头尾密封改造方案
炼铁厂32m 2烧结机头尾密封装置改造
机头尾部漏风 就趋 于严 重。检修时拉 开烧结 机头尾
部 的台车发现 ， 密封板 出现磨损甚 至有沟槽 现象 ， 密
封板积料卡死 不 能上 下移 动 ， 而密 封板 与 台车底 从
梁的间隙变 大 ， 密封 效果 变差 ， 经常更 换 密封 板 。 需
更换密封板费时费工 ， 维修难度 大 ， 对烧 结矿产 量提
３ｍ ２ 烧 结 机 采 用 新 型 密封 装 置 ， 果 明显 ， 风 率 显 著 降低 ， 用 系数 提 高 ， 得 了 良好 经济 效 益 。 效 漏 利 获
关键 词 ： 烧结机
头尾密封 全金属柔磁密封
Ｍ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｆ Ｈｅ ｄ ａ ｉ Ｓｅ ｌ ｖ ｃ ｓ ｏ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｎｄ Ｔａ ｌ ａ ｉ Ｄｅ ｉｅ ｆ ｉ ｎｇ
，
ｅ ｏ ｍ ｙ ｂ ｎ ｆｔｈ ｓ ｂ ｅ ｂｔｉ ｄ ａ ｔｒａ ｎｅ ｔｐｅ ｅ ｌｎｇ ｄ ｖｃ ｓｕｓ ｄ ｉ ２ｍ ｓｎｅ ｉ ｃ ｉ ｅ ｃ ｎｏ ｅ ｅ ｉ ａ ｅ ｎ ｏ ａｎｅ ｆｅ ｗ—ｙ ｄ ｓ ａ ｉ ｅ ｉｅ ｉ ｅ ｎ ３ ｉ ｔｒｎｇ ｍａ ｈ ｎ
烧结终点结束 时 ， 行到烧 结 机尾 的 台车温度 可 达 运
到 ３ ０Ｃ以上 ， ３ ｍ 烧结机没有铺底料工艺 ， ０￣ 而 ２ 高温 使 台车变形 ， 且高 温传 导到 密封 板和 四连 杆 的绞轴 上， 使绞轴受热膨胀变形 ， 导致 绞轴被 绞轴座 卡住不 能转 动。造成密封板不能抬起 恢复到 原来 的位 置和 高度 ， 密封装 置与 台车底 梁不 能 紧密接 触 而产生 问 隙而漏风。机头台车 由于其温度一般不到 １０ ， ０ ％ 该
２ 烧 结 机头尾 四连杆 密封 装置漏 风原 因分 析
密封改造具体实施方案
密封改造具体实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，密封技术在各行各业中的应用越来越广泛。
密封件作为工程机械的重要组成部分，其密封性能的好坏直接关系到机械设备的使用寿命和运行效率。
因此，对于一些老旧设备或者使用时间较长的设备，需要进行密封改造，以提高其密封性能和使用寿命。
二、改造目标。
1.提高设备的密封性能，减少泄漏现象；2.延长设备的使用寿命，降低维修成本；3.提高设备的运行效率，减少能源消耗。
三、具体实施方案。
1.对设备进行全面检测，找出密封性能较差的部位；2.根据检测结果，确定需要进行密封改造的部位和具体改造方案；3.更换密封件，对于老化严重的密封件，需要及时更换为新的密封件，以保证设备的密封性能；4.优化密封结构，对于存在设计缺陷的密封结构，需要进行优化设计，以提高其密封性能；5.加强密封润滑，合理选择润滑材料和润滑方式，保证密封件的正常运转，延长使用寿命；6.严格执行改造标准，在进行密封改造时，严格按照相关标准和规范进行操作，确保改造效果符合要求。
四、实施步骤。
1.确定改造计划，根据设备情况和改造目标，制定详细的改造计划和时间表；2.准备工作，准备好所需的工具、材料和人员，确保改造工作的顺利进行；3.拆卸原有密封件，对需要改造的部位进行拆卸，清理表面污物，检查密封件状况；4.安装新密封件，根据设计要求，安装新的密封件，并进行调试和检测；5.优化密封结构，对存在设计缺陷的密封结构进行优化设计，并进行改造；6.加强密封润滑，选择合适的润滑材料和润滑方式，保证密封件的正常运转；7.验收和试运行，对改造后的设备进行验收和试运行，确保改造效果符合要求。
五、改造效果评估。
1.密封性能测试，对改造后的设备进行密封性能测试，检测泄漏情况；2.使用寿命评估，根据改造后设备的运行情况，评估其使用寿命是否得到延长；3.运行效率评估，对改造后设备的运行效率进行评估，比较改造前后的能源消耗情况。
六、总结。
封口工艺改进方案
封口工艺改进方案背景目前市面上的产品，大多都需要进行封口操作。
封口的好坏直接关系到产品的品质和寿命。
然而，封口工艺也并非一帆风顺。
很多时候，因为人为或者设备本身的原因，封口的效果并不尽如人意。
