热力除氧器工作原理
热力除氧器工作原理
热力除氧器工作原理
热力除氧器是一种用于去除液体中溶解气体的设备，其工作原理如下：
1. 原理基础: 热力除氧器利用液体和气体在温度变化下的溶解
度差异。
随着温度的升高，溶解气体的溶解度下降，从而促使气体从液相转移到气相。
2. 结构和组成: 热力除氧器通常由一个加热器和一个分离器组成。
加热器用于加热液体，将其温度升高到较高的温度。
分离器则用于分离溢出气体和液体。
3. 工作步骤:
a. 液体进入加热器，通过加热装置加热至设定温度。
加热器
可以采用蒸汽加热或电加热等方式。
b. 随着温度的升高，液体中的溶解气体开始逐渐释放出来。
这些气体以气泡的形式从液相转移到气相。
c. 气泡进一步上升到热力除氧器的分离器部分。
在分离器中，气泡与液体分离，气体从顶部排出，而液体则下沉至底部。
d. 通过适当的排气装置，将分离出来的气体排出除氧器。
4. 应用领域: 热力除氧器广泛应用于发电厂、化工厂、供热系
统等领域。
它可以有效去除液体中的氧气和其他溶解气体，提高系统的工作效率和安全性。
总之，热力除氧器通过加热液体，利用液体和气体在温度变化
下的溶解度差异，将溶解气体从液相转移到气相，实现除氧的目的。
该设备在工业领域具有广泛应用和重要意义。
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
除氧器工作原理
除氧器是如何进行热力除氧除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。
工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。
采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
大气式热力除氧原理根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。
热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。
热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（在稍高于大器压力即绝对大气压力下进行），在这种除氧设备又称大气式热力除氧器。
在热力除氧时、要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件针对除氧效果条件本技术改造拟达到的目标及采取具体措施1、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀，不锈钢填料均匀厚实。
2、在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。
系统工作压力：（kg/cm2绝对大气压力）；3、使水与蒸汽成相对方向流动，这样可以保证有最大可能的气体压力差和得到较完全的除氧。
4、必须迅速将水面上的气体去除，以免它们在水面上的分压力增高，这样就要求除氧器中气汽混合物要有足够的剩余压头，且排气管要有足够大的断面，装置要有足够的出力。
除氧器工作原理
除氧器除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
除氧器又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。
此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力，将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。
当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全从水中清除出去。
要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。
除氧器设备与运行除氧器的主要作用就是将给水中的氧气除去,保证给水的品质。
水中含有氧气，会使金属设备受到腐蚀，直接威胁热力设备的安全运行，另外还会影响汽水传热过程的进行，降低了传热效果，对经济性是很不利的。
除氧器除氧的原理
除氧器除氧的原理（热力除氧）两个必要条件：1、亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正比：b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。
即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。
2、道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi ﹢Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。
