除氧器
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器工作原理
锅炉除氧器是一种常见的锅炉辅机设备，主要用于去除锅炉补给水中的氧气，以防止锅炉水中氧腐蚀对设备和管道造成损坏。
除氧器的工作原理如下：
1. 补给水进入除氧器：锅炉补给水首先进入除氧器。
补给水中所含的氧气通常来源于空气和化学药剂。
2. 氧气和水的接触：补给水经过除氧器内部的设备和结构，使补给水与除氧器内部的气体接触，从而使氧气溶解到水中。
3. 溶解氧的排除：通过适当的操作和设计，除氧器内部的气体与水发生反应，使溶解氧气体被转化为可排出的气体形式。
这个过程可以通过气泡合并和形成微小气泡来实现。
4. 气体排出：除氧器中排除的气体通过适当的管道排出系统，确保锅炉补给水中的氧气浓度维持在合适的范围之内。
通过上述步骤，锅炉除氧器能够有效地去除锅炉补给水中的氧气，并防止氧腐蚀的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的安全性能。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。
除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。
当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。
这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。
除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。
这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。
此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。
这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。
这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。
除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。
通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。
为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。
- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。
2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。
- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。
3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。
- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。
- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。
4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。
- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。
5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。
- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。
3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。
四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。
制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。
除氧器技术条件
除氧器技术条件
除氧器技术条件是指用于从液体或气体中去除氧气的设备的操作参数和性能要求。
以下是一些常见的除氧器技术条件：
1. 操作压力：除氧器的操作压力应根据应用需求和处理介质的压力来确定。
一般而言，除氧器的操作压力范围为0.1-1.0 MPa。
2. 操作温度：除氧器的操作温度取决于处理介质的温度和氧气在该温度下的溶解度。
一般而言，除氧器的操作温度范围为
0-100摄氏度。
3. 溶氧率：除氧器的溶氧率是指单位时间内除去的氧气量与处理介质的体积之比。
较高的溶氧率能快速有效地除氧，通常要求溶氧率在0.1-10 mg/L之间。
4. 除气效果：除氧器应该能够有效地除去液体或气体中的氧气，并使氧气浓度降低至特定的水平。
一般而言，除气效果要求氧气浓度低于0.1 mg/L。
5. 设备材质：除氧器的主要部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材料，以确保设备的长期稳定运行。
