44.5.2[18#槽钢主龙骨抗弯承载能力验算：σ=56414110522.11096.21W M ⨯⨯=--=144N/mm 2〈215N/mm 2（符合要求）4.5.3[18#槽钢主龙骨抗剪承载能力验算：τ=29291096.20A V 34141⨯=--=7.14N/mm 2〈125N/mm 2（符合要求）4.5.4[18#槽钢主龙骨抗挠度验算：ω1-3=63643412144141107.1320600068442001021623107.13206000384420023.05EI 684L F 23EI 384L q 5⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=+----=9.85mm〈[ω2]=2504200250L ==16.8mm （符合要求）4.6斜拉钢丝绳的选择4.6.1计算简图（见图1--5）Y 1-A =V 1-4+457.192.204N 41k +=-=21.313KN钢丝绳拉力：N=13.413.42.4313.21a sin Y 22A 1+⨯=-=30.4KN 钢丝绳取8倍安全系数，选用6×37+1普通钢丝绳，直径E 19.5,钢丝绳截面面积A=299mm 2，抗拉强度为1700N/mm 2，则钢丝绳能承受总拉力为:[N]=1700×299÷8=63.538KN >N=30.4KN （符合要求）钢丝绳上配四道卡环，为防止钢丝绳出问题，在边龙骨上端部1/3处另外设一保险钢丝绳。
悬挑式卸料平台施工方案最终版
碧阳国际城-E地块13.14.27.28#楼悬挑卸料平台专项施工方案编制：审核：批准：施工单位：重庆一建建设集团有限公司日期：二O一四年六月目录2.3、卸料平台搭设概况 (3)三、材料及要求 (3)3.1、钢管 (3)3.2、扣件 (3)3.3、吊环用圆钢 (3)3.4、钢丝绳 (3)3.5、安全网 (3)3.6、安全警示、限载牌 (3)3.7、工字钢 (4)四、卸料平台的搭设要求 (4)4.1、工具式卸料平台搭设措施如下 (4)4.2、工具式卸料平台安装方法 (4)五、卸料平台技术标准 (5)一、编制依据2.1、参建单位工程名称：碧阳国际城-E地块13、14、27、28号楼建设单位：贵州碧阳恒通置业有限公司设计单位：贵阳建筑勘察设计有限公司监理单位：贵州化兴建设监理有限公司施工单位：重庆一建建设集团有限公司2.2、建筑结构设计概况1、建设地点：贵州省毕节市。
2、该工程占地面积7817.46m2，总建筑面积169739.37m2，住宅总面积138946.40m2，其中13、14号楼各为38910.0m2,27号楼30064.20m2,28号楼为31062.20m2，商业为5880.66m2，地下室20698.16m2，架空层4103.28m2，物管用房110.87m2。
3、本建筑13、14号楼地上29层，27号楼地上31层，28号楼地上32层。
13号楼为三层地下室，14、27、28号楼为一层地下室。
13、14号楼建筑高度89.85米，27号楼建筑高度95.85米，28号楼建筑高度98.85米。
其中：13#楼负三层层高为-4.50米，负二层层高为4.80米，负一层层高为4.80米，转换层层高为5.4米，标准首层层高为3.3米，其二层以上标准层层高为3.0米。
14、27、28#楼负一层层高为4.80米，转换层层高为5.4米，标准首层层高为3.3米，其二层以上标准层层高为3.0米。
4、建筑结构的安全等级：二级；主体结构的设计使用年限：50年，±0.000以上砼结构环境类别：一类；地下室及屋面露天构件砼结构环境类别：二类a。
悬挑卸料平台专项施工方案卸料平台的材质要求及制作方法
悬挑卸料平台专项施工方案卸料平台的材
质要求及制作方法
1、主梁槽钢采用14b号槽钢槽口水平，次梁采用14号槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
3、预埋螺栓的直径为16.0 mm。
4、拉结钢丝绳采用6×37ф22。
5、外侧设置ф48双道防护栏杆及密目式安全网，50厚脚手板。
6、制作方法：平台尺寸为3×5.5米，挑出4. 4米。
主梁采用14b 号槽钢三道，长度为6 米，间隔1.5米。
次梁采用14号槽钢五道，长度为3米，间隔0.4米。
按要求连接，成网格装。
与建筑物框架预埋铁焊接再用M20螺栓连接。
（详见附图）。
经专家论证卸料平台施工方案
陕西省交通建设集团公司航天基地3＃住宅楼工程悬挑卸料平台专项施工方案编制:审核：批准：陕西建工集团机械施工有限公司2012-3-1目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划 (2)1、施工进度计划: (2)2、材料计划： (2)四、施工工艺技术 (3)1、技术参数： (3)2、工艺流程： (3)3、施工方法： (3)4、检查验收: (4)五、施工安全保证措施 (5)1、组织保障： (5)2、技术措施： (5)3、应急预案： (6)六、安全文明措施 (7)七、计算书 (8)1、次梁的计算 (8)2、主梁的计算 (9)3、钢丝拉绳的强度计算 (11)4、钢丝拉绳吊环的强度计算 (12)八、附图 (12)一、工程概况本工程是陕西省交通建设集团公司航天基地一期3＃住宅楼工程,结构形式为剪力墙结构，地下两层,地上1—27轴是十五层、28—46轴是二十一层、47-72轴是二十五层；标准层层高为3米，建筑总高度81。
9米。
随着工程进展,周转材料要逐步向上一层转运，楼层内需周转的材料主要有模板、方木、槽钢、扣件等。
