金工实习报告答案(机类专业)
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的金工实习。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
我在实习过程中主要负责金属加工方面的工作，包括钣金加工、焊接、切割等。
二、实习任务1. 钣金加工在实习期间，我主要参与了钣金加工的工作。
钣金加工是将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。
这需要对图纸进行仔细分析，根据要求选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。
通过实践，我熟悉了钣金加工的流程和技巧，提高了自己的操作能力。
2. 焊接除了钣金加工，我还参与了焊接工作。
焊接是将金属材料通过高温熔化，使其相互连接的工艺。
在实习期间，我学习了不同种类的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
我通过观摩老师的操作，并亲自进行实践，逐渐掌握了焊接技巧。
同时，我也了解到了焊接过程中的安全注意事项，如佩戴防护用具、保持通风等。
3. 切割切割是金工加工中常用的工艺之一。
在实习期间，我学习了不同的切割方法，包括氧气切割、等离子切割等。
通过实践，我发现不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。
同时，我也学会了如何正确使用切割设备，保证切割的精度和质量。
三、实习收获通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我提高了自己的操作能力和技术水平。
在实习期间，我不断地进行实践，积极向老师请教，不断改进自己的操作方法。
其次，我了解了金工加工的流程和要求。
通过参与实际工作，我更加清楚地了解了金工加工的各个环节和要求，对于今后的工作起到了积极的指导作用。
最后，我也学会了团队合作和沟通技巧。
在实习期间，我与同事们密切配合，共同完成了各项任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通。
四、实习心得通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。
只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握一项技能。
在实习期间，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
吉林大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
金工实习报告参考答案
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
金工实习报告答案
热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。
A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。
A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
金工实习报告册答案
一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。
（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。
（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。
（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
金工实习报告答案
金工实习报告答案近期，我有幸参加了一次关于金工的实习，通过实际操作和学习，我对金工有了更深入的认识。
在实习中，我接触到了不同的金工技能和工作环境，也了解到了金工对于现代工业的重要性。
以下是我对于金工实习的一些总结和心得体会。
1. 金工的概念和背景在实习之前，我对金工的概念还比较模糊。
通过实习的学习，我了解到金工是一种利用金属材料进行加工、模具制作、焊接等工艺的技术。
