轻质高强硫氧镁泡沫水泥的制备r及性能研究

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用硫铝水泥制备发泡水泥的试验研究

用硫铝水泥制备发泡水泥的试验研究
( C h i n a B u i l d i n g Ma t e r i a l s A c a d e my , S t a t e K e y L a b o r a t o r y o f G r e e n B u i l d i n g Ma t e r i a l s , B e i j i n g 1 0 0 0 2 4 , C h i n a )
Ab s t r ac t : Fo a m c e me n t i s a k i n d o f l i g h t a n d p o r o u s ma t e r i a l p r e p a r e d wi t h c e me n t a s t h e ma i n b i n d i n g ma t e r i l t a h r o u g h
a n d o r d i n a r y P o r t l a n d c e me n t .T h e c o mp r e s s i v e s t r e n th g o f oa f m c e me n t i s ma i n l y a f f e c t e d b y t he r a t i o o f wa t e r t o ma t e r i l, a t h e c o n t e n t
杆 建巍
中 国 科 技 核 心 期 刊
用硫 铝水 , 王武祥 , 廖 礼平 , 王爱 军
( 中国建筑材料科学研究总院, 绿色建筑材料 国家重点实验室, 北京 1 0 0 0 2 4 )
摘要 : 发泡水泥是以水泥 为主要胶凝材料 、 通过化学发泡工艺制成的一类轻质 多孔材料。 对发泡水泥 的制备工艺和物理力学性
1 8 0 S ir f s t a n d t h e n 6 0 S .T h e f o a mi n g r a t e i s ma i nl y a f f e c t e d b y t h e r a t i o o f wa t e r t o ma t e r i l, a t h e c o n t e n t o f a c c e l e r a t i n g a g e n t , f l y a s h

泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响 

泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响 

第42卷第12期2023年12月硅㊀酸㊀盐㊀通㊀报BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY Vol.42㊀No.12December,2023泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响吕夏婷,谭洪波,张世轩,李懋高,王金堂,蹇守卫(武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室,武汉㊀430070)摘要:硫氧镁水泥具有轻质㊁导热系数低㊁耐火等优点,将其制备成泡沫混凝土并应用于建筑外墙保温系统具有巨大的市场潜力㊂本文通过加入高稳定改性泡沫来调控超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的密度,并结合扫描电子显微镜(SEM)㊁光学显微镜(OM)等测试研究了气孔结构的变化,探究了密度和孔结构变化对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土抗压强度和导热系数的影响㊂结果表明:随着高稳定改性泡沫掺量的增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的气孔数量增多且平均孔径明显减小,密度逐渐减小,抗压强度逐渐降低;当泡沫掺量为250%(质量分数)时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的密度降低至88.33kg /m 3,导热系数降低至0.0382W /(m㊃K)㊂关键词:超轻质;改性硫氧镁水泥;泡沫混凝土;气孔结构;导热系数;抗压强度中图分类号:TU377.1㊀㊀文献标志码:A ㊀㊀文章编号:1001-1625(2023)12-4262-09Effect of Foam Content on Performance of Ultra-Lightweight Magnesium Oxysulfate Foamed ConcreteLYU Xiating ,TAN Hongbo ,ZHANG Shixuan ,LI Maogao ,WANG Jintang ,JIAN Shouwei (State Key Laboratory of Silicate Materials for Architectures,Wuhan University of Technology,Wuhan 430070,China)Abstract :Magnesium oxysulfate cement has the advantages of light weight,low thermal conductivity and fire resistance,so it has great market potential to be prepared as foamed concrete and applied in building exterior insulation system.The density of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concrete was regulated by incorporating high stability modified foam.The changes in pore structure were investigated through scanning electron microscope (SEM)and optical microscope (OM ).Additionally,the effects of density and pore structure variations on the compressive strength and thermal conductivity of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concrete were also studied.The results indicate that with the increase of content of high stability modified foam,the number of pores increases and the average pore size significantly decreases.The density of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concrete decreases gradually,and the compressive strength gradually decreases as well.When the foam content is 250%(mass fraction),the density of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concrete reduces to 88.33kg/m 3,and the thermal conductivity reduces to 0.0382W/(m㊃K).Key words :ultra-lightweight;modified magnesium oxysulfate cement;foamed concrete;pore structure;thermal conductivity;compressive strength 收稿日期:2023-07-26;修订日期:2023-09-15基金项目:国家自然科学基金(51978544);2021年湖北省技术创新重大专项(2021BAA060)作者简介:吕夏婷(1999 ),女,硕士研究生㊂主要从事硅酸盐材料的研究㊂E-mail:158****7652@通信作者:谭洪波,博士,教授㊂E-mail:thbwhut@ 0㊀引㊀言建筑节能是减少能源消耗㊁降低温室气体排放和促进我国绿色低碳发展的关键策略㊂据统计[1-3],2020年全国建筑运行阶段碳排放达21.6亿吨,占全国碳排放总量的21.7%㊂保温材料是实现超低能耗建筑,提高建筑节能水平,降低建筑运行阶段能耗和碳排放的重要物质基础㊂目前,我国的建筑外墙保温系统大多采用有机保温材料,如发泡聚苯乙烯㊁聚氨酯泡沫等,容易燃烧,难以达到A 级不燃标准,存在火灾隐患[4-5]㊂而新型无机高效保温材料,如气凝胶㊁真空绝热板等,存在成本高昂㊁施工复杂㊁性能易衰减等关键问题[6-9]㊂第12期吕夏婷等:泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响4263㊀因此,研发一种具有超低导热系数的轻质水泥基高效保温材料十分必要㊂硫氧镁水泥具有轻质㊁防火㊁凝结时间短㊁体积稳定性高㊁与钢材兼容性好㊁制备工艺简单以及环保节能等优点,在建筑保温材料领域有很大的应用前景[10-13]㊂但是传统硫氧镁水泥存在强度低㊁体积稳定性差㊁返潮返卤和泛霜起白等缺点,这限制了其进一步应用,因此需要对其改性[14-16]㊂改性硫氧镁水泥是将一定配比的活性MgO㊁MgSO 4㊁H 2O 和改性剂混合后,经水化形成以碱式硫酸镁晶须为主要水化产物的新型镁质水泥[17-19],同样具备轻质㊁防火㊁凝结时间短等特点㊂Zhou 等[20]以改性硫氧镁水泥为基础胶凝材料,加入泡沫后制备了干密度为603kg /m 3㊁导热系数为0.14W /(m㊃K)的硫氧镁基泡沫混凝土㊂Qin 等[21]以改性硫氧镁水泥为基础胶凝材料,加入稻壳和泡沫后制备了干密度为450.9kg /m 3㊁导热系数为0.1255W /(m㊃K)的保温墙板㊂部分学者[22-24]对轻质硫氧镁基泡沫混凝土做了相关研究,发现其密度和导热系数仍不及现有的有机㊁无机保温材料㊂因此,研究如何进一步降低硫氧镁基泡沫混凝土的密度和导热系数对其在建筑保温材料领域中的应用具有重大意义㊂因此,本文以改性硫氧镁水泥为基础胶凝材料,通过掺入高稳定改性泡沫来制备超轻质硫氧镁基泡沫混凝土,研究不同泡沫掺量对其密度㊁力学性能㊁保温性能㊁孔结构和微观结构的影响规律㊂1㊀实㊀验1.1㊀原材料图1㊀轻质MgO 粒径分布曲线和累积粒径分布曲线Fig.1㊀Particle size distribution curve and cumulative particle size distribution curve of lightweight MgO 制备基础胶凝材料-改性硫氧镁水泥的主要原料为轻质氧化镁(MgO)㊁七水硫酸镁(MgSO 4㊃7H 2O)㊁柠檬酸(citric acid,CA)和水㊂制备高稳定改性泡沫复合发泡剂的主要原料为黄原胶㊁菱镁发泡剂GX-7#和水㊂其中,轻质氧化镁㊁七水硫酸镁和柠檬酸购自国药集团化学试剂有限公司,黄原胶购自山东景鑫生物科技有限公司,菱镁发泡剂GX-7#购自山东镁嘉图新型材料科技有限公司,水为实验室自来水㊂轻质MgO粒径分布曲线和累积粒径分布曲线如图1所示㊂1.2㊀试验方案通过混合泡沫和改性硫氧镁水泥制备了超轻质硫氧镁基泡沫混凝土,研究了不同泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响㊂在保持氧硫比(MgO 和MgSO 4㊃7H 2O 的摩尔比,记为M )㊁水硫比(H 2O 和MgSO 4㊃7H 2O 的摩尔比,记为H )相同的条件下,通过改变泡沫的掺量来调节超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的密度,并研究泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土抗压强度㊁导热系数㊁孔结构和微观结构的影响㊂其中,泡沫稳定性更高,5h 泌水率为21.9%,与未改性前泡沫5h 泌水率(93.7%)相比降低了76.6%,其具体配合比设计如表1所示,泡沫改性前后气孔结构如图2所示㊂超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的配合比如表2所示,其中 F0㊁F30㊁F100㊁F200㊁F250 分别表示该组超轻质硫氧镁基泡沫混凝土中泡沫掺量为MgO 质量的0%㊁30%㊁100%㊁200%和250%㊂表1㊀泡沫配合比Table 1㊀Mix proportion of foamFoam Mass /g Foam