PBT加工工艺及应用
PBT纤维的基础知识
PBT纤维的基础知识钱荣春PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维的简称，随着差别化纤维的发展，PBT作为纤维的使用价值才被人们逐步认识。
其染色性能比涤纶好，弹性高于锦纶，与氨纶相近，加上其高的沸水收缩率，加工成的产品具有高弹性、高起绉性、手感好、立体感强、风格奇特的高档品质，是一种很有发展前途的纤维。
1979年日本帝人公司首先推出了PBT纤维制品。
一、PBT的制备：PBT生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。
酯交换法生产工艺以对苯二甲酸二甲酯和1 ，4-丁二醇为原料，先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产PBT，其中又有间歇式工艺和连续式工艺之分。
间歇式工艺设备简单，易于调控，适用小规模生产，但各批次产品质量可能有差异，产品质量稳定性差；连续式工艺采用管式或螺杆式反应器，效率较高，质量稳定，适于较大规模生产。
直接酯化法生产工艺以精对苯二甲酸和1，4-丁二醇为原料。
该工艺流程短，设备投资较低，能耗也较低，但需妥善解决1，4-丁二醇脱水问题。
由于反应条件比较苛刻，反应介质酸性强，部分1，4-丁二醇脱水环化生成四氢呋喃，对产品质量产生不利影响，因此直接酯化工艺对反应体系的控制要求比酯交换法高很多。
仪化公司采用的是直接酯化法。
该技术路线还具有原料消耗低,所需反应设备少,生产周期短,生产效率高等优点,制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘,也可采用直接纺丝工艺生产纤维,因此直接酯化路线具有较强的竞争力。
图1. PBT生产工艺流程图（注BG=BDO）1BDO知识介绍简称：BDO别名：1，4-二羟基丁烷;1,4-丁二醇英文名：1,4-putylene glycol ；1,4-butanediol；1,4-dilhydroxybutane结构式：HOCH2CH2CH2CH2OH分子式：C4H10O2物理化学性质：无色油状液体，可燃，能与水混溶。
溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。
沸点235℃，熔点20。
大工程塑料之PBT材料的用途
大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
下面就是PBT材料的一些常见用途：1.电子电器领域：PBT材料在电子电器领域的应用广泛，如电源插座、插头、电子插座等家用电器部件。
由于PBT材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，因此非常适合用于电子电器设备的外壳、支架、绝缘片等部件。
此外，PBT材料还可以用于制作液晶显示屏后盖、电视机外壳等。
2.汽车领域：PBT材料在汽车领域的应用也非常广泛。
由于其耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点，PBT材料被广泛用于制造汽车零部件，如进气歧管、油泵壳体、传感器外壳、制动系统组件等。
此外，PBT材料还可以用于汽车座椅的头枕、座椅调节机构等。
3.机械工业：在机械工业中，PBT材料常用于制造工具手柄、开关、按钮等。
PBT 材料具有优异的机械强度和耐磨损性能，能够承受各种机械力，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，适合用于机械工业领域的各种零部件。
4.医疗器械：PBT材料具有良好的耐高温性能和较高的化学稳定性，非常适合用于医疗器械的生产。
例如，PBT材料可以用于制作医疗器械外壳、管道、连接器等。
此外，PBT材料还可以用于制作医用注射器、输液器、各种治疗仪器等。
5.光学器件：PBT材料在光学器件中的应用也非常广泛。
由于其良好的光学性能和耐高温性能，PBT材料被用于制作光纤连接器、光纤配线架等。
此外，PBT材料还可以用于制作镜头、反光镜、视窗等光学元件。
综上所述，PBT材料由于其优良的性能，在电子电器、汽车、机械工业、医疗器械和光学器件等领域具有广泛的应用。
随着科学技术的进步和市场需求的不断增加，PBT材料的应用前景将会更加广阔。
PBT-注塑工艺
PBT典型应用✍ 家用器具(如食品处理(搅拌)机,真空吸尘器,头发干燥器,咖啡机)✍ 电子(如开关,马达盖,保险盒,计算器键盘盖子,连接器,光纤缓冲套管)✍ 汽车(如护栅,机射面板,车轮盖子与门窗组件)射出成型加工条件干燥:这种材料在高温时对水解非常敏感.因此在成型前干燥材料是非常重要的.建议干燥温度条件(在空气中) 120 C(248 F) 6 -8 小时(或150 C (300 F)for 2 -4 小时).水分必须低于0.03%. 当使用去湿烘干机时,建议干燥120 C (248 F) 2.5小时.熔化温度:225 -275 C (437 -527 F); 目标:250 C (482 F)模具温度:未增强级别40 -60 C (104 -140 F).其它级别可以使用大范围的温度,取决于等级(15 -120 C / 59 -248 F).冷却道应该正当设计以便最小限度减少产品变形. 去热需快且均匀.建议使用冷却道直径12 mm.射出压力:适度的(向上最大达到1500 bar / 21750 psi).射出速度:应该使用可能最快的射出速度(因为PBTs固化快)流道与浇口建议使用圆形流道来给予最大的压力传输(实用方法:流道直径=产品厚度+1.5 mm).