金工技术广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，是现代工业发展不可或缺的一环。
2. 实习内容与学习收获在实习期间，我主要学习了金工的手工操作、机械操作和焊接技术。
首先，我学会了使用金工手工工具，如锤子、钳子、冲击钻等，对金属材料进行打磨、修整和模具制作。
这些手工操作对于我来说是一个挑战，但通过实践不断磨练，我逐渐掌握了相应的技巧。
其次，我还学习了金工机械的运行和操作。
金工机械主要包括铣床、车床、刨床等，这些机械设备需要掌握一定的操作技巧和安全知识。
在实习期间，我通过师傅的指导，逐渐熟悉了这些机械的操作流程，并学会了如何进行样品加工。
最后，我也深入学习了金工的焊接技术。
焊接是金工的重要环节之一，其主要作用是通过加热和融化金属材料，将两个或多个工件进行连接。
在实习中，我学会了常见的焊接方法、焊缝的设计和焊接安全知识。
通过实践，我不仅加深了对焊接技术的理解，也提升了我在焊接方面的实际操作能力。
通过实习的学习，我不仅获得了金工技能，也体验到了金工工作的挑战和乐趣。
金工技术的掌握需要长时间的实践和积累，但只要保持学习的热情和坚持不懈的努力，一定能够成为一名优秀的金工技术人员。
3. 对于金工行业的展望在实习中，我也对金工行业的前景进行了一些思考。
随着科技的不断进步，金工技术的应用范围将会进一步扩大。
特别是在智能制造、航空航天和新能源等领域，金工技术将起到重要的支撑作用。
同时，我也认识到金工行业的竞争已经越来越激烈。
为了适应市场需求和发展趋势，金工人员需要不断提升自己的技能和知识水平。
机械金工实习报告答案
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力，培养自己的实际操作技能，我在大学二年级的下学期参加了机械金工实习。
实习期间，我系统地学习了金属切削加工、金属热处理、金属成型加工等基本工艺方法，了解了各种机床的工作原理和操作方法，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习过程1. 实习准备在实习开始前，我认真学习了实习指导书，了解了实习的目的、内容和要求。
同时，我还提前准备了实习所需的工具和材料，如钳工工具、铣工刀具、车工刀具等。
2. 实习过程（1）金属切削加工实习金属切削加工实习主要包括车工、铣工、磨工等。
在实习过程中，我学会了使用车床、铣床、磨床等机床，掌握了各种刀具的使用方法。
具体操作如下：1）车工实习：我学会了使用卧式车床，掌握了车削外圆、内孔、螺纹等基本操作。
在老师的指导下，我完成了加工一个带槽的圆球零件的实习任务。
2）铣工实习：我学会了使用卧式铣床，掌握了铣削平面、台阶、斜面、沟槽等基本操作。
在老师的指导下，我完成了加工一个带台阶的平面零件的实习任务。
3）磨工实习：我学会了使用平面磨床和外圆磨床，掌握了磨削外圆、内孔等基本操作。
在老师的指导下，我完成了加工一个外圆磨床零件的实习任务。
（2）金属热处理实习金属热处理实习主要包括退火、正火、淬火、回火等。
在实习过程中，我学会了使用炉子、加热设备等，掌握了各种热处理工艺。
具体操作如下：1）退火：我学会了使用炉子对钢材进行退火处理，了解了退火的目的和过程。
2）正火：我学会了使用炉子对钢材进行正火处理，了解了正火的目的和过程。
3）淬火：我学会了使用油浴炉对钢材进行淬火处理，了解了淬火的目的和过程。
4）回火：我学会了使用炉子对淬火后的钢材进行回火处理，了解了回火的目的和过程。
（3）金属成型加工实习金属成型加工实习主要包括铸造、锻造、焊接等。
在实习过程中，我学会了使用铸造设备、锻造设备、焊接设备等，掌握了各种成型加工工艺。
具体操作如下：1）铸造：我学会了使用砂箱、型砂、熔炼设备等，掌握了铸造工艺。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习报告(机械类)-答案-2011_2012(二) 2
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是高校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过这次实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，还锻炼了自己的动手能力和实践能力。
实习前，学校为我们安排了一系列的理论课程，让我们对金工实习有了初步的了解。