stabilizerGX-7#H 2O 5h drainage /%Unmodified foam 00.6100.093.7High stability modified foam 0.50.6100.021.94264㊀水泥混凝土硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷图2㊀泡沫的气孔结构Fig.2㊀Pore structure of foam表2㊀超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的配合比Table2㊀Mix proportion of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concreteGroup Mass/gMgO MgSO4㊃7H2O CA H2O Foam F080.6123.0 1.0144.00F3080.6123.0 1.0144.026.9F10080.6123.0 1.0144.080.6F20080.6123.0 1.0144.0161.2F25080.6123.0 1.0144.0201.51.3㊀试验方法超轻质硫氧镁基泡沫混凝土制备方法:1)按照表1配合比称取水㊁稳泡剂黄原胶和发泡剂GX-7#,将稳泡剂黄原胶和发泡剂GX-7#依次加入水中,分别用磁力搅拌器分散30min,制得高稳定改性泡沫复合发泡剂,然后用高速搅拌机搅拌上述发泡剂制得高稳定改性泡沫;2)按照表2配合比称取MgO㊁MgSO4㊃7H2O㊁CA和水,将MgSO4㊃7H2O和CA依次加入水中溶解,待其完全溶解后与MgO混合并通过水泥胶砂搅拌机搅拌均匀,制得改性硫氧镁水泥;3)按照表2配合比称取高稳定改性泡沫与改性硫氧镁水泥,将二者混合均匀,制得硫氧镁基泡沫混凝土;4)将制备好的超轻质硫氧镁基泡沫混凝土装入40mmˑ40mmˑ40mm的模具中,并在温度20ħ㊁湿度65%的环境中养护7㊁14㊁28d㊂密度:1)干密度,参照标准‘泡沫混凝土“(JG/T266 2011)对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的干密度进行测试;2)湿密度,参照标准‘泡沫混凝土应用技术规程“(JGJ/T341 2014)对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的湿密度进行测试㊂抗压强度:依据轻质混凝土抗压强度测试标准ASTM C495,将40mmˑ40mmˑ40mm的试块放入鼓风干燥箱中,并在40ħ下烘干至恒重㊂采用电子式万能试验机(WDW-50)测试超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的抗压强度,加载速度为5mm/min㊂孔结构:通过光学显微镜(KH-7700)观察超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的孔结构,通过软件Nano Measurer1.2对其孔径进行表征㊂微观结构:通过SEM(Gemini SEM300)表征超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的表观形貌,测试使用的加速电压均为15kV㊂导热系数:依据标准‘绝热材料稳态热阻及有关特性的测定“(GB/T10294 2008),通过双平板导热系数测定仪(IMDRY3001-Ⅲ)测量超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的导热系数㊂试件尺寸为300mmˑ300mmˑ30mm,在测试前一天将试件置于鼓风干燥箱中,在40ħ下烘干至恒重,冷却至室温后开始测量㊂2㊀结果与讨论2.1㊀容重调控容重调控是实现保温材料超轻质的重要手段㊂本试验中,固定M值为4,H值为16,通过改变泡沫的掺第12期吕夏婷等:泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响4265㊀量来研究其对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土湿密度和干密度的影响,试验结果如图3所示㊂由图3可知,随着泡沫掺量的增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的湿密度和干密度均明显降低㊂与未掺泡沫时相比,掺加30%泡沫时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土干密度由1337.39kg /m 3下降至401.46kg /m 3,下降幅度为69.9%㊂当泡沫掺量为200%时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土干密度为99.43kg /m 3,相较于空白对照组下降了92.6%;而继续增加泡沫掺量至250%时,与空白对照组相比,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土干密度进一步降至88.33kg /m 3,下降了93.4%,下降幅度趋于平缓㊂这可能是因为,泡沫能在改性硫氧镁水泥中稳定存在,二者混合后,改性硫氧镁水泥浆体包裹在泡沫表面并在泡沫粗化破裂前快速凝结,使超轻质硫氧镁基泡沫混凝土结构中形成大量微小气孔,导致密度显著降低[13,23]㊂而当泡沫掺量超过250%时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土松软如膏状,无法硬化成型脱模㊂这可能是由于单位体积内的改性硫氧镁水泥含量过低,黏附在单个泡沫表面的改性硫氧镁水泥数量过少,不能继续形成新的气孔,致使超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的湿密度和干密度无明显变化㊂上述结果表明,当固定M 值和H 值时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的湿密度㊁干密度随着泡沫掺量的增加而降低,当泡沫掺量超过200%时,下降幅度趋于平缓;当泡沫掺量达到250%时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土干密度最低㊂2.2㊀抗压强度泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土不同龄期(7㊁14㊁28d)抗压强度的影响如图4所示㊂由图4可知,随着泡沫掺量的增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土在各龄期的强度均逐渐降低㊂未掺泡沫(F0)时,改性硫氧镁水泥7㊁14㊁28d 的抗压强度分别为23.1㊁24.5和27.6MPa㊂与之相比,当泡沫掺量为30%(F30)时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土7d 强度下降至3.24MPa,14d 强度下降至3.99MPa,28d 强度下降至4.34MPa,分别下降了86.2%㊁84.1%与84.4%;当增加泡沫掺量至200%时,与空白对照组F0相比,F200组7d 强度下降了99.1%,至0.26MPa,14d 强度下降了98.8%,至0.31MPa,28d 强度下降了98.6%,至0.38MPa;而继续提升泡沫掺量至250%时,F250组抗压强度的下降幅度趋于平缓,相较于F0组,F250组7d 强度下降了99.2%,至0.19MPa,14d 强度下降了99.1%,至0.21MPa,28d 强度下降了99.1%,至0.26MPa㊂㊀图3㊀泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土密度的影响Fig.3㊀Influence of foam content on density of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamedconcrete 图4㊀泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土抗压强度的影响Fig.4㊀Influence of foam content on compressive strength of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concrete ㊀㊀出现这种现象可能有两方面原因:1)泡沫掺量低于200%时,随着泡沫掺量增加,改性硫氧镁水泥基体中的气孔数量大幅增加,这直接导致抗压强度持续显著降低㊂但随着泡沫掺量由200%继续增至250%,改性硫氧镁水泥基体中的气孔数量略有增加,故超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的抗压强度又有小幅度降低[25];2)随着泡沫掺量增多,改性硫氧镁水泥基体的体积也逐渐变大,这导致单位体积内改性硫氧镁水泥含量显著减少,不能充分黏附在每个泡沫表面起到骨架支撑作用,而改性硫氧镁水泥的水化产物如强度相5Mg(OH)2㊃MgSO 4㊃7H 