工程机械技术保养与维护

时间间隔
作业重点
作用
一级保养
国产： 200h 进口： 250h
润滑、紧固、突 出解决“三滤”
维护机械完好状况，确保两次一保间 隔期中机械能正常运行。
国产： 600h 二级保养
进口： 1000h
检查、调整
保障机械个总成，零部件具有良好的 工作性能，确保两次二保间隔期间机 械能正常运行。
国产： 1800h 检查、调整、消
超负荷
装配不 当
其它
原因不 明
82 166 92
20
29
86
20
15
10
1
43 32
71 33
机械设备的例行保养
?每班工作三检查一保养制 ?每班工作三三制
每班工作三检查一保养制
起动前的检查 起动后和作业中的检查 作业后的检查和保养
每班工作三、三制
上班三提前 工作中三保持
下班三不走
1、起动前的检查
导致的后果
1、活动部件磨损； 2、联接部件松动； 3、零部件疲劳破坏； 4、表面锈蚀和非金属 材料老化； 5、润滑油品质变差； 6、滤网、油道堵塞导 致润滑条件恶化。
机械 机械 性能
性能
B2
M1
机械标准性能
低劣
M2
B1
化过
程示
意图
TB1
TB2
T T M1 M2
时间T
? 在工程机械技术状况发生劣化的情况下，如果再继续使用 ， 将发生严重的磨损，生产效率下降，甚至出现严重机械或人 身事故。因此，必须对工程机械进行有计划的保养，使机械 经常处在完好的技术状态下运转，保证使用的顺利进行，这 对提高工程机械使用的经济效益、减低成本、保障安全和延 长使用寿命都有重要意义。
后或提前的时间不应超过保养周期的10%。
?按级——按规定工作小时（或运转公里）间
隔进行，不应跨越保养级别。
?按项——各级保养必须按规定的作业项目进
行，保养结束前应认真检查，以防漏项。
?按质——各级保养必须按规定的技术标准与
程序进行保养，保证质量，杜绝保养事故。
保养的主要作业内容 ——“十字作业”
清 空气滤清器的清洁、机油滤清器的清洁、柴油滤 洁 清器的清洁、冷却系的清洁、电气设备的清洁
⑴发动机燃油、润滑油和冷却水是否在规定范围内， 必要时进行添加（软水）；
⑵油管、水管、气管、导线和各连接件是否连接固定 牢靠；
⑶风扇皮带的松紧度是否在规定范围内：皮带的中部 用手指以3-5kg的力下压，垂度为 10-20mm 为正常；
⑷蓄电池及其桩柱、导线是否固定牢靠，电解液页面 是否在规定高度；
⑸各操纵杆应扳动灵活，连接可靠，并注意置于规定 的位置或空档；
? 减少机械磨损，增大两次大修之间的间隔期，延长 机械使用寿命。
? 在运行中避免因机械而发生安全事故。
? 降低机械运行和维修成本，使机械的动力、燃润油 料、零件及各种消耗材料降到最低限度。
保养和修理的概念
?保养——保养是降低零件的磨损速度，预防 故障发生，为延长机械设备寿命而采取的预 防性维护措施，是保持机械设备处于完好状 态的基本技术措施。
典型磨损特性曲线图
间隙量
C
C′
S2 S1 S1′
B B′
S0
Tg TS
Ty
工
生
正
厂
产
常
走
走
磨
合
合
损
期
期
期
Ty′
时间
急 剧
磨 损
期
工程机械技术保养的目的
? 保证机械经常处于良好技术状况，可以随时起动运 转或出车，减少故障停机损失，提高机械的完好率 和利用率。
? 在合理运行的条件下，不致因中途损坏机件停机而 影响工期和进度。
三级保养
除隐患，平衡各
进口： 2000h 部件的磨损程度
对主要部位进行个别解体检查，检查 内部零件的紧固、磨损及有关间隙的 情况，发现隐患及时排除。
执行人员
操作人员
操作人员 专职保修 人员 操作人员 专职保修 人员
以上摘于交通部（工公字1992第49号）《公路筑养路机械保修规程》
保养“八字方针”
?按时——按照规定的时间进行保养，一般延
?修理——修理是机械设备达到极限磨损后， 修正出现的故障或失去工作能力的零件总成， 为恢复机械设备良好技术状况而采取的技术 措施。
保养与修理的区别
保养
维修
性质 预防性作业
恢复性作业
时间 在有效使用期进行 接近极限磨损量时进 行
目的 维持设备处于良好 使机械恢复原有性能 的技术状态
范围 全面
局部
工艺内容 不解体或局部解体 更换、修复
工程机械的保养维护
汤巧
内容概要
?工程机械保养的意义和目的 ?保养的分类及保养制度简介 ?保养维护的主要作业内容 ?机械在特殊条件下的使用和维护
工程机械 保养
的意义和 目的
工程机械的作业特点
1、工作装置和行走 机构磨损严重； 2、地理条件恶劣； 3、气候条件差； 4、润滑条件差； 5、负荷变化剧烈且 经常处于大负荷工况。
紧 固
运动部件、管件
调 整
间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、其他
润 滑
运动副、活动部件
防 腐
金属零部件、橡胶制品
设备产生故障的原因
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材料不 润滑不 润滑方 合适 良 法不当
变形
工作方 粉尘污 操作错 操作不 领导指
法错误 染
误 熟练 示错误
漏检
特征 不改变零件的尺寸、 改变零件的尺寸、间
间隙
隙、理化性质
原则 定期强制进行
按计划、按需要进行
保养的分 类及保养 制度简介
工程机械技术保养的分类 走合保养
例行保养（每班保养） 换季及特殊气候条件下的保养
停用和封存保养 转移前的保养 定期保养
定期保养和定期保养制度
? 定期保养：在用的机械使用到规定的台班、工作小时 或里程后所要求进行的保养。
⑹液压油和各传动件的润滑油是否足够，各管路附件 是否连接良好及密封可靠，是否有漏油现象；
⑺检查各部件的连接螺钉。