可以使用各式各样的浇口.也可以使用热流道,注意避免材料滴落与降级.浇口直径或深度应该在0.8 -1.0 *t 之间"t"是产品厚度.当使用潜伏式进胶时建议使用直径最小为0.75 mm.化学与物理特性PBT是最为牢固的工程热塑性塑料之一. 这是半结晶性原料,具有良好的化学阻力,机械强度,电气特性(高电介质强度与绝缘阻力),热阻力,所有这些特性在环境条件下都是稳定的.它吸水性很低.PBT是一种聚酯,抗拉强度范围从50 MPa (7,250 psi)未充填级别到170 MPa (24,650 psi)玻璃增强级别.高级别的玻璃填充物会使材料变得更脆.迅速结晶,这会导致因冷却不均匀而变形.在玻璃充填级别情况下,缩水在流动方向减少,在剖面流动方向可能与基本的原料相等.缩水状况为0.015 -0.028 mm/mm (1.5 -2.8%). 30%的玻璃充填原料缩水范围为0.3 -1.6%.熔点(大约为225 C /437 F)热变形温度低于PET.软化点大约为170 C (338 F).玻璃过渡温度范围是22 -43 C (71 -109 F).熔化粘性相当低,由于其快速结晶能力,成型周期时间也很低.主要厂商✍ BASF (Ultradur)✍ Hoechst Celanese (Celanex)✍ GE Plastics (Lomod,Valox)✍ Bayer (Pocan)✍ Huls (Vestoduv)✍ Mitsubishi Engineering Plastics (Novadur)✍ Teijin Chemicals。
大工程塑料之PBT材料的用途
大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚丁二酸丁二醇酯）是一种聚酯类高分子材料，经过改性后可获得工程级的塑料材料。
PBT具有优异的物理、机械与电气性能，广泛应用于各种领域。
下面将详细介绍PBT材料的用途。
1.电子电器领域：PBT具有良好的绝缘性能和电气性能，因此在电子电器领域有广泛应用。
比如，PBT可用于制造插座、电线电缆、电线连接器、绝缘子等电子元件和器件。
它可以承受高温、高压和高电压，具有较高的耐电弧性能，能够有效防止电气设备的放电、短路和电弧故障。
2.汽车工业：PBT在汽车工业中用途广泛。
PBT具有良好的耐热性、耐油性和耐燃性，能够在高温和恶劣的工作环境下保持材料的稳定性。
因此，PBT可用于制造汽车零部件，例如发动机罩、汽车内饰、汽车灯具、电机零部件等。
同时，PBT还可以制成汽车电缆束，用于电气和电子连接。
3.电器绝缘领域：PBT的绝缘性能极佳，可以阻止电流的泄露和电磁波的干扰。
因此，PBT广泛应用于电器绝缘领域，如绝缘插座、继电器、开关、电气连接器等。
这些绝缘部件需要具有优异的绝缘性能和耐电弧性能，以确保电器设备的安全工作。
4.机械工程领域：PBT具有较高的硬度、强度和刚度，同时具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
因此，PBT可用于制造机械工程零部件，如齿轮、轴承、输送带、机械密封件等。
它们可以耐受高温和高压力的工作环境，同时具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，确保机械设备的稳定性和可靠性。
5.包装领域：PBT材料具有较好的韧性和刚性，在包装领域中得到广泛应用。
PBT 可用于制造包装盒、瓶盖、瓶嘴、保鲜膜等。
它们具有较高的抗冲击性和耐化学品性，能够保护包装物的完整性和安全性。
6.其他领域：除了以上应用领域，PBT还可以用于制造光学品、纤维、涂料、航空航天器件、医疗器械等。
例如，PBT可以制成光学透镜，具有较高的透光性和耐高温性能。
此外，PBT还可以制成支架、外壳和导管等医疗器械零部件，用于医疗检测和治疗。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
家用产品
造商及品牌
制造商 Lanxess 朗盛 Ticona 泰科纳 Polyplastics 宝理 BASF 巴斯夫 DuPont 杜邦 Sabic 沙伯 MEP 三菱工程 Toray 东丽 Chang Chun 长春 DSM 帝斯曼 Sam Yang 三养 Nan Ya 南亚
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品牌 Pocan Celanex Duranex Ultradur Crastin Valox Novaduran Toraycon Chang Chun Arnite Tribit Nan Ya
+1.5mm）。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。 3. 浇口：可以使用各种型式的浇口。浇口直径应该在 0.8-1.0T 之间，这里 T 是塑件
厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。浇口处有热流道，温度必须 死循环控制。 4. 拔模斜度：由于复合品级的成型收缩率小，所以在容许范围内，要尽可能大地增加 斜度。建议至少取 1/2-1°的斜度。 5. 排气口：排气槽深度为 0.01-0.03mm。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许不超过 10％回料加入，前提是预烘干过和没有 热降解；不含阻燃剂的材料可加入 20％回料。
3. 热稳定性：PBT 的停机时间在 30min 以内，可将温度降到 200℃时停机。
