维修工具运用与机械日常润滑培训PPT课件
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润滑培训优质课件
节约用油措施探讨
合理选择润滑剂
根据设备类型和工作条件，选择性能 适宜的润滑剂，避免使用高性能润滑 剂造成的浪费。
定期检测和维护
建立定期检测和维护制度，及时发现 并解决润滑问题，延长润滑剂使用寿 命。
推广润滑新技术
采用先进的润滑技术和装置，如油气 润滑、喷射润滑等，提高润滑效果， 降低用油量。
加强员工培训
轴承润滑案例分析
01
轴承润滑原理及要求
阐述轴承润滑的基本原理，以及轴承对润滑油的要求，如粘度、抗磨性
能等。
02
轴承常见润滑故障及原因分析
列举轴承常见的润滑故障，如轴承过热、轴承磨损过快等，并分析其产
生原因。
03
轴承润滑维护保养建议
提供针对轴承的润滑维护保养建议，如定期更换润滑油、清洗轴承等，
以确保轴承的正常运行。
04
润滑剂选用与更换周期建议
各类设备适用润滑剂推荐
齿轮传动
推荐使用极压齿轮油或抗磨液压油，具有良 好的极压抗磨性和热氧化安定性。
液压系统
推荐使用抗磨液压油或合成液压油，具有优 异的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。
轴承润滑
推荐使用轴承专用润滑油或润滑脂，具有高 粘度指数、低凝点和良好的抗磨性。
空压机
推荐使用空气压缩机油，具有优良的抗氧化 性、防锈性和抗泡性。
发动机润滑系统案例分析
发动机润滑系统组成及工作原理
01
详细介绍发动机润滑系统的各个组成部分，如机油泵、机油滤
清器、油道等，并阐述其工作原理。
发动机润滑系统常见故障及原因分析
02
列举发动机润滑系统常见的故障现象，如机油压力过低、机油
消耗过多等，并分析其产生原因。
发动机润滑系统维护保养建议
设备润滑维护管理培训ppt(37张)
1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性 能和操作方法，懂得生产工艺，合理地选择生 产菜单，做到正确使用设备。
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
10
设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
13
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
12
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
12
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
2024版润滑的学习ppt课件
02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
润滑基本原理及管理PPT课件
酸碱度
表示润滑油的化学性质，对润 滑油的使用寿命和稳定性有重
要影响。
水分
表示润滑油中含水量的多少， 水分过多会影响润滑油的性能
和使用寿命。
润滑油的更换和维护
01
02
03
定期更换
根据润滑油的性能指标和 使用情况，定期更换润滑 油，以保证设备的正常运 行和延长设备使用寿命。
油品净化
保持润滑油的清洁，定期 对润滑系统进行清洗和过 滤，防止杂质和污物进入 润滑系统。
添加纳米材料，提高润滑 油的性能，延长设备使用 寿命，降低维护成本。
润滑油在节能环保中的作用
减少能源消耗
良好的润滑可以降低设备的摩擦 和磨损，从而减少能源的消耗。
降低排放
润滑油的正确使用可以减少废气和 废水的排放，减轻对环境的压力。
提高设备效率
良好的润滑可以保证设备的正常运 行，提高设备的工作效率。
经济性原则
在满足使用需求的前提下，尽 量选择价格合理、性价比高的
润滑油，降低运营成本。
润滑油的管理制度
建立润滑油档案
定期检查与更换
为每一种润滑油建立档案，记录其名称、 规格、生产日期、保质期等信息，以便跟 踪和管理。
按照设备要求和润滑油性能参数，定期检 查润滑油的品质和数量，及时更换不合格 或过期润滑油。
闪点检测
通过闪点试验测定润滑 油的闪点，以评估其安
全性。
酸碱度检测
使用酸碱度计测定润滑 油的酸碱度，以了解其
化学性质和稳定性。