2O(简称5㊃1㊃7相)的含量也显著减少,造成抗压强度明显降低,而当泡沫掺量由4266㊀水泥混凝土硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷200%增至250%时,单位体积内泡沫含量略有增多,改性硫氧镁水泥的含量略有减少,故抗压强度只有小幅度降低,并趋于平缓㊂因而,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的抗压强度随着泡沫掺量的增加先显著降低,之后趋于平缓㊂2.3㊀微观结构为了进一步研究泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土抗压强度的影响机理,通过SEM对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的微观形貌进行表征㊂超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的SEM照片如图5所示㊂观察图5(a) ~(d)左侧照片可知,从F30组到F200组,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土结构中气孔数量增加,孔径分布趋于均匀,而在F250组中,连通孔和不规则球形孔数量增加,气孔圆度变差㊂这是因为在泡沫掺量达到200%前,单个泡沫表面有足够的水泥包裹,能够形成独立闭口孔,结构中气孔数量增加;继续增加泡沫掺量至250%,单位体积内水泥含量过少,不能充分包裹在泡沫表面,泡沫合并,使泡沫混凝土结构中个别大气孔增多㊂观察图5(a)~(d)中部照片可知,F30组中气孔孔壁上存在大量针棒状的5㊃1㊃7相,F100组中对应位置上有大量针棒状和少量破碎状的5㊃1㊃7相,F200组中相应位置上含有大量破碎状和少量针棒状的5㊃1㊃7相,而F250组中相应位置上只有少量破碎状的5㊃1㊃7相和柱状的Mg(OH)2㊂观察图5(a)~(d)右侧照片可知,在气孔内部孔壁位置,F30组含有非常多的针棒状且相互搭接的5㊃1㊃7相,F100组含有较多的针棒状5㊃1㊃7相㊁未反应的MgO和少量柱状的Mg(OH)2,F200组含有少量的针棒状5㊃1㊃7相和大量凝胶状5㊃1㊃7相,而F250组含有微量的针棒状5㊃1㊃7相和大量的Mg(OH)2㊂出现这种现象的原因有:1)在反应加速期,由MgO水解产生的水合羟基镁离子([Mg(OH)(H2O)x]+)与CA发生螯合反应形成一个稳定的络合层,不断吸附浆体中游离的SO2-4和Mg2+形成5㊃1㊃7晶相,随着反应进行,5㊃1㊃7相成核并生长,而随着泡沫掺量增加,单位体积内泡沫混凝土结构中泡沫体积占比增大,水泥浆体体积占比减小,供5㊃1㊃7相等水化产物生长的空间缩小,5㊃1㊃7相晶核不能够沿针棒状充分生长,而在气孔表面形成大量凝胶状5㊃1㊃7相,使孔壁更加密实;2)泡沫掺量增加使泡沫混凝土浆体中的水分也相对增加,促进诱导期的水合羟基镁离子([Mg(OH)(H2O)x]+)与OH-反应生成Mg(OH)2[26]㊂由此说明,泡沫掺量改变对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的气孔结构和水化产物的生长均有影响㊂随着泡沫掺量增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土结构中气孔数量增加,5㊃1㊃7相在孔壁上的生长情况由针棒状逐渐转变为凝胶状,Mg(OH)2含量增多,导致超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的抗压强度降低㊂㊀第12期吕夏婷等:泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响4267图5㊀超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的SEM照片Fig.5㊀SEM images of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concrete2.4㊀孔结构为了进一步研究泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土气孔结构的影响,通过光学显微镜(optical microscope,OM)观察超轻质硫氧镁基泡沫混凝土气孔分布情况㊂图6为超轻质硫氧镁基泡沫混凝土气孔结构的OM照片,图7为相对应的气孔孔径分布情况㊂由图6(a)~(c)可直观观察到,从F30组到F200组,大气孔数量减少,小气孔数量明显增多,孔径分布逐渐均匀㊂由图7可知,F30组的最大孔径为638.90μm,最小孔径为87.54μm,平均孔径为151.79μm,均大于另外三组㊂F200组的最大孔径㊁最小孔径和平均孔径分别为257.12㊁65.00和112.71μm,为四组最低,且相较于F30组,其最大孔径缩小了59.8%,最小孔径缩小了25.7%,平均孔径缩小了25.7%,而F250组的三种孔径均略高于F200组的孔径㊂超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的气孔孔径频率分布如图8所示㊂从图8中可知,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土结构中,孔径在60~120μm的气孔出现的频率从高到低依次为F200㊁F250㊁F100㊁F30组,其中F200组比F30组高了70.4%㊂在F30组结构中,孔径大于240μm的气孔出现的频率高于F100㊁F200和F250组㊂这是因为在泡沫掺量达到200%之前,每个泡沫表面都有足够的改性硫氧镁水泥包裹,能够形成规则且圆度较高的闭口孔,随着泡沫掺量增加,表面被水泥包裹的泡沫在泡沫混凝土浆体中受到的束缚力更复杂,不易合并,故超轻质硫氧镁基泡沫混凝土结构中总气孔数量增多,气孔平均孔径逐渐降低㊂当泡沫掺量超过200%后,随着泡沫掺量增加,单位体积内改性硫氧镁水泥的含量过少,不能充分黏附在单个泡沫表面,部分小泡沫合并为大泡沫,形成圆度较低且孔径较大的气孔,使F250组气孔平均孔径比着F200组略有增加,但仍小于F30组和F100组㊂4268㊀水泥混凝土硅酸盐通报㊀㊀㊀㊀㊀㊀第42卷图6㊀泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土气孔结构的影响Fig.6㊀Influence of foam content on pore structure of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamedconcrete 图7㊀超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的气孔孔径分布Fig.7㊀Pore diameter distribution in ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamedconcrete 图8㊀超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的气孔孔径频率分布Fig.8㊀Distribution frequency of pore diameter inultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concrete ㊀㊀因此,随着泡沫掺量增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土结构中气孔数量逐渐增多,平均气孔孔径逐渐减小,孔径分布更加均匀㊂2.5㊀导热系数图9㊀泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土导热系数的影响Fig.9㊀Influence of foam content on thermal conductivity of ultra-lightweight magnesium oxysulfate foamed concrete 在建筑保温系统中,导热系数是衡量建筑保温材料保温性能的重要指标,导热系数越低,建筑保温材料的隔热性能越好[7-8,27]㊂泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的导热系数的影响如图9所示㊂由图9可知,随着泡沫掺量的增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的导热系数逐渐降低㊂未掺加泡沫时,F0组导热系数为2W /(m㊃K)㊂与F0组相比,随着泡沫掺量的增加,F30组导热系数下降至0.2312W /(m㊃K),下降幅度为88.4%㊂当泡沫掺量增加至200%时,F200组导热系数为0.0465W /(m㊃K),相较于F0组下降了97.7%;继续增加泡沫掺量至250%时,F250组导热系数为0.0382W /(m㊃K),与F0组相比下降了98.1%㊂这是因为随着泡沫掺量的增多,硫氧镁水泥基体中被引入了大量气泡,这些气泡在水泥基体中形成了闭孔结构,使超轻质硫氧镁基泡沫混凝土结构中的气孔数量大幅增加,阻碍了热量在材料内部的传递,进而大幅降低材料的导热系数㊂由上述结果可知,随着泡沫掺量增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的导㊀第12期吕夏婷等:泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响4269热系数逐渐降低㊂3㊀结㊀论1)高稳定改性泡沫的掺入能显著降低超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的密度㊂当泡沫掺量达到250%时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的干密度可降低至88.33kg/m3,与未掺泡沫时相比降低了93.4%㊂2)随着泡沫掺量逐渐增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土中气孔数量大幅增多,直接导致其抗压强度降低;此外,掺加泡沫后,单位体积内水泥含量减少以及供水泥水化产物生长的空间减小,由此导致单位体积内针棒状水化产物5Mg(OH)2㊃MgSO4㊃7H2O大幅减少,进而显著降低超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的抗压强度㊂3)当高稳定改性泡沫的掺量为200%时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土孔结构最优,其最大孔径㊁最小孔径和平均孔径均分别为257.12㊁65.00和112.71μm,与泡沫掺量为30%时相比,分别降低了59.8%㊁25.7%和25.7%㊂4)当泡沫掺量为250%时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的导热系数可降低至0.0382W/(m㊃K),与未掺泡沫时的导热系数相比降低了98.1%㊂参考文献[1]㊀邓婷婷.建筑碳排放影响因素分析及系统仿真[D].武汉:华中科技大学,2022.DENG T T.Analysis of influencing factors of building carbon emission and system simulation[D].Wuhan:Huazhong University of Science and Technology,2022(in Chinese).[2]㊀陈进道.中国建筑行业碳排放测算及影响因素分解分析[D].重庆:重庆大学,2016.CHEN J D.Calculation of carbon emissions from construction industry in China and decomposition analysis of 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发泡水泥轻质保温材料的制备与性能研究

