钢筋机具安全操作规程
钢筋弯曲机安全技术规程（5篇）
钢筋弯曲机安全技术规程使用弯曲机弯曲钢筋时，应符合下列规定：一、作业前应检查所选用的动齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符，牙轮啮合间隙不否适当，固定铁桩是否牢固等。
并经试运转，确认完好方可进行操作。
二、更换转盘上的固定桩或弯曲桩时，应停机进行。
三、严禁弯曲苦超过机械标准规定直径的钢筋。
四、钢筋变弯曲转盘倒转时，必须在前一转向停止后方可倒向转动。
在运转中发现卡盘，颤动，电动机发热等异常现象时，应立即停机处理。
五、弯曲长钢筋应有专人帮扶，帮扶人员与操作人员应动作一致，密切配合，不得随意推送。
六、进行钢筋弯曲作业时，应牢固的工作平台，操作者两脚要站稳，手要握紧钢筋，以防回弹伤人。
七、作业完毕切断电源，清扫现场，维修保养后防护罩及时恢复。
钢筋弯曲机安全技术规程（2）是指钢筋弯曲机在使用过程中需要遵循的安全操作规范和相关技术要求。
以下是一些常见的钢筋弯曲机安全技术规程：1. 设备选购：选择符合国家相关安全标准的钢筋弯曲机，确保设备具备必要的安全保护装置和使用说明书。
2. 操作人员培训：设备操作人员应接受相关的技术培训，掌握设备的操作方法、安全注意事项和应急处理措施。
3. 设备检查：每次使用前，对设备进行全面检查，确保各部位运作正常，无明显磨损、松动或故障。
4. 安全防护：操作人员在操作设备时应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
5. 设备操作：操作人员应按照设备的操作要求进行操作，严禁超过设备的额定负荷进行工作。
6. 材料使用：使用钢筋时，应确保材料的质量符合相关标准，并严禁使用过期或损坏的钢筋进行弯曲。
7. 禁止拆卸：除非有必要维修或更换零部件，禁止未经授权的人员将设备进行拆卸或改装。
8. 废物处理：对使用过程中产生的废弃物和副产品，应按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
9. 应急处理：操作人员应熟悉设备的紧急停机和故障处理程序，并按照要求采取相应的措施。
10. 定期维护：定期对设备进行维护保养，及时清洁设备表面和零部件，检查设备的安全防护装置是否完好。
钢筋加工机械安全操作规程
钢筋加工机械安全操作规程第一章：总则第一条：为了保证钢筋加工机械的安全使用，减少事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条：本安全操作规程适用于企业内使用的所有钢筋加工机械的操作人员。
第三条：钢筋加工机械操作人员必须熟悉本规程，并按照规定进行操作。
第二章：操作人员的义务与权利第四条：操作人员有义务接受企业组织的安全培训，掌握基本的机械知识和操作技能。
第五条：操作人员有权要求提供合格的机械设备，并进行日常维护和保养。
第六条：操作人员有义务在操作前检查机械设备的完好性，并及时报告有关部门进行维修或更换。
第七条：操作人员有权拒绝操作有安全隐患的机械设备，并及时向有关人员报告。
第三章：机械设备的安全操作第八条：机械设备操作前应检查电源是否接地、开关是否正常、电线是否破损等，并进行试运行及负荷性能测试。
第九条：机械设备操作过程中应使用专门的维护工具，严禁用手触摸运动部件。
第十条：机械设备操作过程中，应注意周围的安全环境，保持工作区域整洁，杜绝杂物和易燃物品。
第十一条：机械设备操作人员不得擅自调整机械的设置参数，如需调整应向有关部门提出申请。
第四章：机械设备的维护保养第十二条：机械设备操作结束后，应进行明确的停机操作程序，断开电源，并对机械设备进行清洁、保养、润滑等。
第十三条：机械设备应定期进行全面检修，清洗液压系统，检查电气设备的接线是否松动等。
第十四条：机械设备的维护保养应由专业的维护人员进行，普通操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
第五章：事故应急预案第十五条：钢筋加工机械操作人员应掌握基本的应急逃生知识和技能，并定期参加应急预案演练。
第十六条：在发生事故时，钢筋加工机械操作人员应第一时间采取必要的紧急措施，保证自己和他人的安全。
第六章：违规处罚第十七条：对于违反本安全操作规程的操作人员，将视情节轻重，给予相应的违规处罚，并记录在档案中。
第十八条：对于因违规操作而导致事故的操作人员，将依法追究其法律责任，并进行相应的处理。
钢筋机械安全操作规程(3篇)
钢筋机械安全操作规程一、引言钢筋机械是一种重型设备，广泛应用于建筑施工领域。
正确操作钢筋机械对于保障施工人员的安全至关重要。
为了提高工作效率和减少事故发生的可能性，以下是钢筋机械的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作钢筋机械之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
特别要检查钢筋机械的外观、锁紧装置、电气系统和液压系统等是否正常。
2. 确定工作区域在进行钢筋机械作业之前，需要确定好工作区域并进行标示，保持工作区域的整洁和安全。
确保周围没有其他人员或杂物干扰机械操作。
3. 佩戴个人防护装备在进行钢筋机械作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
防护装备的佩戴可以有效减少工伤事故的发生。
4. 熟悉机械操作手册在操作钢筋机械之前，要先熟悉设备的操作手册，了解其结构、功能和维护方法。
确保能正确操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、操作时的注意事项1. 禁止擅自改变设备参数在进行钢筋机械作业时，严禁擅自改变设备的参数，包括液压压力、电压等。
任何参数的改变都需要经过专业人员的审核和确认。
2. 正确安装工作夹具在进行钢筋机械作业时，必须确保工作夹具与设备的匹配，正确安装工作夹具。
不得使用损坏或不合格的工作夹具。
3. 维持设备稳定在进行钢筋机械作业时，要保持设备的稳定，避免过大的振动或晃动。
操作人员应平稳操作，不得用力过猛或不规范。
4. 禁止超负荷操作在进行钢筋机械作业时，严禁超负荷操作。
根据设备的额定负荷，不得超过其允许的最大承载能力。
超负荷操作会导致设备破坏和事故发生。
5. 协调作业人员在进行钢筋机械作业时，应加强与其他作业人员的协调和沟通。
确保各个环节的顺利进行，避免人员之间的碰撞和误操作。
6. 定期检查设备钢筋机械作业中，应定期检查设备的状况，包括电气系统、液压系统和机械部件。
发现问题及时修复，保证设备的正常运行。