热力除喷雾式氧器原理：热力除氧的原理是根据气体溶解定律（道尔顿和亨利定律）来除掉水中的溶解氧及CO2等其它气体。
需要除氧的含氧水经过除氧头中的喷嘴雾化成细滴，雾状的水滴在经过填料层落至除氧水贮水箱内。
蒸气由下而上流动以加热水滴，被除去的氧气和部分蒸气由顶部排气管排出。
与淋水盘式除氧器相比，喷雾式除氧器具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、除氧效果好和对进水温度要求低等优点，因此应用较为广泛。
按照工作压力可将热力除氧器分为低压热力除氧器（工作蒸汽压力为0.02Mpa，水温104℃）和高压热力除氧器（工作蒸汽压力大于0.32Mpa，水温大于145℃）。
内置式除氧器及安全节能分析2007-6-28 16:42:00 朱志忠供稿收藏1概要目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧，各种教材、资料基本上都是介绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。
随着传统式除氧器一些弊端的出现，研究人员开发了一种新型的内置式除氧器，并在电站中实际应用。
尽管还存在一些问题，但这种除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良的除氧器。
几种除氧办法的比较和分析
几种除氧方法的比较和分析1热力除氧 热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对轻易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件:a.增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b.保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。
|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流 热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题:首先经热力除氧以后的软水水温较高，轻易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中轻易被汽化；而且当热负荷变动频繁，治理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
热电技术联盟; 对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
除氧器的结构和原理
除氧器的结构和原理一、除氧器用途：旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压大气式除氧器给水含氧量应小于15ц二、除氧器结构旋膜式除氧器结构主要是由外壳、旋膜喷管、水篦子、填料液汽网、水箱、汽水分离器等组成：1. 外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。
中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。
2. 旋膜喷管：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。
一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
3. 水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4. 填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。
蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。
5. 水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧.ɡ/L，三、除氧器技术特性和配套参数CYG-系列新型压力式除氧器四、除氧器工作原理凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
除氧器热力除氧的原理
除氧器热力除氧的原理除氧器热力除氧的原理除氧器热力除氧是指通过热力作用将水中的溶解氧除去的一种方法，通常用于热力发电厂和化工厂等对水质要求较高的工业领域。
其原理基于物理学中的气体溶解定律和化学动力学定律。
水中的氧气是一种溶解在水中的气体，其溶解度是随温度的升高而降低的。