发泡水泥轻质保温材料的制备与性能研究

发泡剂 ,属于胶 体复 合蛋 白类 ,其发 泡倍数 为 2 .h 法 ) O 1 上测定 试样 的导 热系数 泌水 量 为 7 n ,h沉 陷距 为 8 0l l 1 mm; 凝 剂 : 验 室 配 224 试 验 配 比 与 工 艺 设 计 促 实 ..
制, 主要 成 分 为半 水 石 膏 ; 胶粉 : 于市 场 . 要起 增 购 主
[】 7 陶有 生 . 沫 混 凝 土 生 产 应 用 问 题 分 析 . 材 革 新 与 节 能 建 筑 ,0 0 泡 墙 2 1
( : — 2 9) 21 2 .
21.墙材革新与建筑节能 3 0 5 1 3
新 型 墙 材
Ne W a I t r l w lMa e i s a
究 不 同 泡 沫 掺 量 对 发 泡 水 泥 轻 质 保 温 材 料 干 密 度 、抗 压 强 度 及 其 导 热 系 数 的 影 响 。结 果 表 明 : 当
泡 沫掺 量 不 超 过 2 5 m /g , 泡 水 泥 轻 质 保 温 材 料 具 有 较 低 的 干 密 度 、 高 的 抗 压 强 度 以 及 较 20 1 时 发 k 较 小 的 导 热 系 数 . 满 足 G 16 — 0 6 蒸 压 加 气 混 凝 土 砌 块 》 其 性 能 的 要 求 。 利 用 扫 描 电 子 显 并 B 19 8 20 ( ( 对
1 —2 8 O.
的是 密度 等级 和强度 等 级没 有确 切 的对应 关 系 . 品 产
标 准 中没有对 此 作 出规定 , 得产 品的轻 质 、 使 高强 、 高
保 温性 能难 以保 证 。为 了认 真贯彻 G 0 7 ( 体材 B554 墙 (
料应用 统一 技术 规 范》 .建议 大 力开 展蒸 压泡 沫 混凝

硫氧镁水泥制品试验研究与生产新进展

硫氧镁水泥制品试验研究与生产新进展

的产 品经 过再 进一 步养护 , 性 能 良好稳 定 。采用 热隧道
注: 热压机热板温度控制在 8 5  ̄9 o  ̄ c 。
材料研究与应用
表 2 硫 氧 镁 水 泥 板 材 热 隧道 窑 热 工 测 试 结 果
广东建材 2 0 1 4 年第5 期
2 9 . 1 2 M P a , 浸 水 一个 月 软化 系数 为 0 . 8 8 , 浸 水 一个 月 试 件 质 量 吸 水率 为 4 . 3 0 % ;制 品物 理 力学 性 能 :面 密 度 1 7 . 2 K g / m , 抗 弯强度 9 . 9 1 M P a , 抗弯软化系数 0 . 9 0 , 冲
1 O
l 2
l 6 1 8 2O 22
1 4 l 5 l 7 1 8 l 9 21
2 2
83 8 6 8 9
9 0
2 4
26
28 30
9O 89 87
32
广东建材 2 0 1 4 年第 5 期
材料研究与应用
硫氧镁水泥制 品试验研究 与生产新进展
朱玉杰 朱效 甲※
4 0
( 济南市杰美菱镁 建材研 究所)
【 摘 要 】本文重点论述了采用热压工艺和热隧道窑生产工艺生产硫氧镁水泥制品的探索结果及
显 示 出 的 新 希望 。 本文 还 论 述 了硫 氧 镁 水 泥 建 筑 模 壳 、 硫 氧 镁 水 泥 建 筑 装饰 板 、 硫 氧 镁 水 泥建 筑 隔墙 板、 硫 氧 镁 水 泥 空 调 通 风 管 道 的试 生产 进 展 情 况 。
击性能: 同 一 点冲击 2 0次 , 不 出现 分层 、 鼓 泡 现 象 。总
入 窑进 深 m

硫氧镁水泥材料制备工艺研究

硫氧镁水泥材料制备工艺研究

硫氧镁水泥材料制备工艺研究目录摘要…………………………………………………………………………………………………………………………….IAbstract…………………………….………….….…………………………….………….….………………………………II1绪论……………………………………………………………………………………………………………………………11.1引言………………………………………………………………………………………11.2研究背景………………………………………………………………………………..21.3原料………………………………………………………………………………………………………………….41.3.1活性氧化镁粉……………………………………………………………………41.3.2硫酸镁……………………………………………………………………………51.3本课题研究目的、意义…………………………………………………………………71.4本课题主要研究内容……………………………………………………………………72实验器材与方法…………………………………………………………………………………82.1原料分析及结果…………………………………………………………………………82.2实验试剂、仪器和设备……………………………………………………………….1l2.3工艺流程…………………………………………………………………………………122.4硫氧镁水泥试样测试、分析………………………………………………………….133净浆硫氧镁水泥材料…………………………………………………………………………143.1以轻烧粉为原料……………………………………………………………………….143.2以苛性白云石粉为原料………………………………………………………………153.3以试剂氧化镁为原料………………………………………………………………….163.4以焙烧碱式碳酸镁为原料…………………………………………………………….173.5本章小结……………………………………………………………………………….194改性硫氧镁水泥材料…………………………………………………………………………204.1磷酸改性材料力学性能……………………………………………………………….204.1.1夕f、力口齐U添力口量的影响………………………………………………………………………………204.1.2溶液浓度的影响………………………………………………………………一2l4.1.3水灰比的影响……………………………………………………………………234.1.4小结……………………………………………………………………………………………………….234.2一种磷酸盐PC改性材料力学性能…………………………………………………..254.2.1J,I-DNN添加量的影响…………………………………………………………..254.2.2溶液浓度的影响………………………………………………………………..274.2.多水灰比的影响……………………………………………………………………284.2.4小结……………………………………………………………………………………………………….29。

