金工实习报告参考答案_
金工实习报告习题答案(共4篇)

金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇:金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时,台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手,以确保铣刀装夹稳固,安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径<400mm 空运转时间大于2minD、直径<400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时,在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削,以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?;?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再;2.数控铣削加工机床开场正常运行后,可以(A)A;B、可以翻开防护门观察;C、两种皆可;3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经;B、不需要经过老师检查也可以;C、对数控机床没有影响;4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴;B、各个光滑点的检查工作;1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后,可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固,安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头,必须确保直角铣头内无杂物,严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备,在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开,关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,应该(AC) A、不要对其加工,防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时,的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕,应清扫机床及场地卫生。
《金工实习报告》答案
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《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂,粘结剂,附加物和水等组成,它应具备①强度,②通气性,③可塑性,④退让性,⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱,中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能提高透气性,与有关的铸件相碰,提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘砂,提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习报告答案
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金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告(1)划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。
()2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。
()3.划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。
()4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
()5.正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。
()6.锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
()7.锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
()8.锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。
()9.锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
()10.锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆动。
()二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳,一次支承中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准,有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速度可快些,锯硬材料时,速度可慢些。
7.锯切时,锯条折断主要原因是锯条选用不当,齿装反,起锯角度不当,防止方法有选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当。
金工实习参考答案
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金工实习参考答案金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况?3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点?分别适用于什么金属和铸件?4、冒口和冷铁的作用是什么?它们应设置在铸件的什么部位?5、一般浇注系统的作用是什么?其由哪几部分组成?且其各部分的主要作用是什么?6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷?※7、绘图表示出:图1-1零件经造型过程后的合型示意图,并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料,浇注时它们因不完全燃烧,形成还原性气体薄膜,隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触,减少$金属液的热力和化学作用,有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中,烘烤时木屑烧掉,增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
(1)整模造型:适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件;(2)分模造型:广泛适用于形状较复杂,带孔腔的铸件;(3)挖砂造型:适用于铸件的最大截面不在一端,而模样又变分模,只能将模样做成整模时,仅适用于单件、小批生产;(4)刮板造型:适用于生产数量少,不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、(1)砂型铸造,浇注后取出铸件时砂型即被破坏,故为一次型,但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制,成本低,应用广泛;(2)金属型铸造可一型多铸,一般可使用几百到几万次,故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件,也适用于铸铁和铸钢件;(4)压力铸造(压铸),高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点,其可以铸出形状复杂的薄型铸件,生产率高,易于实现自动化,适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产;(5)离心铸造,是将金属液浇入高速旋转(一般为250-1500r/min)的铸型中,在离心力作用下,使其凝固成形。