4. 注射机台：通用机台均可使用。 5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的 35-65％。 6. 喷嘴与闭锁系统：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 7. 螺杆：应选用渐变型三段螺杆，长径比为 15-20:1，压缩比为 2.5-3.0:1。 8. 料筒温度：250-270℃。 9. 模具温度：40-80℃。 10. 注射压力：100-140MPa（1000-1400bar）。 11. 注射速度：中速至快速。 12. 背压：5-10MPa（50-100bar）。 13. 螺杆转速：100-150rpm。 14. 成型收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率
pbt是什么材料
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PBT是一种常见的工程塑料材料，全称聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene Terephthalate），它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、
家电、纺织等领域。
接下来，我们将深入探讨PBT是什么材料，以及它的特性和
应用。
首先，PBT具有良好的机械性能，具有较高的硬度、刚性和强度，同时还具有
良好的耐热性和耐腐蚀性。
这使得PBT成为一种非常理想的工程塑料材料，能够
满足各种复杂的工程需求。
其次，PBT具有优异的电气性能，具有良好的绝缘性能和耐电弧性能，因此被
广泛应用于电子领域，如电子元件、连接器、绝缘件等。
此外，PBT还具有良好的加工性能，可以通过注塑成型、挤出成型等工艺加工
成各种复杂的零部件。
而且PBT还具有良好的表面光泽和色彩稳定性，能够满足
产品外观的要求。
在汽车领域，PBT被广泛应用于汽车外饰件、内饰件、电子元件等方面，其优
异的耐热性和耐腐蚀性能能够满足汽车在复杂环境下的使用需求。
在家电领域，PBT被应用于各种家电外壳、插座、开关等部件，其优异的机械
性能和耐热性能能够保障家电产品的安全和可靠性。
在纺织领域，PBT纤维具有良好的弹性和耐磨性，被广泛应用于各种纺织品中，如运动服装、泳衣、袜子等。
总的来说，PBT作为一种优异的工程塑料材料，具有良好的机械性能、电气性能、加工性能和耐热性能，被广泛应用于汽车、电子、家电、纺织等领域。
随着科技的不断进步，PBT材料的应用领域还将不断扩大，为各行各业带来更多的可能性。
简述PBT长丝工艺技术方面等分析情况
简述PBT长丝工艺技术方面等分析情况【作者：赵春保】一、前言何谓“PBT”，PBT即对苯二甲酸丁二醇酯，是由对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）与1，4—丁二醇（BD）的缩聚物，是分子主链上带有链节的热塑性树脂，PBT产品一直是作为聚酯系的工程塑料和纤维使用。
原料为PTA（或DMT）和BT（1，4-丁二醇），最大特长在于从熔融状态到固化成形的结晶化速度的快慢。
因此，主要是作为注塑成型和挤压成型来使用。
由于PBT树脂具有优异的机械、电气、耐化学腐蚀、易成型及低吸湿性能等，是一种综合性能优良的新型工程塑料。
为此，国外对PBT树脂进行了改性研究开发并已取得了良好的效果。
由于PBT产品独特的性能，PBT工程塑料和各种PBT合金已广泛应用于电子电气、家用电器、汽车、机械、仪表、轻纺及民用等各个领域。
特别是PBT纤维也在针织、毛纺、织带和丝织等领域显示出其自己“独占鳌头”的优越性。
二、对PBT长丝原料基本要求以及工艺方面情况1.切片干燥与温度等要求我国PBT纤维的生产所用的主要原料1,4-丁二醇不配套，这是目前我国PBT工业生产中存在的一个大问题，它严重制约着我国PBT工业的发展。
特别近年来因原油价格高企，国际市场上1,4-丁二醇原料价格飞涨，大大提高了PBT纤维生产的成本，这种现状亟待改变。
现在，国外各主要PBT生产厂家均有自己生产配套用的1,4-丁二醇。
像近年来开发出PBT树脂生产新工艺的吉玛公司还特地与Davy Mokee公司共同开发出1,4-丁二醇生产的新工艺，以期降低成本，保证原料的供应。
因此，随着1,4-丁二醇需求量的增大，有利于实现该原料的国产化，提高质量，降低成本，以保证PBT纤维生产原料的配套供应。
由于PBT和PET都含有酯类基团，容易水解，为保证纺丝正常，干燥后的原料切片的含水率必须小于8×10-5，最好小于5×10-5，尽管PBT玻璃化温度较低，但由于PBT切片结晶度高，生产过程中采用PET相似的干燥工艺，均没出现切片粘结现象，切片降解也很小。
PBT的注塑加工与应用
PBT的注塑加工与应用PBT学名全称是聚对苯二甲酸丁二酯,俗称热塑性聚脂.具有良好的综合性能,例如:冲击强度、耐高温、电绝缘性好、尺寸稳定、耐化学品、耐老化、摩擦系数小、耐磨等.广泛用于制造机械零件、电子电器产品配件、汽车零配件等.PBT是聚对苯二甲酸与1,4--丁二醇聚合而成,其分子链主链由具有刚性的苯环和柔性的脂肪醇联结起来的饱和线性分子组成,分子的高度几何规则性和刚性部分,使聚合物具有较高的机械强度、突出的耐化学品、耐热性和良好的电性能.分子中没有侧链,结构对称,从而使PBT具有高度的结晶性和高熔点.这决定了PBT制品具有良好的综合性能,优于POM、PA、PC等工程塑料.一.PBT的性能1.物体性能PBT呈乳白色或淡黄色，无毒、无味、密度为1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纤维增强后的PBT密度为1.53 g/cm3.2.