润滑油性能指标分析
01
02
03
04
粘度指数
表示润滑油粘度随温度变化的 特性，是衡量润滑油质量的重
要指标。
闪点
润滑培训课件
一定的密封作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
第三节机械零件的摩擦磨损和润滑ppt课件
以上这些，都是摩擦现象
ppt课件
6
讲授新课
这节课同学们要学习以下知识 ： 1、熟记机械零件摩擦、磨损和润滑的基本概
念 2、了解机械零件的摩擦类型 3、了解机械零件的磨损类型及磨损过程 4、了解机械零件的润滑类型
ppt课件
7
一、基本概念
1、摩擦
摩擦是两相互接触的物体有相对运动或相对运动趋势时， 在接触处产生阻力的现象。按用途，摩擦可分为有益摩擦 和有害摩擦。
2、磨损
磨损是摩擦体接触表面的材料在相对运动中由于机械作 用，或伴有化学作用而产生的不断损耗的现象。
3、润滑
润滑是向承载的两摩擦表面之间注入润滑剂，以降低摩 擦阻力和减缓磨损的技术措施。它的作用除了能显著提高 机械的使用性能和寿命并减少能耗之外，还可以起到冷却、 吸振、防锈的作用。
ppt课件
8
二、机械中的摩擦
特点：摩擦副的表面不直接接触，摩擦因数小（f≈0.001-0.01）， 是理想的摩擦状态。
ppt课件
10
（4）混合摩擦
定义： 兼有干摩擦、边界摩擦和液体摩擦中的两种摩擦状态以上 的一种摩擦状态，称为混合摩擦。
特点：摩擦表面有少量的直接接触，大部分处于液体摩擦，故摩 擦和磨损优于边界摩擦，但比液体摩擦差。
ppt课件
22
教学反思
在教学中以学生的探究讨论为主教师讲解为 辅，为了实现培养操作技能型人才，在教学中应 注重操作能力的培养，注重理论与实际相结合， 提高学生分析问题解决实际问题的能力。能用辩 证的观点解决生产实际活动中遇到的问题。
ppt课件
23
板书设计
第三节 机械零件的摩擦、 磨损和润滑
一、机械中的摩擦 1、摩擦的定义 2、摩擦的分类 3、干摩擦、边界摩
机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
《润滑设备培训》PPT课件
企业在润滑油应用中 存在的主要问题及解决方案
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
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提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
机械维修知识培训(课堂PPT)
发动机过热
检查冷却系统、散热器、 水泵等，确保发动机散热 良好。
传动系统故障诊断与排除实例
离合器打滑
检查离合器片、压盘、分 离轴承等，更换磨损件或 调整离合器间隙。
变速器故障
检查变速器油位、油质， 更换磨损件或调整变速器 齿轮间隙。
传动轴异响
检查传动轴连接部位、轴 承、橡胶衬套等，更换磨 损件或调整间隙。
用于清洗燃油系统和润滑系统，使用 时应注意选择合适的清洗剂和清洗时 间，并注意保护零部件不受损坏。
底盘故障诊断仪
用于诊断底盘系统的故障，如制动系 统、转向系统、悬挂系统等，使用时 应注意连接车辆诊断接口并选择合适 的故障代码。
工具与设备保养注意事项
定期检查工具和设备 的完好性，如有损坏 应及时更换。
使用后应清洗干净并 存放于干燥通风的地 方，避免阳光直射和 潮湿环境。
使用前应检查工具和 设备的规格、型号是 否符合要求，严禁超 负荷使用。
03
机械零件损伤识别与修复 方法
零件损伤类型及识别方法
磨损
由于摩擦、振动或腐蚀等原因， 使零件表面材料逐渐损失。识别 方法包括观察零件表面状况、测 量尺寸变化等。
液压系统故障诊断与排除实例
液压泵故障
检查液压泵的流量、压力和噪音，更换磨损件或 修复液压泵。
液压油缸故障
检查液压油缸的密封件、活塞杆、导向套等，更 换磨损件或修复液压油缸。
液压管路故障
检查液压管路的连接部位、密封件等，更换损坏 件或修复液压管路。
05
预防性维护策略制定与实 践应用
预防性维护概念及意义阐述
钳子
用于夹持、扭动、弯曲各种零部件，有尖嘴钳、平口钳、斜口钳等类 型，使用时应注意钳口大小和被夹持零部件的形状和尺寸。
工具使用与维护培训教材(PPT 85页)
围的地方使用； • 梅花扳手常用的有6件，8件/套等.