金工实习报告答案
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热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨,可采用淬火热处理工艺。
正确答案:错2. 在碳素钢中,为提高其性能,加入一种或多种合金元素,即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大,获得的组织较细,因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力,可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因,是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量,细而长的轴类零件、薄而平的零件,应垂直淬入冷却液中。
正确答案:对8. 金属材料的塑性,随温度的升高而降低。
正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分,共得8分1. W18Cr4V是()。
A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是()。
A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头,热处理应采用()A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件,一般应选用。
A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是()A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中,哪一项的写法是正确的。
A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时,应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削?为什么?A.能,因硬度高B.不能,因硬度低C.能,因红硬性好D.不能,因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是()。
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铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型,待凝固成型,从而获得铸件的方法,它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的,芯砂是用于制作砂芯的,而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸造用的湿型砂主要由:石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分,落入芯座内,起支撑、定位作用,为形成铸型上的芯座,在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是:形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是:提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是:支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具,铸型的型腔是获得铸件的空腔,铸件是制造零件的毛坯。
分型面是(左、右)铸型的分开,而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中,一个完整的手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时,熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉,其型号和功率为PGR-10-8 12kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广,在大型零件的生产中,铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低,一般情况下,铸造设备需要的投资较少,生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近,因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有:1、浇包内的金属液不能太满,以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流,以免铸件产生冷隔。
金工实习报告答案
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金工实习报告答案期间我们实行上下班制度,让我们感受以后参与工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班,下午2点半又要上班,到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课迥乎不同的上课方式,了解了生产中的纪律是非常重要的。
生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些担心全操作的事例,了解了各个工种都要留意的安全问题,比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,依据车削不同的要用不同的刀。
其实,做车床也存在肯定的危急性的,老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时忘却把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了,当时我听到后感到心寒,这么危急啊!不过,老师说为了避开这种状况的发生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床无法启动的,这装置保障我们实习的安全。
老师告知我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应留意几点:(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,一般23片。
金工实习报告及应知习题集答案

金工实习报告及应知习题集答案篇一:金工实习报告及应知习题集答案主震吴小竹主编上海科学技术出版社第一章热处理是非题(错题):对过共析钢,它的含碳量越高,淬火温度也就越高。
淬火加回火的热处理工艺称为调质,调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火,因为高温回火后,其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高的材料,如淬火钢等。