机械性能PBT具有良好的冲击韧性,玻纤增强后,其各种机械性能成倍增加,在同等条件下比POM、PC、PPO的各种强度都好.但缺口冲击强度较差.玻纤增强PBT的机械性能随温度升高而下降,但在较高的温度下仍保持较高的强度;在不同温度下,具有优良的耐蠕变性,并且几乎不随受力时间而变化.PBT的耐疲劳性能比增强PA、PC好.3.热性能因PBT是结晶型聚合物,所以具有明显的熔点,一般为225℃,加工温度超过270℃后,物料开始分解、变色.PBT的玻璃化温度较低,一般为30℃,结晶较快;PBT的热变形温度为60℃,玻纤增强后明显增加,加入30%玻纤增强的PBT的热变形温度是200-210℃,可以在140℃左右的条件下长期使用4.电性能由于PBT的分子结构对称并几何规则性,所以具有十分优异的电性能、较高的电阻率和介电强度,使PBT在高温和恶劣的环境中安全工作,比PA和其它增强塑料要好.5.耐化学性能PBT的耐化学试剂性能比PC、PPO、聚砚等优越，常温下几乎能耐除强酸、强碱外的其他化学试剂.6.耐老化、耐应力开裂性PBT的内应力小，耐应力开裂性优良，在乙二醇变压器油中（90℃）浸5H，未发生应力开裂，而PC和聚砚不到1H就发生龟裂.PBT的耐老化性能也相当突出,在长时间暴露于高温条件下,其各种机械性能变化不大;而POM在同等条件下250H后,拉伸强度会急剧下降.PBT的耐湿热性较差,不耐热水和蒸气当PBT长时间浸泡在高温热水中,其大分子会发生水解,导致分子量下降,性能也随之下降;但在80℃以下的热水中,其性能不受影响.PBT可以在低于60℃的热水中长期连续使用.7.摩擦与磨耗性PBT的摩擦系数很小,与POM差不多,其磨耗量比PC、POM小得多，加入玻纤增强后的PBT其磨耗量增加.8.加工性能1)PBT具有一定的吸水性,加工前需干燥.2)PBT属高结晶聚合物,有明显的熔点,一般为225℃,温度一旦超过熔点,物料就开始熔融,黏度迅速下降,但当温度超过270℃物料便开始分解,所以PBT的加工温度为230-260℃.3)PBT的玻璃化温度为30℃,结晶容易且结晶速度快,模具温度在60℃左右便能充分结晶.4)PBT属温度敏感型聚合物,温度对黏度影响较大,且黏度较低,即使加入30%玻纤增强PBT在成形加工温度下的熔体黏度与标准注塑级的POM相当.5)二次加工性能良好,可采用车、铣、磨、刨、锉、钻、抛光等方法进行二次加工.二.成形设备及模具1.注塑机的选用a. 注射量PBT在料管温度超过280℃、停留时间长会分解,从而影响制品的性能和质量.因此,根据制品的质量在选择合适的注射量,不宜选用注射量超出过多的注塑机,避免物料在料管停留时间过长而分解.b. 螺杆虽然PBT的成形加工困难,但是一般的螺杆还是能满足其加工要求，在注射量满足的前提下，尽量采用小直径规格螺杆的机型,过胶头、过胶圈、过胶垫圈均可采用普通型.工业生产中多数PBT制品采用玻纤增强PBT,有的高达30%,这些玻纤对零件的磨损较大,为了增强这些零件的耐摩性,需要采用表面电镀硬铬的螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈.c. 射嘴由于PBT在熔融状态下黏度较低,流动性较好,为避免物料流涎,可以采用自锁式射嘴;但对于表面光泽度要求较高的白色制品,一般料温较高则需采用开放式射嘴,避免物料在射嘴内局部滞留而分解,影响制品的质量.2.产品造型与模具设计a.产品造型由于PBT熔体黏度较低,流动性较好,加入玻纤增强后也比其它增强塑料具有较好的流动性.当熔体在250-270℃时,熔体充模较容易,不需很大的射压,故产品可设计成较薄的制品.又因PBT较易分解,在产品设计时,制品厚度尽量均匀,过渡位要尽可能采用平滑圆弧过渡,避免死角位b. 脱模斜度PBT是结晶型聚合物,收缩率偏大.模具设计时,应充分考虑到脱模,其斜度可选择1-2°.c.流道PBT对锐角、缺口比较敏感，流道设计应尽量避免死角位，以免溶料流经流道时因局部剪切过量而引起降解或滞料，导致制品质量受影响，流道截面应取较大值.d.浇口1).由于PBT是结晶型聚合物,当加入玻纤增强后,玻纤具有取向性,制品成形收缩率具有各向异性的趋势,流动方向上的收缩较小为0.25%,而与流动方向垂直的方向上的收缩率为1.0%.因此,模具设计时,浇口的位置影响制品的尺寸,应考虑制品在不同向的收缩率.PBT的垂直度一定是大于其流动性.2).浇口的尺寸应采用口径粗、流程短，浇口过小或流程过长会因剪切过量生热而引起物料降解，影响制品的质量.e. 排气因为PBT容易出现热降解,模具必须具有良好的排气性能,否则物料充模时会包裹空气,压缩生热导致物料升温而降解,甚至焦化,会在制品表面出现黑纹.排气孔或排气槽的开设应按实际需要而又不影响制品的外观.一般排气孔上午直径为0.5-0.8mm,排气槽的厚度为0.3-0.6mm,宽度为3-6mm.f.模腔的表面处理由于工业生产中,PBT制品大多数是加入玻纤增强和阻燃的,对模具型腔表面有一定的磨损和腐蚀.因此,模腔表面必须进行处理,如镀铬、淬火、抛光等，以确保模具的寿命.三.成形工艺1.原材料的准备因PBT中含有酯链有吸湿倾向,吸水率一般为0.2-0.3%,在吸湿状态下受热,酯链会发生水解,从而使物料降解;所以成形前需进行干燥,使水分含量达到0.02%以下,干燥温度为110-130℃,时间4H左右.如果干燥温度过高或时间过长,材料中的水分也不会有明显的变化,反而会因为受热温度过高或时间过长而变质.2.料管温度由于PBT具有明显的熔点,一般为225℃,分解温度270℃.因此,料管温度适宜在230-260℃.