东北大学金工实习答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
《金工实习报告》答案
《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习答案(最终修正版)
121 下列哪一项不是车削加工的特点
刀具简单
122 为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加 对 工表面，进给运动必须有，但只能有一个。
错
大批生产
花盘
易于保证零 件各加工表 面间的相互 位置精度 错
123 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点
能采用自 可车内外锥 动进给 面
124 下列说法正确的是：
加工中作用不大。
19 切削加工时进给量就是进给速度。
对
20 车床能够自动定心的夹具是
四爪卡盘
21 车床的种类很多，其中应用最广的是
立式车床
22 车床变速箱内主轴变速由（ ）实现。
齿轮
23 在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主 对 轴轴线重合。
24 如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具 增大 的后角会：
车床
错
错 错
错
错
错 错
错 高速钢
92 镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产 对
率较低，在生产上往往不采用。
93 碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度 对
低。
94 端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般 对
都先将其车出。
94 刀具牌号YG8中的数字表示
碳化钨的
百分含量
M98
M99
50 C6132中代表主参数的数字为
61
32
51 用数控程序表示主轴正转的代码是：
M03
M04
52 有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与 用四爪卡 用心轴
内孔同心，需选用何种装夹方法
盘
53 在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该： 先打开主 先打开文字
金工实习报告册思考题答案
金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程，通过这次实习，我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
在实习过程中，我认真听讲、动手操作，不断积累经验，下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。
1. 金工实习的主要目的是什么？金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高我们的动手能力和实际操作技能，培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。
2. 请简述金工实习的基本工艺流程。
金工实习的基本工艺流程包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。
这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面，是完成金工加工任务的基础。
3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。
金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。
车刀用于车削各种回转体表面；铣刀用于铣削平面、沟槽等；钻头用于钻孔；扩孔钻用于扩孔；铰刀用于铰孔。
4. 请简述金工实习中的安全注意事项。
金工实习中的安全注意事项包括：认真穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；遵守实习纪律，不擅自离开实习岗位；正确操作机床，严禁违章操作；注意机床的润滑和维护；保持工作环境的清洁和卫生。
5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。
金工实习给我带来的收获主要有以下几点：一是提高了我的动手能力，使我对金工工艺有了更深刻的理解；二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德；三是让我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务；四是增强了我对工程实践的兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。
通过金工实习，我不仅学到了丰富的金工知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
金工实习报告习题答案
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。
答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。
答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。
答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。