四、作业结束后的处理1. 关闭设备电源在完成钢筋机械作业后，要及时关闭设备的电源，防止电气设备长时间处于开启状态造成电气火灾风险。
钢筋机械操作安全规程范本
钢筋机械操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保钢筋机械操作人员的人身安全和保障设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钢筋机械操作的人员。
第三条钢筋机械操作人员必须按照本规程进行操作，严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
第四条钢筋机械操作人员必须根据钢筋机械的技术规格和安全要求，保证操作的正常进行。
第二章操作前准备工作第一条操作人员在进行钢筋机械操作前，必须熟悉并掌握钢筋机械的使用说明书和操作方法，对机械进行检查。
第二条检查内容包括但不限于机械的外观、功能、安全装置、油液、电气线路等，确保机械无损坏、漏油、松动等问题。
第三条如果发现机械存在异常情况，必须立即上报相关责任人，不能擅自操作。
第四条操作人员必须正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三章操作规程第一条操作人员必须按照机械的操作方法进行操作，严禁使用超过机械规定的负荷。
第二条在操作开始前，必须确保周围没有其他人员，尤其是在危险区域内。
第三条操作人员必须保持清醒，不能在酒精或药物的影响下进行操作。
第四条操作人员必须随时注意机械的工作状态，发现异常情况立即停止操作，并上报相关责任人。
第五条在操作过程中，严禁将手或身体部位伸入运动部件或夹缝内，以免造成伤害。
第六条操作人员必须稳定站立，不允许戴着手套进行操作，以免手套被卷入机械。
第七条在搬运重物时，必须使用合适的吊装工具，并确保吊装过程平稳和正确。
第八条在操作过程中产生的噪音、振动等问题，必须及时采取措施进行防护和消除。
第九条在机械运行过程中，应经常进行润滑和维护保养，确保设备的正常运行。
第十条在操作结束后，必须关闭机械电源，并进行设备的清理和完好性检查。
第四章应急处置第一条在发生事故或设备故障时，操作人员必须立即采取措施确保人员安全，并上报相关责任人。
第二条在进行紧急维修时，必须戴上相应的防护用品，确保维修操作的安全。
第五章违规处罚第一条如果发现操作人员违反本规程的，责任人有权采取相应的处罚措施，包括但不限于批评教育、责令停工、罚款、暂停使用等。
钢筋机械操作规程（3篇）
钢筋机械操作规程一、安全操作要求1. 进入工作区域前，必须具备相关的操作资格和技能，并经过相应的培训和考核；2. 操作前，必须检查机械设备的运行状态和安全装置是否完好，并做好个人防护措施；3. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、长发松散、衣物过宽松等不安全因素存在；4. 禁止未经授权人员操作机械设备，一人一机原则，严禁多人同时操作；5. 在操作中发现异常情况或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
二、机械设备操作规程1. 开机准备a. 检查机械设备的动力源是否正常，操作系统是否正常启动；b. 检查机械设备各部位的润滑情况和清洁度；c. 检查机械设备的传动部件是否牢固，无异响和松动现象。
2. 上料操作a. 将待加工的钢筋放置在指定位置，并确保垛位的平整度和安全性；b. 根据工艺要求选择合适的钢筋加工规格和长度，并在操作面板上进行调整；c. 开始加工前，必须确保上料区域没有杂物和人员，避免发生事故。
3. 加工操作a. 按照加工要求调整刀位和刀具，确保切割精度和效率；b. 在操作过程中，保持机械设备的稳定性和平衡性，避免发生晃动和滑移事故；c. 观察加工过程中的动态参数，如刀具转速、进给速度等，及时调整并进行必要的维护。
4. 卸料操作a. 加工完毕后，将钢筋移到卸料区域，并确保安全固定，防止滑动或掉落；b. 将卸料区域清理干净，避免杂物和水泥渣等对钢筋造成损坏和污染。
5. 关机操作a. 完成加工任务后，关闭机械设备的电源，并断开与动力源的连接；b. 清理机械设备表面的粉尘和污垢，保持设备干净整洁；c. 处理好切削产生的废料和剩余材料，做到无残留。
三、维护保养要求1. 每班操作结束后，必须对机械设备进行清洁和维护保养；2. 定期检查机械设备各部位的润滑情况和紧固程度，并及时补充润滑油；3. 对机械设备的刀具进行定期更换和磨削，确保切削效果和安全性；4. 定期检查机械设备的运行状态和安全装置的可靠性，并进行必要的维修和调整；5. 做好设备维护记录和故障处理记录，及时汇报并解决机械设备故障。
钢筋机械加工安全操作规程(3篇)
钢筋机械加工安全操作规程钢筋机械加工是建筑施工中非常重要的一项工作，对于工人来说，安全操作是至关重要的。
以下是钢筋机械加工安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为了确保钢筋加工机械在施工过程中的安全运行，保护机械操作人员的人身安全，根据《建筑施工安全生产管理规定》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋加工机械进行施工作业的工人。
第三条钢筋加工机械操作人员必须经过培训并持有相应证书，方可上岗操作，未经培训并持证者严禁操作机械。
第四条钢筋加工机械操作前必须检查设备是否正常，并保持机械设备的清洁与整洁，确保机械的正常运行。
第二章安全操作规定第五条钢筋加工机械操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
操作过程中切勿穿着宽松衣物，以免被机械的传动部分拉进。
第六条在钢筋进入机械后，准备切割钢筋时，操作人员必须确保手指远离切割部位，并保持稳定的姿势。
第七条在操作过程中，严禁将身体靠近刀具，以免发生割伤事故。
操作人员必须保持适当的距离，并注意观察机械运行情况。
第八条在操作完成后，必须切断电源，关闭机械设备。
在清理机械时，切勿直接使用手触碰机械刀具，应使用专门的工具进行清理。
第九条发现机械设备发生异常响声或其他不正常情况时，操作人员必须立即停止操作，检查机械设备，排除故障后才能继续操作。
第十条禁止在无人看管的情况下，将钢筋加工机械交给未经培训的人员操作。
操作人员必须当场监督机械的操作。
第三章紧急处理第十一条在操作过程中，如发生机械设备突然停机、刀具卡住、冒烟等异常情况，操作人员应立即关闭机械设备，并向负责人报告事故情况。
第十二条在发生人身伤害事故时，施救人员应及时采取急救措施，并迅速送往医院进行治疗。