水温升高时氧气从水中挥发出来，这就是除氧的原理。
除氧器利用加热的手段提高水温，使水中的氧气挥发出来，实现除氧的目的。
除氧过程中，水流经具有加热功能的除氧器，在高温高压的条件下，氧气会逐渐挥发出来，经过一系列的处理后被排出。
为了保证除氧效果，需要在除氧器中加入一定量的还原剂。
还原剂会与溶解在水中的氧气发生反应，使其转化为其他物质，从而达到除氧的目的。
除氧器热力除氧的特点是操作简单、效率高、成本低。
这种除氧方法可以适用于水质要求较高的工业生产领域，如热力发电厂、化工厂等。
除氧器热力除氧的应用除氧器热力除氧是在热力发电厂中广泛应用的一种除氧方法。
由于热力发电厂的工业设备需要稳定的水质来保证正常运行，因此除氧是非常重要的工艺环节。
除氧器的建立和运作，可以保证水中氧气的含量达到一定标准以下，以此来保证设备正常运转。
热力除氧还被应用于化工厂的生产环节中。
例如在某些化学反应过程中，氧气会影响反应的进行，因此需要对反应所需的溶液进行除氧处理。
通过热力除氧方法可以有效地去除水中氧气，保证了反应的高效进行。
除氧器热力除氧可以减少水中溶解氧的含量，以此保证工业生产过程的正常进行。
其应用广泛，效率高，是一种非常实用的除氧方法。
除氧器热力除氧在工业领域中有着广泛的应用，除了热力发电厂和化工厂外，还应用于造纸、制药、船舶等行业。
造纸行业中的除氧器热力除氧主要是为了去除水中的氧气，防止造纸过程中木浆的褪色和变质，提高纸张质量；而在制药行业，除氧主要是为了保护药物的稳定性，防止药物在制造过程中因氧气的存在而发生化学变化，降低药物的活性和效果。
除氧器热力除氧的效率比较高，而且除氧器的操作也相对简单，因此在实际应用中大量采用。
热力喷雾式除氧器的工作原理
热力喷雾式除氧器的工作原理
热力喷雾式除氧器是一种用于水处理的设备，可用于除去水中的气体（如氧气），以防止腐蚀和产生异味。
本文将介绍热力喷雾式除氧器的工作原理以及其在水处理中的应用。
工作原理
热力喷雾式除氧器利用热力和物理原理来将水中的气体除去。
其工作原理如下：
1.水进入除氧器：水从水管流入除氧器中。
2.喷雾：水在自下而上流动的同时喷出微小的水珠，在空气中形成薄膜。
3.热力除氧：热水从底部进入除氧器，并沿着壳体上升。
这使得底部的
水被加热，水中的氧气和其他气体便于释放。
4.气体释放：当水在喷雾器喷出的水珠上落下时，水与空气发生接触。
这样空气中的氧气则被水珠吸收而溶解在水中，再通过除氧器的出口排出水体外。
综上，热力喷雾式除氧器利用热力和物理原理，将水中的气体除去。
通过喷雾
器的喷雾和热水的加热，使水中的氧气和其他气体容易释放，最终排出水体之外。
在水处理中的应用
热力喷雾式除氧器被广泛应用于水处理中。
主要应用场合有：
1.锅炉水处理：在热力发电中，除氧器常被用于锅炉中，以避免腐蚀和
气穴的形成。
2.污水处理：在处理污水时，除氧器也被用于除去水中的氧气，以避免
导致异味等问题。
3.饮用水处理：在饮用水处理过程中，除氧器可以用于排除水中的气体，
以使水味更佳。
综上，热力喷雾式除氧器的工作原理及其在水处理中的应用十分重要。
无论在
锅炉水处理、污水处理还是饮用水处理中，都发挥着十分重要的作用。
电厂除氧器的工作原理
电厂除氧器的工作原理
电厂除氧器的工作原理是通过物理、化学或生物的方法将水中的氧气去除，以防止氧气对设备和管道的腐蚀。
以下是几种常见的电厂除氧器的工作原理：
1. 热力除氧器：利用高温将水中的氧气溶解度降低，从而使氧气从水中脱除。
热力除氧器通过加热水来提高水温，让氧气从水中挥发出去。
2. 化学除氧器：利用化学反应将水中的氧气转化为其它物质，以达到除氧的目的。
常见的化学除氧方法包括加入还原剂（如亚硫酸盐）和氧化剂（如氯）等。
3. 生物除氧器：利用微生物的作用来消耗水中的氧气。
通常使用生物滤池或生物反应器等设备，在设备内培养特定的微生物群落，微生物通过代谢过程消耗水中的氧气。
需要注意的是，不同的电厂除氧器可能采用不同的原理和技术，具体的工作原理可能会有所差异。
此外，在电厂除氧过程中还可能会进行除碱、除氮、去矽等处理，以进一步提高水质。
热力除氧器的工作原理
热力除氧器的工作原理
热力除氧器是一种用于除去水中氧气的设备，其工作原理主要是利用热力和气
体的物理特性来实现氧气的除去。
在水处理过程中，氧气是一种常见的溶解气体，它会对水质造成影响，因此需要采取相应的措施进行除去。
首先，热力除氧器利用加热的方式将水加热至一定温度，一般在80℃以上。
在这个温度下，水中的氧气溶解度会显著降低，从而使氧气逸出水体。
这是因为随着温度的升高，水分子的热运动增加，导致水分子与氧气分子之间的相互作用减弱，氧气分子更容易脱离水体而进入气相。
因此，通过加热水体可以有效地减少水中氧气的含量。
其次，热力除氧器利用气体的物理特性来实现氧气的除去。
在加热后的水体中，通过提供一定的空间和时间，水中的氧气分子会逸出水体并进入气相。