答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。
答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。
答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。
2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。
具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。
3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。
金工实习习题答案
金工实习习题答案金工实习习题答案金工实习是金属加工行业中非常重要的一环，通过实习，学生可以更好地了解金属加工的基本原理和技术。
在实习过程中，学生常常会遇到一些习题，下面我将为大家提供一些金工实习习题的答案，希望能对大家有所帮助。
1. 什么是金属的冷加工和热加工？答：金属的冷加工是指在常温下对金属进行加工，如剪切、冲压、弯曲等。
而金属的热加工是指在高温下对金属进行加工，如锻造、铸造、热轧等。
冷加工和热加工各有优势，在不同的应用场景中选择不同的加工方式。
2. 什么是金属的塑性变形？答：金属的塑性变形是指金属在外力作用下发生形状改变而不断变形的过程。
金属的塑性变形是金属加工过程中非常重要的一步，通过塑性变形可以使金属材料获得所需的形状和尺寸。
3. 金属的冲压加工有哪些常见的工艺？答：金属的冲压加工是指通过冲压设备将金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工过程。
常见的冲压工艺有剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压加工可以高效地对金属进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
4. 金属的焊接加工有哪些常见的方法？答：金属的焊接加工是指通过熔化金属材料，使其在熔融状态下与其他金属材料连接的加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接是金属加工中常用的连接方法，可以将金属零件牢固地连接在一起。
5. 金属的表面处理有哪些常见的方法？答：金属的表面处理是指对金属表面进行清洁、防锈、涂装等处理的过程。
常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高金属材料的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
6. 金属的热处理有哪些常见的方法？答：金属的热处理是指通过加热和冷却的过程，改变金属材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度和耐磨性。
7. 金属的切削加工有哪些常见的方法？答：金属的切削加工是指通过切削工具对金属材料进行切削、车削、铣削等加工过程。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
金工实习习题及答案
安全教育习题判断题：1.进入训练室必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，女同学必须把长发纳入帽子内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。
（）2.首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具，工具及工件不应放在床头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。
（）3.开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从高速到低速开空车。
检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。
（）4.车削前要求工件夹紧、车刀夹紧、刀架手柄锁紧，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。
（）5.车床在运转中不准进行卡量工作，停稳后方可进行测量，运转中可以揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。
（）6.运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告指导老师，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。
（）7.用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。
严禁使用无手柄锉刀。
（）8.摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告指导老师进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。
（）9.机床运转时，应戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
（）10.下班时，将电源切断，擦净机床，对车床各表面、各罩壳、铁屑盘、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。
收放好工、刀、量具。
（）11.清扫完毕后，应做到“三后”，即：尾座、中滑板、溜板箱要移动至机床尾部，并按润滑要求进行润滑保养。
（）12.发现有裂纹或不良情况，未排除前，不准开动砂轮机。