根据周转需求，需安装卸料平台。
每层楼布置6个卸料平台。
综合考虑方便施工及安全的因素,3#楼布置在南边3个，北边3个，每层每个单元设置两个.二、编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质【2009】87号文2、《建筑施工手册》第四版3、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《建筑结构荷载规范》GB5009-20015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、施工计划1、施工进度计划：卸料平台应提前准备加工，进度随工程进度，必须满足施工要求。
2、材料计划：根据本工程的特点，卸料平台按六座加工,每单元各两座，南北各设三座。
卸料平台两边主梁采用16号槽钢，中间次梁采用12号槽钢，周围维护栏杆采用Φ48×3。
0的钢管，地板采用采用40mm厚的木板,吊索用6×19的钢丝绳，大小18.5#，预埋换采用Φ20钢筋吊环。
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中国人寿保险公司陕西省分司住宅楼工程
出料挑出平台施工方案
编制：
审核：
审批：
陕西省第一建筑工程公司人寿项目经理部
一、工程概况：
每个标准层，拆下的顶撑及支撑系统钢管及施工料约35T，方木龙骨约30m3，竹胶合板约700 m2。
拆除后，要运到上层周转使用，或运到地面堆放待用。
要经过每层的出料平台转运量相当大，固出料平台搭设的质量与坚固事关重要。
特制定此施工方案。
出料平台，挑出墙面约长2.5m，宽度约2m，斜支撑间距@1000，详见后面附图。
二、技术质量保证措施：
1、进场的架管质量：进场架管必须有出厂合格证书。
进行表面质量检验，要平整光滑，无锈融、无裂纹、无分层现象，外径φ48，壁厚3.5mm，管外皮刷防锈漆两度。
2、采用双钢管斜撑，间距1000mm，以加强斜撑的力度，支点下落于下层的边梁面上，确保挑平台有足够的承压力量。
3、平台水平纵、横杆间距均要求在1200mm以内，平台栏杆高度1100mm，外围密目安全网封闭。
平台上满铺脚手板。
三、主要施工方法：
1、内墙主杆选好合适的长度，先搭设墙内的架子，扎好挑出横杆，再扎斜撑杆，最后搭平台的纵横杆和满铺脚手板。
2、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧并用直角扣件与立杆扣紧。
3、斜撑杆设双钢管（即每个扎点有两个钢管斜撑，加力双倍，确保质量），间距1000mm。
4、拉杆连接固定要十分重视：一是与墙内架子拉牢；二是与外墙钢筋砼梁拉牢。
5、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，不大于65Nm。
6、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm，脚手板的探头应用10＃铅丝固定在支承杆上。
7、栏杆高度不超过 1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于150mm。
8、悬挑式外墙出料平台架是利用建筑结构外边缘向外伸出的悬挑支承结构，这须有足够的强度、稳定性和刚度，并能将出料挑架的荷载传递给建筑结构。
9、这种是挑支承结构的出料平台与一般外墙挑架类似。
从二层开始，每层搭设一只，平面位置应相互错开，但承受重量比挑架大得多。
10、此种出料平台架，难以承受其悬挑荷载的作用，固斜撑间距控制在1000mm以内，每一支点采用双钢管斜撑，挑出长度控制在2500mm 以内。
双钢管双道斜撑大大增加了挑平台的承载力。
四、悬挑式出料平台计算：
荷载计算和分析：
1、平台架自重荷载：
（4m钢管×3＋5m×2＋2.5m×6）×3.84kg/m＋40只×1.35kg/只＋3m×2m×0.06×800kg/m3＝142.08+288＝430kg＝4.214KN
2、作业层荷载构成分析：
Q K＝na[b(q k1+q k2)+2q k3]
= ×1×1×[1×（2000kg+430kg）+2×20]
＝1235kg
＝12.103kN
n为作业层数(1层)；
a、b分别立杆间距（@1000）；
q k1为施工活荷载标准值(2000kg)；
q k2为台面材料自重(430kg)；
q k3为防护材料自重(取20kg)。
3、荷载设计值：p＝1.2 G k＋1.4Q k=22.001KN。
4、风荷载标准值：
ωk＝0.7βzμsμzω0
＝0.7×0.7×1.36×1.1×0.35
＝0.257kN/m 2
受力围护面积：1.1（高）×[2(长)＋2.5（宽）]＝4.95m2
所以f＝0.257×4.95＝1.27kN
风荷载产生的弯矩：W k＝1.27×1.1／2＝0.6985kN·m
立杆段间产生的弯矩：M w0.22kN·m
5、立杆轴心力限值：对于φ48×3.5的钢管：其中A＝4.893×102mm2f c＝180N/mm2 W＝5.078×103mm3
当组合风荷载时：[N w]＝A(f c－)
经查表得：[N w]＝0.301×4.893×102×（180）
＝20.1kN
6、杆内体系内力计算： R A V ＝ p ＝ ×22.001＝11kN
R B ＝ p 22.001＝14.3kN 7、验算：R B ＝14.3kN ＜[N W ]＝20.1kN ，
R A V ＝11kN<[N W ]=20.1kN 均符合要求。
五、 出料挑平台质量控制。