6. 自动控制：除氧器应具备自动控制功能，能够根据氧气浓度的变化调整操作参数，以实现稳定的除氧效果。
这些技术条件可以根据具体的应用需求进行调整和优化，以满足不同行业的除氧要求。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧气的装置，常见于水处理、制药、饮料生产等行业。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 水进入除氧器：水通过进水管道进入除氧器，进入后会形成水封的状态，阻止氧气进一步溶解到水中。
2. 驱除溶解氧：通过加热水体，可以减少水中溶解氧的含量。
水中溶解氧的溶解度与温度呈反比关系，当水温升高时，溶解氧的溶解度会减小。
3. 连续排气：通过除氧器底部设置的气体排放口，将从水中驱除的溶解氧以气体形式排出。
4. 水排出：经过去除氧气处理的水体，排出除氧器。
综上所述，除氧器通过将水体加热并驱除其中的溶解氧，从而实现去除水中氧气的目的。
这样可以减少氧气对水质和水处理工艺的影响，提高水的纯度和质量。
除氧器操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于去除水体中氧气的装置，常用于水族箱、水产养殖等领域。
正确的操作除氧器能够有效地维护水质，保持水中动植物的生命健康。
为了确保除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。
二、操作步骤1. 接通电源：将除氧器插入电源插座，并确保电压稳定。
若使用电池供电的除氧器，需确认电池电量充足。
2. 调节气泵功率：根据水体容量和动植物需氧量，适当调节气泵的功率，确保产生适量的气泡。
3. 放置气泡石：将气泵与气泡石连接，并将气泡石置于水中，确保气泡充分与水体接触。
4. 检查气泡输出：观察气泡是否均匀并稳定输出，调节气泵功率或气泡石位置，直至输出适量气泡。
5. 定期清洗：除氧器内的气泡石和气泵需要定期清洗，以防止氧气输出不均匀或堵塞。
6. 定期更换气泡石：气泡石使用时间过长会导致气泡输出不均匀，定期更换气泡石可确保除氧器正常运行。
三、注意事项1. 防水电源：除氧器必须使用防水电源或在水族箱外部设置插座，以防止发生漏电事故。
2. 定期检查：除氧器的电源线和气泵需要定期检查，确保无线路老化或漏电现象。
3. 稳定放置：除氧器和气泵需要稳固地放置于水族箱外部，以防意外摔落或碰撞。
4. 采用原装配件：更换气泡石或其他零配件时，应使用与除氧器配套的原装配件，以免影响其功能。
四、结语除氧器是维护水质、促进水中生物健康的重要设备，正确的操作能够延长其使用寿命并确保水质清洁。
制定的操作规程能够帮助使用者了解并掌握除氧器的操作方法，希望能够得到广泛应用。
以上就是关于除氧器的操作规程，希望能够对大家有所帮助。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理
除氧器是一种用于去除液体或气体中的氧气的设备。
它的工作原理是通过化学反应将氧气转化为其他物质，从而达到去除氧气的目的。
除氧器通常包括一个容器，容器内填充着一种特殊的吸附剂或催化剂。
当含氧液体或气体通过除氧器时，其中的氧气会与吸附剂或催化剂发生反应。
反应产生的产物通常是不活跃的物质，如水或二氧化碳，而氧气则被消耗掉。
常见的除氧器类型包括催化式除氧器和吸附式除氧器。
催化式除氧器利用催化剂促进氧气和其他物质之间的反应，将氧气转化为较为稳定的产物。
而吸附式除氧器则利用吸附剂吸附氧气分子，将其固定在表面上，从而实现去除氧气的目的。
除氧器在许多工业和实验室应用中非常重要。
在化学工艺中，除氧器可以防止氧气与其他物质发生意外的化学反应。
在电力工业中，除氧器可以减少水中氧气对金属管道和设备的腐蚀作用。
在医疗领域，除氧器可以用于制备无氧环境，以保护某些药品或脆弱生物材料免受氧气的影响。
总之，除氧器通过使用吸附剂或催化剂将氧气转化为其他物质，实现了去除液体或气体中氧气的功能。
它在许多领域都有重要的应用，可以帮助提高工艺效率、预防腐蚀和保护特定物质免受氧气的影响。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除水中的氧气。
它在许多工业和实验室应用中起着重要作用。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、除氧器的定义和分类1.1 除氧器的定义：除氧器是一种设备，用于去除水中的氧气，以防止氧腐蚀和其他负面影响。
1.2 除氧器的分类：根据工作原理和结构特点，除氧器可以分为热力学除氧器、化学除氧器和物理除氧器等几种类型。
二、热力学除氧器的工作原理2.1 热力学除氧器的基本原理：热力学除氧器利用温度差异温和体溶解度的关系，通过加热水体来降低氧气的溶解度，从而实现除氧的目的。
2.2 热力学除氧器的工作过程：热力学除氧器通过将水加热到一定温度，使氧气从水中释放出来，并通过排气装置将氧气排出系统。
2.3 热力学除氧器的优缺点：热力学除氧器具有操作简单、除氧效果好等优点，但能耗较高，对水质要求较高。
三、化学除氧器的工作原理3.1 化学除氧器的基本原理：化学除氧器利用化学反应将水中的氧气转化为无害的物质，从而达到除氧的目的。