（）13.刃磨时不准戴手套，并要拿稳刀具，不准敲击砂轮，以防砂轮破裂伤人，刃磨时人应站在砂轮两侧，以防砂轮反出伤人。
（）14.可以在砂轮机上磨大件及铅、铜、铝、锡、木材等物。
金工实习参考答案
金工实习参考答案金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
金工实习实习报告答案
金工实习实习报告答案在大学的学习生活中，金工实习是一门极具实践意义的课程。
通过这次实习，我不仅获得了实际操作的技能，还对机械制造领域有了更深入的了解和认识。
实习的开始，我们接受了安全教育，了解了在工厂环境中确保自身安全的重要性和各种安全注意事项。
这让我明白，任何生产活动都必须以安全为前提。
首先进行的是车工实习。
在车床上，我们学习了如何安装刀具、工件，以及如何调整车床的转速和进给量。
在实际操作中，我体会到了精确测量和细心操作的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致加工出来的零件不符合要求。
一开始，我总是难以控制刀具的进给速度，导致加工表面不够光滑。
但在老师的耐心指导和自己的多次练习下，我逐渐掌握了技巧，能够车出较为满意的零件。
接下来是铣工实习。
铣床的操作与车床有所不同，需要通过调整铣刀的位置和工作台的移动来实现对工件的加工。
在铣削过程中，要注意刀具的选择和切削参数的合理设置。
我在铣工实习中遇到的最大挑战是如何准确地对刀和控制加工深度。
经过不断地尝试和调整，我逐渐能够熟练地操作铣床，完成简单的平面和沟槽加工。
钳工实习则是对耐心和体力的考验。
我们需要使用锉刀、锯弓等工具手工加工零件。
从划线、锯削到锉削，每一个步骤都需要高度的专注和细致。
在锯削时，要保持锯条的垂直和稳定，不然很容易锯歪。
锉削更是需要耐心，要将工件表面锉平、锉光滑，这需要不断地测量和修整。
虽然钳工的工作比较辛苦，但当看到自己亲手制作出的零件时，那种成就感是无法言表的。
焊工实习让我接触到了焊接这一重要的连接工艺。
在焊接过程中，要注意电流的大小、焊条的角度和运条的速度。
一开始，我焊接的焊缝不够均匀，而且容易出现夹渣和气孔等缺陷。
通过多次练习和观察老师的示范，我逐渐掌握了焊接的技巧，能够焊接出质量较好的焊缝。
数控加工实习则让我感受到了现代制造技术的高效和精确。
通过编写数控程序，控制数控机床对工件进行加工，大大提高了生产效率和加工精度。
在编程过程中，需要对加工工艺有清晰的理解，合理安排刀具路径和切削参数。
金工实习答案(最终修正版)
度。
147 车刀的主偏角大，对工件的径向力增大；主偏角小，对 对
工件的径向力减小。
148 车刀的刃磨常在砂轮机上进行。
对
149 车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。
对
错 错
错
主后面 错
错
错 错
150 车刀的后角是：
在正交平 面测量， 前刀面与 基面的夹 角
在正交平面 测量，主后 刀面与切削 平面的夹角
58 在CAD/CAM的过程中，加工程序是：
手工编制 计算机自动
编制
59 数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是 工件不 刀具不动，
______
动，刀具 工件相对刀 相对工件 具
作进给运 动的方向
60 用数控程序表示"刀具半径补偿取消"的代码是：
G40
G41
61 磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。 对
错
错
错
碳化钛的百 分含量
95 在卧式车床上主要加工 96 刀具材料牌号YT15中的数字表示
支架类零 件 钴和百分 含量
盘、轴、套 类零件 碳化钨的百 分含量
97 花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工 对
件。
98 在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的 对
面积和位置是不断变化的。
错
62 60°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。
对
错
63 C6132车床主轴经过变速后，有
8种转速 10种转速
64 表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别____表 A、B、C表 U、V、W表示
示：
示
65 在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习专业试卷答案
金工实习专业试卷答案第一篇：金工实习专业试卷答案1.一、判断题（每题1分，共10分）1、车刀安装在方刀架的左侧，刀尖应与工件轴心线等高。
（V）2、铣刀的结构形状不同，其装夹方法相同。
（X）3、成形面的双手操作法切削，就是用双手摇动大溜板和中溜板手柄，使刀尖走出符合成形表面曲线的轨迹来进行加工。
（V）4、在牛头刨床的滑枕上方前部，有一方轴，松开旁边的手柄，再拧动该方轴，就能改变滑枕往复运动的起始位置。
（X）5、麻花钻头顶角的大小与加工材料的性质有关，因此工件硬度较软时，顶角应当大些。
（X）6、当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。
（V）7、为了使砂型透气良好，应在砂型下箱扎通气孔。
（V）8、可锻性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
（V）9、中温回火主要用于各种弹簧，锻模的处理。
（X）10、焊接时冷却越快越好。
（X）二、填空题（每空0.5分，共10分）1、划线分为平面划线和立体划线两种。
2、用丝锥在 _工件的通孔_中切割出_内_螺纹称为攻丝。