第十三条发生重大事故时，应根据现场情况采取相应的紧急救援措施，并及时报告相关部门。
第四章监督与责任第十四条钢筋加工机械的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自违反规程进行操作。
钢筋机械安全技术操作规程模版
钢筋机械安全技术操作规程模版一、引言钢筋机械在建筑施工中起到非常重要的作用，但是如果不正确地操作和使用，可能会造成严重的安全事故。
为了保障施工人员的安全，制定钢筋机械安全技术操作规程是非常必要的。
本文将介绍钢筋机械的安全操作规程，并提供一个模版供参考，以便施工单位根据实际情况进行修改和完善。
二、钢筋机械安全操作规程1. 设备检查与维护1.1 在使用钢筋机械之前，必须对设备进行全面检查，包括外观、电气系统、润滑系统等是否正常运作。
1.2 检查设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和维护，确保设备的安全性。
1.3 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
1.4 禁止在使用钢筋机械时进行任何维修和保养工作，必要时应停机、断电并采取相应的安全措施。
2. 操作规程2.1 操作人员必须经过专门的培训和取得相应的证书，具备操作钢筋机械的资质。
2.2 操作时必须穿戴合适的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作人员在使用钢筋机械之前，必须熟悉设备的操作说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
2.4 操作人员必须按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷使用设备。
2.5 操作人员在操作钢筋机械时必须保持良好的专注和集中注意力，切勿走神或分心。
2.6 在使用钢筋机械时，必须确保设备周围没有杂物和人员，以免发生意外伤害。
2.7 操作人员必须牢记设备的紧急停车装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停机。
2.8 操作人员在操作钢筋机械时，必须遵守施工现场的相关安全规定和标志，确保周围环境的安全。
3. 事故处理和应急预案3.1 如果发生钢筋机械操作事故，操作人员必须立即停机，并及时向上级报告，并按照应急预案进行处理。
3.2 钢筋机械操作事故的处理必须由专门的人员进行，不得擅自更改设备的状态和进行维修。
3.3 在钢筋机械操作事故处理完毕之前，严禁其他人员接近事故现场，以免造成二次事故。
钢筋机的操作规程
钢筋机的操作规程钢筋机是工程施工中常用的一种机械设备，用于在混凝土浇筑过程中将钢筋进行弯折、切断等处理。
为了确保施工操作的安全与高效，使用钢筋机时必须遵守一些操作规程。
本文将从以下几个方面对钢筋机的操作规程进行详细介绍。
1. 设备检查与准备在使用钢筋机之前，必须进行设备检查与准备工作。
首先，检查钢筋机的外观是否完好，各部位是否松动。
然后，检查电源并确认电源接地情况良好。
接下来，检查相关液压油箱和油位是否正常，并确保其满足施工要求。
最后，仔细检查刀片和弯曲模具的磨损状况，确保其能够正常工作。
2. 操作前的安全措施在操作钢筋机之前，必须采取一系列的安全措施。
首先，操作人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保自身的安全。
其次，操作人员应熟悉钢筋机的开关操作，并将应急停止按钮置于易于操作的位置。
再次，周围人员应远离作业区域，确保工作场所的安全。
最后，检查钢筋机的安全装置是否齐全，如警示灯、防护罩等是否完好。
3. 钢筋的操作与加工在进行钢筋加工之前，需要根据具体的施工图纸确定钢筋的规格和长度，并准备好相应的模具。
操作人员应按照设计要求调整钢筋机的角度和长度，并将钢筋置于机器工作平台上。
在操作钢筋机时，要保持稳定的动作，避免过快或过慢带来的不良影响。
同时，要确保操作过程中将手指和其他身体部位远离刀片和弯曲模具。
4. 钢筋机的维护与保养在使用钢筋机一段时间后，必须进行维护与保养工作，以延长其使用寿命和提高工作效率。
定期检查液压油的油质和油位，并按照说明书更换和添加润滑油。
注意刀片和弯曲模具的磨损情况，并及时更换损坏的部件，以避免影响加工质量。
同时，对机器的各个连接部位进行紧固，确保机器的稳定性。
5. 施工结束后的清理工作每次使用钢筋机进行加工后，必须对机器及周围的施工环境进行清理工作。
首先，关闭钢筋机的电源，并拔掉电源插头，以防止误操作。
然后，清理机器工作台上的残留物，以保持工作区域的整洁。
最后，将使用过的刀片和模具进行分类整理，并存放于指定的位置，便于下次使用。
钢筋加工机械安全技术操作规程（4篇）
钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一，用于加工和修整钢筋，以满足建筑结构的要求。
然而，钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前，必须进行设备检查，确保设备正常运转。
2. 检查电源线和插头是否损坏，若有损坏必须及时更换。
3. 检查设备传动部分是否润滑良好，如发现不良应立即进行维护。
4. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。
三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中应集中注意力，严禁分心，确保人员和设备的安全。
3. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧。
4. 操作人员应熟悉设备的各项功能，确保操作正确。
5. 在操作钢筋加工机械时，严禁穿插操作其他设备，以免发生危险。
6. 当设备发生故障或异常时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
7. 禁止在设备运转时触摸机器部件，以防被夹伤或电击。
8. 在清理设备内部或更换刀具时，必须在停机的情况下进行，严禁在运转时操作。
9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，防止发生意外事故。
10. 在暴雨、大风或雷雨天气时，禁止使用钢筋加工机械，以免引发安全事故。
四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常，应立即停机并切断电源，排除故障后才能重新投入使用。