这些课程包括机械制图、工程材料、机械制造基础等，为我们后续的实践操作打下了坚实的理论基础。
实习的第一天，我们来到了铸造车间。
铸造是将液态金属浇注到铸型中，冷却凝固后获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
在铸造车间，我们首先学习了铸造的工艺流程，包括铸型的制备、熔炼金属、浇注、落砂和清理等环节。
然后，在老师的指导下，我们亲自体验了砂型铸造的过程。
我们用型砂制作铸型，将熔化的金属液浇注到铸型中，等待冷却后取出铸件。
通过这次实践，我深刻体会到了铸造工艺的复杂性和重要性，也明白了铸造工人的辛勤付出。
接下来，我们进入了锻造车间。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
在锻造车间，我们看到了各种各样的锻造设备，如空气锤、蒸汽锤等。
老师向我们介绍了锻造的基本原理和操作方法，并让我们亲自操作空气锤进行锻造。
在锻造过程中，我们需要掌握好打击的力度和频率，以确保锻件的质量。
通过这次实践，我不仅锻炼了自己的体力，还提高了自己的操作技能。
车工实习是金工实习中非常重要的一个环节。
车工是用车床加工的一种方法，主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、螺纹等。
在车工实习中，我们首先学习了车床的结构和操作方法，然后在老师的指导下进行了简单的车削加工。
我们车削了外圆、端面、螺纹等，通过不断地调整刀具的位置和切削参数，我们逐渐掌握了车削的技巧，加工出了合格的零件。
车工实习让我明白了精度对于机械加工的重要性，也让我学会了如何在实践中保证加工精度。
铣工实习也是金工实习中的一个重要内容。
金工实习报告答案(机类专业)
机械工程训练基础（参考答案）机械工程系金工教学2016.3 版切削加工技术（200分）评阅结果_______ 教师签字________________ （一）车工技术（共80分）一、填空题（共30分，每空1分）1. 常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等,C6132车床可加工工件的最大直径是320 mm 。
2. 车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的移动。
3. 常用的车刀材料有高速钢_________________________ 、硬质合金_________________ 。
4. 普通车床尺寸加工精度为IT9 〜IT7 ，表面粗糙度为 1.6 卩m 。
5. 将下图所示车床各部分名称及功能填入下表。
整体式焊接式、机夹可转位式、说明在车床上安装下列工件所使用的装卡附件（共16分）1.实习的榔头柄毛坯（粗车外圆柱面）2. 方头的堵头（车圆柱面和槽）花盘 三爪卡盘、顶尖、中心架三、简述车刀的各主要角度及其对车刀和车削过程的影响1. 主偏角K r主偏角即主切削刃与进给方向的夹角，它主要影响刀尖强度、散热条件和切 削分离的大小。
2. 副偏角K '副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角，它主要影响工件已加工表面与副后 刀面的摩擦及表面结构。
3. 前角°前角即前刀面与水平面之夹角，它主要影响切削刃的锋利程度和强度。
4. 后角a o后角即主后刀面与包含主切削刃的铅垂面之夹角。
它主要影响主后刀面与工 件之摩擦及切削刃的强度。
5. 刃倾角s（二）铣刨磨技术（共80 分） 一、填空题（共14分，每空2分）1、立式铳床和卧式铳床在结构上的最大区别是卧式铳床的主轴与工作台面是平行的4.O 1 _nZ - ■e. 11. 610刃倾角即主切削刃与水平面之夹角 强度。
四、请填写加工榔头棒的精车车工工序它主要影响切屑的流出方向和切削刃的 立式铳床主轴与工作台面是垂直的,四爪卡盘细长阶梯轴三爪卡盘、顶尖、拨盘2. 铣刀种类繁多，按照铣刀的形状和用途可以分为圆柱平面铳刀、端铳刀、成型铣刀、三面刃铣刀、立铣刀等。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习报告作为一名机械制造专业的学生，我在大学期间选择了金工实习作为我的必修课程之一。
这门课程旨在让我们学生了解和掌握金属加工的各种技术和工具。
实习期间，我获得了很多宝贵的经验和技能，这些对我的未来职业发展起到了很大的帮助。