而热力除氧器会通过相应的设计和结构，使得气体和水体能够充分接触和混合，从而促进氧气的逸出。
除此之外，热力除氧器还可以通过一定的物理装置来增加气体和水体的接触面积，使得氧气分子更容易逸出水体。
例如，可以采用喷淋、气体分散器等装置来增加气液接触面积，从而提高氧气的除去效率。
总的来说，热力除氧器的工作原理是利用热力和气体的物理特性来实现水中氧
气的除去。
通过加热水体、提供充分的接触和混合以及增加接触面积等方式，可以有效地除去水中的氧气，从而改善水质，保证水体的质量和安全。
这种设备在工业生产、生活用水等领域都有着重要的应用价值，对于保障水质安全和生产运行具有重要意义。
火电厂集控运行专业《知识点2 热力除氧原理》
由图知:温度一定，压力越高，溶氧量越多
压力一定:温度越高溶氧量越低，当水 温达到该压力下的饱和温度，则水中 的溶气量为0,如压力为0.098MPa下， 水温20℃时，溶氧量为6μg/L， 80℃，为2μg/L， ,100℃为0μg/L
水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。 并在除氧塔和水箱中有一定的滞留时间。
被除氧的水与加热蒸汽应有足够大的接触面积。
必须把水中逸出的气体及时排出，以保证液面 上氧气及其它气体的分压力降至零。
应使水和蒸汽有足够的接触时间，以保证深 度除氧。
给水在塔内为紊流状态，蒸汽与给水逆向流 动。
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3.热力除氧过程
对水定压加热，当把给水加热至除氧器压力下的饱和 温度时，其它气体的分压力趋近于零，于是溶解在水 中的气体将从水中逸出被除掉，达到除氧的目的。
要达到良好热力除氧效果的 基本条件是：
传热条件和传质条件
（1）建立良好的传热条件
给水应加热到除氧器工作压力下的饱 和温度，建立除气的加温和传热条件。
知识点2
热力除氧原理
热力除氧原理
亨利定律
道尔顿定律
热力除氧原理
传质条件
传热条件
1.亨利定律
在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中逸出的气体处于动态平 衡时，单位体积中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。
析出气体 溶入气体
溶入气体量与液面 上的气体分压力成 正比即分压力越高， 溶入的量就越大
2.道尔顿定律
混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。
热力除氧器的基本原理
热力除氧器的基本原理热力除氧器是一种用于除去水及其它气体的设备，常用于蒸汽发电厂、空调及制冷系统中。
本文将介绍热力除氧器的基本原理和工作原理。
基本原理热力除氧器的基本原理是利用能量转移原理，即将水中的溶解气体转移至高温工质。
在热力除氧器中，工质一般为蒸汽。
溶解在水中的氧气和其它气体会随着水的流动进入热力除氧器，因为水中的溶解气体会在高温下变得不稳定，所以这些溶解气体在热力除氧器中会被转移到蒸汽中，以实现除氧的目的。
高温的蒸汽会与水混合，并将水带到除氧器的气相空间。
从水中溶解出的气体都会在气室中被转化为气泡，气泡会随着蒸汽一同流出设备。
这样，热力除氧器就起到了除去水及其它气体的作用。
工作原理热力除氧器通常由水箱、蒸汽联通管路、氛围释放监测装置、水位调节装置、压力调节装置、气室和附件等部分组成。
当进入热力除氧器的水流动时，会经过設備下方的喉口进入水箱，然后再流入水箱内沸腾区域。
同时，进入热力除氧器的蒸汽会从上方的逆止阀进入水箱。
蒸汽进入水箱后与水混合并升至气室。
在气室中，水会被热蒸汽带到气室顶部，并在顶部被分离出来，然后流回水箱。
气室内的水位通过水位控制阀调节。
在气室中，排除溶解气体的蒸汽将被抽回主设备，由压缩机加压后再送入干燥器，最终排入大气。
此外，热力除氧器还配备有氛围释放监测装置和压力调节装置。
氛围释放监测装置能够监测热力除氧器中的气体并进行释放；压力调节装置能够调节热力除氧器的压力。
小结热力除氧器的基本原理是利用能量转移原理，将水中的溶解气体转移至高温工质中。
工作原理是通过水箱、蒸汽联通管路、氛围释放监测装置、水位调节装置、压力调节装置、气室和附件等部分组成的。
现今的热力除氧器技术越来越成熟，热力除氧器应用在蒸汽发电厂、制冷空调等行业中，可以大大提高设备的效率和稳定性，同时也能延长设备的使用寿命。
大气热力除氧器操作规程
1.除氧器的工作原理
水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。
气体在水中的溶解度与水的温度和水而上的压力有关。
温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。