2. 如遇到人员受伤事故，应立即停机，提供急救，并及时向上级汇报。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速疏散人员，确保安全。
五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织模拟演习，检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。
3. 在发生事故后，应及时总结教训并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。
钢筋机械操作规程
钢筋机械操作规程距不得超过0.5毫米，否则应进行调整。
3.操作前应确认弯曲模具是否正确安装，同时检查操作台、夹具、导向板等部件是否牢固。
4.弯曲机在使用时，必须保持机器稳定，不得有晃动或移动。
5.弯曲过程中，操作人员应站在机器侧面，保持一定距离，并戴好防护用品，避免钢筋弯曲时飞溅伤人。
6.弯曲钢筋前，应先检查钢筋是否符合规格要求，如有问题应及时更换。
7.弯曲钢筋时，应根据需要选择合适的弯曲角度和弯曲模具，并注意弯曲方向和弯曲次数。
8.弯曲完成后，应立即停止机器运转，将弯曲后的钢筋取出，并及时清理机器内部和工作台面。
9.在操作过程中，不得随意调整机器部件，如有问题应及时停机处理。
10.机器使用完毕后，应切断电源，将机器整理好并清洁干净，存放在指定的场所。
1.检查机器是否良好，包括电气设备和机械部分。
检查螺纹套具是否适当，固定铁碶是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
经过试运转，确认合格后方可使用。
2.操作时，应将钢筋的一端插入机器中，另一端与固定鐝头接触。
用一手压紧，必须注意机身鐝头确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。
3.更换固定鐝头时，应在运转停止后更换。
4.严禁处理超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
5.转盘导向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停止，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检查。
6.在钢筋套丝机的旋转半径内，和机身不设固定鐝头的一侧不允许站人。
处理好的半成品应码放整齐，不得上翘。
7.处理较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得随意推送。
8.工作完毕后，应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积绣应用手动鼓风器吹掉，禁止用手指抠挖。
钢筋加工机械安全操作规程(3篇)
钢筋加工机械安全操作规程钢筋加工机械是建筑施工过程中必不可少的一种设备，使用该机械能够提高工作效率，加工效果也更加理想。
然而，在使用钢筋加工机械的过程中，由于操作不当或者安全意识不足，很容易发生事故。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定钢筋加工机械的安全操作规程是非常必要的。
本规程将详细介绍如何进行钢筋加工机械的安全操作，避免事故的发生。
一、机械操作前的准备1. 检查机械设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、紧固螺丝、润滑油等是否正常运行。
2. 确认工作区域没有杂物和障碍物，保持机械周围的通道畅通。
3. 穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
二、机械的正常操作1. 在启动机械前，应先熟悉设备的各种操作按钮、控制面板和指示灯等，确保知悉每个控制开关的功能。
2. 严禁将手指、手臂或其他物品伸入机械运行区域，以免造成伤害。
3. 接通电源前要确保机械周围没有任何人员，以免发生触电事故。
4. 在进行机械操作前，应先将料输送装置和切割装置放在安全位置，防止工人误触发造成伤害。
5. 操作过程中应保持清醒、集中注意力，严禁饮酒、吸烟或走神。
6. 在机械运行过程中，发现异常声音或者设备异常情况时，应立刻停机检修，不得私自继续操作。
三、设备维护和保养1. 定期对机械设备进行保养和检查，清除设备表面的尘土和杂质，确保机械设备的正常运行。
2. 对设备的易损件进行及时更换和调整，确保设备的精度和安全性。
3. 定期对设备进行润滑，加注适量的润滑油，减少设备摩擦和磨损。
四、应急预案和事故处理1. 在机械操作过程中突然停电或者发生故障时，应立刻切断电源，并通知设备维修人员进行处理。
2. 当设备出现异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员，不得私自修理或继续操作。
3. 在事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急救援，并及时报告相关主管部门。
总结：钢筋加工机械的安全操作是保证建筑施工人员人身安全和设备正常运行的重要保障措施。
钢筋机械操作规程
钢筋机械操作规程一、引言钢筋机械操作规程是为了确保钢筋加工过程中的安全和质量，规范操作流程，减少事故和质量问题的发生。
本文档旨在提供钢筋机械操作的标准格式，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作钢筋机械之前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件正常运转，如有故障或者异常现象应及时报修。
2. 确认材料：操作人员应核对钢筋规格、数量和质量，确保符合要求。
3. 安全防护：操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作区域准备：确保操作区域整洁，无杂物，避免影响操作。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求启动钢筋机械，确保设备正常运转。
2. 装载钢筋：将钢筋按照规格和数量放置在机械的工作台上，注意放置的位置和方式，避免钢筋滑落或者堆积不当。
3. 调整参数：根据钢筋的规格和要求，调整机械的参数，包括切割长度、弯曲角度等。
4. 开始操作：按下启动按钮，开始进行钢筋的加工操作。