作为一家生产型企业，在生产过程中提高效率和降低不良率无疑是每一个企业所追求的目标。
本文旨在探讨封口工艺的问题，并提出针对性的改进方案，以期提高生产效率和降低不良率。
现状分析1.封口机器问题封口机器是封口过程中最常用的设备，将产品置于运动带上，经过封口机器快速加压和升温作用，使得产品内的物质熔化并在一定时间内冷却固化，从而达到封口的目的。
但是，在封口过程中，由于封口机器的装置直接影响到封口效果，即使是微小的问题都会影响最终产品的品质，常见的原因如下：•封口机器本身的质量和性能不稳定；•封口机器的调整不当，如压力过大或过小，时间过长或过短等；•封口器头的损坏或磨损导致设备结构变形等。
2.人为因素除了封口机器本身的问题外，人为操作也是造成封口不良的主要原因之一。
操作工人的不规范行为会直接影响最终的封口效果，常见的原因如下：•操作工人缺乏专业技能或操作经验不足；•操作工人马虎大意，不认真检查和调整封口器的电热时间、温度等参数；•操作工人不按规定步骤执行封口操作，如顺序不对、装配不当等。
3.封口材料问题封口材料也是封口过程中不可忽视的一部分，常见的原因包括：•封口材料的质量和规格不符合要求；•封口材料的存放环境不符合要求，如温度、湿度等因素没有控制好；•封口材料的有效期过期。
改进措施对于以上所述的问题，提出相应的改进措施如下：1. 优化封口机器（1）引进更高质量的设备针对封口机器本身的性能问题，我们可以考虑引进更高质量和性能更加稳定的封口设备。
在选购封口机器时，需要着重关注设备的质量、性能和可靠性等方面，确保设备稳定工作，减少因为设备本身造成的不必要损失。
（2）规范调整及维护对于已经购买的封口机器，我们需要对设备进行规范调整和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
窑尾密封装置的改造
窑尾密封装置的改造李天荣云南磷肥厂水泥分厂(昆明市，650113)1原窑尾密封结构我厂φ3.5m×120m干法中空回转窑，窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封(见图1)，由于窑尾温度高(650℃)，活动套筒活动困难，固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难，磨损快，压紧轮故障多，因此维修困难，漏风严重。
图1原窑尾密封结构1.冷烟室；2.挡板；3.活动套筒；4.窑筒体；5.法兰；6.固定摩擦圈；7.活动摩擦圈；8.挡风圈法兰经过对各种密封方式的比较，结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况，设计采用了重锤式石墨密封(见图2)，于1998年7月，利用停窑检修时间，对窑尾密封结构进行了改造。
图2重锤式石墨密封结构1.耐热混凝土；2.挡板；3.活动套筒；4.窑筒体；5.楔铁；6.夹板；7.垫板；8.钢丝绳；9.挡风圈法兰；10.石墨块2重锤式石墨密封的结构及零件加工1)将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。
2)将原密封套筒向冷烟室移动，使之与原挡风圈法兰的距离大于200mm，留足窑体膨胀、上下窜动的间隙。
3)将活动套筒找正用筋板固定在冷烟室上，距冷烟室挡板30mm处花焊上高50mm的挡板，用耐热混凝土填入，将此漏风点消除。
4)在原活动套筒法兰上安装楔铁、垫板及夹板。
5)将石墨块压入法兰与夹板中间，为便于下部石墨块的安装固定，在夹板上开有φ10的孔，安装时先将石墨块压入，用圆钢或螺栓插入孔内暂时固定，待钢丝绳及配重安装完毕再将圆钢取下。
密封结构零件：石墨块(见图3)：用碳素石墨块加工制成，具有较好的润滑和耐磨性，整圈共16块。
石墨块内径比窑外径大5mm，它与楔铁构成的同心圆比窑筒体外径稍大，使石墨块与窑筒体的摩擦力减小，延长石墨块的使用寿命。
图3石墨块楔铁(见图4)：用厚度为20mm的钢板加工而成，整圈共用32块，其中16块固定在原活动套筒法兰上，16块固定在夹板上，其间垫入12mm的垫板后用螺栓固定组对。
夹板(见图5)：用厚度为10mm的钢板加工而成，整圈分为6块制作，主要起挡风、防止钢丝绳脱落和保护石墨块的作用，它与楔铁、法兰构成了石墨块运动的固定槽。