水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水而上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。
2.除氧器的启动
1）打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%,投用_控状态。
2）打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。
3）缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。
当压力达到0.012M-0.015MPa (表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa。
4）待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。
3.除氧器运行中的检查与维护
1）严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。
2）各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。
注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。
4.除氧器的停运
当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：
1）关闭蒸汽调节阀前后边阀。
2）关闭除氧器进水调节阀前后边阀。
3）关闭除氧器出口阀。
4）当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于
准备启动状态。
5）若需检修时应将水箱的水放掉。
6）在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。
5.除氧器的故障处理
1）除氧器满水。
热力除氧器介绍
热力除氧器介绍给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正比例（即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小），另外一方面与水的温度有关（即水的温度越高，那么该气体在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶解度为零）采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。
形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。
出水含氧量≤0.1mg/l本公司生产的旋膜热力除氧器实际上是喷雾---挡板膜---填料式除氧，热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。
从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至最大，即把水流分散成水膜。
旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程，而且有利于传质过程。
锅炉来的蒸汽主要由设备图上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。
热力除氧器
4、起动给水泵，开启再循环管道上的阀门，进行给水再循环。
5、当水箱内水温符合锅炉上水温度后，开始向锅炉上水，保持正常水位。
6、当除氧器加热蒸汽管道上阀门前的蒸汽压力大于0.02MPa时，缓慢开启该阀门，逐步提高除氧器工作压力和除氧水温度。要求按制除氧水的温升速度为每分钟3~5℃，以保证除氧器壳体均匀受热膨胀。
250
60
Φ2020x3460
Φ3024x9060
全自动软水器
工作原理和目的
水力控制阀利用水流的动能驱动两组涡轮分别带动两组齿轮推动水表盘和控制盘的旋转。水表盘累计通过的流量，控制盘则将原水压力信 号通过一组孔道引入一组阀室，在转动的同时按设定规律打开或关闭压力孔道，从而实现集成在一体的一组阀门的自动切换。 QC-RST系列软水器由两个树脂罐（主罐和副罐）水力控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处 于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应 的工作和再生周期。 水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
三、规格及型号
规格型号
出力T／H
水箱容积M3
热力除氧的工作原理是什么