操作人员应保持警觉，随时观察机械运行情况，确保操作安全。
5. 检查加工质量：在加工过程中，操作人员应随时检查加工质量，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
6. 完成操作：当钢筋加工完成后，住手机械运行，清理工作区域，将加工好的钢筋进行堆放或者运输。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋机械的操作手册，了解设备的工作原理和操作要点。
2. 操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，严禁未经培训和无证操作。
3. 在操作过程中，应保持清醒和专注，严禁酒后操作或者疲劳驾驶。
4. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁戴手套、长袖衣物等与机械部件接触。
5. 在操作过程中，应注意机械运行状态，如有异常声音、震动等情况，应即将住手操作并报修。
6. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆积，防止跌倒和滑倒事故的发生。
7. 操作人员应随时关注周围环境，避免与其他设备或者人员发生碰撞。
钢筋机械安全操作规程
钢筋机械安全操作规程钢筋机械是在建筑工程中常用的一种工程机械，它主要用于钢筋的加工。
在使用钢筋机械的过程中，我们必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员的生命安全和机械的正常运行。
本文将对钢筋机械的安全操作规程进行详细介绍。
前期准备在使用钢筋机械之前，我们必须对机械进行检查和维护，确保机械处于正常的工作状态。
具体的操作步骤如下：1.检查润滑系统：润滑系统是钢筋机械的重要组成部分，必须确保油路畅通、油位正常，润滑点涂油均匀。
2.检查传动系统：传动系统是保证钢筋机械正常工作的重要部分，在使用前必须检查皮带松紧度以及各个传动部位是否正常。
3.检查电气系统：电气系统必须检查电气线路以及各个电气元件是否正常，并确保接地良好。
4.检查换向开关：换向开关必须确保正常使用，以防止出现机械反转的情况。
5.检查刀具：钢筋切断机的刀具是重要部分，必须确保刀具尖锐，刀口与钢筋相切平整。
安全操作规程在进行钢筋机械操作时，必须严格遵守以下安全操作规程：1.穿戴防护用品：钢筋机械操作人员必须穿戴鞋帽、工作服、手套等防护用品，以保障作业时的安全。
2.关注工作环境：钢筋机械操作时，必须关注周围的工作环境，确保没有障碍物、无死角等。
3.确定初始位置：在操作钢筋机械之前，必须确定好初始位置，防止出现设备起动后位置偏移的情况。
4.保持机械稳定：在进行切割加工时，必须保证机械的稳定性，防止因机械晃动而导致刀具偏差、切割不平整。
5.严禁手插钢筋：在加工钢筋时，操作人员严禁手插钢筋，以免发生伤害事故。
6.切断后立即断电：在切断钢筋后，必须立即切断电源，并确保切断钢筋已经停止运动。
7.定期维护保养：钢筋机械必须定期进行维护保养，以确保机械的长期正常使用。
应急处理在使用钢筋机械时，如果出现了异常情况，我们必须立即停机，并进行相应的应急处理。
具体的操作步骤如下：1.判断异常情况：在遇到异常情况时，首先要判断是机械本身故障还是外界原因所导致。
2.发出警报：如果发现是机械本身故障，我们必须立即发出警报，并尽快采取措施排除故障。
钢筋机械操作规程
钢筋机械操作规程一、引言钢筋机械操作规程旨在确保钢筋机械操作的安全性和高效性。
本规程适合于所有使用钢筋机械进行作业的工作人员，包括但不限于钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
二、安全要求1. 所有使用钢筋机械的工作人员必须具备相关的操作证书和经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作钢筋机械前，必须检查设备的运行状况和安全保护装置是否完好，并及时报告异常情况。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 禁止在机械运行时进行维修、清洁或者调整操作，必须先停机并切断电源。
5. 在操作钢筋机械时，必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或者使用药物。
三、操作流程1. 钢筋切割机操作流程：a. 检查切割机刀片是否锋利并固定好。
b. 将待切割的钢筋放置在切割机工作台上，调整好切割长度。
c. 打开电源，启动切割机，并将钢筋缓慢推进刀片中进行切割。
d. 切割完成后，关闭电源，清理切割机工作台和刀片，注意防止刀片伤人。
2. 钢筋弯曲机操作流程：a. 检查弯曲机的弯曲模具是否完好，并固定好。
b. 将待弯曲的钢筋放置在弯曲机工作台上，调整好弯曲角度和弯曲长度。
c. 打开电源，启动弯曲机，并将钢筋缓慢推进模具进行弯曲。
d. 弯曲完成后，关闭电源，清理弯曲机工作台和模具，注意防止伤人。
3. 钢筋焊接机操作流程：a. 检查焊接机的电极是否完好，并固定好。
b. 将待焊接的钢筋放置在焊接机工作台上，调整好焊接位置和焊接电流。
c. 打开电源，启动焊接机，并将电极缓慢接触钢筋进行焊接。
d. 焊接完成后，关闭电源，清理焊接机工作台和电极，注意防止触电。
四、事故预防与应急措施1. 钢筋机械操作过程中，严禁操作人员将手或者其他身体部位挨近机械运动部件，以免造成伤害。
2. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，避免分心或者与他人交谈，以免发生操作失误。
3. 如发生设备故障、异常情况或者事故，操作人员应即将住手操作，切断电源，并及时报告相关负责人。
钢筋机械安全技术操作规程
钢筋机械安全技术操作规程钢筋机械安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于钢筋机械工作场所的操作人员，包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋拉伸试验机等。
二、工作前的准备1.操作人员应熟悉钢筋机械的结构和工作原理，并能够正确操作钢筋机械。
2.在操作钢筋机械前，应检查设备的电线、电源线和机械部件是否正常，是否有磨损、松动等问题，同时每天进行机油、齿轮油和润滑油的检查和加注。
3.操作人员应戴好安全帽，穿戴合适的工作服，不得穿戴拖鞋、凉鞋等不安全的鞋子。
三、操作流程1.钢筋剪切机操作（1）检查砧台的平整度，调整砧台的位置使其水平。