南钢炼铁厂32m 2烧结机头尾密封装置改造
（ 京 钢 铁 股 份 有 限 公 司 炼铁 厂 ， 苏 南 京 ２ ０ ３ ） 南 江 １０ ５
摘 要 ：分 析 了烧 结 机 头尾 密 封 四连 杆 密 封 装 置 存 在 缺 陷及 改进 措 施 ， 绍 了 南钢 炼铁 厂 ３ 烧 结 机 采 用 全 金 属 介 ２ｍ
柔磁 密 封 装 置 后 效 果 明显 ， 风 率 显 著 降低 ， 用 系数 提 高 ， 得 了 良好 经 济 效 益 。 漏 利 获
重 ， 至产 生沟槽 、 甚 磨穿 现象 而造 成漏 风 。
于严 重 。 检修 时拉 开烧 结机 头 尾部 的 台车 就发 现 ， 密
封 板 出现 磨损 甚 至 有 沟槽 现 象 ， 密封 板 积 料 卡 死不
能上 下移 动 ， 导致 密封 板与 台车底 梁 的 间隙变 大 ， 密
封 效果 变 差 ， 经 常更换 密 封 板 。 仅 该种 密封 板更 需 不
收稿 日期 ： ０ ８ ０ — ６ ２ ０ —５０ 作者 简 介 ： 志鹏 （ ９ ５ ） 男 ， 程 师 。 电 话 ： Ｏ ５ ５ Ｏ ４ ４ 孙 １７一 ， 工 （ ２ ）７ ７ ７ ８
维普资讯
江
苏
冶
金
第３ ６卷
２ ２ 烧结 机头 尾全 金属 柔磁 密封 装 置的 特点 ．
般 安 装 使用 一 段 时期 后 ， 结 机头 尾 部 漏 风 就趋 烧
证密 封板 的上 下 移 动 ， 该间 隙 常进 入 烧结 料颗 粒 ， 但
造 成 四连 杆 与 配重 块 被 积 料 卡死 而 失 去 杠 杆作 用 ， 使 密封 板 与 台 车底 梁 刚 性 接触 ， 致使 密 封 板 磨 损 严
１ 烧 结 机 头 尾 四连 杆 密 封 装 置 漏 风 的
烧结机密封技术改造与实践
随着 冶金 技术 日新 月 异 的发 展 ， 对 烧 结 技术 和
被 破坏 ， 密封 板不 能在配 重作 用下 抬起 ， 密封装 置浮
动板不 灵活 、 易被 卡 死 ， 变 成 固定 板 ， 造 成 浮 动板 与
生 产能力 不 断提 出更高 的要求 。如 何提 高烧结 机利 用 系数 ， 提高 烧结 矿 强度 ， 降低 烧 结 矿 能源 消耗 ， 成
为烧 结生 产发 展 的重 点 。唐 钢不 锈 钢公 司 （ 以下 简
烧 结机 底梁不 能够 紧密 接 触 ， 与 台车 底 梁 之 间存 在
较 大缝 隙 ， 从 而导致 大量 漏风 。
称唐 钢 ） １ ３ ２ ｍ 烧 结 机 头尾 密 封 采 用 四连 杆 密 封 形
式， 由于 其结构 设计 原 因 ， 目前设 备存 在严 重 的漏风
ｌ ｅ ｍｓ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒｉ ｎ ｇ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｎ ｔ ｍ ｏ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎｇ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ３ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ —３ ８ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ２ ８— ０ ３
Ｍ ｏ ＤＩ ＦＩ ＣＡＴＩ ｏ Ｎ ＰＲＡ ＣＴＩ ＣＥ ｏＦ ＳＩ ＮＴＥＲＩ ＮＧ Ｍ ＡＣＨ Ｉ ＮＥ Ｓ ＥＡＬＩ ＮＧ ＵＮＩ ＴＳ
（ 唐 钢不 锈钢 有限责 任公 司 ， 河北 唐山 ０ ６ ３ １ ０ ０ ）
摘 要 唐 钢 不 锈 钢 公 司 针 对 烧 结 机 首 尾 密 封装 置及 生 产 中 出 现 的 问 题 ， 通 过对烧结 机密封装 置的改造 ， 采 用 上
四级站主轴密封改造实施方案
四级2#机主轴密封改造方案
一、目的
为解决四级站机组主轴密封漏水的问题，对其密封方式进行结构改造。
二、密封结构选择
借鉴三级站3#机主轴密封的泵板式结构，如下图：
三级3#机主轴密封结构
此结构，多年运行以来，主轴密封零泄漏，效果非常好。
三、结构设计
1.