选择题:制造连杆、传动轴??,一般选用(中碳钢)热处理调质工艺是(淬火加高温回火)弹簧钢零部件淬火后采用(中温回火)对氧化脱碳??热处理时选用(可控气氛热处理炉)为了使变速齿轮??合金钢齿轮进行(渗碳淬火后低温回火)以下切削性能相对较好的钢是(高碳钢)细长轴??淬火时应(垂直向下)气体渗碳加热范围在(900~930)碳素钢淬火??组织转变成了(马氏体)洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC填空题:(退火)随炉缓慢冷却(正火)空气冷却(淬火)淬火快速冷却(回火)淬火后(钢热处理)升温、保温、冷却(一般)内部组织(金属材料)硬度、强度、拉伸、型性(最常用)渗碳、渗氮、渗铬第二章铸造实习报告判断题错题:手工造型中,型砂按的越紧越好,强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面,浇注时应朝上选择题分型砂的作用是(上型砂和下型砂顺利分析)铸件产生黏砂的主要原因(浇注温度过高和造型材料耐火度不显)生产中为提高金属液额流动性需采用(提高浇注温度)型砂中加入煤粉作用是(防止黏砂和??)铸件的重要加工面,在造型时尽量放在铸型的(下面)熔模铸造适用于制造(形状复杂铸件)冒口的作用(补缩和排气)一般融化铝加热温度为(800)因为金属??收缩量约为(%)左右适用铸造生产的是(车床尾座及溜板箱手轮)填空题(铸造)特种(型砂的组成)原砂、粘结剂、附加物(型砂是砂型的主体)良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性(手工造型)整模、分模、挖沙、浮块、三箱(三箱造型)两个、三(典型浇注)外浇口、直浇口、模浇口(铸铁)坩埚(对铸件)喷砂清理、喷水清理、水力清理(特种铸造)熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造(浇注速度)正面简答题1.请回答铸造生产的特点有哪些?答:1.铸造可以得到复杂形状的铸件;2.铸造的尺寸和重量可大可小;3.铸造成本低廉2.铸造造型中什么是分型面,分型面的选择一般考虑哪些因素?答:分型面是指砂型的分界面,一般选择铸件最大截面处为分型面,还要考虑方便造型、起模。
金工实习报告答案
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四、填空
1.型砂主要由原砂、粘结剂(粘土)、附加物(煤粉、锯木屑)、水、涂料等组成。
它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能改善型砂的退让性和透气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道
组
成。
冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔,有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一
5. 连杆 、 6. 减速机构 、
7. 电动机 、 8. 脚踏杆 、
9. 砧垫 、 10. 下砧铁 、
11. 上砧铁 、 12. 锤杆
、
13. 下旋阀 、 14. 工作活塞 。
二、填空
1.空 气 锤 的 基 本 动 作 包 括 : 上 悬 、 下 压 、 连 续 锻 打 、 单 次 锻 打 、 空
转
技术要求: 72、 90 和 132 三圆同轴度好。 造型方泫: 挖砂、整模造
型。 七、问答题: 1.三箱造型有何特点?若中箱高度高于模样高度会产生什么问题,如何解决? 答:三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面,都要求光滑平整;中箱的高
度应与中箱中的模样高度相近,必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模 样,阻碍取模,一般采用挖砂的方法解决。
铸造
主要热处理工艺 退火 退火
12
金工实习报告答案
床 身 HT200
开合螺母 HT200
主轴箱内 齿轮
45 钢
顶尖
45 钢
卡爪
45 钢
主轴
45 钢
皮带轮 HT200
铸造 铸造 锻造 锻造 锻造 锻造 铸造
退火 退火 调质:淬火+高温回火 调质:淬火+高温回火 正火或调质 正火或调质 退火
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第二节锻压实习报告一、填空题1.塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形 , 从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2.塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3.塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4.自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5.金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6.加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7.金属开始锻造时的温度叫始锻温度, 结束锻造的温度叫终锻温度。
8.自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时 , 对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率, 应保证送进量L与砧座宽度 B之比为 L/B=。
11.自由锻镦粗时, 应保证镦粗部分的高度H。
与直径 D。
之比 H。
/D。
12.镦粗时 , 如果工件高度H。
与 D。
之比过大,会产生鐓弯、折叠等现象。
13.塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14.大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15.锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16.冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17.冲压基本工序主要包括冲裁(落料、冲孔)、弯曲、拉深、翻边等。
18.冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1. 钢板: 轧制。
2. 无缝钢管 : 拉拔。
3. 角钢、工字钢 : 拉拔。
4. 钢轨 : 拉拔。
5. 形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6. 导线 : 拉拔。
7. 饭盒 : 冲压。
8. 金属脸盆 : 冲压。
9. 铝合金门窗框架: 拉拔。
10. 汽车覆盖件 : 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理: 1. 工作缸; 2. 上转阀; 3. 压缩缸;4. 压缩活塞;5. 连杆;6. 砧座;7. 下抵铁; 8. 上抵铁; 9. 锤杆;10. 工作活塞。
金工实习报告答案完整版
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⾦⼯实习报告答案完整版铸造⼀、是⾮题1、(√)2、(√)3、(×)4、(√)5、(×)6、(×)7、(√)8、(√)9、(√)10、(√)⼆、填空题1、透⽓性耐⽕度强度退让性导热性2、⽤实样模造型①选择铸造位置②选择分型⾯③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3、增加砂芯的强度,使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形4、成形⽅法⼏何尺⼨⼤⼩尺⼨精度5、实样模砂箱刮板、车板地⾯型板模组芯6、材质、加⼯粗糙度⼏何⾼度尺⼨在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8、压⼒⾦属型离⼼熔模三、⼯艺题见图⽚⼀钳⼯⼀、是⾮题1、(√)2、(×)3、(√)4、(×)5、(×)6、(×)7、(×)8、(√)9、(√)10、(×)1、⽴体划线平⾯划线⾯孔的中⼼线基准⾯2、平⽅三⾓半圆圆3、錾⼦扁錾尖錾油錾4、套螺纹板⽛不⼤于M16螺距⼩于2mm 外螺纹板⽛旋转5、(因⽆图,所以未做)6、⾼碳素⼯具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中⼼线上下左右两⾯9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10、钻头的旋转运动钻头的进给运动机床电⽓控⼀、选择题1、(C)2、(B)3、(C)⼆、填空题1、验电器螺丝⼑钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电⼯⼑万⽤表2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油3、⾼压低压①⼿动操作电器⼑开关转换开关②⾃动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关电动机熔继器继路器5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器6、线圈电能⼆次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣⼀、是⾮题1、(×)2、(√)3、(√)4、(√)⼆、填空题1、G40 