一种质轻、高强的发泡硫氧镁水泥及制备方法[发明专利]

一种质轻、高强的发泡硫氧镁水泥及制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910250268.3(22)申请日 2019.03.29(71)申请人 河北工业大学地址 300000 天津市北辰区双口镇西平道5340号申请人 天津市福特恩科技发展有限公司(72)发明人 刘晓莉 岂珊珊 吴潇潇 杨宇飞 杨红健 (51)Int.Cl.C04B 28/30(2006.01)C04B 38/02(2006.01)C04B 38/10(2006.01)C04B 111/40(2006.01)(54)发明名称一种质轻、高强的发泡硫氧镁水泥及制备方法(57)摘要本发明公开了一种质轻、高强的发泡硫氧镁水泥及制备方法,所述发泡硫氧镁水泥包括以下组分及其重量份:100质量份的轻烧氧化镁、110质量份含量为15%的硫酸镁溶液、0.5质量份苹果酸、300体积份的硫氧镁水泥发泡剂泡沫。

本发明提供的发泡硫氧镁水泥28d干密度为415kg/m3,抗压强度为2.83MPa,与同密度的普通硅酸盐泡沫混凝土试样抗压强度高出2倍,具有实际应用价值。

权利要求书1页 说明书2页CN 111747723 A 2020.10.09C N 111747723A1.一种质轻、高强的发泡硫氧镁水泥及制备方法,其特征在于:其组成为40-100质量份轻烧氧化镁、30-120质量份的质量百分比为10-15%的硫酸镁溶液、0.05-0.75质量份外加剂和120-300体积份的硫氧镁水泥发泡剂泡沫。

2.根据权利要求1所述的一种质轻、高强的发泡硫氧镁水泥及制备方法,其特征在于:所述活性氧化镁粉为煅烧菱镁矿产生的轻烧氧化镁。

3.根据权利要求1所述的一种质轻、高强的发泡硫氧镁水泥及制备方法,其特征在于:所述硫酸镁溶液为七水硫酸镁与水按配合比混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种质轻、高强的发泡硫氧镁水泥及制备方法,其特征在于:所述七水硫酸镁为工业生产硫酸的副产物再回收利用所得七水硫酸镁。

低品质轻烧MgO制备硫氧镁水泥性能研究及其制品应用

低品质轻烧MgO制备硫氧镁水泥性能研究及其制品应用

中文摘要硫氧镁水泥工艺品是以硫氧镁胶凝材料为基础,加入农作物废弃物和工业废渣等填料,经涂浆糊布法制备而成。

所用的轻烧MgO为低品质轻烧MgO,是由低品位菱镁矿煅烧的,MgO的含量低于80%的轻烧粉。

由于MgO的含量不同,则其杂质含量也有不同。

因此,研究低品质轻烧MgO对硫氧镁水泥性能的影响,以低品质轻烧MgO、高掺量工业废渣制备硫氧镁水泥为基材,以农业废弃物(秸秆、锯末)为填料制备绿色、轻质、高强、透气、耐水镁质工艺品,能够解决低品位菱镁矿及大量工农业废弃物高效利用的问题,提高我国镁制品附加值和经济效益,服务地方经济。

本文首先研究活性为65%、70%、78%的轻烧MgO对硫氧镁水泥的性能影响,试验结果表明:低活性MgO制备的硫氧镁水泥的抗压强度为80.6MPa,抗冻融循环次数达为十次,而高活性MgO制备的硫氧镁水泥的抗压强度为40.6MPa,抗冻融循环次数达仅为五次。

然后采用四种不同硅钙含量的轻烧MgO制备硫氧镁水泥,并研究硅钙含量对性能的影响。

试验结果表明:随着硅、钙含量的增加,硫氧镁水泥1d龄期抗压强度从31.3MPa增加至48.7MPa,增加率为55%;7d龄期抗压强度从44.5MPa 增加至55.6MPa,增加率为25%;28d抗压强度由原来的54.2MPa增加到66.7MPa,增加率为23%,强度影响率从1d龄期的55%降低至28d龄期的23%。

但泡水28d 后抗压强度损失率从17.2%增加至47.8%,软化系数逐渐降低,耐水性变差。

为了进一步研究硫氧镁水泥的性能,本文又研究了养护条件对强度的影响。

试验结果表明:在相对湿度90±5%,温度45±2℃条件下,硫氧镁水泥3d龄期的抗压强度达到最大值60MPa,而在温度20±2℃和温度30±2℃时,抗压强度的最大值在7d龄期时达到最大值。