对于阻燃PBT玻纤增强PBT,料管温度可相应增加10℃，温度太低不能充分熔融,流动性差；温度过高容易出现降解或分解,导致制品变脆、变色.因此,PBT的成形加工必须严格控制料温.3.注射压力由于PBT在加工温度范围内的流动性较好,所以注射压力不需太高,具体视制品的形状及其质量要求而定.4.注射速度由于PBT对热降解较敏感,因此选择注射速度时要注意,尽量不要太高速,以免物料充模时因剪切速率太大生热而降解.5.螺杆转速对于PBT的塑化,既要保证充分塑化,又要避免剪切过量,螺杆转速太低,塑化不良;转速太高,剪切过量.因此,采用中等转速.6.背压在注塑参数中,背压影响塑化和排气.在干燥不足时,制品有缺陷,可适当提高背压,加强排气;在材料充分干燥前提下,尽量采用较低的背压,以免物料受过量剪切而降解.7.模具温度PBT是结晶型聚合物,结晶温度40-190℃,结晶温度低、结晶容易、结晶速率快，在较低的模温下也能充分结晶.模温低,成形周期短,但制品易变形;模温高,收缩率大.因此,模具温度一般选择为:未增强PBT(60-70℃),增强PBT(70-80℃);对于尺寸精度要求较高的制品,模温的变化波幅应小于4℃,否则影响制品的尺寸稳定性.8.成形周期成形周期取决于制品的厚度、形状、模温和质量要求.对于薄壁制品充模要快,冷却也较快,所以注射时间、冷却时间、保压时间短,成形周期也较短.对于厚制品需采用较长的注射时间、保压时间、冷却时间和较高的模温,所以成形周期较长9.制品的后处理对于尺寸精度要求较高的制品,制品取出后放在170℃的热风循环干燥箱中2-3H处理,以消除内应力.10.滞留时间由于PBT对热降解很敏感,在高温下有时停留10分钟,物料就会出现变色,如需长时间停止操作,应将料管内的材料排出,并将料管温度降低至170℃以下.11.停机处理对于白色或配色的PBT制品,生产过程中,若需停机过一段时间在生产,必须将料管内的余料射出,并用PP或PE清洗料管,尽量不要让PBT料留在料管内,以免下次开机加热时,物料受热时间过长而分解或变色,影响生产顺利进行.12.再生料的使用PBT可以重复使用水口料,但水口料在重复使用过程中,由于热老化和玻纤的重复切断,其机械性能将明显下降,且重复使用次数越多,下降情况越严重,一般再生料的使用量为20-30%左右.。
PBT原料工艺特点
PBT原料工艺特点PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。
因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。
若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。
PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
加工条件成型工艺条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
[2] 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
pbt工艺技术
pbt工艺技术PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种常用的高性能工程塑料，具有优异的物理、机械和热性能。
PBT工艺技术是指在PBT材料的加工过程中所采用的工艺技术，包括成型加工、注塑成型、热成型等。
下面将介绍一下PBT工艺技术的一些常见方法和应用。
1. 注塑成型注塑成型是PBT最常见的加工方式之一。
在注塑成型过程中，将PBT颗粒加热熔融后通过注射机注射到模具中，并通过冷却固化后获得所需的成型件。
注塑成型具有生产效率高、成本低等优点，并且能够制造出复杂形状的产品。
在注塑成型中，需要注意控制注塑温度、注塑压力、模具温度、注胶量等参数，以确保产品具有良好的品质。
2. 热成型热成型是指将PBT片材加热到一定温度后，通过真空吸附或气压吸附的方式将其贴合到所需的模具上，然后冷却固化成型。
热成型适用于生产尺寸较大的产品，如汽车零部件、家电外壳等。
热成型具有成型速度快、成本低、产品表面质量好等优点。
3. 焊接与粘接在一些PBT制品的加工过程中，需要将多个部件焊接或粘接在一起。
焊接主要是通过加热使PBT材料熔融并连接在一起，常见的焊接方法有超声波焊接、热板焊接、挤塑焊接等。
而粘接是通过使用特定的胶水或胶带将不同部件黏合在一起，粘接具有使用方便、成本低等优点。
4. 表面处理PBT制品在加工过程中，往往需要进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。
常见的表面处理方法有喷漆、电镀、喷涂等。
其中，喷漆是通过在产品表面喷涂特定的漆料，使其具有良好的外观质量和防护性能；电镀是将产品放入电解槽中进行电解处理，使其表面形成一层金属镀层，增加产品的硬度和耐腐蚀性；而喷涂则是将特定的液体喷雾均匀涂覆在产品表面，使其具有一定的抗刮性和附着力。
总之，PBT工艺技术是一项重要的工程塑料加工技术，包括注塑成型、热成型、焊接与粘接、表面处理等方法。
通过合理地应用这些技术，可以制造出高质量的PBT制品，并在汽车、电子、家电等领域得到广泛应用。
未来，随着PBT材料的不断研发和工艺技术的不断创新，相信PBT工艺技术会更加成熟和完善，为各行各业的发展提供更多可能。
PBT的制备方法
PBT英文名称为Polybutylece Terephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
由于PBT树脂的-CH2-链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比PET低，固化速度快。