原四级2#机主轴密封CAD图
图中，1-甩水环，2-斜盘，3-盘根，4-封水箱，5-压盖，6-轴套，7-密封环此种密封结构，不足之处在：
1. 1-甩水环和2-斜盘之间间隙5mm，间隙过大，密封效果不好。
2. 3-盘根磨损较快，频繁更换。
2. 新设计借鉴三级3#机密封结构，进行1:1设计后，如下图：
四级站2#机新主轴密封1:1设计图
图中，增加阶梯环（淡蓝色）、更改轴套、甩水环和封水箱（金黄色）结构和尺寸，有几点需讨论、确定：
1. 6-轴套需重做，更换轴套比较麻烦。
2. 阶梯环（淡蓝色）和顶盖的密封环（绛红色）的连接有两种方法：（1）在密封环上钻孔，将阶梯环安装其上，阶梯环与分半安装。
（2）与密封环合二为一整体加工、整体安装。
以上部件奎屯加工不了，需交外单位制作。
1.所有部件加工需30天，安装2天，根据2#机出力改造的进度，可在5月中完成制作和安装。
2.改造费用估算在27000元以内。
（部件制作、加工、运费25000，人工3人2天1200元）
生技科机务专业
2016.3.28。
回转窑密封改进措施
回转窑密封改进措施一、存在的问题某水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线，配备Φ4.8m×74m回转窑，窑头密封为双层鱼鳞片式密封。
鱼鳞片较短，容易磨损，鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅，窑头负压波动，密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出，飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料，环境污染严重。
同时，飞砂料的逸出加剧了一挡托轮的磨损，缩短托轮检维修周期，且飞砂料进入托轮瓦座内导致一挡托轮瓦润滑油更换周期缩短。
窑尾密封为气缸式，正常运行时，密封较好，无漏料情况，但停窑后预热器积料囤积于窑尾密封处，辅传转窑时，积料由密封处泄漏，既污染环境又增加了员工劳动强度。
为彻底解决窑头窑尾密封漏料问题，该公司于2019年大修期间实施了窑头窑尾密封技术改造。
二、技改方案该公司窑头密封漏风漏料的主要原因为窑头罩侧壁变形外突，冷风套太窄，造成鱼鳞片长度不够，柔性密封的柔性效果不好，同时冷风套的连接形式不好，致使冷风套连接不牢。
改造将窑头双层鱼鳞片式密封更换为新型柔性密封装置，主要措施：(1)对窑头罩侧壁变形处进行修复；(2)保留窑头罩的第一连接套，更换第二连接套，在第二连接套内加装挡料环装置，以防喷料。
具体部件包括：前挡料环，前挡料环迷宫套筒，挡料环，挡料环迷宫套筒，挡料环加固环两套，后挡料环连接套筒，后挡料环；(3)加长冷风套，割掉冷风套的喇叭口处法兰，重新制作一个宽350 mm的冷风套和一宽150 mm的喇叭口焊接到原来的冷风套上；(4)冷风套的连接改为活动弹簧板式，确保冷风套在冷热态的变化下与窑筒体保持稳定连接；(5)更换三层密封：三层密封由内而外分别为耐热不锈钢鱼鳞片、碳硅铝复合板和普通钢板鱼鳞片，中间的碳硅铝复合板有保温隔热作用，可有效降低漏风系数。
该公司窑尾密封存在的主要问题为冷态运转时漏料，这是因为窑尾的内套和扬料勺的配合不好造成的，窑尾密封漏料示意图见图1。
图1 窑尾密封漏料示意图改造具体措施：拆除原密封装置，更换内套，检查扬料勺并修整，清理扬料勺内浇注料，焊接立面法兰、连接套、锥体法兰，检查摩擦点、焊接摩擦套、漏斗，用管子把漏斗接到地面，在下面制造储料仓，储料仓侧面开口并安装闸门，安装三层密封(两层鱼鳞片夹一层碳硅铝复合板)，安装挂钩，紧固钢丝绳。
烧结机滑道、头尾密封更换施工方案
寒假学习计划书模板分享7篇随着四季的变化，时间不停地往前走，我们应该制定新的一年学习计划。
制订学习计划并努力去实现，就可以使自己离目标越来越近，这样才能对学习更加有帮助。
怎么才能把这一篇学习计划写好呢？下面，栏目小编为大家整理的“寒假学习计划书模板”，欢迎大家与身边的朋友分享吧！寒假学习计划书模板【篇1】寒假又来了，这是我上小学以来第五个寒假。
放假那天，老师在黑板上布置了许多作业。
由于寒假作业比较多，需要合理安排时间才能完成，所以我制订了一个寒假学习计划。
我准备把《数学寒假作业》和《语文寒假作业》各做3面。
并在寒假里看一本好书，《好词好句大全》、《名侦探柯南》和那本《实用文摘上、下版》看完。
大约一天看20分钟左右。
上午做完寒假作业和课外阅读后剩下时间自由活动。
这可是我在妈妈嘴里使用了我“大舌头功”才争取来。