（2）将待切割的钢筋放置在定位小轮上，调整好刀口的位置，刀口不能超出切割长度，同时保持直线，调整好定位托板。
（3）启动机器，操纵手柄剪切钢筋，剪切完成后，关闭电源，清理工作台。
在清理时应注意防止意外割伤。
2.钢筋弯曲机操作（1）检查机器适用于的钢筋直径范围，请勿超出规定范围。
（2）根据所需弯曲角度调整弯曲模具，调整好机器之后，将需要弯曲的钢筋放入弯曲模具中。
（3）操纵手柄开始弯曲钢筋，调整好角度后，关闭电源，将钢筋取出，清理工作台。
在清理时应注意防止意外割伤。
3.钢筋拉伸试验机操作（1）检查机器的使用范围和最大承载力，不可超过机器能承受的极限。
（2）将需要检测的钢筋放入夹具中，注意夹紧程度，运行仪器进行拉伸试验，不能超过机器能够承受的极限。
（3）测试完成后，关闭电源，将钢筋取出，清理工作台。
在清理时应注意防止意外割伤。
四、安全措施1.在操作钢筋机械过程中，不允许其他人员在旁边观看或干扰，应保证周围安全距离。
2.在进行维护保养时，应将机器加锁、断电，清除材料，将机器上的大型零部件拆卸前，必须在机器周围搭设足够强度的支架并进行标识，不得在其下面通过或工作。
3.机器在工作时不得乱拆乱装配，更换零部件时必须发出维修申请并由专人进行，更换后必须进行质量检验，并在维修记录表上进行登记。
4.在进行维修保养、清洁和拆卸零部件时，必须佩戴适合的防护用品，使用工具必须符合安全标准要求。
钢筋调直机安全操作规程
钢筋调直机安全操作规程一、前言。
钢筋调直机是一种用于钢筋加工的专用设备，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求。
1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方可操控钢筋调直机。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
三、设备检查。
1. 每日开机前，操作人员需对钢筋调直机进行全面检查，确认各部件完好无损，电路连接牢固。
2. 检查机器电源、润滑油、液压油等是否符合要求，如有异常情况需及时处理。
3. 确认设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积和易燃易爆物品。
四、安全操作。
1. 操作人员在操作钢筋调直机时，应严格遵守设备操作规程，不得擅自变更操作方式。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器运转部位，以免发生意外伤害。
3. 当设备出现异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
五、紧急情况处理。
1. 在设备操作过程中，如发生火灾、电路故障等紧急情况，操作人员需立即切断电源，并按规定程序进行处理。
2. 紧急情况处理完毕后，需填写相关紧急事件报告，详细描述事件经过和处理方式。
六、设备维护。
1. 钢筋调直机设备需定期进行维护保养，如更换润滑油、清洁滤网等。
2. 维护保养过程中，需切断电源，确保操作人员和维修人员的人身安全。
3. 设备维护保养记录需详细填写，包括维护时间、维护内容、维护人员等。
七、结束语。
钢筋调直机是一种重要的加工设备，安全操作对于保障生产和操作人员的安全至关重要。
希望所有操作人员严格遵守本安全操作规程，确保设备安全运行，减少事故发生。
钢筋机械操作规程
钢筋机械操作规程第一节钢筋切断机一、钢筋切断机普通规定1、钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。
2、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。
固定式机械应有稳定的基础，挪移式机械作业时应楔紧走行轮。
3、机械应有接地保护。
4、室外作业应设备机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。
5、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7、作业后，应堆码好成品。
切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
二、起动前准备1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转的防护罩是否齐全、牢靠。
3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
三、运转中注意事项1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或者弹出伤人。
严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3、切断钢筋时，手握一端长度不得小于 400mm。
挨近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在 150 mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于 300 mm 时，必须用套管或者夹钳压住短头，以防回弹伤人。
4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
5、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。
机械及工作周围不许停留非操作人员。
四、停机注意事项1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或者崩裂等现象时，应即将断电停机检查检修。
钢筋机械安全操作规程
钢筋调直机安全操作规程1、钢筋调直机进场安装后，开机前应检查设备线路及各部件连接是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
2、开机前检查确认正常后，起动试运转，检查轴承、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
齿轮啮合是否良好，待确认无异常状况后，方可进行调直作业。
3、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不得堆放物件。
4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5 毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