3.2 化学除氧器的工作过程：化学除氧器通过添加化学剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生反应，生成无害的物质，从而实现除氧的效果。
3.3 化学除氧器的优缺点：化学除氧器具有除氧效果好、适合于不同水质等优点，但需要定期添加化学剂，增加了运行成本。
四、物理除氧器的工作原理4.1 物理除氧器的基本原理：物理除氧器利用物理原理，如膜分离、吸附等，将水中的氧气分离出来，实现除氧的目的。
4.2 物理除氧器的工作过程：物理除氧器通过膜分离或者吸附材料，将水中的氧气分离出来，从而实现除氧的效果。
4.3 物理除氧器的优缺点：物理除氧器具有操作简单、无需添加化学剂等优点，但需要定期清洗和更换膜或者吸附材料。
五、除氧器的应用领域5.1 工业领域：除氧器广泛应用于锅炉、冷却水循环系统等工业设备中，以防止氧腐蚀和水垢形成。
5.2 实验室应用：除氧器在实验室中用于去除水中的氧气，以保证实验的准确性和稳定性。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，它在许多工业和环境应用中起着至
关重要的作用。
除氧器的工作原理是利用特定的物理或化学方法将水中的氧气去除，从而减少氧气对水质和水体中生物的影响。
以下是除氧器的工作总结。
首先，除氧器通常采用膜分离技术或化学吸附技术去除水中的氧气。
膜分离技
术利用半透膜将水中的氧气分离出来，而化学吸附技术则利用特定的吸附剂将氧气吸附并去除。
其次，除氧器的工作过程通常需要一定的能源输入。
例如，膜分离技术需要利
用压力或电场来推动水通过半透膜，而化学吸附技术可能需要利用化学反应或吸附剂再生过程来去除吸附的氧气。
此外，除氧器的性能和效率受到多种因素的影响。
例如，水中氧气的浓度、水
的温度和压力、除氧器的材料和设计等因素都会影响除氧器的工作效果。
最后，除氧器在许多领域都有重要的应用。
例如，在饮用水处理中，除氧器可
以减少水中的氧气含量，从而减少水的腐蚀性和提高水的质量。
在工业生产中，除氧器也可以用于去除水中的氧气，从而减少氧气对生产设备和产品的影响。
总的来说，除氧器是一种重要的水处理设备，它通过去除水中的氧气，提高了
水的质量和稳定性，为许多领域的应用提供了重要的支持。
通过不断的技术创新和应用实践，除氧器的工作效率和性能将得到进一步的提升，为人类的生产生活带来更多的益处。
除氧器种类及应用范围介绍
除氧器种类及应用范围介绍
除氧器是一种用来除去流体中溶解氧的设备。
在很多工业领域中，溶解氧对生产过程和设备设施都会造成一定的危害，因此需要使用除氧器来降低流体中的氧含量。
除氧器主要有以下几种类型和应用范围。
1.真空除氧器：真空除氧器是通过建立真空环境，利用气体溶解度的变化来除去溶解氧。
在电力工业中，真空除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和产生气泡。
此外，真空除氧器还常被用于制药、食品加工、化工等行业中。
2.热气除氧器：热气除氧器是利用富氧空气的脱氧特性，将氧气吹入饱和蒸汽中，通过与溶解氧发生化学反应而去除溶解氧。
常见的热气除氧器应用包括锅炉给水预热和加热系统的供水处理。
3.化学除氧器：化学除氧器通过添加化学还原剂，使含氧溶解气体还原成非氧化物形态而实现除氧效果。
化学除氧器广泛应用于石油化工、煤制气、电子工业等领域。
4.电解除氧器：电解除氧器使用电化学反应原理，通过正、负极电极间的电位差来还原溶解氧。
电解除氧器适用于高纯水处理、电子工业、半导体制造等领域，可以有效降低溶解氧含量。
5.气体膜除氧器：气体膜除氧器通过将流体与气体膜接触，使氧气在膜中透过，
从而起到除氧作用。
气体膜除氧器常见于新型膜技术的应用领域，如膜分离、水处理等。
以上是常见的几种除氧器的种类和应用范围，不同种类的除氧器适用于不同的行业和工艺过程。
除氧器的应用可以有效减少溶解氧的含量，降低氧气对设备设施的腐蚀和损害，提高生产的安全性和稳定性。
同时，除氧器的选择和设计也需要根据具体情况和要求进行合理的选择，以确保除氧效果和经济效益的最大化。
除氧器用法
除氧器用法1、装置简介除氧器(oxygen eliminator)又叫做空气去氧装置，是生物反应系统中常用的一种小型空气净化设备，广泛用于污水处理、气体净化，以及水处理等行业。
除氧器是通过一种有效的医药吸收剂来吸附气体中的氧分子，在催化反应的作用下，将氧分子完全反应掉，从而得到与前面气体中含氧量完全相等的无氧空气，从而达到净化气体中氧分子的目的，比如在污水处理中需要制备非饱和氧气。
2、主要特点a.具有高效吸收、反应快速，将氧分子以质量比达到99.95%以上，保证气体中氧浓度污染信息最低；b.操作简便，只需把吸收剂加入除氧器中，然后在除氧器出口处接入管路，即可完成操作；c.结构紧凑，安装容易，节约空间；d.节约能源，反应所需的加热能耗低；e.质量稳定，经久耐用，使用成本低廉。
3、工作原理除氧器的工作原理主要是将气体中的氧分子用有效的吸收剂，比如二氧化硅吸附在表能处吸附剂A上，然后在外界某一种加热催化剂作用下，将吸附剂A上的氧分子反应掉，得到与前面气体中含氧量完全相等的无氧空气，完成净化气体中氧分子的工作。
4、用法1）检查并安装先根据已有管道规范安装除氧器，且匀速将气体流过除氧器；检查相关连接部分是否正确，并确保任何时候都有足够的气体流量；然后放置吸收剂，添加后的吸收剂要填充满容器，且要求表面平整，吸收剂液面要保持2-3厘米的高度，并移除表面上的尘埃；最后安装标尺和看气瓶，观察除氧作用。