3、牛头刨床在刨平面时候的间歇移动是靠 ___棘轮机构__ 实现的。
4、目前，常用的车刀材料是 _高速钢__ 和 _硬质合金__。
5、热处理工艺工程三要素为 __加热_、_ 保温、_冷却_。
6、热处理通常可分为 _表面热处理__，__普通热处理_两大类。
7、外圆磨床的工作台是由液压传动，它的特点时_运动平稳__，___震动小__，_可无极调速___。
8、冲材时板料分离过程：弹性变形，_塑性变形_____，_断裂变形___ 三个阶段。
9、车削右螺纹时，车刀自___右向左_ 移动，车削左螺纹需车刀自 __左向右__移动。
10、用顶尖装夹工件，工件两端必须_先打中心孔____。
三、选择题（每题1分，共5分）1、手用丝锥中，头锥与二锥的区别是BA、头锥的锥体部分斜度较小B、二锥的切削部分长度较大C、二锥比头锥容易折断2、刨刀与车刀相比，其主要差别是DA、刀头几何形状不同B、刀杆长度比车刀长C、刀头的几何参数不同D、刀杆的横截面要比车刀的大3、渗碳属于C 热处理A、退火B、正火C、淬火D、回火4、普通车床夹具能自动定心的是BA、四瓜卡盘B、三瓜卡盘C、花盘5、手工电弧焊薄板时，为防止烧穿常采用的工艺措施之一是BA、直流正接B、直流反接C、氩气保护D、CO2气体保护四、简答题（每题5分，共25分）1、车床可加工那些表面？车削外圆的尺寸公差等级可达几级？粗糙度Ra为多少？加工轴，盘，套和其它具有回转表面的工作，如内外圆柱面，内外圆锥面，螺纹，沟槽，端面，和成形面。
金工实习报告答案完整版
⾦⼯实习报告答案完整版铸造⼀、是⾮题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）⼆、填空题1、透⽓性耐⽕度强度退让性导热性2、⽤实样模造型①选择铸造位置②选择分型⾯③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形4、成形⽅法⼏何尺⼨⼤⼩尺⼨精度5、实样模砂箱刮板、车板地⾯型板模组芯6、材质、加⼯粗糙度⼏何⾼度尺⼨在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8、压⼒⾦属型离⼼熔模三、⼯艺题见图⽚⼀钳⼯⼀、是⾮题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）1、⽴体划线平⾯划线⾯孔的中⼼线基准⾯2、平⽅三⾓半圆圆3、錾⼦扁錾尖錾油錾4、套螺纹板⽛不⼤于M16螺距⼩于2mm 外螺纹板⽛旋转5、（因⽆图，所以未做）6、⾼碳素⼯具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中⼼线上下左右两⾯9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10、钻头的旋转运动钻头的进给运动机床电⽓控⼀、选择题1、（C）2、（B）3、（C）⼆、填空题1、验电器螺丝⼑钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电⼯⼑万⽤表2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油3、⾼压低压①⼿动操作电器⼑开关转换开关②⾃动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关电动机熔继器继路器5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器6、线圈电能⼆次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣⼀、是⾮题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）⼆、填空题1、G40 G41 G40 G422、⼿⼯编程⾃动编程3、初始4、原上⼀5、右⼿定则⼯件机床三、编程题1、图形见图⽚⼆程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引⼊⼑具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切⼊）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消⼑具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；N80 M5；N85 M30；2、图形见图⽚三程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调⽤⼦程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；⼦程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、图形见图⽚四程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；补充答案特种加⼯⼀、热处理1、简述热处理对改善⾦属材料性能的功⽤答：提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围答：调质处理：调整内部组织，提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习考试题及答案
金工实习考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 车削加工中，主轴的旋转方向是（）。
A. 顺时针B. 逆时针C. 可调D. 不旋转答案：B2. 铣削加工中，铣刀的进给方向通常是（）。
A. 垂直于工件表面B. 平行于工件表面C. 与工件表面成45度角D. 与工件表面成90度角答案：B3. 在钻孔加工中，钻头的直径应比孔径（）。