G41 G40 G422、⼿⼯编程⾃动编程3、初始4、原上⼀5、右⼿定则⼯件机床三、编程题1、图形见图⽚⼆程序如下:N5 G21;N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000;N15 G43 H01 Z60 M8;N20 Z2;N25 G01 Z-5 F100;N30 G41 D01 X-10 Y-5;(顺铣引⼊⼑具半径左补偿)N35 G03 X0 Y-15 R10;(圆弧切⼊)N40 G01 X20 Y-15;N45 G03 X20 Y15 R15;N50 G01 X-20 Y15;N55 G03 X-20 Y-15 R15;N60 G01 X0 Y-15;N65 G03 X10 Y-5 R10;(圆弧切出)N70 G01 G40 X0 Y-5;(取消⼑具半径补偿功能)N75 G00 Z100 M9;N80 M5;N85 M30;2、图形见图⽚三程序如下:主程序N5 G21;N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000;N15 G43 H02 Z60 M8;N20 Z2;N25 G01 Z-3.5 F100;N30 M98 P21;(调⽤⼦程序)N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000;N40 G43 H02 Z60 M8;N45 Z2;N50 G01 Z-3.5 F100;N55 M22;(Y轴镜像指令)N60 M98 P21;N65 M23;(取消镜像指令)N70 G00 G90 G54 X0 Y0;N75 Z2;N80 G01 Z-6.5 F100;N85 M98 P21;N90 G00 G90 G54 X0 Y0;N95 Z2;N100 G01 Z-6.5 F100;N105 M22;N110 M98 P21;N115 M23;N120 M5 M9;N125 M30;⼦程序N5 G41 D02 X0 Y15;N10 G03 X-15 Y0 R15;N15 G01 X-30;N20 Y20;N25 G02 X0 Y50 R30;N30 G01 G40 Y60;N35 G00 Z100;N40 X0 Y0N45 M993、图形见图⽚四程序:N5 G21;N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000;N15 G43 H3 Z60 M8;N20 Z2;N25 G01 Z0 F100;(A点)N30 X0 Y40 Z-5;(B点)N35 X40 Y0 Z0;(C点)N40 X0 Y-40 Z-5;(D点)N45 X-40 Y0 Z0;(A点)N50 G00 Z100 M9;N55 M5;N60 M30;补充答案特种加⼯⼀、热处理1、简述热处理对改善⾦属材料性能的功⽤答:提⾼机械性能,延长⼯件使⽤寿命2、什么叫调质处理?请指出45钢的调质温度范围答:调质处理:调整内部组织,提⾼机械性能,延长⼯件使⽤寿命。
金工实习报告册答案(共3篇)(精简版)
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金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一:金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用?焊条是由焊芯(就是里面的那根金属)和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因?①气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔,按分布可分为密集气孔,链孔等。
气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素,是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣:焊后残留在焊缝中的溶渣,有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度,当熔化金属凝固时,熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分,称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合(包括层间未熔合)、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同,可分为白色未熔合(纯气隙、不含夹渣)、黑色未熔合(含夹渣的)。
产生机理:a.电流太小或焊速过快(线能量不够);b.电流太大,使焊条大半根发红而熔化太快,母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀;d.焊件散热速度太快,或起焊处温度低;e.操作不当或磁偏吹,焊条偏弧等。
④未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象,也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙,或是母材金属之间没有熔化,焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因:焊接电流太小,速度过快。
坡口角度太小,根部钝边尺寸太大,间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当,电弧太长或偏吹(偏弧)⑤裂纹(焊接裂纹):在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙,称为焊接裂纹。
金工实习报告含答案
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第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法,也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度,结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板:轧制。
2.无缝钢管:拉拔。
3.角钢、工字钢:拉拔。
4.钢轨:拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯:锻造。
6.导线:拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆:冲压。
9.铝合金门窗框架:拉拔。
10.汽车覆盖件:冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理: 1.工作缸;2.上转阀;3.压缩缸;4.压缩活塞;5.连杆;6.砧座;7.下抵铁;8.上抵铁;9.锤杆;10.工作活塞。
金工实习报告答案
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目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告(1)划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。
( )2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。
( )3.划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。
( )4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
( )5.正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。
( )6.锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
( )7.锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