在此报告中，我将简要叙述我的实习经历和成果，以及对我未来职业发展的影响。
实习经历我的金工实习是在一家大型制造业公司进行的。
当我第一次进入工厂时，我感到自己置身于一个陌生的环境，无从下手。
但随着时间的推移，我开始习惯了这个环境并逐渐了解了他们的工作流程。
我所学习的许多实用技能都是在车间里通过手工操作、接受工人的指导和实践中获得的。
我发现，即使是一些看似简单的操作，比如钻孔、切割、铆接等，也需要我们花费很长的时间，并且需要严格遵循操作规范和安全规程。
在实习期间，我学会了使用各种加工工具，比如铣床、钻床、车床、抛光机等。
我还学会了如何制作不同形状和尺寸的零件，以及如何使用各种测量工具来确保零件的精度和质量。
此外，在实习期间，我还学习了金属的物理和化学性质，学会了如何选择合适的材料和金属等级，以及如何进行特定参数的热处理，以提高金属的强度和韧性。
我也学会了如何应对不同类型和等级的钢铁，钨钢和铝等，以及如何进行热处理和表面处理，提高其机械性能和耐久性。
实习成果在实习期间，我完成了很多任务和项目。
其中一个项目是根据图纸制作一个不锈钢滤网，并对其进行升级，以达到更高的精度和过滤效率。
在这个项目中，我独立完成了所有的加工和装配步骤，并对其进行了多次测试，测试结果非常成功。
此外，我还参与了一个制作金属衬板的项目。
在这个项目中，我们小组使用不同杆料的金属进行测试，并进行了严格的压力测试。
该项目获得了良好的评价，证明了我们的金属加工技术的可靠性和效率。
影响未来通过这次实习，我意识到自己想要成为一名机械工程师，并在制造业领域扎根。
在实习中，我得到了很多机械工程方面的真实体验，并学会了如何应对挑战和解决问题。
合工大金工实习报告答案
一、实习背景为了提高自己的动手能力，增强实践技能，我参加了合肥工业大学机械工程学院的金工实习。
此次实习让我对机械加工有了更深入的了解，同时也锻炼了我的动手操作能力。
二、实习内容1. 实习过程实习期间，我们先后学习了车工、铣工、磨工、钳工等基本工艺。
以下是实习过程中的一些具体内容：（1）车工：学习车床操作，掌握车外圆、车端面、车槽、车螺纹等基本操作。
通过实践，我熟练掌握了车床的操作要领，如工件装夹、刀具选用、切削参数设置等。
（2）铣工：学习铣床操作，掌握铣平面、铣台阶、铣槽、铣孔等基本操作。
通过实践，我熟悉了铣床的结构和操作方法，掌握了铣削参数的设置。
（3）磨工：学习磨床操作，掌握磨外圆、磨内孔、磨平面等基本操作。
通过实践，我了解了磨床的种类和特点，掌握了磨削参数的设置。
（4）钳工：学习钳工基本技能，如锯、锉、铰、攻丝等。
通过实践，我提高了自己的手工操作能力，学会了制作简单的零件。
2. 实习成果通过金工实习，我取得以下成果：（1）掌握了车、铣、磨、钳等基本工艺的操作要领，提高了自己的动手能力。
（2）了解了机械加工的基本流程和注意事项，为今后从事机械设计、制造等工作打下了基础。
（3）培养了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
三、实习体会1. 实践出真知。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在课堂上学习到的知识，只有在实践中才能得到验证和巩固。
2. 安全第一。
在实习过程中，我始终把安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 严谨求实。
在加工过程中，我注重细节，力求做到精益求精，使零件达到较高的加工精度。
4. 团队协作。
在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
四、总结通过本次金工实习，我对机械加工有了更深入的了解，提高了自己的动手操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习实训报告答案
一、实习背景随着科技的飞速发展，机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才成为当务之急。
为了使同学们更好地了解机械制造的基本工艺方法和技术，我校组织了金工实习实训活动。
二、实习目的1. 熟悉机械制造的基本工艺流程，掌握钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能；2. 了解金属材料的性能及加工工艺；3. 培养团队合作精神和动手能力；4. 增强安全意识，提高自我保护能力。