6
常用工具的种类与作用
套筒扳手
• 套筒扳手除具备一般扳手的功用外，尤 其适特殊位置和装卸空间窄小的地方；
• 套筒扳手的筒头与扳杠是可以任意组合 的，同时备棘轮扳杠手柄，长短杆，头 手柄，手摇柄等，使用灵活方便.
• 规格为盒套组成，有各种不同件数组成 .
枪的行程。
28
铆钉枪
日常保养内容：
• 擦拭枪身，检查外观是否有破损； • 每天将枪头部分部件全部一一拆下进行清理，用干净的布或者纸擦
拭干净，去除所有铁屑； • 检查三爪磨损状况，检查顶块的变形情况及弹簧的变形情况； • 如无问题，在枪头中间密封圈出涂抹少许油脂（牛油），三爪外侧
涂抹少许油脂（牛油），安装好，并确认紧固； • 在保养中发现问题无法处理及时沟通上报。
19
气动扳手气压流通图
20
脉冲类扳手
工作原理： • 以压缩空气驱动气马达产生的回转力，作用于油脉冲单元并变换为频
率稳定的脉动式的打击力，用以对螺栓反复打击，使螺栓紧固。 组成部分： • 气马达单元和脉冲单元 特点： • 扭力输出稳定 • 高精度 • 高质量
21
UL / ULT油脉冲扳手解剖图
工具使用与维护
夏雪峰 2015.06
1
Y 了解常用工具的种类与作用 Y 清楚常用工具正确使用方法 Y 熟悉常用工具使用与管理要求
2
培训概要
1
常用工具的种类与作用
2
气动工具的正确使用
3 手动扭力扳手正确使用
4 研磨机（角磨机）类安全使用
5
工具使用与管理要求
3
常用工具的种类与作用
活络扳手 • 活络扳手简称活扳子，其开
6
常用工具的种类与作用
套筒扳手
• 套筒扳手除具备一般扳手的功用外，尤 其适特殊位置和装卸空间窄小的地方；
• 套筒扳手的筒头与扳杠是可以任意组合 的，同时备棘轮扳杠手柄，长短杆，头 手柄，手摇柄等，使用灵活方便.
• 规格为盒套组成，有各种不同件数组成 .
枪的行程。
28
铆钉枪
日常保养内容：
• 擦拭枪身，检查外观是否有破损； • 每天将枪头部分部件全部一一拆下进行清理，用干净的布或者纸擦
拭干净，去除所有铁屑； • 检查三爪磨损状况，检查顶块的变形情况及弹簧的变形情况； • 如无问题，在枪头中间密封圈出涂抹少许油脂（牛油），三爪外侧
涂抹少许油脂（牛油），安装好，并确认紧固； • 在保养中发现问题无法处理及时沟通上报。
19
气动扳手气压流通图
20
脉冲类扳手
工作原理： • 以压缩空气驱动气马达产生的回转力，作用于油脉冲单元并变换为频
率稳定的脉动式的打击力，用以对螺栓反复打击，使螺栓紧固。 组成部分： • 气马达单元和脉冲单元 特点： • 扭力输出稳定 • 高精度 • 高质量
21
UL / ULT油脉冲扳手解剖图
工具使用与维护
夏雪峰 2015.06
1
Y 了解常用工具的种类与作用 Y 清楚常用工具正确使用方法 Y 熟悉常用工具使用与管理要求
2
培训概要
1
常用工具的种类与作用
2
气动工具的正确使用
3 手动扭力扳手正确使用
4 研磨机（角磨机）类安全使用
5
工具使用与管理要求
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常用工具的种类与作用
活络扳手 • 活络扳手简称活扳子，其开
车床的润滑和日常维护 PPT课件
CA6140型卧式车床的润滑系统标牌
项目一
周期 数字 意义 符号