热力除氧的工作原理是什么？
热力除氧是以加热的方式除去水中溶解氧及其他气体的方法。
即
将蒸汽通入除氧器内，把水加热到沸腾温度，使溶于水中的气体解析出来，随余汽排出。
根据气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与该
气体在气水界面上的分压力成正比例。
在敞开的设备中（即大气压力下），随着水温升高，蒸汽的分压升高，各种溶解气体的分压降低。
当水沸腾时，水界面上的蒸汽压力与大气压力相等。
此时各种溶解气体的分压均等于零，即气体在水中的溶解度等于零，水不再具有溶解气体的能力。
这时候氧就会从水中解吸出来，这就是热力除氧的原理。
热力除氧法不仅能除去水中的溶解氧，也可以除去其他各种溶解气体，包括游离二氧化碳。
因此热力除氧器也可称为热力除气器。
热力除氧必须将水加热到沸点。
不同压力下水的沸点不同。
在标
准大气压下，水的沸点为100℃，热力除氧器应在100℃运行。
压力大于标准大气压时在高于100℃运行。
负压时则在低于100℃运行。
660MW热力除氧器的工作原理分析
660MW热力除氧器的工作原理分析0 前言火力发电厂是利用煤，石油，天然气作为燃料生产电能的工厂。
火力发电厂主要包括汽轮机，锅炉，发电机等设备。
火力发电厂大多数的生产设备为金属材料制成的。
金属材料非常容易与周围环境发生化学以及物理反应，最终导致金属的变质甚至损坏。
火力发电厂的金属腐蚀现象非常普遍，例如锅炉给水含氧量大会腐蚀省煤器，水冷壁，过热器以及再热器管壁，造成炉管泄漏甚至发生爆管的危险，危及人身及设备的安全，造成巨大的经济损失。
因此金属腐蚀对火力发电厂的安全经济运行危害非常大，采取正确的防腐蚀措施便显得尤为重要。
1 金属腐蚀的机理金属的腐蚀主要通过两个途径：1.1 化学腐蚀指的是金属表面与周围介质直接发生氧化还原反应引起的腐蚀。
化学腐蚀发生在非电解质溶液中或干燥的气体中，反应过程中不产生电流。
火力发电厂的化学腐蚀主要是过热器受热面处发生的腐蚀，腐蚀程度不是很严重。
1.2 电化学腐蚀指的是金属与周围介质发生电化学作用而引起的腐蚀。
金属与周围介质形成两个电极，组成腐蚀原电池。
电化学腐蚀比化学腐蚀普遍的多，并且腐蚀速度也快很多。
电化学腐蚀不仅发生在金属表面，而且可以深入金属内部。
火力发电厂的电化学腐蚀主要以氧腐蚀为主。
当锅炉给水中含有溶解氧超标时，会对锅炉各受热面产生电化学腐蚀，随着含氧浓度的增加，腐蚀速度加快。
它最容易发生在给水管道以及省煤器管道中。
电化学腐蚀的破坏性也是最大的。
火力发电厂金属腐蚀的防治方法主要是针对电化学腐蚀。
2 火力发电厂的除氧方法火力发电厂的除氧主要有两种方法：2.1 化学除氧法是指将某些易与氧发生化学反应的药剂加入锅炉给水中，进而生成对金属不产生腐蚀的物质来达到除氧的目的。
目前火电厂主要采取的化学除氧方法主要有：亚硫酸钠处理，联氨处理，加氧处理，加氧加氨联合水处理等等。
由于化学除氧只能出去水中的氧，而不能除去水中其他气体，如氮气，二氧化碳等，同时会增加给水中的含盐量，并且药剂价格较为昂贵，因此应用范围不够广泛。
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热力除氧器工作原理给水的除氧是防止锅炉腐蚀的主要方法，在容器中，溶解于水中的气体量主要由两个方面决定：一方面与水面上该气体的分压力成正比例（即压力越高，该气体在水中的溶解度就越大，反之则越小），另外一方面与水的温度有关（即水的温度越高，那么该气体在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶解度为零）采用热力除氧的方法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，且使水面上蒸汽的分压力逐步增大，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的饱和温度时，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的饱和温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，谁是否能加热到相应压力下的饱和温度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系，采用旋膜管、水篦子加填料的方式，水通过旋膜管，形成的水膜群下落，与上升的蒸汽流相遇。
形成水的膜群大大地增加了水和蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，形成水膜群的水经过水篦子换热后继续流经无规则堆放的填料层时，受到蒸汽的进一步加热。
水迅速被加热，溶解于其中的气体的排除速度也更快。