2）操作①恒温操作：把电源通路和阀门打开，手动调节温控器，将温度调节到所需目标温度，然后等待反应温度稳定；②正常操作：将阀门打开，套管温度稳定后，启动抽气泵，观察看气瓶，正常情况下应正常流动的气体，如果关闭抽气泵，则表明吸满氧；③清洗操作：在正常操作后，吸收剂表面有沉淀，应及时清洗；④补液操作：偶尔应该检查吸收剂液面，如果液面过低，则补充补氧剂；⑤关机保养：每次使用后，应妥善关机，将除氧剂和新的冷却剂清理干净，同时也应该检查吸收剂液面是否发生变化，如果发现液面不稳定，则及时调整补充补氧剂。
除氧器技术参数
除氧器技术参数除氧器是一种常见且重要的工业加工设备，它是结合氧化技术和循环抽气技术而成，能有效去除水中的残余氧，防止腐蚀，保护设备的安全运行。
除氧器的发展经历了几个阶段，现有的技术参数已经有很大的不同，选择合适的除氧器非常重要。
一、除氧器的工作原理除氧器的工作原理是消除水中的残余氧，它使用氧化剂将水中的残余氧变成无机物，并将它们过滤，从而达到去掉水中的残余氧的目的。
从而起到防腐蚀、保护设备等作用。
二、除氧器的分类根据不同使用环境，除氧器可以分为冷却水除氧器、冷却水处理除氧器、工业用水除氧器、锅炉用水除氧器、化学洗涤液除氧器、污水处理除氧器以及柴油发动机用水除氧器等。
三、技术参数（1）工作压力：除氧器的使用压力通常在三至四千帕(kpa)之间。
（2）输入水温：一般在5-50摄氏度之间。
（3）最大处理能力：最大处理能力由处理水量和氧化剂量决定，最大处理量往往在千克比重（KG/h）之间。
（4）氧化剂类型：常用的氧化剂有草酸钠、钠等。
（5）过滤材料：过滤材料的选择有很大的影响，其主要包括聚丙丁烯、聚氟乙稀等。
（6）功能检查：除氧器的性能检查包括残氧量β检查、消毒控制检查、氧化剂检查、水处理剂检查等，这些检查会影响水的性能和质量。
四、运行要求（1）加装防冻设备：为了防止冬季水相对温度低而凝冻，应该在除氧器的水冷却前加装一个防冻装置。
（2）设定氧化剂持续量：为了使氧化剂的持续使用，需要设定足够的持续量，一般氧化剂持续量设置在十分之一的时间间隔投加氧化剂。
（3）定期维护：定期对除氧器进行检查和维护，以免成为质量安全问题的源头，早发现问题，及时处理，保证设备的安全运行。
除氧器是提供空气、水质等气体和液体处理的重要设备，它在工业加工中有着重要的作用，控制水中的残余氧，并保护管道和设备不受腐蚀，减少事故的发生。
在购买除氧器之前，应当根据水质的要求，充分了解除氧器的技术参数，以确保购买的除氧器能够满足使用需求，使设备能够长时间良好的运行。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于除去液体中溶解氧的装置，其工作原理是通过物理或化学方法将溶解在液体中的氧气分离出来，从而降低液体中的氧含量。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
一、物理方法1. 真空除氧器真空除氧器利用真空泵将液体中的氧气抽出，从而降低液体中的氧含量。
其工作原理如下：首先，将含氧液体通过进液口进入除氧器。
然后，真空泵将除氧器内部建立负压，使液体中的氧气逸出并被抽出。
最后，去除氧气后的液体从出液口流出。
2. 膜分离除氧器膜分离除氧器利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散作用将氧气从液体中分离出来。
其工作原理如下：液体通过膜分离器的进液口进入膜分离腔室。
在膜分离腔室中，液体中的氧气会通过膜材料的渗透和扩散作用逸出，而其他成分则无法通过膜材料。
最后，除去氧气的液体从出液口流出。
二、化学方法1. 氧化还原反应氧化还原反应是一种常用的化学方法来除去液体中的氧气。
其工作原理如下：在除氧器中加入特定的氧化剂，例如亚硝酸钠。
亚硝酸钠与氧气发生反应，生成氮气和水。
这样，液体中的氧气就被转化为无害的氮气，从而降低液体中的氧含量。
2. 吸附剂吸附吸附剂吸附是一种利用特定材料吸附氧气的方法来除去液体中的氧气。
其工作原理如下：在除氧器中加入特定的吸附剂，例如活性炭。
活性炭具有很强的吸附能力，能够吸附液体中的氧气。
当液体通过除氧器时，活性炭会吸附氧气，使液体中的氧含量降低。
吸附剂饱和后，可以通过再生或更换吸附剂来继续除氧。
三、总结除氧器是一种用于除去液体中溶解氧的装置，根据工作原理的不同，可以分为物理方法和化学方法。
物理方法包括真空除氧器和膜分离除氧器，通过抽气或膜材料的作用将氧气从液体中分离出来。
化学方法包括氧化还原反应和吸附剂吸附，通过化学反应或吸附材料的作用将氧气转化或吸附出来。
除氧器的选择应根据具体的需求和条件来确定，以达到最佳的除氧效果。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、航空航天等领域。
它的工作原理是利用物理或者化学方法将水中的溶解氧转化为无害的物质，以达到去除氧气的目的。
一、物理方法1. 真空除氧法：真空除氧法是通过建立负压环境，利用气体溶解度与压力的关系，将水中的溶解氧迅速转移到气相中。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，关闭进气阀门。
（2）启动真空泵，建立负压环境。
（3）水中的溶解氧在负压条件下快速转移到气相中，达到除氧的目的。