( )8.锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。
( )9.锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
( )10.锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆动。
( )二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳,一次支承中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准,有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速度可快些,锯硬材料时,速度可慢些。
7.锯切时,锯条折断主要原因是锯条选用不当,齿装反,起锯角度不当,防止方法有选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当。
金工实习报告答案【5篇】
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金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案(篇1)一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后,我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。
所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
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昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识(一)工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主,兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类,可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳,统称为铁碳合金,其中碳含量大于2.11%为铁,小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金,简称碳钢;合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属(如硅、锰、铬、镍等)元素的铁碳合金;铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉,工艺性好,广发应用与机械制造中;合金钢按加入合金元素的不同,具有不同的性能(高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等),按用途可分为结构钢、特殊性能钢;铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种:工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点,此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点;复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点;工业陶瓷:高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点;合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧(二)材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度,从而改变材料的表面或内部组织结构,最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有:退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的:退火:降低硬度,改善切削加工性能;消除残余应力,稳定尺寸;减少变形与裂纹倾向细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
回火:消除工件淬火产生的残余应力,防止变形与开裂,调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能,稳定组织与尺寸,保证精度。
淬火:提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火:通过快速加热对表面处理,获得硬度高耐磨的表面层,内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、1)退火2)正火3)淬火4)回火4、1)调质处理:淬火加高温回火结合的热处理。
2)化学热处理:把材料放入一定的介质内加热,介质中的原子扩散到材料表面。
5、重在齿轮(40Cr):淬火、高温回火、调质;弹簧(60Si2Mn):淬火、中温回火;锉刀(T12):淬火、低温回火。
6、转化膜处理是将工件浸入某些溶液中,在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜,提高工件防腐蚀的能力;钢的氧化处理是:将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度,使其表面形成蓝色的氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是:提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工(一)金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料:原砂、粘结剂、附加物、水。
其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中,型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
4、区分下列名词术语。
(1)分型面:两个相邻铸型的结合面;分模面:为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
(2)模型:铸造成形过程中使用的模具铸型:一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成,浇注时容纳液态金属,冷去后形成铸件。
5、6、(1)造型 (2)合箱 (3)浇注(4)落砂(5)清理造型方法:挖砂造型、整模造型、分模造型等7、1)单件、小批采用手工造型;2)成批、大量采用机器造型。
8、9、(1)孔眼类缺陷:气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等;(2)裂纹类缺陷:热裂、冷裂、冷隔等;(3)表面类缺陷:夹砂、结疤、粘砂等。
10、特种铸造是指:除砂型铸造外的其他铸造方法,具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
(二)金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指:金属材料通过压力加工,使其产生塑性变形,从而获得所需工件的尺寸,形状及性能的一种工艺方法。
常用的金属塑性成形方法有锻造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧锻成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度,使其变形抗力降低、提高可锻性。
锻造时,金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度,加热温度过高会产生过热和过烧现象。
45钢的始锻温度为1200度,终锻温度为800度。
3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。