中午睡觉一个小时，下午去学金声。
学完之后在电脑上学一个小时电脑应用知识，读一篇《爱教育》一篇文章，并说说读完这篇文章有什么心得体会，有什么感受，今后应该怎么做等等。
睡觉前再钻研一道奥数题，读一篇英语作文，哈哈，这真是“语、数、英三不误”啊！以上就是我寒假学习计划，怎么样？我寒假计划不错吧！哦，对了，我还要帮爸爸妈妈做一些家务，因为这样才能让妈妈开心。
听完我计划，你们是不是很开心呢？寒假学习计划书模板【篇2】一学期又结束了，快要放寒假了。
那么在放寒假之前，我要把寒假的一个学习计划给做好，这样我在寒假里才不会无聊，也不会因为没有计划完不成作业。
接下来就是我这个寒假的学习计划：首先，完成寒假作业。
学校放寒假，一是给我们休息，同时也是给我们在家里复习的机会，这个机会我必须把握住，所以我放了寒假，首要去做的就是把寒假作业给完成。
寒假作业涵盖这一整个学期的知识，在写的过程中，就是对本学期学过的知识点的复习，也是给自己温习的机会。
我相信做完寒假作业后，我一定会有新的发现，也对本学期的知识有更深的巩固。
其次，阅读课外书籍。
密封圈改进方案
密封圈改进方案
当前生产线支承辊泄漏严重以及污染乳化液，我们结合设计院专家提出以下措施：
1、结合磨辊厂改进密封圈的装配，安装密封圈具体注意事项如下：（1）安装前应检查密封圈确保清洁和完好无损。
（2）安装前唇口应涂抹适宜的干净润滑剂，防尘用的密封圈应涂抹
（3）橡胶油封不能用汽油、柴油、煤油清洗，因为橡胶种类及添加剂的耐油系数各不相同，如果油封上有油及赃物，应用干净的棉纱擦拭干净。
（4）安装时要轻柔，不可用锤或扁铲敲击，安装困难时可用专用工具逐渐将橡胶油封唇边压入。
（5）用新的密封圈更换已失效的密封圈时，新密封圈的密封唇口不应与以前旋转轨迹相重合，而要使新密封唇口更靠近被密封液体一边，可以通过安装垫圈。
2、针对支承辊漏油严重的情况，考虑使用2个现有密封圈背靠背装入，外密封圈唇边向外，内密封圈唇边向里，阻止乳化液，氧化铁皮，液态水等杂质进入轴承内部破坏油膜，减少里面油泄漏出来污染乳化液。
3、由于当前支承辊供油量没有权威的给定参数，必须针对不同生产线（轧制速度）设定不同的支承辊供油频率，改变压缩空气的压力值，
达到最大的润滑效果但不泄漏浪费。
4、如果设计回油管道必须保证回油箱低于最底部支承辊的高度，并在出口设计减压阀，回油必须通过过滤净化后混合新油使用。
5、将当前的橡胶V型密封圈改为双唇密封圈，材质选取为聚氟橡胶，改进当前支承辊密封性，双唇密封圈图片如下：
注：图1为组合式双唇密封圈，中间用胶芯粘连后装入，效果好，图2为单个的双唇密封圈，效果一般
酸轧厂
2011-11-1。
窑头密封改造方案
窑头密封改造方案可以采取以下措施：
1.更换新型密封材料：将原有的密封材料更换为新型的高温耐磨
材料，如陶瓷纤维、刚玉等，以提高密封性能和使用寿命。
2.改进密封结构：对密封结构进行改进，如采用多层次、多道密
封，增加密封的可靠性。
同时，可以设计特殊的密封件，使其
更好地适应高温、高压和高腐蚀性的环境。
3.定期检查维护：对密封装置进行定期检查和维护，及时发现并
解决密封问题，避免因密封失效而导致窑头漏风、漏料等问题
的发生。
4.强化冷却系统：加强窑头的冷却系统，提高冷却效果，降低密
封装置的工作温度，减少密封材料的磨损和老化。
5.增加备用密封装置：为窑头密封装置增加备用密封装置，在主
密封装置出现故障时，能够快速更换备用密封装置，保证窑头
的正常运转。
总之，窑头密封改造方案需要结合具体情况进行定制，需要考虑到设备型号、工作温度、工作压力、腐蚀性等因素。
同时，改造过程中要注意安全问题，遵循相关规定和操作规程，确保改造工作的顺利进行。
窑尾密封更换技术要求
窑尾密封更换技术要求我公司回转窑为4.8*72米，由于运行时间较长，烟室变形，窑尾密封变形严重，导致现在运行过程中易出现漏料，漏风等现象。
我公司已采购备件，需需根据祁阳海螺窑尾密封结构进行改造安装并安装回料勺。
另外窑头密封冷风套有8套弹簧板需安装。
要求如下：一、工期要求：窑头弹簧板安装和窑尾密封改造及回料勺组装施工总时间不超过8天。
二、检修要求：窑头弹簧板更换：1、拆除现有密封外罩（图一），弹簧板安装后恢复原状，需25吨吊车。
2、弹簧板焊接高度不少于IOmm,8个弹簧板均布，位置误差不大于5mm。
3、保证冷风套与回转窑同心度误差不大于5mm（见图二）。
4、8个弹簧板由施工方提供。
窑尾密封改造要求：1、我公司现有密封装置如图3,改造按祁阳海螺结构施工（见图4）。