三、实习内容1. 钳工实训钳工实训是金工实习的基础，主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）划线：学会了使用划针、划线盘、划线尺等工具进行划线操作，确保工件加工尺寸的准确性。
（2）锯削：学会了使用手锯、电锯等工具进行锯削操作，提高工件加工效率。
（3）锉削：学会了使用锉刀进行锉削操作，提高工件表面质量。
（4）钻孔：学会了使用手钻、电钻等工具进行钻孔操作，掌握钻孔方法及注意事项。
2. 车工实训车工实训是金工实习的重要环节，主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）外圆车削：学会了使用车床进行外圆车削，掌握外圆车削方法及注意事项。
（2）内孔车削：学会了使用车床进行内孔车削，掌握内孔车削方法及注意事项。
（3）端面车削：学会了使用车床进行端面车削，掌握端面车削方法及注意事项。
（4）螺纹车削：学会了使用车床进行螺纹车削，掌握螺纹车削方法及注意事项。
3. 铣工实训铣工实训是金工实习的又一重要环节，主要包括平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等基本操作。
通过实习，同学们掌握了以下技能：（1）平面铣削：学会了使用铣床进行平面铣削，掌握平面铣削方法及注意事项。
（2）槽铣削：学会了使用铣床进行槽铣削，掌握槽铣削方法及注意事项。
（3）螺旋槽铣削：学会了使用铣床进行螺旋槽铣削，掌握螺旋槽铣削方法及注意事项。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习报告簿答案
一、实习目的通过金工实习，使学生了解机械加工的基本工艺过程，掌握金属切削原理、刀具材料、刀具几何参数、机床、夹具、量具的基本知识，提高动手操作能力，培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、实习时间2022年9月1日至2022年9月30日三、实习地点XX大学机械工程学院金工实习基地四、实习内容1. 金属切削原理与刀具（1）金属切削的基本概念：切削、切削层、切削速度、切削深度、切削宽度、进给量等。
（2）金属切削原理：切削变形、切削力、切削温度、切削液等。
（3）刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷等。
（4）刀具几何参数：主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径等。
2. 机床（1）车床：卧式车床、立式车床、数控车床等。
（2）铣床：立式铣床、卧式铣床、数控铣床等。
（3）磨床：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。
（4）刨床、镗床、钻床等。
3. 夹具（1）夹具的种类：固定夹具、移动夹具、组合夹具等。
（2）夹具的组成：夹具本体、定位元件、夹紧元件等。
（3）夹具的设计与计算。
4. 量具（1）量具的种类：游标卡尺、千分尺、内径千分尺、外径千分尺、深度尺等。
（2）量具的使用与保养。
五、实习过程1. 实习前期准备（1）了解实习内容，熟悉实习设备。
（2）阅读实习指导书，了解实习流程。
（3）了解实习安全注意事项。
2. 实习过程（1）学习金属切削原理与刀具知识，了解刀具材料、刀具几何参数。
（2）学习机床知识，掌握机床操作方法。
（3）学习夹具知识，了解夹具的种类、组成、设计与计算。
（4）学习量具知识，掌握量具的使用与保养。
（5）进行实际操作，加工零件。
3. 实习总结（1）对实习过程中的优点和不足进行总结。
（2）提出改进措施，提高实习效果。
六、实习收获1. 掌握了金属切削原理、刀具材料、刀具几何参数、机床、夹具、量具的基本知识。
2. 提高了动手操作能力，培养了严谨的工作态度和良好的职业道德。
3. 加深了对机械加工工艺过程的理解。
4. 增强了团队合作意识，提高了沟通能力。
南信大金工实习报告答案
为了提高我们的实践能力，了解机械制造的基本工艺方法和技术，培养我们的工程素质，我校组织了一次为期两周的金工实习。
本次实习在南信大机械工程学院的金工实习基地进行，我们学习了车、钳、铣三个工种的基本操作。