经调试合格，方可送料。
对短于2m 或直径大于9mm 的钢筋，应选用低速。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8、圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。
进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
9、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。
清洁设备，定期加润滑油。
直螺纹滚丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
3、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
4、使用套丝机前，要做好设备检查、电气检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
5、必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
6、套丝时作好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
7、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
8、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
9、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
10、机械运转中进行不停机的设备维修保养作业11、机床的零部件要连接可靠，在正常使用和运输中不得因发热、震动等原因造成绝缘损坏和连接松动。
钢筋调直机-安全操作规程(5篇范文)
钢筋调直机:安全操作规程（5篇范文）第1篇钢筋调直机:安全操作规程1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
2、按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴线织手套操作。
4、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
5、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
6、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴线制手套操作。
7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
9、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
第2篇钢筋调直机安全环保作业操作规程1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏。
3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。
4、停机后,打开上盖,把钢筋压直从进口处穿入机内,从转笼的对应压轮之间穿过,穿出出口处,然后调整转笼中的两个螺栓调整中心,使压轮把钢筋压弯到适量曲度,上紧调整螺栓,盖好盖子,即可启动作业。
5、为了提高效率,当钢筋吐出6-10米后,可人工牵引前进,牵引人应听从操作人员指挥,不得任意牵拉。
6、严禁在机器转动时插入钢筋,在工作时一定要安全接地,确保安全。
7、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。
8、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。
设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。
9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。
10、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电工安全操作规程一、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。
在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。
二、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。
三、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。
四、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。
五、临时炸药库、油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。
六、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm 以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。
七、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。
八、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。
九、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题时方可合闸。
合闸时必须戴绝缘手套。
十、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。
十一、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。
十二、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。
十三、在施工现场不用的线路应及时拆除。
十四、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。
十五、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。