认识车削
含义 润滑部位 数量
CA6140型卧式车床润滑系统的润滑要求
用2号钙基润滑脂进行脂润
整数 “ ”中数字表示润滑 滑，每班拧动油杯盖1次 使用牌号为 L-AN46的润滑 油（相当于旧牌号的 30 号机 械油），每班加油1次 分子“ 46 ”表示使用牌号 “ 分数 形式 ”中分子表示润 为 L-AN46 的 润 滑 油 ， 分 母
项目一
认识车削
4.刀架部分
清洗导轨面、修光毛刺，清洗并调整镶条 及压板，导板毡垫应清洁且接触良好。
拆洗刀架和中、小滑板，待洗净擦干后重 新组装。
调整中、小滑板与镶条以及丝杆螺母的间 隙
项目一
5.尾座.
认识车削
拆洗尾座，摇出尾座套筒，并擦净、涂油，以保 持内外清洁。 调整前、后顶尖，使其同轴。 6.润滑系统 保证油路畅通，油窗和油标清晰、醒目
项目一
尾座 方式：弹子油杯润滑
认识车削
润滑油：L-AN46全损耗系统用油
8、9为润滑点
项目一
认识车削
交换齿轮箱中间齿轮轴 方式：浇油润滑和弹子油杯润滑 润滑油：2号钙基润滑脂
二、完成车床日常保养工作
车工除了要能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理 的维护和保养。车床日常保养的工作内容参见“相关理论”中“车 削时的文明生产”的要点。
经常性
60天。
项目一
认识车削
一、每天对车床进行的润滑工作
1．操作准备 准备好棉纱、油枪、油壶、油桶、2号钙基润滑脂（黄 油）、L-AN46全损耗系统用油等。
加油工具
项目一
2．擦拭车床润滑表面
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
零件和设备的润滑培训课件(ppt 66张)
（一）摩擦的类型
• 按相对运动表面润滑情况，摩擦分为：干摩擦、边界 摩擦、液体摩擦和混合摩擦。 机
械 设 备 安 装 与 维 修
• （1）干摩擦
机 金属面直接接触，摩擦、磨损大，温升高，零件使用 械 寿命短，工程上不允许； 设 备 实际工程中不存在真正的干摩擦，表面有氧化膜、多 少也会有润滑剂分子的气体润滑； 安 装 机械中通常把未经人为润滑的摩擦状态看着干摩擦。 与 维 修 干摩擦状态示意图
• • • • • • • •
（2）添加剂 洁净分散剂 抗氧化添加剂 增稠剂 油性添加剂 极压添加剂 防锈添加剂 抗泡剂
（3）常用润滑脂
• 钙基脂：抗水，适于轻中载荷； 机 • -轻型设备手动给脂。钙基脂在国际上属趋于淘汰产 品，但在我国用量还很大。因钙基脂主要是置于压缩 械 杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为 设 －10℃～60℃，转速在3000r/min以下的滚动轴承一 备 般都可使用。 安 • 钠基脂：高温耐震，但不抗水； 装 • 锂基脂：压送性,耐水性,滴点较高,多用途，最好,钢 与 铁设备； 维 • 铝基脂：恢复性好,高度耐水性，航运机械
动的临界温度； 机 械 • 一般润滑油正常使用温度应比疑点高5～7℃； 设 备 安 装 • 倾点－润滑油在规定的条件下，冷却到能继续流动 的最低温度，润滑油的使用温度高于倾点3℃以上。 与 维 修
•
机 械 设 • 备 安 装 与 维 • 修
外观