二、实习内容1. 车工车工是机械加工中的一种基本工艺，主要用于加工圆柱面、圆锥面、螺纹等。
在实习过程中，我们首先学习了车床的基本结构、工作原理和操作方法。
在师傅的指导下，我们亲自操作车床，加工出了一些简单的零件，如轴、套筒等。
通过实习，我们掌握了车床的基本操作技能，提高了动手能力。
2. 钳工钳工是机械加工中的一种辅助工艺，主要用于加工形状复杂的零件。
在实习过程中，我们学习了钳工的基本工具和操作方法。
通过实际操作，我们加工出了一些简单的零件，如平面、槽、孔等。
通过实习，我们了解了钳工的加工原理，提高了手工操作能力。
3. 铣工铣工是机械加工中的一种基本工艺，主要用于加工平面、槽、台阶、斜面等。
在实习过程中，我们学习了铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
在师傅的指导下，我们亲自操作铣床，加工出了一些简单的零件，如平面、槽、台阶等。
通过实习，我们掌握了铣床的基本操作技能，提高了加工精度。
三、实习体会1. 提高了实践能力：通过本次实习，我们深入了解了机械制造的基本工艺方法和技术，提高了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 培养了工程素质：在实习过程中，我们严格遵守操作规程，注意安全，培养了良好的工程素质。
3. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我们相互帮助、共同进步，增强了团队协作能力。
4. 深刻体会到了工人的辛勤劳动：通过本次实习，我们深刻体会到了工人的辛勤劳动，对工人阶级产生了敬意。
本次金工实习是一次非常有意义的活动，使我们受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的实践能力和工程素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
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机械工程训练基础（参照答案）学院专业班级姓名学号实习日期 201年月日至月日以上信息由学生填写机械工程系金工教课2016.3 版切削加工技术（200 分）评阅结果教师署名（一）车工技术（共80 分）一、填空题（共 30 分，每空 1 分）1.常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等， C6132 车床可加工工件的最大直径是320 mm 。
2.车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的挪动。
3.常用的车刀资料有高速钢、硬质合金。
4.一般车床尺寸加工精度为IT9 ～ IT7，表面粗拙度为 1.6 μ m。
5.将以下图所示车床各部分名称及功能填入下表。
序号名称作用经过变速手柄改变滑动齿轮地点，进而改变主轴的转速1变速箱2进给箱经过变速机构，将运动传至光杠和丝杠，用来调整进给量或螺距3主轴箱用来调整主轴转速，并使主轴的运动经过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱4卡盘夹持工件，带动工件随主轴转动5刀架夹持车刀并带动车刀作进给运动6尾座其套筒内安装顶尖能够支撑较长轴件，安装钻头、铰刀等可加工孔7丝杠将进给箱的运动传达至溜板箱，车削螺纹用丝杠，其余表面用光杠8溜板箱进给运动的操作箱，可将光杠或丝杠的转动变成刀架的直线运动6.车刀依照构造形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。
二、说明在车床上安装以下工件所使用的装卡附件（共 16 分）1. 实习的榔头柄毛坯（粗车外圆柱面）2.方头的堵头（车圆柱面和槽）三爪卡盘、顶尖、拨盘四爪卡盘3. 连杆4.修长阶梯轴花盘三爪卡盘、顶尖、中心架三、简述车刀的各主要角度及其对车刀和车削过程的影响1.主偏角 K r主偏角即主切削刃与进给方向的夹角，它主要影响刀尖强度、散热条件和切削分别的大小。
2.副偏角 K’r副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角，它主要影响工件已加工表面与副后刀面的摩擦及表面构造。
3.前角0前角即前刀面与水平面之夹角，它主要影响切削刃的尖利程度和强度。
4.后角 a0后角即主后刀面与包含主切削刃的铅垂面之夹角。