十六、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。
十七、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，严禁用水灭火。
贵州恒顺建筑工程有限公司电焊机安全操作规程一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。
二、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
三、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。
并备有消防用品。
四、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。
六、焊接铜、铝、锌、锡、铝等有色金属时，必须在通风良好的地主进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
八、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
十、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机电设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。
十二、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并空好绝缘鞋。
十三、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避开被清的焊缝。
十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B 级80℃时，必须停止运转并降温。
十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，就切断电源。
十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
贵州恒顺建筑工程有限公司钢筋调直机安全操作规程一、装必须坚实牢固，保持水平位置，电动机应接地良好，露天是应有防雨措施。
二、长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
三、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
四、转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转良好后方可作业，五、直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。
在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。
六、筋送入后手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
七、前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢筒，在送入调直前端的导向孔内。
后应松开调直筒的调直块，并回到原来的位置。
同时预压弹簧必须回位。
贵州恒顺建筑工程有限公司钢筋工安全操作规程一、安全常识1．进入加工现场必须戴好安全帽。
2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
三、钢筋机械1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
贵州恒顺建筑工程有限公司电焊工安全技术操作规程一、应掌握一些电气知识，遵守焊工一般安全技术操作规程，熟悉灭火技术，触电急救和人工呼吸方法。
二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空和加保护装置，焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的接钳绝缘必须良好。
三、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
四、移动式电焊机从电力网上线接线或检查线以及接地等工作均应由电工进行。
五、推阀门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，方能拉断电源闸刀开关。
六、移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
七、在人多的地方焊接时，应设遮拦挡住弧光。
无遮拦时应提醒周围人员不得直视弧光。
八、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。
九、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
十、修理煤气管，在泄露的地方进行焊接时，应事先通知煤气站，得到允许后方可进行。
工作前关闭电源，加强通风，把积余煤气排除干净。
十一、工作完毕应关闭电焊机，再切断电源。
贵州恒顺建筑工程有限公司钢筋弯曲机安全操作规程一、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。
二、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
三、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。
四、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。
五、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。
六、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。
七、工作场地及时清理，成品堆放整齐。
贵州恒顺建筑工程有限公司钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
四、机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
贵州恒顺建筑工程有限公司制作说明：50宽*80高材质喷绘。
以上操作规程连在一起。