油品质量的优劣，很大程度上可以从外观察觉， 特别是进入商品市场，油品的外观就显得更为重要。 1)颜色。 2)透明度。 3)气味。
摩擦－两个接触的物体在外力作用下发生相对运动
时，在接触表面上产生切向运动阻力的一种物理现象；
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二.机械日常润滑
主要介绍酿造的日常润滑 分三大模块： 原料设备润滑点 糖化设备润滑点 发酵设备润滑点
一、原料设备润滑点
润滑剂名称 ： L-CKC220 润滑剂加注标准 ： 视镜的位置的1/3至 2/3 润滑周期：一个季 度 检查周期：一个星 期
绞龙电机减 速器
一、原料设备润滑点
润滑剂名称 ： 长城MP3 润滑剂加注标准 ： 陈尽新出，把旧的润 滑脂清理干净。 检查标准 ：轴承无 油脂溢出；转动轴承， 有卡涩现象 周期：一个季度 检查周期：一个星 期
4.西湖ZSJ台钻
注意事项： 在开动台钻前，应检查工作台是否夹 紧在立柱上，以及主轴套筒的升降移动 和电器设备的情况是否正常，接地线必 须接地。 在调整工作台的位置时，需先松开夹 紧手柄，然后转动手柄移动工作台至所 需位置后，再将手柄夹紧。 松开夹紧手柄，工作台可在水平面绕 立柱回转。
在调整钻孔深度时，应先松开紧定螺钉， 使钻头接触工作表面后，旋转刻度盘至钻 孔深度位置，最后拧紧紧定螺钉即可钻孔
培训主题： 维修工具运用与机械日常润滑
一、维修工具的运用
1.绝缘电阻表
顺时针转动摇手柄，速度逐渐增 至每分钟120转左右 绝缘测定 通地测定 注意：远离磁场安放水平位置
2.世博HAi-Ⅱ轴承加热器
工作原理：利用交变的电流 产生交变的磁场，交变磁场产 生涡流从而使放在加热杆上的 金属工件迅速发热 使用：加热带密封轴承和预 润滑轴承，推荐的加热轴承温 度是110℃ 注意：轴承温度高于125℃ 时会改变轴承材质的结构，加 速轴承老化甚至损坏轴承
刮灰减速 箱
关风减 速箱
一、原料设备润滑点
润滑剂名 称：
L-CKC220 润滑剂加 注标准 ：
润滑剂名称 ： 长城MP3 润滑剂加注 标准 ：
陈尽新出，把
视镜的位置 旧的润滑脂清 的1/3至 2/3 理干净。 润滑周期： 检查标准 ： 一个季度 轴承无油脂溢 检查周期： 出；转动轴承， 一个星期 有卡涩现象
L-CKC220
减速箱
三、发酵设备润滑点
添加泵 油箱， 费尔德专用 油
V C添加泵 搅拌泵润滑点
添加泵 减 速机
添加泵 油 箱
搅拌泵 涡轮 箱
三、发酵设备润滑点 硅藻土添加泵 润滑点
油箱 ， 费尔德 专用油
油箱
减速机
三、发酵设备润滑点 硅藻土搅拌器 润滑点
钻孔完毕后，放松手柄，使主轴套筒受弹 簧的作用而自动复位，松开位于箱体部的 螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复 位弹力的大小
如台钻在工作中发生故障机不正常的响声 时，应立即关停电动机并检查原因
5.非接触式红外测温仪
使用注意事项： 考虑距离与测量区域大小之间的比 率 物距比：测量距离与被测物体表面 的比值，当被测物体的距离增大时， 则要求被测物体的表面积更大 测量范围：一定保证本机的测量目 标大过本机的测量区域，被测区域的 最小直径需在1.5cm2以上；例如：被 测物体大小是10*10cm，那么最佳测 试距离为20cm