2、拆除现有窑尾密封装置，拆除内套的浇筑料、拆除内套、恢复内套的浇筑料、拆除回料勺、安装新的回料勺、安装新的密封、刷600度高温漆。
冷风套与回转窑筒体同心度误差不大于5mm,支撑筋板不少于20个。
3、回料溜子下料顺畅，无阻料现象，特别是密封底部无积料现象。
4、所有焊缝满焊，焊缝平稳，无气孔、夹渣、虚焊、鼓泡等影响强度的缺陷。
5、回料勺螺栓紧固，运行中不得出现松动现象。
螺栓紧固力矩不少于HOON.M6、废料拉到甲方指定地点。
交钥匙工程。
三、报价要求：1、报价含吊装费及氧气、乙焕等辅材费用；2、税率注明；3、质保12个月。
4、付款检修完成验收合格付90%,质保期到无质量问题一次性无息付清。
5、进场资料符合公司附件中18项规定要求。
（图（图（图（图。
密封空间维修方案
密封空间维修方案密封空间维修是在涉及到密闭且需要保持空气质量的区域进行的维修。
这些区域通常是房间、实验室、工厂或医院手术室。
维修这些空间需要遵循特定的程序和规定，以确保安全和卫生性，并保持高质量的空气。
确定维修的空间在进行维修前，必须确定需要维修的空间。
这可以通过使用建筑图纸、空气测试或基于视觉和嗅觉的检查来完成。
对于有毒或危险气体的区域，将需要使用高端监测设备来检测室内空气质量。
空间准备在进行任何维修工作之前，必须进行实际空间准备。
这可能包括将空间封闭起来，以确保工作区与其他区域隔离，关闭空调和其他供暖设备，预先开口透气或新风机来维持良好的空气流动，并清除所有空间内的可移动物品、设备和家具等物品。
选择正确的工具和材料对于密闭空间的维修，最好使用专门设计的工具和材料，以确保维修的高效和避免对健康和安全的影响。
这可能包括使用低VOC（挥发性有机化合物）涂料或环氧砂浆。
如果有必要使用钢板和密闭钢板进行维修。
使用正确的通风设备在进行密闭区域的维修前，必须安装适当的通风和过滤设备，这将有助于控制有害气体和颗粒物的溢散。
这些设备可能会包括戴有特殊过滤器的喷雾罐、风扇和风扇过滤器以及空气净化器等。
实现维修计划在所有建议的准备和步骤的基础上，实施维修计划。
这应该由经过有经验的维修专业人员完成。
维修应遵循所有适用的标准和法规，以确保空气质量、安全性和卫生性。
结束维修的措施维修工作完成后，必须进行空气质量和通风测试、卫生措施和严格的安全检查，以确保房间的恢复到原先的标准。
建议在完成维修后进行房间彻底的清洁、过滤和通风，以确保空气质量的回复和维持。
总结密封空间维修需要遵循特定的程序和规定，以确保安全、卫生和空气质量。
所有建议的步骤应得到严格遵循和执行，以确保维修的高效性并减少对卫生和安全的影响。
头尾密封改造方案
烧结机头尾漏风治理改造方案秦皇岛新绿节能科技有限公司二零零九年九月三十日1.前言进入2009年，在金融危机的蔓延下，作为中国发展的领头企业之一，钢铁业受到了巨大的冲击。
钢铁公司生产矛盾突出，能耗偏高等问题，面对日益激烈的市场竞争，烧结厂将面临着烧结矿产量、质量提高和成本降低的双层压力，如何进一步优化烧结过程已成为当务之急的头等大事。
2、当前烧结生产存在的主要问题经过与烧结生产技术管理人员交流及现场实地考察，我们认为，存在以下问题：2.1头尾密封装置与台车底面之间的漏风目前各烧结厂普遍采用的是弹性支撑或配重式密封装置。
弹性活动密封板由于频繁受冲击力作用，又长期受高温废气的热冲击，导致弹性下降、台车梁变形影响密封效果。
配重式密封装置由于是多块密封板组合，受自身结构的影响，当其中一块出现变形时，会直接影响其他密封板的密封效果，从而导致漏风，这部分漏风约占烧结机总风量的15%以上。
2.2烧结用风综合治理改造方案治理烧结漏风难度很大，早已经成为世界性难题，为减少投入，在现有生产条件下，在以上对烧结漏风分析的基础上采用以下方案。
全金属柔磁性密封装置的目的在于克服现有技术存在的缺点而提供一种新式密封结构，属于我公司专利（以下附专利证书），它能有效地实现台车机头、机尾的密封，降低能耗，提高了烧结生产设备的生产效率。
通过酒钢、江苏沙钢、首秦公司，济钢等单位现场应用看基本达到了无漏风的目的。
全金属柔性密封装置在球团烧结过程中如何实现有效的密封？1、在活动密封盖板下部装有高温压缩弹簧组，使活动盖板能够跟踪台车的底板，活动盖板和台车底板保持永久性接触。
2、活动密封盖板的全面积上布有高温磁性物质，可以吸附周围的铁粉，使铁粉积聚在密封盖板上，这样台车与密封板之间形成了一个柔性密封层。
3、高温磁性密封板同机体联结采用不锈钢板簧，彻底解决了密封板同机体间存在的缝隙漏风问题。