说明高温高湿条件有利于硫氧镁水泥早期强度的提高,但是后期过高的湿度条件下会导致硫氧镁水泥出现倒缩。

硫氧镁泡沫水泥吸波材料的制备及性能

硫氧镁泡沫水泥吸波材料的制备及性能

硫氧镁泡沫水泥吸波材料的制备及性能
崔宝栋;刘军;李思琪;李瑶;邓永刚
【期刊名称】《建筑材料学报》
【年(卷),期】2024(27)4
【摘要】采用具有优良吸波性能的铁氧体和碳化硅来改性硫氧镁水泥泡沫板,研究了铁氧体和碳化硅掺量对改性硫氧镁水泥吸波性能的影响,并通过X射线衍射及扫
描电子显微镜分析了其影响机理.结果表明:在3.95~18.00 GHz目标频段下,掺加5%碳化硅改性硫氧镁水泥的最低反射率出现在8.40 GHz处,为-15.9 dB;掺加15%铁氧体改性硫氧镁水泥的最低反射率出现在7.04 GHz处,为-17.3 dB;铁氧体和碳化
硅按照一定比例掺加到硫氧镁水泥基体中,均表现出良好的吸波性能.
【总页数】8页(P291-298)
【作者】崔宝栋;刘军;李思琪;李瑶;邓永刚
【作者单位】沈阳理工大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172
【相关文献】
1.轻质高强硫氧镁泡沫水泥的制备r及性能研究
2.掺铁尾矿粉硫氧镁泡沫水泥复合材料的吸波性能
3.高强耐热型硫氧镁复合吸波涂层的设计与制备
4.多孔结构对硫
氧镁水泥吸波性能的影响5.石墨改性硫氧镁水泥复合材料的吸波性能
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轻质高强硫氧镁泡沫水泥的制备r及性能研究何楠;郝万军;刘长在;汝海峰;陈伟鹏;赵旭【摘要】Taking magnesium oxysulfate cement and fly ash as raw material,a new type of magnesium oxysulfate foam cement of A05~A08 dry density grade was prepared. The effects of fly ash content and sample dry density on compressive strength,water absorption and thermal conductivity were discussed. The results showed that when the content of fly ash was 40%,the compressive strength of the magnesium oxysulfate foam cement of A05~A08 density grade can be effectively improved while the water absorp-tion and the thermal conductivity of the sample was reduced. Scanning electron microscopy showed that there was no new hydra-tion phase in the addition of fly ash in magnesium oxysulfate foam cement,and the micro-aggregate effect of fly ash particles can make the microstructure of magnesium oxysulfate foam cement more compact.%以硫氧镁水泥和粉煤灰为原料,制备干密度等级A05~A08的硫氧镁泡沫水泥试件.探讨了粉煤灰掺量、试样干密度对抗压强度、吸水率、导热系数的影响.结果表明,粉煤灰掺量为40%时,可有效提高A05~A08级硫氧镁泡沫水泥的抗压强度,同时降低试件的吸水率和导热系数.扫描电镜显示,在硫氧镁泡沫水泥中添加粉煤灰并无新水化相形成,粉煤灰颗粒的微集料效应可使硫氧镁泡沫水泥的微观结构更加密实.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2017(044)010【总页数】4页(P20-23)【关键词】硫氧镁泡沫水泥;粉煤灰;抗压强度;吸水率;导热系数【作者】何楠;郝万军;刘长在;汝海峰;陈伟鹏;赵旭【作者单位】海南大学材料与化工学院,海南海口 570228;海南热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海南海口 570228;海南热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海南海口 570228;海南大学材料与化工学院,海南海口 570228;海南热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海南海口 570228;海南热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海南海口 570228;海南热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海南海口 570228;海南热带岛屿资源先进材料教育部重点实验室,海南海口570228【正文语种】中文【中图分类】TQ172.78随着国家大力推行建筑节能政策,泡沫混凝土作为一种新型保温隔热材料,在国内的应用也越来越广泛[1];但使用传统硅酸盐制备的泡沫混凝土存在抗压强度偏低、吸水率偏高及隔热效果差等缺点[2]。

因此,制备轻质高强泡沫水泥十分必要。

硫氧镁水泥(MOS)制备工艺简单、生产能耗低,是一种气硬性环保水泥,它具有耐火性高、导热系数小、碱度低以及强度高等特点[3]。

从1957年Demediuk和Cole[4]发现4种碱式硫氧镁晶体后,关于硫氧镁胶凝材料的探索研究就已展开。

Sorrel[5]在氯氧镁水泥的基础上提出了非水硬性(气硬性)胶凝材料概念,界定了MOS的成型固化条件;Urwong和Scrrell[6]研究了硫氧镁水泥的相变过程,绘制了室温下MgO-MgSO4-H2O三元体系相图,促进了MOS的研究发展。

2013年Tomce等[7]以柠檬酸作为改性剂,在MOS中发现一种具有致密结构的不溶性碱式硫酸镁晶须5-1-7相[5Mg(OH)2-MgSO4-7H2O],提升了MOS的性能。

此外,粉煤灰等工业废料的添加可避免MOS制品易变形的缺陷。

发泡水泥是以水泥、发泡剂、增强纤维及外加剂等为原料,经物理、化学发泡方式制成的轻质多孔材料[8],是目前新型无机建筑保温材料中性能优异的种类之一[9]。

粉煤灰在泡沫水泥中的应用十分广泛,Kearsleya和Wainwrightb[10]系统探讨了粉煤灰掺量对传统硅酸盐泡沫混凝土强度的影响,姜黎黎和陈逸敏[11]研究了粉煤灰在碱式硫氧镁水泥中的影响。

粉煤灰在硫氧镁泡沫水泥中的应用还未见相关报道。

本文针对硫氧镁水泥强度高、质量轻、耐火性能良好及导热系数低等特点,复掺粉煤灰制备硫氧镁发泡轻质水泥,并探究其干密度对抗压强度、吸水率及导热系数的影响。

工业硫酸镁:天津市津南区永兴化工厂,MgSO4·7H2O有效含量为98.5%。

活性氧化镁:辽宁营口明鑫镁业有限公司,主要成分为MgO,经水合法测试其活性为67.91%。

植物蛋白复合发泡剂:河南华泰建材开发有限公司,发泡倍数大于30倍,沉降距离小于10 mm,泌水量低于60 ml。

稳泡剂硬脂酸钙:天津市大茂化学试剂厂,化学纯。

复合有机酸改性剂:实验室自制,主要成分为柠檬酸等有机酸。

粉煤灰:海口马村火电站,Ⅱ级F类,主要化学成分见表1。

试样基本配方为 n(MgO)∶n(MgSO4)∶n(H2O)=7∶1∶20,粉煤灰掺量以MgO和MgSO4总质量的百分比计,复合有机酸改性剂掺量为MgO质量的1%,硬脂酸钙掺量为MgO质量的2%,发泡剂与水的质量比为1∶60。