周期：一个
季度
检查周期：
一个星期
从动轮轴 承
主动轮 轴承
减速机
传动 链条
二、糖化设备润滑点
润滑周期： 4000小时 侵麦供料辊 涡轮箱 粉碎供料辊 涡轮箱
粉碎系统润滑点
侵麦供料辊
侵麦供料辊涡轮箱
粉碎供料辊轴承
粉碎供料辊涡轮箱
二、糖化设备润滑点
润滑周期: 4000小时 辊间距调整 装置涡轮
粉碎系统润滑点
③当误用交流电压挡去测量直流电压，或者 误用直流电压挡去测量交流电压时，显示 屏将显示“000”，或低位上的数字出现跳动
④禁止在测量高电压（220V以上）或大电流 （0.5A以上）时换量程，以防止产生电弧， 烧毁开关触点
3.瑞凌TIG180A两用焊机
电焊：接上220v电源，插好接地线 和电焊钳线，把调节开关打到电焊功 能项，再和上焊机开关，根据电焊材 料的厚度和速度调节电流量大小，戴 上电焊防护用品进行焊接 氩弧焊：接上220v电源，插好接地 线和氩弧焊枪，装好乌极，接好氩气 气源，把调节开关打到氩弧焊功能项， 再和上焊机开关，根据电焊材料的厚 度和速度调节电流量大小和氩气大小， 戴上氩弧焊防护用品进行焊接
风机轴承
一、原料设备润滑点
润滑剂名称 ： L-CKC220 润滑剂加注标准 ： 视镜的位置的1/3至 2/3 润滑周期：一个 季度 检查周期：一个 星期
第一台除 风机
第二台 除风机
一、原料设备润滑点
润滑剂名称 ： 长城MP3 润滑剂加注标准 ： 陈尽新出，把旧的润滑 脂清理干净。 检查标准 ：轴承无油 脂溢出；转动轴承，有 卡涩现象 周期：一个季度 检查周期：一个星期
料浆泵轴承
辊间距调整装置涡轮
电机轴承
辊间距调整装置减速 机
二、糖化设备润滑点
润滑周期： 4000小时 辊间距调 整装置减 速机
粉碎系统润滑点
辊间距调整装置减速机
电机轴承
料浆泵轴承
二、糖化设备润滑点
润滑周期： 4000小时 辊间距调整 装置涡杆
粉碎系统润滑点
粉碎供料辊 轴承
粉碎辊从动轴承
粉碎供料辊轴承
二、糖化设备润滑点 L-CKC220
倒醪泵 润滑点
泵体
二、糖化设备润滑点
过滤槽润滑点
刮板旋转减速 箱
刮板旋转油 箱
刮板升降油 箱
刮板升降机，美孚68#液压油
二、糖化设备润滑点
过滤槽润滑点
糟门传动轴用油
糟门传动轴 ，费尔德专用油
出糟绞笼减 速机
出糟绞笼轴 承
三、发酵设备润滑点 PVPP储罐搅拌器 润滑点
辊间距调整装置涡杆
粉碎辊主动轴承
粉碎供料辊涡轮箱
二、糖化设备润滑点 L-CKC220
糖浆泵润滑点
减速机
泵
体
二、糖化设备润滑点 糊化、糊化锅搅拌器润滑点
糊化锅搅拌器 减 速机
L-CKC220
糖化锅搅拌器 减 速机
二、糖化设备润滑点
L-CKC220
4000小时 辅料添加 罐
辅料添加罐润滑点
涡轮箱
涡轮箱
3.胜利vc890d数字万用表
交直流电压的测量 交直流电流的测量 电阻的测量 注意事项 ： ①先拨至最高量程挡测量一次， 再视情况逐渐把量程减小到合适 位置。测量完毕，应将量程开关 拨到最高电压挡，并关闭电源
①满量程时，仪表仅在最高位显示数字“1”， 其它位均消失，这时应选择更高的量程
②测电压，数字万用表与被测电路并联。测 电流时应与被测电路串联，测直流量时不 必考虑正、负极性