PBT 是一种结晶性、高分子量的聚合物，具有优良的物性和加工性的平衡。
因为材料的结晶化快速，使成型的循环时间短且成型温度可低于很多的工程塑料。
密度在1.31～1.55之間，熔点在224～230℃，长期使用温度可达120℃以上。
它具有许多优良的特性，被广泛应用于电子、电气、资讯、通讯及汽车工业。
1.PBT的发展过程：PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex 商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。
1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。
随后世界知名厂商等公司先后投入生产行列。
全球生产厂商共计三十余家。
PBT是通用工程塑料中工业化最晚而发展速度最快的一个品种。
主要原因在于它具有优良的综合性能，以及良好的成型性和优异的性能。
PBT的生产技术与PET基本相同，生产工艺成熟，投产便利，投资费用也较低。
PBT的分子结构和特性如下图：2.PBT的制备方法：PBT生产技术方式可分为酯交换法和直接酯化法。
酯交换法生产制程以对苯二甲酸二甲酯和1，4-丁二醇为原料，先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产PBT，其中又有间歇式制程和连续式制程之分。
五大工程塑料之PBT材料的用途
五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它被广泛应用于许多领域，包括汽车制造、电子电器、机械制造等。
以下是五大工程塑料之PBT材料的主要用途。
一、汽车领域：PBT材料在汽车制造中有着广泛的应用。
它具有优异的机械强度、耐磨性和刚性，在汽车零部件中能够承受高负荷和振动。
在汽车内饰件方面，PBT材料可用于制造仪表板、门槛、座椅结构和嵌板等。
在汽车外饰件方面，PBT材料可制造车身门把手、顶棚饰板、车灯支架等。
二、电子电器领域：PBT材料具有良好的电绝缘性能，并且能在高温下保持稳定性。
因此，在电子电器领域，PBT材料被广泛用于制造插座、开关、继电器底座、电机端子等电连接器和电气元件。
此外，PBT材料还可用于制造电子电器外壳、散热器、电缆保护管和绝缘件等。
三、机械制造领域：由于PBT材料具有优异的机械性能和耐磨性，能够承受高负荷和高冲击负荷，因此在机械制造领域具有广泛应用。
PBT材料可用于制造滑动轴承、齿轮、泵体等耐磨部件。
同时，PBT材料还可用于制造工程零件、传动零件、手柄和工具等。
四、家电领域：PBT材料具有良好的耐热性和阻燃性能，因此在家电领域有广泛应用。
PBT材料可用于制造电饭煲内胆、电磁炉面板、电热水壶壳体等耐高温的家电部件。
此外，PBT材料还可用于制造吸尘器、电视、空调等家电的外壳和零件。
五、其他领域：PBT材料还被广泛应用于其他领域。
在光学领域，PBT材料可用于制造相机镜头、光纤接头和非球面透镜等。
在医疗领域，PBT材料可用于制造医疗设备和消毒器械的外壳和零件。
此外，PBT材料还可用于制造水处理设备、化工容器、船舶零件等。
总之，PBT材料由于其优异的物理性能和化学稳定性，在汽车制造、电子电器、机械制造、家电以及其他领域都有着广泛的应用。
它在这些领域中扮演着关键的角色，为各个行业的发展和技术进步做出了重要贡献。
PBT塑料性能及注塑工艺
PBT塑料性能及注塑工艺聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT 性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT 具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2注塑机选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％。
不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。
料层厚度低于30mm。
5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。
背压一般为注射压力的10％~15％。
塑料pbt性能
聚对苯二甲酸丁二醇酯（P B T）1、PBT的性能：PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料，刚性和硬度高，热稳定性好。
密度为1.30～1.38g/cm３，结晶熔点为220～267℃；它具有优良的抗冲击性能，因摩擦系数低而耐磨性极优，尺寸稳定性好，吸湿性较小，耐化学腐蚀性好（除浓硝酸外）；易水解，制品不宜在水中使用，成型收缩率为1.7～2.2％（较大），制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15％。
2、PBT的应用：用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中，如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等。
3、PBT的工艺特点：PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。
因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。