最后除氧水流经除氧水箱，经蒸汽再沸腾管加热，充分的保证了除氧水在工作压力下为饱和温度，因此，虽然水在除氧器中停留时间很短，而除氧效果较彻底。
出水含氧量≤0.1mg/l本公司生产的旋膜热力除氧器实际上是喷雾---挡板膜---填料式除氧，热力除氧的工作情况主要决定于传热和传质两个过程。
从传热角度考虑，能把水汽之间的接触面积增至最大，即把水流分散成水膜。
旋膜式除氧器由于采用了比表面积较大的不锈钢丝网填料，不仅有利于传热过程，而且有利于传质过程。
锅炉来的蒸汽主要由设备图上的一次蒸汽口进入除氧水箱，当除氧水的温度达不到要求时，这时开启二次蒸汽口阀门，如果仍不能满足要求开启辅助加热管，让除氧水再次被加热。
所以经过蒸汽的一、二次及辅助加热，充分的保证了出水为饱和温度，进而保证了水中溶解的氧被彻底的清除。
（一）、旋膜式除氧器（1）旋膜式除氧器概述旋膜式除氧器(又称膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器,是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀.可用于定压、滑压等方式运行,并且具有运行稳定,除氧效率高,适应性能好等特点.适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。
其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗气量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出运行。
（2）原理：新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。
新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速搞时泛点（飞贼）并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技术性能。
（3）用途及型号：MCY、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下简称除氧器）是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度；除去溶解于给水中的氧及其他气体，防止和降低锅炉管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
其型号由汉语拼音字母和除氧器的主要特性数据（处理水量T/H）二部分组成。
列如：MCYG-225T/H表示处理水量225H]T/H的高压旋射膜式除氧器。
（4）旋膜式除氧器优点：旋膜式除氧器是一种最新型热力式除氧器，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖，被列为电力部重点推广产品。
旋膜式除氧器具有以下优点：1.除氧效率高，给水含氧量合格率100%。
大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
2.运行稳定，无震动。
可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。
3.适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力50％左右运行。
4.排汽量小，耗能少。
（5）连接系统和附件：除氧器在安装工地与水箱的接口圈焊接，构成除氧设备，除氧器设备附件包括：1. 安全阀：装在水箱上，当设备内在压力超出允许值时，安全阀自动打开泄压，起安全保护作用。
2. 压力表：装在除氧器上部，监视设备内的压力。
3. 温度计：装在水箱下部，监视水箱内水的温度。
4. 蝶阀：装在加热蒸汽管路上，借助电动调整器，调节加热蒸汽流量，以使除氧器内压力保持在额定范围内，5. 截止阀：装在二次加热蒸汽管路上；调节热刺加热蒸汽流量。
6. 调节阀：装在化学补水管上；借助电动水温调节系统，调节补给水流量；以维护水箱的正常水位。
7. 水位表：装在水箱上，监视水箱内的水位。
8. 电动阀门：装在水箱放水管路上，当水箱水位超过某一极限时，借助电动水位阀调节系统，电动阀门自动打开，将超出极限水位的那部分水排到疏水箱去。
9. 压力自动调整器：自动调节加热蒸汽进口法兰的开度；即调节蒸汽流量，又保持除氧器内压力稳定。
10. 电动水位调节系统：自动调节补给水流量及控制极限水位放水阀（电动闸阀）。
11. 监视除氧器内主凝结水：化学补水、疏水、加热蒸汽进口及给水，排汽出口温度的温度计。
12. 监视加热蒸汽：主凝结水、化学补水、疏水进口压力的压力表。