A. 大B. 小C. 相等D. 可大可小答案：A4. 磨削加工时，砂轮的转速通常（）。
A. 较高B. 较低C. 适中D. 可高可低答案：A5. 镗孔加工时，镗刀的直径应（）。
A. 等于孔径B. 小于孔径C. 大于孔径D. 无特定要求答案：C二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述车削加工的特点及其应用范围。
答案：车削加工是一种常见的金属切削加工方法，其特点是加工精度高、表面光洁度好。
主要应用于轴类、盘类等回转体零件的加工。
2. 铣削加工与车削加工的主要区别是什么？答案：铣削加工与车削加工的主要区别在于铣削加工是多刃切削，可以进行平面、斜面、凹槽等多种形状的加工，而车削加工则是单刃切削，主要用于加工外圆、内孔等回转体零件。
3. 磨削加工为什么可以获得较高的加工精度？答案：磨削加工可以获得较高的加工精度，主要是因为磨削过程中砂轮的磨粒多、切削力小，且磨削速度高，这有助于减少加工过程中的热变形，提高加工表面的质量。
三、计算题（每题25分，共50分）1. 某零件需要进行车削加工，已知材料的抗拉强度为σb=500 MPa，硬度为HB=220。
请计算该材料的许用切削力。
答案：根据材料力学性质，许用切削力P=σb/(2*HB)，代入数值计算得P=500/(2*220)≈1.136 kN。
2. 在铣削加工中，已知铣刀直径为100mm，铣削速度为v=50m/min，求铣削力的大小。
答案：铣削力的计算较为复杂，需要考虑切削深度、进给速度等因素。
假设已知切削深度为a，进给速度为f，则铣削力F=τ*π*d*a*f，其中τ为单位切削力，通常需要根据实际切削条件查表获得。
金工实习报告习题集答案
金工实习报告习题集答案一、选择题1. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 铁B. 铜C. 塑料D. 铝答案：C2. 下列哪种加工方式不属于金工？A. 车工B. 铣工C. 电焊D. 铸工答案：C3. 下列哪种工具是用来测量长度的？A. 螺丝刀B. 钢尺C. 扳手D. 角磨机答案：B4. 下列哪种设备不属于金工设备？A. 车床B. 铣床C. 钻床D. 砂轮机答案：D5. 下列哪种加工方式是利用磨料做为磨削工具？A. 车工B. 铣工C. 磨工D. 铸工答案：C二、判断题1. 金工实习是为了让学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法。
（正确）2. 金属材料只有铁、铜、铝三种。
（错误）3. 车工是利用车床对金属材料进行切削加工。
（正确）4. 铣工是利用铣床对金属材料进行切削加工。
（正确）5. 电焊是利用电流将金属材料熔接在一起的方法。
（正确）三、简答题1. 简述金工实习的目的。
答：金工实习的目的是让学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实践能力，培养学生的工程素质。
2. 简述金工实习的主要内容。
答：金工实习的主要内容包括各种金属加工工艺，如车工、铣工、磨工、铸工、焊工等，以及相关设备的使用和维护，工具的识别和使用，安全操作规程等。
3. 简述你在金工实习中的收获。
答：在金工实习中，我学会了使用各种金工设备，掌握了各种金属加工工艺，提高了自己的动手能力和实践能力。
我还学会了遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
此外，我也深刻体会到工人们的辛苦和伟大，对工程实践有了更深的理解和认识。
四、案例分析题某学生在进行车工实习时，不慎将手放入正在旋转的刀具中，导致手部受伤。
请分析原因，并提出预防措施。
答：原因：学生没有遵守安全操作规程，没有将手远离旋转的刀具。
预防措施：1. 严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 在操作设备时，时刻保持警惕，不要将手和身体部位靠近旋转的刀具。
3. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
金工实习答案
金工实习答案金工实习答案第一章热处理就是非题〔错题)：对过共析钢，它得含碳量越高,淬火温度也就越高。
淬火加回火得热处理工艺称为调质，调质后得零件能获得强度、韧性、塑性都较好得综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高得材料，如淬火钢等. 选择题: 制造连杆、传动轴……,一般选用〔中碳钢〕热处理调质工艺就是(淬火加高温回火〕弹簧钢零部件淬火后采用(中温回火) 对氧化脱碳……热处理时选用〔可控气氛热处理炉〕为了使变速齿轮……合金钢齿轮进展〔渗碳淬火后低温回火) 以下切削性能相对较好得钢就是〔高碳钢〕细长轴……淬火时应(垂直向下) 气体渗碳加热范围在(90０~93０〕碳素钢淬火……组织转变成了〔马氏体〕洛氏硬度值为 45 得表示方法为４5HRＣ填空题：【(退火)随炉缓慢冷却】【(正火)空气冷却】【〔淬火〕淬火快速冷却】【〔回火)淬火后】【〔钢热处理)升温、保温、冷却】【〔一般)内部组织】【〔金属材料〕硬度、强度、拉伸、型性】【(最常用〕渗碳、渗氮、渗铬】第二章铸造实习报告判断题错题：手工造型中,型砂按得越紧越好，强度高铸件得重要工作面、受力面或主要加工面,浇注时应朝上选择题分型砂得作用就是(上型砂与下型砂顺利分析^p 〕铸件产生黏砂得主要原因〔浇注温度过高与造型材料耐火度不显) 消费中为进步金属液额流动性需采用〔进步浇注温度〕型砂中参加煤粉作用就是〔防止黏砂与……〕铸件得重要加工面,在造型时尽量放在铸型得(下面〕熔模铸造适用于制造〔形状复杂铸件〕冒口得作用〔补缩与排气) 一般融化铝加热温度为〔８00) 因为金属……收缩量约为〔1、5％〕左右适用铸造消费得就是〔车床尾座及溜板箱手轮〕填空题【〔铸造〕特种】【(型砂得组成)原砂、粘结剂、附加物】【(型砂就是砂型得主体)良好得透气性、适当得温度、耐高温、一定得让步性、足够得耐用性】【〔手工造型)整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【(三箱造型)两个、三】【〔典型浇注)外浇口、直浇口、模浇口】【(铸铁)坩埚】【〔对铸件〕喷砂清理、喷水清理、水力清理】【(特种铸造〕熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【〔浇注速度)正面】简答题１、请答复铸造消费得特点有哪些? 