它主要影响主后刀面与工件之摩擦及切削刃的强度。
5.刃倾角s刃倾角即主切削刃与水平面之夹角。
它主要影响切屑的流出方向和切削刃的强度。
四、请填写加工榔头棒的精车车工工序（二）铣刨磨技术（共80 分）一、填空题（共 14 分，每空 2 分）1、立式铣床和卧式铣床在构造上的最大差异是立式铣床主轴与工作台面是垂直的，卧式铣床的主轴与工作台面是平行的。
2. 铣刀种类众多，依照铣刀的形状和用途能够分为圆柱平面铣刀、端铣刀、成型铣刀、三面刃铣刀、立铣刀等。
3.铣床按布局形式和合用范围能够分为立式铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、工具铣床、特意化铣床。
4、砂轮常用的一般磨料有刚玉类和碳化硅两大类，往常磨削钢件用刚玉类5、牛头刨床加工主运动速度慢,因此牛头刨床的生产效率低。
6.工件在铣床上的安装方法主要实用通用夹具装夹、压板安装、用专用夹具或组合夹具装夹。
7.砂轮的硬度是指是砂轮表面的磨料在磨削力作用下，从砂轮表面上零落的难易程度。
一、简答题1.请写出刨床的主要种类及加工范围。
①牛头刨床：主要用于加工中小型部件。
②龙门刨床：用于加工大型部件或同时加工多其中型部件.2.为了适应磨削各样加工表面、工件形状和不一样工艺的要求，磨床的主要种类。
①外圆磨床②内圆磨床③平面磨床④工具磨床⑤刀具刃具磨床⑥各样特意化磨床⑦其余磨床二、指出以下加工方法所能达到的尺寸精度和表面粗拙度（共 12 分，每空 2 分）加工方法尺寸精度表面粗拙度铣削加工IT8 ～ IT7 6.3 ～ 1.6μm刨削加工IT9 ～ IT7 3.2 ～ 1.6μm磨削加工IT6 ～ IT4 1.25 ～ 0.02 μm三、为铣削加工以下表面选择适合的附件（共 6 分，每空 2 分）序号表面加工机床附件1工件上的圆弧槽或圆弧面展转工作台2在卧式铣床上铣一般平键槽平口钳、全能立铣头3铣齿轮分度头四、请写出分度头上分度手柄与工件之间的传动比；在铣床上利用该分度头加工 23 个齿的齿轮时，应采纳含有多少个孔的分度盘？每次分度手柄应转多少圈零多少个孔距？（共 12 分）传动比1:40计算公式404017 n231z23结论：选择46 孔的分度盘，每次分度转过一周零34 个孔距。
五、说明以下机床主运动及进给运动（共 30 分，每空 3 分）机床主运动进给运动牛头刨床滑枕带动刀具的来去直线工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间运动歇运动工作台带动工件的来去直刀具沿垂直于主运动方向的间歇运动龙门刨床线运动全能卧式起落铣刀绕自己轴线的高速旋工作台带动工件的上下、前后和左右挪动转运动台铣床砂轮的旋转运动工件的旋转运动、砂轮的径向进给运动和外圆磨床工作台带动工件的轴向进给砂轮的旋转运动工件纵向进给运动、砂轮的横向和垂直于平面磨床工件加工表面方向的进给运动（三）钳工技术（共40 分）一、填空（共 40 分，每空 1 分）1.钳工的基本操作有划线、锯切、锉削、攻丝、套扣、装置、钻孔等。
2.锯切Φ 20 铝棒料，应采纳粗齿锯条，锯切Φ 20厚 1mm的钢管，应采纳细齿锯条。
3.开始粗锉较大平面时，应用交错锉削方法；锉削榔头的表面，精锉时应用顺锉锉削方法；锉削榔头的表面，最后用来提升工件表面的圆滑程度和整修尺寸时，应用推锉锉削方法。
4.常用的钻床有台式钻床，立式钻床和摇臂钻床；大型或多孔工件上的孔多在摇臂钻床上加工。
5.按次序在下表中列出中小尺寸（高精度）孔加工的典序号123工序名称钻孔扩孔铰孔所用刀具钻头扩孔钻铰刀加工精度IT12IT10 ～ IT9IT7 ～ IT6粗糙度12.5 μm 6.3 ～ 3.2 μm 1.6 ～ 0.8 μm6.图2所示轴承座尺寸Y 的划线基准是：中心孔展转轴线。
图 27. 图 3 所示样板 X 方向尺寸的划线基准是：图 3与 Y 轴平行的已加工表面；样板 Y 方向尺寸的划线基准是：与 X 轴平行的已加工表面。
10. 机器常用的装置方法有完整交换法、选配法、修配法和调整法。
二、简答题1.划线的作用。
经过划线检查毛坯的形状和尺寸能否合格；合理分派毛坯表面的加工余量，以保证它们之间的互相地点精度；划好的线是加工或安装工件的依照。
锻压与热办理技术（100分）评阅结果教师署名一、填空题（共 30 分，每空 1 分）1.金属的晶体构造主要有面心立方、体心立方和密排六方晶格构造。