4、采用分段技术，当台车塌腰变形后，各段也会随变形情况降低高度，保持与台车底量的接触面。
烧结机滑道头尾密封更换施工方案
YIYUAN 一炼铁分厂3#烧结机滑道磨损年修更换施工方案编制：审核：批准：江阴怡源设备安装有限公司2014年 02 月 08日目录一、施工概况二、编制依据及施工目标三、施工人员组织四、工机具准备/材料计划表五、施工技术质量管理体制六、安全组织管理体制七、施工拆卸与安装工艺流程八、施工验收依据九、附施工网络日程进度表一炼铁分厂3#烧结机滑道磨损年修更换一、施工概述烧结机台车长期在生产中循环运行，滑道安装是根据生产工艺技术要求设定，滑道安装是与台车底面结合，其用来密封作用，经使用一定时期后滑道随着台车运转摩擦异损产生漏气，分厂要求滑道年修更换为此编制施工方案。
二、编制依据及施工目标编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20092、烧结机械设备工程安装验收规范 CB50402-20073、《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50272-20064、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》 GB50236-965、江阴怡源设备安装有限公司《企业（安全）管理制度》6、施工现场遵循甲方点检及相关负责人要求。
编制原则1、本施工方案满足定修的工时、质量和安全等要求；2、本施工方案符合GB/T19001—2008/ ISO9001:2008《质量管理体系要求》。
、管理目标和指标;1、管理目标贯彻本公司GB/T 19001-2008 idt ISO 9001:2008质量管理体系要求、GB/T 50430-2007工程建设施工企业质量管理规范要求、GB ／T 24001-2004 idt ISO 14001-2004环境管理体系要求和GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系要求 2、工期目标本项目工期目标：24 H 3、质量目标a 、施工项目，--呈一次交验收合格率100%：b 、业主满意率--95%：c 、杜绝重大施工质量事故： 4、职业健康安全目标和指标 a 、杜绝伤亡事故： b 、轻、重伤事故控制为零：c 、施工现场安全合格率达标、无违章。
主轴密封整改方案
主轴密封整改方案
六级站2#机主轴密封整改方案
一、目前存在的主要问题
1.顶盖压力过高，达到0.28MPa ，主要由顶盖与转轮上环磨蚀后的配合间隙（超过2mm ）增大引起。
2.主轴密封零部件（斜盘）的设计配合间隙过大，目前大于6mm 。
二、整改的主要措施
1. 即减小顶盖与转轮上环的配合间隙，使其恢复到设计间隙0.8～
1.0mm 。
2. 调整主轴密封零件配合间隙，将斜盘配合间隙调整至2～
2.5mm 。
三、整改的实施方案
1.结合机组大修，恢复顶盖与转轮的配合间隙至0.8～1.0mm 。
修复转轮上冠抗磨环至8.00.11000--Φ
顶盖抗磨环至0.18.01000Φ
2.减小主轴密封斜盘配合间隙。
减小零件4（斜面盘根室）和零件5（甩水环）配合间隙至2～2.5mm 。
即将Ф280×70内孔加工为Ф280×65mm 后，甩水环向发电机侧移装5mm 。
四、整改结束时间。
浅析一烧车间机头机尾密封的改造及应用
浅析一烧车间机头机尾密封的改造及应用【摘要】本钢炼铁厂一烧结车间5台75M2烧结机是2004年改造，2005年10月分投产，运转的头4年里，机头机尾密封都是杠杆式密封，该密封由于受烧结矿的堆积而不能顺利弹起，基本成了“死密封”，而现在的烧结机台车由于受高温变形大多数出现车体下挠，最大的有40MM，这样就会出现未变形台车车身与密封之间存在大的间隙，使得烧结机漏风率严重，烧结机作业率下降，这样的问题，是全国各大钢铁厂烧结工艺普遍存在的难题，查阅资料和与有关技术人员探讨，秦皇岛鸿泰机械有限公司生产的“摇摆涡流式柔性密封装置”引起了一烧结车间设备管理人员的注意，沟通参与设计安装一台烧结机机头机尾机后，试运转一年，取得了可观效益。
【关键词】烧结机变形漏风密封节能效益一、前言炼铁厂一烧车间是一个工艺相对落后的老烧结，为了追赶同行业的各种工艺的先进性，年龄48岁（1956年初建）的老烧结在2004年进行了第二次改造（70年代第一次），这次改造引进了多种先进设备和技术，特别是豪盾华主抽风机，烧结机柔性传动等，而机头机尾密封还是采用防漏技术一般的杠杆式配重密封，由于我们烧结机台车设计为整体式，在工作一定时间后产生了下挠变形，现在的机头机尾密封不能满足台车的这种变形化，使得烧结机头尾密封成为最大的漏风点，为了解决这一问题，作为设备管理人员查阅全国钢铁行业的相关资料，并进行网上搜索，与机动科管理人员共同锁定秦皇岛生产的“摇摆涡流柔性密封”装置，根据新密封的性能来弥补设备这一缺陷。