本文来自: () 详细出处参考：除氧器工作原理默认分类2009-12-16 08:47:03 阅读444 评论0 字号：大中小除氧器的工作原理：液面上的蒸汽分压越高，空气分压越低，液体的温度越接近饱和温度，则液体中溶解的空气量越少，所以在除氧器中，尽量将水加热到饱和温度，并尽量增加液体的表面积，以加快汽化的速度，是液面上蒸汽分压升高，空气分压降低，这样就可以达到除氧的效果了。
除氧器振动的原因：（1）：除氧器过负荷。
（2）：上水温度太低。
（3）：进汽管振动。
（4）：再沸腾开度大。
（5）：二次门开度大。
（6）：除氧器喷嘴脱落喷雾层内压力波动。
为什么规定汽缸上下温差不大大于50℃：汽缸之间存在温差，将引起汽缸变形，通常是上缸温度大于下缸温度，而上缸变形大于下缸，使汽缸向上拱起，汽缸的这种变形，使下缸底部径向间隙减少，甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备，另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动静摩擦。
凝汽器真空下降的危害：（1）：排汽压力升高，可用焓降减少，不经济、机组出力降低。
（2）：排汽缸轴承座等受热部件膨胀，可能引起中心变化，使机组振动。
（3）：排汽温度升高使凝汽器铜管胀口松弛，破坏了凝汽器的真空严密度。
（4）：使汽轮机轴向推力发生变化。
（5）：使汽轮机后部轴瓦温度高。
（6）：使排汽容积流量减少，对末级叶片工作不利。
机组空负荷时排汽温度为何升高：（1）：空负荷运行时，由于蒸汽的节流，蒸汽到排汽缸已经膨胀到很抵压力，但有较大大过热度，因而排汽温度与凝汽器内的压力不是对应关系。
（2）：由于空负荷运行，进入汽轮机的蒸汽量少，少量的蒸汽被高速转动的叶轮撞击和扰动，形成一种鼓风作用，这种机械撞击和鼓风作用，象摩擦产生热一样，使排汽温度升高。
凝汽设备的任务：（1）：在汽轮机排汽口建立并保持真空。
（2）：把汽轮机中作完功的排汽凝结成水，并除去凝结水中的氧气和其它不凝结的气体，使其作为锅炉的给水。
旁路系统的作用：（1）：保证锅炉最低负荷繁荣蒸发量。
（2）：回收工质和部分热量并减少排汽噪音。
（3）：事故和紧急停炉时排出炉内蒸汽以免超压。
（5）：冲车前建立汽水循环、清洗系统。
（4）：保护再热器。
（6）：冲车时维持主再热蒸汽参数达到一个预定的水平，以满足各种启动条件。
盘车的作用：（1）：防止转子受热不均匀，产生热弯曲，而影响再次启动后损坏设备，在启动或停机中启动盘车减少转子因温差大而产生的热弯曲。
（2）：启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备启动条件。
（3）：盘车时启动油泵能使轴承均匀冷却。
（4）：冲转时可以减少转子启动摩擦力，减少叶片冲击力。
加热器端差增大的原因：（1）：加热器受热面结垢。
（2）：加热器汽侧空间聚集了空气。
（3）：加热器水位高。
（4）：加热器旁路门漏水。
凝汽器真空的建立：汽轮机的排汽进入凝汽器汽侧，循环泵不间断地把冷却水送如凝汽器水侧铜管内，通过铜管把排汽的热量带走，使排汽凝结成水，其他容积急剧减少（约减少到原来的三万分之一）因此原为蒸汽所占的空间就形成了真空。
冷态冲车的条件：主蒸汽压力：1.8—2.0Mpa主蒸汽温度：260—280℃再热蒸汽温度高于：100℃真空：60—66Kpa EH油压：14.0±0.05 蒸汽品质合格、主机油质合格，调速油压：2.0±0.05Mpa 润滑油压：0.1±0.02 Mpa 冷油器油温：42—45℃主轴晃动不超过原始值的0.02mm 空冷系统各保护静态实验良好。
为什么规定转速到零真空到零方可停轴封：若转子静止，真空还未到零则不能停止轴封供汽，若停止则冷空气必然由轴端汽封进入汽轮机内部，转子轴端会冷却，可能造成大轴弯曲或轴封摩擦，若转子停止真空到零后继续向轴封供汽，会造成上下缸温差增大，转子受热不均匀，发生热弯曲，轴封漏汽量过大，还能引起汽缸内部压力升高，排汽安全门动作。
热态启动的条件：（1）：主、再热蒸汽温度高于汽缸最高温度50—100℃，且有不低于50℃的过热度。
（2）：转子弯曲值在允许范围内。
（3）：汽缸下壁温差在允许范围内。
（4）：高中低压胀差在允许范围内。
（5）：具备滑参数启动的其它条件。
（6）：循环泵启动运行正常。
冷热态启动的区别：（1）：汽缸温度150℃以下为冷态，150℃以上为热态。
（2）：冷态先抽真空后供轴封，热态先供轴封后抽真空。
（3）：冷态轴封供汽用厂用供给，热态轴封供汽高压部分用主汽供，低压部分用厂用供。
（4）：冷态盘车2小时，热态盘车不小于4小时。
（5）：冷态暖机依据：整体膨胀4，中压膨胀稍有，热态无其它原因可以快速升速带负荷。
（6）：冷态主汽压1.8—2.0Mpa，汽温260—280℃，热态主、再热气温高于缸温50—100℃，且有50℃的过热度。
（7）：冷态真空维持在60—66Kpa，热态真空维持在53—60Kpa。
影响胀差的因素：（1）：汽轮机滑销系统畅通与否。