2.合金的基本构造有固溶体、金属化合物和机械混淆物。
3.晶体内的点缺点包含空位、空隙原子和置换原子。
位错是晶体内的线缺点。
4.固溶体分空隙固溶体和置换固溶体两种。
5.碳钢是含碳量低于 2.1%的铁碳合金，含碳量高于 2.1% 的铁碳合金是铸铁。
6.钢的热办理原理是加热和冷却过程中，钢的组织构造发生了变化，这类变化称为钢的组织转变。
热办理的目的是提升部件的使用寿命或切削加工性。
7.将钢加热到奥氏体区，保温后冷却，随炉冷却称为退火，在空气中冷却称为正火，在油、水中冷却称为淬火。
8.钢的调质热办理是将钢淬火后进行高温回火。
9.锻压是锻造和冲压两种成型方法的合称。
10.锻造的主要生产过程包含下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热办理等。
11.锻造的目的是变形和变性。
前者是将金属成形成预期的形状，后者是改良金属的组织及性能。
12.填写如下图空气锤各部分名称二、选择题1.碳钢热锻应在（ A ）。
A．奥氏体区 B.A 1温度以下 C ．奥氏体与铁素体共存区D．奥氏体与渗碳体共存区2．珠光体是（ A）和（ C）的机械混淆物。
A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.马氏体3.碳原子在奥氏体和马氏体中，以（A ）形式存在。
A. 空隙原子B.置换原子C.空位4.锻造加热时，假如加热温度超出始锻温度过多，会致使晶界氧化甚至局部融化，这类现象称为（ D ）。
A. 烧损B.过热C.脱碳D.过烧5.锻锤的规格是以（ A ）来计。
A．落下部分重量 B.冲击力 C.静压力6. 大量量生产齿轮毛坯应采纳锻造工艺是（A）。
A. 模锻B.自由锻C.胎膜锻7.使坯料高度减小，横截面面积增大的锻造工序称为（ D ）。
A. 拔长B.曲折C.错移D.镦粗8.锻造加热的目的是（ A ）和（ B ）。
A．提升塑性B．降低变形抗力 C ．获取珠光体组织 D ．获取铁素体组织9.成形杯形件的冲压工艺 (C 拉深 )10.冲压模具凸模和凹模是（ A 工作部件）11.曲柄压力机飞轮的作用是（ C 储能）12.锻锤和摩擦压力机对工件施加的是( B ) ，液压机对工件施加的是（ A ）。
A．静载荷 B.冲击载荷 C.变载荷13.回火的目的是为了减少或除去哪一种热办理方式产生的内应力？（ B 淬火）14.去应力退火的加热温度（ B A c1以下）15.往常面心立方晶体的塑性（A 优于）体心立方晶体。
三、简答题1.何为分别工序？何为成型工序？冲压基本工序包含哪些工序？分别工序是使板料的一部分相对另一部分沿必定的轮廓线互相分别的工序，如剪切、冲裁、修整等。
成型工序是利用局部变形或半成品改变形状的工序。
冲压基本工序包含分别工序和变形工序。
2.何为简单模、复合模、连续模？说明其特色。
简单冲模是指冲床滑块一次形成只好达成一个工序的冲模。
复合冲模是指冲床滑块一次行程在模具的同一部位同时达成两道以上工序的冲模。
连续冲模是指冲床滑块一次行程，在模具的不一样部位同时达成两道以上工序的冲模。
3.锻造加热缺点有哪些？成因为什么？（1）氧化与脱碳。
成因：金属在高温加热时，坯料表面受炉气中氧化性气体的作用，发生强烈氧化而产生氧化皮。
钢坯因氧化烧损造成表面含碳量降落，称为脱碳。
（2）过热或过烧。
过热成因：金属因为加热温度过高或高温下逗留时间过长而惹起晶粒粗大。
过烧成因：加热温度超出始锻温度过多，晶粒界限出现氧化甚至局部融化。
（3）开裂。
成因：因为加热速度过快或装炉温度过高，造成坯料内外温差过大和膨胀不一致而产生裂纹。
4.自由锻的基本工序有哪些？其功能为什么？（1）镦粗：使坯料高度减小，横截面积增大。
（2）拔长：使坯料横截面积减小而长度增添。
（3）冲孔：在坯料上用冲头冲出通孔或不通孔。
（4）曲折：将坯料弯成所需外形。
（5）扭转：将坯料的一部分相对另一部分绕其轴线旋转必定角度。
（6）错移：将坯料一部分相对另一部分平移错开，但仍保持轴心平行。
（7）切割：将坯料或工件切断。
铸工技术（100 分）评阅结果教师署名一、填空题（共21 分，每小空 1 分）1. 依照生产方法的不一样，锻造可分为砂型锻造和特种两大类。
2.锻造工艺参数包含加工余量、起模斜度、锻造圆角、铸件缩短率、铸出孔的大小等。
4.机器造型一般包含震压造型、高压造型、射压造型和抛砂造型等。
5. 特种锻造方法主要有：熔模锻造、金属型锻造、压力锻造、离心锻造和实型锻造等。