（4）关闭真空泵，排放气体，完成除氧过程。
2. 换热除氧法：换热除氧法是利用水与其他热稳定液体（如热水或者热油）之间的热交换，将水中的溶解氧转移到热稳定液体中。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，启动加热装置。
（2）水与热稳定液体之间进行热交换，水中的溶解氧被转移到热稳定液体中。
（3）通过排气装置将含溶解氧的热稳定液体排出，完成除氧过程。
二、化学方法1. 化学吸收法：化学吸收法是利用特定的化学物质与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
常用的化学吸收剂包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，加入适量的化学吸收剂。
（2）化学吸收剂与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
（3）通过过滤装置将含吸收剂的水进行过滤，去除残留的吸收剂，完成除氧过程。
2. 膜分离法：膜分离法是利用特定的膜材料，通过渗透、扩散等作用，将水中的溶解氧分离出来。
常用的膜材料包括聚醚酯膜、聚丙烯膜等。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，水通过膜材料时，溶解氧被分离出来。
（2）通过排气装置将含溶解氧的水排出，完成除氧过程。
除氧器的工作原理基于以上物理和化学方法，通过不同的操作步骤和设备，实现了对水中溶解氧的去除。
除氧器的选择应根据具体的应用需求、水质特点和处理效果等因素进行综合考虑。
除氧器的设计规范
除氧器的设计规范1除氧器的概述除氧器，又称氧除失器、缺氧分析仪，是一种从气体中检测出氧的含量的仪器仪表,它能够显示气体中的氧分子含量信息，可以监测气体中的氧气含量，并进行氧化剂的调控。
2除氧器的功能特点（1）高准确度。
除氧器的校正精度能达到6位，精度误差可达到±2.2ppm，较大的范围能精确测量1ppm～100%的O2。
（2）实时检测。
除氧器可以即时检测出气体中的氧分子含量，可以得到实时的氧含量结果，便于动态监测气体的氧化过程。
（3）多通道检测。
除氧器采用多通道设计，更耐用、更稳定，可以实现双路或多路气体测量，有助于更好的控制气体含量。
3除氧器的设计规范（1）采用的电子产品应符合国家有关标准，并具有合理的性能参数，并应按照生产厂家的要求进行定期维护和保养。
（2）设计规范中规定需要安装吸气过滤器，过滤器必须与标准有关，其功能是去除外界环境中的杂质，以保证除氧器系统的正常运行。
（3）除氧器的控制主机设置功能必须足够齐全，功能应满足仪表的设计要求，能够适应房间环境状况的变化，满足系统的安全需求。
（4）控制环境的温度和湿度应满足标准的要求，必要时可安装冷凝系统，采用新式的气体过滤材料，保证控制环境的稳定性。
（5）需布置有安全警报装置，当氧浓度超标时，能迅速自动开启启动报警系统，保证安全工作环境。
4除氧器应用由于除氧器性能精准，有效地实现气体中氧分子的检测，被广泛应用于化学反应、化工以及工业生产等诸多领域。
如可以应用于化学反应的质量控制，工业生产的环境保护，以及燃烧、焊接等技术工艺。
由此可见，除氧器具有广泛的现实作用，对生产、消费者的安全以及控制都具有重大的意义。
除氧器的工艺
除氧器的工艺
除氧器是一种用于除去液体或气体中氧气的设备。
以下是常见的几种除氧器工艺。
1. 膜法除氧器：使用特殊的膜材料，通过气体的渗透和扩散作用将氧气从液体中分离出来。
常见的膜材料包括聚氨酯膜、聚酯膜等。
该工艺具有结构简单、操作方便等优点，适用于处理小流量的氧气。
2. 吸附剂法除氧器：将含氧液体或气体通过吸附剂床，利用吸附剂对氧气具有亲和力的特性将氧气吸附下来。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛、铁素体石墨等。
该工艺适用于处理大流量的氧气。
3. 蒸汽法除氧器：利用低温蒸汽与含氧液体接触，将氧气从液体中挥发出来。
该工艺适用于液体含氧量较高的情况。
4. 氮气替代法除氧器：通过向液体或气体中通入大量的氮气，将氧气排出。
该工艺适用于液体或气体中氧气含量较低的情况。
以上是常见的几种除氧器工艺，根据具体的应用场景和要求，可以选择适合的工艺进行除氧处理。
除氧器工作原理(一)
除氧器工作原理（一）引言概述：除氧器是一种常用的设备，用于去除液体中的溶解氧。
在各个行业中，除氧器起着至关重要的作用。
本文将介绍除氧器的工作原理，包括其组成部分和工作过程。
正文内容：1. 除氧器的组成部分- 进气口：用于引入待处理的液体，通常装有过滤器来净化液体。
- 除氧单元：液体在这里进行除氧处理，通常由多个套筒组成。
- 出气口：用于排放气体，通常需要连接排气系统。
2. 除氧器的工作过程- 液体进入除氧器后，经过预处理净化后从进气口进入除氧单元。
- 在除氧单元中，液体通过与气体接触并与气体中的溶解氧发生反应。
- 反应后，溶解氧被转化为气体，通过凝结器从出气口排放。
- 已经除氧的液体通过另外的管道从除氧器中排出。
3. 除氧器的工作原理- 除氧器采用物理方法去除液体中的溶解氧，主要通过氧气在气-液界面的传递过程来实现。
- 气体通过与液体接触，溶解于液体中的溶解氧逐渐转移到气体相中，从而达到去除溶解氧的目的。
