金工实习报告答案72120

11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。其高度和流速，可改变冲型能力。
12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。
13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
四、填空
1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
4.型芯座固定和支撑型芯的位置。
5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。
6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。
7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。
9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。
10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。
铸件与模样的区别：
模样的形状、尺寸与铸件结构相一致，所不同的是模样的每个尺寸都比铸件相应尺寸大一个金属的收缩量；若采用型芯铸孔时，为在砂型内形成型芯座以支承型芯头，故模样上对应于孔的部位，则出现与型芯头相适应的凸出部分（也叫芯头）；模样可为整模、分模和活块等。
4.什么叫Baidu Nhomakorabea型面？什么情况下分型面与分模面重合或两者不重合？
7.镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该小于2.5～３；拔长时，工件的宽度与厚度之比不应超过2.5。
8.中碳钢始锻温度1200℃，终锻温度800℃。
9.锻打灰铸铁的结果是断裂。
10.自由锻造工艺过程包括加热、锻造和冷却。
11.自由锻件的冷却方式有空冷、坑冷、炉冷等三种。
②型腔、浇道内散沙未吹净；
③合箱时砂型局部挤坏，掉砂。
2.铸件厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔内壁粗糙。
缺陷名称：缩孔。
主要原因：①冒口设置得不正确；
②合金成份不合格，收缩过大；
③浇注温度过高；
④铸件设计不合理，无法进行补缩。
3.铸件在分型面处相互错开。
缺陷名称：错型（错箱）。
主要原因：①合箱时，上下砂型未对准；
5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。
五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。
1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。
缺陷名称：砂眼。
主要原因：①型砂强度不够或局部没舂紧，掉砂；
答：两相邻的铸型之间的接触面称为分型面，分型面可以是平面、斜面和曲面。当两箱分模造型时，其分型面与分模面重合。当三箱造型时分型面不是分模面，分型面与分模面两者不重合。
八、将你实习操作件或自行设计的小作品铸造工艺过程填入下表
铸
件
简
图
铸件名称：（小作品）齿轮
分型面选择理由
在图中用分型面符号表示分型面位置：
二、填空
1.空气锤的基本动作包括：上悬、下压、连续锻打、单次锻打、空转。
2.空气锤的规格是用落下部分的总重量来表示。
3.由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，中低碳钢、合金钢和铝、铜部分可以锻压，而铸铁和高碳钢、铸黄铜不能进行锻压。
4.锻造时将金属加热的目的是为提高坯料的塑性和降低其变形抗力。
2.车间熔炼设备除冲天炉以外，还有哪些熔炼设备？
答：有炼钢用电孤炉或感应电炉，熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉等。
3.铸件与零件、铸件与模样在形状和尺寸上有何区别？
答：铸件与零件的区别：
零件上凡是加工的表面，在铸件上相关表面上增加一层金属厚度（加工余量），因此铸件尺寸比零件尺寸要大；零件上过小的孔（小于30mm）槽等，因铸造困难，故铸件上不铸出；为了铸造拔模的方便，铸件上沿起模方向的侧壁有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆角。因此铸件与零件在外形上不相同。
5.金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种，在一般加热的条件下氧化与脱碳是不可避免的，而过烧和裂纹是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生裂纹，机械性能变差。锻后晶粒粗大，可用增加打击次数或锻后热处理予以消除。
6.分离的毛坯在高温状态下经过锻压变形而使其连成一体的锻造工序称为锻接。它适于含碳量较低的结构钢。并要注意掌握温度和除净锻接处的氧化皮。
模
样
简
图
造型方法
二箱
合
箱
简
图
砂箱数目
二个
模样种类
金属
砂箱定位方式
划线
锻压
成绩
指导老师签名
日期
一、根据图示标出空气锤各部分名称。
1.工作缸、 2.上旋阀、
3.压缩缸、 4.压缩活塞、
5.连杆、 6.减速机构、
7.电动机、 8.脚踏杆、
9.砧垫、 10.下砧铁、
11.上砧铁、 12.锤杆、
13.下旋阀、 14.工作活塞。
②上、下砂型未夹紧；
③模样上、下半模有错移。
六、根据下列零件形状尺寸和技术要求，确定在单件小批量生产条件下的造型方法，并在图上画出浇注位置与分型面以及型芯轮廓（不考虑加工余量）。
1.链轮
浇注系统
上
中
中
下
技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。造型方泫：三箱分模造型。
2.弯头
冒口
浇注系统
冒口
下上
技术要求：加工表面无气孔、夹渣等缺陷。造型方泫：二箱分模造型。
铸造
成绩
指导老师签名
日期
一、填写铸造生产工艺流程图：
二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。
1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。
2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。
3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。
3.轴承盖冒口
浇注系统
上
下
技术要求： 72、 90和 132三圆同轴度好。造型方泫：挖砂、整模造型。
七、问答题：
1.三箱造型有何特点？若中箱高度高于模样高度会产生什么问题，如何解决？
答：三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整；中箱的高度应与中箱中的模样高度相近，必须采用分模。若中箱高度高于模样会发生型砂遮住模样，阻碍取模，一般采用挖砂的方法解决。
2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。
冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。
4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。
即水平位置、垂直位置、倾斜位置。