若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。
PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
4、PBT的加工条件：干燥温度（℃）110～120干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）50～75残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）250～270背压（MPa）5～10注射压力（MPa）100～140锁模力约(ton/in２)3～4注塑速度高速回料转速(rpm)70～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（％）15～25备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。
5、PBT的模具制作：合适壁厚mm） 1.5～4（排气要充分）浇口设计不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm收缩率（％） 1.7～.2.3％，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05％）。
PBT应用
五、溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。
而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。
具体地可采用以下几种方法：1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
4）选用高粘度等级的材料。
5）降低模具温度。
6）研磨溢边发生的模具面。
7）采用较硬的模具钢材。
8）提高锁模力。
9）调整准确模具的结合面等部位。
10）增加模具支撑柱，以增加刚性。
11）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。
六、熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。
一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。
严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。
可参考以下几项予以改善：l）调整成型条件，提高流动性。
如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。
或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
七、烧伤根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。
这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。
这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。
这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。
螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。
在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
八、银线银线主要是由于材料的吸湿性引起的。
因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15℃的条件下烘干。
PBT
2.酯交换法 酯交换法分两步进行 : 第一步合成对苯二甲酸丁二醇酯 (BHBT)及其低聚物;第二步BHBT在减压下缩聚成PBT树脂。 在酯交换反应过程中,DMT与BG的酯交换反应活化能及生成 THF副反应的活化能分别为 :E酯交换=612 × 104J/mol;E 副 反应=115×105J/mol。根据高温有利于高活化能反应的原 理,在工业生产酯交换反应过程中 ,在保证主反应达到一定 速度的条件下,适当控制反应温度便能抑制副产物 THF的生 成。在缩聚反应过程中,BHBT缩聚活化能与PBT聚合物热裂 解活化能分别为:E缩聚=113×105J/mol;E热裂解 =1167 ×105J/mol 。同理,在工业生产缩聚反应过程中 ,只 要选定适当的反应温度范围 , 即有可能控制热裂解反应的 发生,使PBT聚合物的端羧基含量减少到最低程度。
PBT的加工工艺
PBT 又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使 用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添 加物比例不同，可制造不同规格的产品。 PBT 结晶速度快， 最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆 和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至 0.02%。PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶 型材料，结晶度可达 40 ％。 PBT 熔体的粘度受温度的影响 不如剪切应力那么大，因此，在注塑中注射压力对 PBT 熔 体流动性影响是明显。 PBT 在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在 成型易发生“流延”现象。