- 除氧器的设计通常考虑气-液界面的接触面积和气体与液体的接触时间，以提高除氧效果。
- 具体的除氧效果受多种因素影响，如溶解氧浓度、液体流速和温度等。
4. 除氧器的应用领域- 除氧器广泛应用于锅炉、发电厂、化工厂等工业领域，用于去除液体中的溶解氧以防止腐蚀和氧化。
- 在医学领域，除氧器常被用于血液透析过程中，去除透析液中的溶解氧。
5. 除氧器的优势与未来发展- 除氧器具有高效、可靠且易于操作的优势，已经得到了广泛的应用。
- 未来，随着科技的不断发展，除氧器的性能可能进一步提高，以满足不同领域的需求。
总结：除氧器是一种重要的设备，能够有效去除液体中的溶解氧。
本文介绍了除氧器的工作原理，包括其组成部分、工作过程和应用领域。
除氧器的优势和未来发展也被提及。
通过深入了解除氧器的工作原理，我们能更好地理解和应用该设备。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
二、除氧器的结构除氧器主要由以下几个部分组成：1. 水箱：用于存放待处理的水。
2. 进水口：将待处理的水引入除氧器。
3. 出水口：将除去氧的水排出。
4. 除氧器壳体：通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
5. 填料层：填充在除氧器壳体内，用于增加水与空气接触的面积。
6. 除氧剂喷淋装置：用于将除氧剂均匀喷淋到填料层上。
7. 排气装置：用于排出除去的氧气。
三、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水阶段：待处理的水从进水口进入除氧器的水箱。
2. 填料层接触阶段：水从水箱流入填料层，与填料接触，使水中的氧气与除氧剂发生反应。
3. 氧气分离阶段：通过填料层接触，氧气被除去，形成除氧水。
4. 出水阶段：除氧水从出水口排出。
5. 排气阶段：通过排气装置将除去的氧气排出。
四、影响除氧效果的因素除氧器的工作效果受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 温度：较高的水温有利于除氧剂的溶解和反应，有助于提高除氧效果。
2. 压力：较高的压力可以增加水与空气的接触面积，有助于提高除氧效果。
3. 填料种类和形状：不同种类和形状的填料对水与空气的接触效果不同，影响除氧效果。
4. 除氧剂种类和浓度：不同种类和浓度的除氧剂对除氧效果有直接影响。
5. 水流速度：适当的水流速度可以增加水与空气的接触时间，有助于提高除氧效果。
6. 水质：水中的溶解物质和杂质会影响除氧效果，特别是对除氧剂的稳定性和反应速率有影响。
五、总结除氧器是一种重要的设备，用于除去水中的溶解氧，保证水质的稳定和安全。
本文详细介绍了除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
了解除氧器的工作原理对于合理使用和维护除氧器具有重要意义。
除氧器溶解氧超标的原因及处理方法
除氧器溶解氧超标的原因及处理方法
除氧器溶解氧超标的原因可能有以下几种：
1. 除氧器操作不当：操作人员没有正确设置除氧器的运行参数，导致除氧器无法有效地去除水中的溶解氧。
2. 除氧器设备故障：除氧器设备中的某个部件出现故障，例如除氧器进水口或出水口被堵塞，导致除氧器无法正常工作。
3. 水源中溶解氧含量超标：除氧器工作在一定的处理范围内，当水源中的溶解氧含量超过了处理范围时，除氧器无法有效地去除溶解氧。
处理除氧器溶解氧超标的方法有以下几种：
1. 检查除氧器的运行参数是否正确：确保除氧器的温度、压力等运行参数设置正确，可以根据实际情况进行调整。
2. 检查除氧器设备是否正常运行：检查除氧器设备中的各个部件是否正常运行，修复或更换故障部件，确保除氧器能够正常工作。
3. 调整水源的溶解氧含量：如果水源中的溶解氧含量超标，可以采取适当的措施降低溶解氧含量，例如使用其他水处理设备进行预处理，或者增加除氧器的处理能力。
4. 定期检测除氧器的性能指标：定期检测除氧器的溶解氧去除
率等性能指标，确保除氧器正常工作。
如果发现溶解氧超标的情况，及时采取相应的措施进行处理。
真空除氧器原理
真空除氧器原理
真空除氧器是利用机械力，通过离心力作用，使水与空气分离，从而除去水中溶解氧。
除氧器的工作原理：
（1）压力容器的设计原则是：能承受容器内所承受的各种负荷，并保证不发生爆炸事故。
（2）除氧容器是由两个同尺寸的压力容器组成，并由壳体相连，形成一个密闭的整体。
（3）除氧容器的内壁有一层极薄的、对氧有较强吸附力的金属材料组成的填料，填料上设有若干个小孔（孔径大小约为1-2毫米）。
（4）两个压力容器通过螺栓和螺母固定在一起，构成一个整体。
（5）为了保证除氧器能在较高温度下工作，除氧容器内部一般都设有加热器或加热器系统。
（6）除氧器上设置有放气装置，以防止除氧时产生的气体大量逸出而造成损失。
（7）由于采用了上述设计原则，使整个除氧器在设计上是安全可靠的。
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真空除氧器有哪些优点？
（1）真空除氧器具有很高的节能效果。
根据计算，采用真空除氧器时，蒸汽消耗功率可以降低30%左右，而氧气消耗功率仅为0.03-0.06J/Kg.h。