二、新密封结构原理分析秦皇岛鸿泰机械有限公司生产的“摇摆涡流密封装置”是具有国际先进水平的专利产品，具有摇摆式跟踪系统，浮动密封板采用合金材质，比传统的铸钢件更加耐磨损，使用寿命更长久，密封装置的上下箱之间，采用不锈钢板簧连结，比传统方式采用的金属石棉安全系数高，密封性好。
如图1所示：图1 新密封结构原理三、新密封具体特点摇摆式跟踪系统，使得浮动密封板能够形成任意角度和方向的倾斜，并且密封装置能够自动形成与台车底梁相同挠度的变形，与台车底梁接触的更紧密，治理漏风效果更好。
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烧结机头尾漏风
治理改造方案
秦皇岛新绿节能科技有限公司二零零九年九月三十日
1.前言
进入2009年，在金融危机的蔓延下，作为中国发展的领头企业之一，钢铁业受到了巨大的冲击。
钢铁公司生产矛盾突出，能耗偏高等问题，面对日益激烈的市场竞争，烧结厂将面临着烧结矿产量、质量提高和成本降低的双层压力，如何进一步优化烧结过程已成为当务之急的头等大事。
2、当前烧结生产存在的主要问题
经过与烧结生产技术管理人员交流及现场实地考察，我们认为，存在以下问题：
2.1头尾密封装置与台车底面之间的漏风
目前各烧结厂普遍采用的是弹性支撑或配重式密封装置。
弹性活动密封板由于频繁受冲击力作用，又长期受高温废气的热冲击，导致弹性下降、台车梁变形影响密封效果。
配重式密封装置由于是多块密封板组合，受自身结构的影响，当其中一块出现变形时，会直接影响其他密封板的密封效果，从而导致漏风，这部分漏风约占烧结机总风量的15%以上。
2.2烧结用风综合治理改造方案
治理烧结漏风难度很大，早已经成为世界性难题，为减少投入，在现有生产条件下，在以上对烧结漏风分析的基础上采用以下方案。
全金属柔磁性密封装置的目的在于克服现有技术存在的缺点而提供一种新式密封结构，属于我公司专利（以下附专利证书），它能有效地实现台车机头、机尾的密封，降低能耗，提高了烧结生产设备的生产效率。
通过酒钢、江苏沙钢、首秦公司，济钢等单位现场应用看基本达到了无漏风的目的。
全金属柔性密封装置在球团烧结过程中如何实现有效的密封？
1、在活动密封盖板下部装有高温压缩弹簧组，使活动盖板能够跟踪台车的
底板，活动盖板和台车底板保持永久性接触。
2、活动密封盖板的全面积上布有高温磁性物质，可以吸附周围的铁粉，使铁粉积聚在密封盖板上，这样台车与密封板之间形成了一个柔性密封层。
3、高温磁性密封板同机体联结采用不锈钢板簧，彻底解决了密封板同机体间存在的缝隙漏风问题。
4、采用分段技术，当台车塌腰变形后，各段也会随变形情况降低高度，保持与台车底量的接触面。
全金属柔磁性密封装置实施例
3.烧结机头尾柔磁性密封密封安装
头部密封安装到原头密封的位置，尾部密封安装到原尾密封的第二个密封之处(靠近尾部星轮),尾密封装置与风箱之间用钢板连接起来。
1、前期准备：将进、出水压为0.2-0.4Mpa的水源接到头尾密封处，单条主管直径大于25mm，并设有过滤网.单台密封用水量小于4t/h
2、备料
a)槽钢16# 6米
b)钢板δ10 约2平
3、主要机具准备
a)电焊机2台
b)气割2套
c)2吨倒链4套
d)紧固调整工具
e)水平尺等测量工具
4、安装程序：拆除原四连杆头尾机构，清理风箱侧板上的杂
物（20h）;调整底部螺母，使活动密封板向下压缩5-10mm，根据标准台车底部到滑道的垂直高度加上3mm作为从活动密封板上端面到侧板上端面的尺寸，并以此尺寸作为密封支架的标高(4h)；侧板紧贴滑道，上端面要保持水平，安装密封装置时都要用标准台车实际测量密封前后两端与活动密封板的压缩量能达到3mm(5h)；密封装置的3面（机头是后端和两侧，机尾是前端和两侧）焊缝连续满焊，确保不漏风(8h)；机尾后端和机头前端的2个冷却水管要连接循环冷却水(3h)；安装完后将磁铁压板清理干净，铺上5mm厚精矿粉并整体调试（1h）。
（共需41小时，如两队同时施工则需20.5小时）
4.经济效益：
1、在目前原料条件以及工艺状况不变的情况下，使用新绿公司以上技术，
烧结漏风率在原头尾密封漏风的基础上降低70-80%。
2、风的利用率增加，减少风机耗能。