答:1、铸造可以得到复杂形状得铸件；2、铸造得尺寸与重量可大可小；3、铸造本钱低廉 2、铸造造型中什么就是分型面,分型面得选择一般考虑哪些因素? 答：分型面就是指砂型得分界面,一般选择铸件最大截面处为分型面,还要考虑方便造型、起模. 3、起模时为什么要在模样周围砂型上刷水?起模需注意哪些要点? 答：增加这局部型砂得强度,防止起模时损坏砂型.注意:1、刷水时应一刷而过;2、起模时，起模针位置要尽量与模具得重心铅直重合。
金工实习报告习题答案
金工实习报告习题答案金工实习报告习题答案一、实习单位概况在这段时间的金工实习中，我所选择的实习单位是一家大型金属加工企业。
该企业成立于2005年，主要从事金属制品的生产和加工。
拥有先进的设备和技术，产品涵盖了各个领域，包括汽车制造、建筑、航空航天等。
企业的规模庞大，员工众多，拥有一支高素质的技术团队和管理团队。
二、实习内容与收获1. 金工基础知识的学习与应用在实习期间，我通过参观工厂和与技术人员的交流，深入了解了金工的基本概念和工艺流程。
我学习了金属材料的性质和分类，了解了不同金属的加工特点和适用范围。
同时，我还学习了金属切削加工的原理和方法，包括车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我掌握了金属切削工具的使用技巧，提高了自己的操作能力。
2. 设备操作与维护在实习期间，我有机会接触到了各种金属加工设备，包括数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，并且了解了设备的基本维护方法。
在操作过程中，我遇到了一些常见的问题，如刀具磨损、设备故障等，通过与技术人员的交流和解决，我学到了很多实用的经验。
3. 项目实践与问题解决能力在实习期间，我参与了一个金属制品的生产项目。
这个项目要求我们根据客户的需求，设计并加工出一个特定形状的金属制品。
在项目中，我需要运用自己所学的金工知识，进行设计和加工工艺的选择。
在实际操作中，我遇到了一些困难和挑战，如如何提高加工精度、如何解决加工过程中的问题等。
通过与同事的合作和沟通，我逐渐克服了这些困难，并成功完成了项目。
三、实习总结与展望通过这段时间的金工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的动手能力和问题解决能力。
在实习中，我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战性。
金工作为一门古老而又现代的工艺，对于各个行业的发展都起着重要的支撑作用。
我希望将来能够继续深入学习金工知识，提高自己的技术水平，为我所从事的行业做出更大的贡献。
总之，这段金工实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。
金工实习试题及答案
金工实习试题及答案一、单选题（每题2分，共10分）1. 车床的主要用途是什么？A. 铣削B. 钻孔C. 车削D. 磨削答案：C2. 下列哪种材料不适合用于铸造？A. 钢铁B. 铝C. 塑料D. 铜答案：C3. 电焊时，焊条的直径应根据什么来选择？A. 工件的厚度B. 焊接速度C. 焊接电流D. 焊条的类型答案：A4. 铣削加工中，进给量的大小会影响什么？A. 加工速度B. 工件的表面粗糙度C. 刀具的磨损速度D. 以上都是答案：D5. 螺纹加工时，丝锥的旋转方向应与工件的旋转方向如何配合？A. 相反B. 相同C. 垂直D. 无关答案：A二、判断题（每题2分，共10分）1. 线切割加工是一种电火花加工方法。
（对/错）答案：错2. 镗床主要用于加工内孔。
（对/错）答案：对3. 钻头的刃磨角度越大，钻削力越大。
（对/错）答案：错4. 电焊时，焊条的移动速度越快，焊接质量越好。
（对/错）答案：错5. 螺纹的螺距越大，螺纹的强度越高。
（对/错）答案：错三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述数控车床与普通车床的主要区别。
答案：数控车床采用数控系统控制，能够自动完成复杂的加工任务，而普通车床需要人工操作。
2. 简述铣床加工的特点。
答案：铣床加工具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等特点。
3. 简述电焊过程中的安全注意事项。
答案：电焊过程中需穿戴防护服、防护眼镜，注意通风，避免火花飞溅，遵守操作规程。
4. 简述螺纹加工的一般步骤。
答案：螺纹加工一般包括钻孔、攻丝、套丝等步骤。
四、计算题（每题10分，共20分）1. 已知一个圆柱形工件的直径为50mm，长度为100mm，求其体积。
答案：V = πr²h = 3.14 × (50/2)² × 100 = 196350 mm³2. 已知一个齿轮的齿数为20，模数为2，求其齿顶圆直径。
答案：齿顶圆直径 = 齿数× 模数+ 2 × 模数= 20 × 2 + 2 × 2 = 44mm五、综合题（每题15分，共30分）1. 描述一个完整的金工实习流程，包括安全教育、设备操作、工件加工、质量检验等环节。