试样制备具体流程为:按比例将硫酸镁和有机酸改性剂配成溶液后与氧化镁、粉煤灰搅拌120s,得到硫氧镁水泥浆;然后将发泡剂、稳泡剂按比例配成发泡液,经制泡机得到均匀泡沫后与硫氧镁水泥浆体混合后搅拌60s,注入模具成型,24h后脱模,室温下养护28d后,对试样进行相关性能测试,每组3块试样取平均值。

抗压强度:采用上海华龙测试仪器有限公司生产的WA-300B型电液式万能试验机测试,试样尺寸为100mm×100mm×100mm。

导热系数:采用南京大展机电技术研究所生产的DZDRP导热仪进行测试,试样尺寸为300mm×300mm×50mm。

微观形貌:采用日本电子公司生产的JSM—6390A型场发射扫描电镜观察。

干密度和吸水率:参照JG/T 266—2011《泡沫混凝土》进行测试。

干密度为A07级试样的抗压强度与粉煤灰掺量的关系见表2。

由表2可见,随着粉煤灰掺量的增加,硫氧镁发泡水泥的抗压强度先升高后降低;当粉煤灰掺量为40%时,硫氧镁发泡水泥的抗压强度达到最大值6.378 MPa。

粉煤灰是由各种颗粒随机分布聚集而成的颗粒集群,没有水硬性,不能单独成型;粉煤灰颗粒基本为规则的球状,粒径范围为1~10μm,刚好填充于水泥颗粒之间;粉煤灰在硫氧镁水泥中同样具有微集料效应和火山灰活性效应,粉煤灰较细颗粒在水泥硬化体中具有一定的填充作用,使硫氧镁水泥的抗压强度提高[12]。

但过量掺入粉煤灰则会破坏硫氧镁胶凝体系的结晶,导致试样抗压强度降低。

胶凝材料的力学性能与水化产物的类型、形貌及含量有密切的关系。

硫氧镁水泥掺粉煤灰后抗压强度的改善可从试样的微观形貌(见图1)得到解释。

由图1(a)可见,纯硫氧镁水泥体系是一个多晶体堆聚体,其主要强化相为针状的5-1-7相;由图1(b)可见,粉煤灰颗粒的微集料作用使得硫氧镁水泥硬化体更加密实,从而提高了硫氧镁水泥的抗压强度。

粉煤灰颗粒为球状,具有较大的比表面,适量掺入粉煤灰(40%),在硫氧镁水泥水化过程中,粉煤灰表面上会吸附一些OH-和SO42-等离子,以延缓MgO水化反应的速度,消弱其产生的结晶应力,有利于硫氧镁水泥胶凝体系中强化相的生成,从而改善了硫氧镁水泥的力学性能。

SEM显示,硫氧镁泡沫水泥中粉煤灰的添加并无新生水化相,主要强化相仍为5-1-7相。

JG/T 266—2011给出了泡沫混凝土不同干密度的抗压强度。

表3为硫氧镁泡沫水泥试样(粉煤灰掺量均为40%)抗压强度与泡沫混凝土标准的对照。

由表3可见,干密度等级为A05、A06、A07、A08的硫氧镁泡沫水泥试样抗压强度均高于相应泡沫混凝土标准2倍以上,且抗压强度随干密度的增大而逐渐提高。

泡沫混凝土强度与干密度、胶凝材料组成密切相关。

干密度越大的泡沫混凝土内部孔越少,相对而言孔壁越厚,抗压强度越高;相对普通硅酸盐水泥,硫氧镁水泥质量轻、强度高,相同干密度等级的硫氧镁泡沫水泥试样强度往往高于JG/T 266—2011中泡沫混凝土试样的强度。

在室温下养护28 d后,试样质量基本恒定,称其质量m1;将试样完全浸没于水中24 h后取出,用试纸吸干试样表面水分,称其质量m2,计算出试样的吸水率wr。

粉煤灰掺量、干密度等级对硫氧镁泡沫水泥吸水率的影响见表4。

由表4可见,随着粉煤灰掺量的增加,I0~I4组硫氧镁泡沫水泥试样的吸水率先减小后增大,其中I0组的平均吸水率为17.26%,I2组的平均吸水率最低为7.16%,而I4组的平均吸水率高达28.37%。

这是因为在硫氧镁水泥多晶体堆聚体中,由于存在晶间孔隙,吸水率较大,而粉煤灰颗粒的微集料作用填充在5-1-7晶体结构网络中,使该多晶体堆聚体更加密实,提高了硫氧镁泡沫水泥的耐水性。

随着粉煤灰掺量的继续增加,过量的粉煤灰阻断了硫氧镁晶体网络的形成,堆积填充在晶体之间,使材料宏观耐水性变弱,吸水率增加。

Ⅱ1~Ⅱ4组试样中粉煤灰掺量均为40%,硫氧镁泡沫水泥的吸水率wr随干密度的增大而降低,其中干密度等级为A05的试样吸水率最大为7.51%,干密度等级为A08的试样吸水率最低为5.41%。

采用Photoshop软件分别对干密度等级A05、A06、A07、A08的试样图片进行二值化处理,调整阈值色阶为128得到如图2所示的试样截面。

由图2可见,随干密度的增大,泡沫水泥中泡孔的平均孔径逐渐减小,孔壁厚度增加,内部孔隙减少,相应的连通孔隙就少,材料耐水性增强,吸水率降低。

本试验制备的硫氧镁泡沫水泥试样孔径分布比较均匀,内部孔的大小基本一致。

表5为不同干密度等级的硫氧镁泡沫水泥试样(粉煤灰掺量均为40%)导热系数与泡沫混凝土标准的对比。

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