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第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。
在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。
除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。
一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。
天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。
此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。
采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。
除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。
亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。
可见当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡压力P b时，则该气体就会在不平衡压力差△P作用下，自水中离析出水面，直到新的平衡状态为止。
因此，如果使水面上该气体的分压力一直维持零值，就可以使该气体从水中完全逸出而除去，这就是热力除气的基本原理。
问题是如何使水面上不凝结气体的分压力近似为零。
根据道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。
除氧器空间的总压力P等于水中所溶解各气体在水面上的分压力P1与水上面水蒸汽分压力P s之和，即：P=ΣP i＋P s（MPa）在除氧器中，随着水流被蒸汽不断地加热，水会逐渐蒸发，水表面的水蒸汽压力就逐步增大，其它气体的分压力就逐步减少，水中的气体分子逐渐脱出，并随余汽排出，水面内外气体分压均被减小而维持一定的压差△P；当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时，水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力，也即蒸汽分压力等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，这就可能让水中的各气体完全脱出，水中气体溶解量接近零。
加热除氧过程既是传热过程同时又是一个传质过程；气体从水中离析脱出的量与水的表面积A、不平衡差△P成正比例，即G=K m A△P（mg/L）其中K m是传质系数或称离析系数。
气体从水中离析过程即传质过程，此过程可分为两个阶段：第一阶段为除氧初期阶段，此时由于水中气体含量较多，其分压力远大于水面以上气体的分压力，气体会以气泡的形式克服水的粘滞力和表面张力析出，如此除去水中80%~90%的气体。
第二阶段是深度除气阶段为深度除氧阶段，经过初级除氧的给水中仍含有少量气体。
这部分气体的不平衡压差很小，气体离析的能力弱，已无法以气泡形式克服水的表面张力而逸出，只有靠单个分子的扩散作用慢慢离析出来。
为达到深度除氧目的，可采用加大汽水接触面水膜（水膜表面张力小）面积和形成水的紊流来加强扩散作用，强化水中气体的析出。
为达到良好的热力除氧效果，必须满足以下条件：1. 有足够量的蒸汽将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
即使有少量的加热不足（几分之一度），都会引起除氧效果恶化，使水中的残余溶氧增高。
2. 必须把析出的气体及时排走，以保证水面上氧气及其他气体的分压力减至0或最小，防止水面的气体分压力增加，影响析出；3. 被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积，蒸汽与水应逆向流动，增加水与蒸汽接触的时间，以维持足够大的传热面积和足够长的传热、传质时间，并保证有较大的不平衡压差。
在除氧器中，凝结水首先经过高压喷嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区。
在初级除氧区，水膜与上行的蒸汽充分接触，迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，聚集在喷嘴附近。
为防止氧气积聚过多，在每个喷嘴的周围设有排气口，以及时排出析出的氧气。
经过初级除氧的水在除氧器水箱下部汇集，深度除氧则在水面以下进行，利用引入水面以下的蒸汽将水加热、沸腾，实现深度除氧。
除氧过程析出的气体经排气管排出，除氧后的水则在水箱内与回收的疏水等混合。
这种喷雾除氧的优点在于其除氧效率几乎不受水温的影响。
在大型高参数的电厂中，除氧器的工作压力一般为0.6MPa~0.8MPa。
采取压力较高的除氧器可以减少价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器的数目。
另外，高参数锅炉的给水温度一般为230℃~250℃，采用高压除氧器，在机组高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可维持在150℃~160℃，对锅炉运行的影响就可以小一点。