40%
曲 化 的 目 的 .
加 入 其 它 聚 合 物 共 混 改 性 从 而 达 到 翘 ,
采 用 矿 物 填 充 、 矿 物 与 玻 纤 复 合 填 充 ,
PBT加工工艺及应用
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
●1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
●2注塑机选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％。
不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
●3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
●4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。
料层厚度低于30mm。
●5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。
背压一般为注射压力的10％~15％。
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聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
●1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
●2注塑机
选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％。
不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
●3制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
●4原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。
料层厚度低于30mm。
●5注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。
背压一般为注射压力的10％~15％。
⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
●6注意事项
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％~75％。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。
聚对苯二甲酸二丁酯（Polybutylene terephathalate），系以对苯二甲酸二甲酯（DMT）与1,4-丁二醇（1,4-Butanediol）聚合而成的一种结晶性热可塑性工程塑料。
由于PBT树脂的—CH2—链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比PET低，而结晶速度增快，其化学结构式如下：
PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。
PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工
业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT下游应用的关系产业有包括汽车、电子/电器、机械业：
(1)连接器
连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。
PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。
PBT因焊钖耐热性差的问题，使其无法使用在SMT型连接器上。
(2)散热风扇
PBT的第二大用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶
(3)绕线轴（bobbin）
PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加纤30%射出成形。
绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。
酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂，虽PBT焊钖耐热性差，但其环保意识较高的欧美日等国，有增加采用可回收PBT之趋势。
(4)汽车产业
在汽车产业所消费PBT量约2,200公吨，其中一半的PBT是与PC形成PBT/PC合金，可作为汽车保险杆。
此外PBT亦可用于车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等。
其它
PBT其它用途，如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内座及外壳，以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底，其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。