自由锻的基本工序有:镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、模型锻造是指:利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形,从而获得锻件的方法;与自由锻相比,它的优点是:①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小,节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高;缺点是:①模具费用高,生产周期长②锻件重量不宜过大,一般小于150Kg.5、板料冲压具有以下特点:①冲压件质量轻、强度较高、刚性好,尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单,工艺过程以实现机械化和自动化,生产率高,材料消耗少,产品成本低③冲模结构复杂,精度要求高,制造费用高,只适于大批量生产。
其基本工序有:①分离工序②变形工序(包括弯曲、拉深变形和翻边等)。
6、7、标出图示空气锤各部分的名称,并简述工作原理。
①下砥铁②上砥铁③锤杆④工作活塞⑤工作缸⑥上旋阀⑦压缩缸⑧压缩活塞⑨下旋阀⑩减速机构⑾电动机工作原理:空气锤有压缩气缸和工作气缸,电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动,产生压缩空气。
8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷有:塑性越来越差,变形抗力越来越大。
锻件常用的冷却方式有:空冷、坑冷、炉冷三种,冷却速度过快会使锻件产生表面应力,发生断裂等缺陷。
10、粉末锻造通常是指:将粉末烧结的预成形坯加热后,在闭式模中锻造成零件的成型工艺。
它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺,并兼有二者优点。
具有成形精确,材料利用率高,锻造能量消耗少等特点;液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛,随后在压力作用下,是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形,同时伴有少量塑性变形,从而获得毛坯或零件的方法。
特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。
在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩,比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻,可成形形状复杂。
(三)金属焊接成形1、①初级电源(电源开关)②电焊机(交流)③极性线④焊钳⑤焊条⑥焊接工件⑦焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设备,也是焊接电弧的电源设备,可分为交流、直流两大类。
你实习所用焊机名称:逆变直流弧焊机,型号ZX7-315S。
初级电压是380V,空载电压是80V。
3、焊条的直径是指焊芯直径,一般直径为2.5mm和3.2mm 的焊条,其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择,同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。
根据焊条药皮组成物不同,焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类,其中采用碱性焊条焊接,其焊缝机械性能较好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰击(敲击法)和摩擦(划擦法)两种,焊条接触工件时电弧电压为0(空载电压),引弧后电压随弧长的增长而增高。
5、焊接接头最基本的接头形式有:对、塔、角、丁字几种,常用坡口形状有:I、V、U、X、K几种,根据焊缝所处位置,焊接常分为平、横、立、仰。
6、1)氧气瓶,储存氧气;2)减压阀,调节工作压力;3)乙炔发生器,发生储存乙炔气;4)回火防止器,防止回火安全装置;5)焊炬,焊接专用工具;6)焊丝,填充材料。
7、工件接正极,焊条接负极为正接法,反之为反接法;焊接较薄工件时,常采用反接法;为防止烧穿工件。
8、碳化焰:氧乙混合比例小于1,乙炔偏多,乙炔燃烧不充分,易渗碳。
温度2700度—2900度,适于含碳量偏高的金属焊接。
中性焰:氧乙混合比例1—1.2,燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。
温度3000度—3200度,广泛应用于中低碳钢的焊接氧化焰:氧乙混合比例大于1.2,氧气偏多,具有氧化作用。
温度3100度—3300度,较少使用,仅用于黄铜青铜的焊接。
9、除手弧焊和气焊外,其他焊接方法有:埋弧自动焊、氩弧焊、电阻等离子、CO2气体保护焊等。
其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊;氩弧焊是一种气体保护焊,氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应,起隔绝空气,保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。
电阻焊分为:点焊、缝焊、对焊的三种。
(四)非金属材料成形1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、塑料制品的生产过程主要是:成形加工、机械加工、修饰和装配。
其中,成形加工是最重要的过程;成形加工的主要方法有:注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工(一)切削加工的基本常识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动,可分为主运动与进给运动。
2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。
其中进给量是指单位时间内,刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。
对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是:高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。
常用的切削刀具的材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。
5、常用的量具有:游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。
游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等,其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具:1)锻件外圆φ100 游标卡尺2)铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺3)车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺4)磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺7、(二)普通车削加工1、你使用的车床型号为C6132,写出各字母和数字所表示的含义:C:机床分类号,表示车床类机床61:组系代号,表示普通车床,卧式32:最大旋转直径为322、1)主轴箱,固定在床身左端,安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2)进给箱,内装作进给运动的变速传动机构3)刀架,夹持车刀4)小溜板,承载刀架纵向移动5)转盘,安装和卸下车刀时转动6)横溜板,承载刀架横向移动7)尾架:装置在床身导轨上,可言导轨移动并锁紧8)溜板箱,连接拖板和刀架,是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9)光杆,联接进给箱和溜板箱的传动杆,自动进给时,用于传动10)丝杆,用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面,其精度可达IT11~IT6,表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。