此外，提高除氧器的压力，避免高温疏水进入除氧器时，产生自身沸腾现象而使除氧效果恶化。
早期的汽轮机机组的除氧器多采用定压运行，机组负荷变化时，除氧器依靠其抽汽调节阀或低负荷时进行切换抽汽，维持其工作压力不变，以此来保证除氧效果和给水泵的安全。
但是因为抽汽调节阀对蒸汽进行节流，机组的经济性会因此而降低。
目前机组除氧器均改为滑压运行，即除氧器的抽汽管道上不再设置调节阀，其工作压力随机组的负荷变化而变化。
但需要采取其他措施来保证机组变负荷时除氧的效果和水泵的安全。
二、除氧器的结构与性能本机组除氧装置采用新型的单体式除氧器（也称无头除氧器，内置式除氧器，一体化除氧器等，以下均称单体式除氧器）。
这是一种目前世界上先进的除氧设备。
它已被欧洲、北美、中东以及远东发达国家广泛应用。
这种除氧器把全部除氧部件设置在贮水箱内，取消了常规除氧器中的除氧头，如图7-4-1所示。
与常规的除氧器相比，单体式除氧器具有明显的优势和特点，常规除氧器的除氧过程是在一个高大的除氧头（除氧装置）内进行的。
除氧头内装有淋盘或各种形状的填料。
给水通过喷嘴喷出，在通过淋盘或填料的过程中，增加了接触面和流动行程，与由下往上流动的蒸汽混合换热达到除去不凝结气体的目的。
这种除氧器的缺点是：在负荷变化时，除氧效果往往达不到要求，除氧效果受到限制。
而且常规除氧器必须有一个高大的除氧头装在水箱上面，它体积庞大，需要很高的建筑空间，建筑投资和金属耗量均很大。
1. 单体式除氧器的工作原理单体式除氧器内的除氧过程中分两次进行。
进入除氧器的凝结水是通过特殊自调式喷水装置一雾化器，把水雾化成细小水滴，水滴的粒度及喷射的角度不因除氧器的出力大小而改变。
这些细小水滴以高速通过除氧器的蒸汽空间，撞击到挡水板上坠落到水空间。
除氧器内汽空间总是被饱和蒸汽占据。
因此，气体的分压力很小。
在小水滴穿过饱和蒸汽的同时，在水滴的表面产生了冷凝，因此，水滴被加热。
由于细小的水滴接触表面与水体积之比相当大，所以水与蒸汽能得到较充分混合和换热，部份不凝结气体被逸出。
这种加热过程进行得非常迅速，此过程为初步除氧。
图7-4-1 单体式除氧器结构示意图上述过程中，水在蒸汽空间停留时间很短，不可能较彻底地除去水中的不凝结气体。
因此，在贮水空间中进一步除氧就是用蒸汽喷射设备往贮水空间充入蒸汽，搅动水箱内的水，使其达到饱和鼓泡状态，从而把残存在水中的气体驱赶出去。
这样，除氧器出口给水含氧量将达到设计要求（含氧量≤0.005mg/L），此过程称深度除氧。
2. 单体式除氧器主要部件及其功能除氧器主要部件有水箱，给水雾化器，主蒸汽加热装置，辅助蒸汽加热装置，水位调节系统，如图7-4-2所示。
水箱为卧式圆筒形容器，两端为椭圆形封头，水箱容积的大小要由除氧器的出力来决定。
水箱上部为汽空间，下部为贮水空间。
汽—水空间比例要有严格要求。
汽空间布有环形喷水挡板、给水进口、主蒸汽加热装置接管、辅助加热装置接管、排气接管、安全阀接管及压力表、液位计接管等。
水空间有除氧器水出口、循环水出口，疏水，排污接管以及电接触液位讯号器接口等。
为了延长给水流动时间使不凝结气体充分逸出，在水空间内部装设了隔板。
给水雾化器装在除氧器上部靠近一侧的位置。
雾化器出水管开有很多与径向成一定角度的小孔，给水在一定压力下从小孔喷出，形成小的水滴（RI，雾化状态）。
喷水量是通过喷水孔的多少来决定，而喷水孔多少是由上部控制负荷大小的弹簧来控制的，所以在不同负荷下，喷出的水滴的粒度和喷射角度基本不变。
图7-4-2 单体式除氧器结构示意图主蒸汽加热装置装在除氧器上部靠近中间位置，它通过法兰与蒸汽加热管相连接，从蒸汽管道来的蒸汽（或汽水混合物）直接进入母管。
在母管中，汽水混合物被分离。
由于饱和水密度较大，大部分流到母管下部，再经母管流入水空间，而蒸汽和少量饱和水进入母管两侧的分配管，在分配管中由于各支管伸入分配管一段高度，所以进入这里的少部份饱和水留在分配管下部，由排水管进入水空间，而进入各支管的是蒸汽。
蒸汽通过各支管底部很多小孔，喷入水空间底部与水箱内墙水进行混合。
并对给水鼓泡加热达到饱和状态，从而把溶于水中的不凝结气体驱赶出去。
这里有几个关键问题是：要详细计算，蒸汽在母管和分配管中的流速：要合理设计分配管的尺寸，根据不同参数布置支管，要保证蒸汽在每浪支管分配均匀，不应产生偏流。
另外，还应选择合适的母管。
分配管以及各支管内截面积的比例，支管下部开孔的数量及孔径尺寸都要进行严格计算，确保蒸汽喷入水空间的量及速度，以使除氧器运行时管群不产生振动。
辅助加热装置在水箱最上部，它通过法兰与带减压减温装置的主蒸汽臂路相连接，其用途是当主蒸汽加热装置的蒸汽量供应不足时，把主蒸汽通过减压减温装置直接送入辅助加热装置，配合主蒸汽加热装置共同加热水箱内给水，以达到给水除氧的要求。
再循环系统的进口装在除氧器上部，它通过法兰管路与电加热器、再循环水泵以及除氧器底部的再循环出口构成一个再循环系统，其作用是当锅炉暂时停运以及启动时，为避免除氧器内产生腐蚀，用电加热器对除氧器内给水直接进行加热，井借助于再循环水泵使除氧器。
电加热器内的给水形成再循环，这样除氧器水箱内给水能维持一定压力下的饱和温度，以达到给水除氧的要求水位调节系统作用是保证除氧器水箱内的水位在正常水位范围内波动，水位调节系统调节水位的原理是水位形成液柱压差的信号，经过差压变送器传到控制中心，进而发生反馈调节讯号执行调节控制水位的功能。