江苏大学金工实习(金属切削部分)实习报告参考答案

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金工实习报告习题答案(共4篇)

金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。

江苏大学金工实习（金属切削部分）实习报告参考答案

工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。

2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。

划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。

3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。

方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。

4.举例说明划线借料的作用。

答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。

举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。

作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。

钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。

常采用的是远起锯。

3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。

切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。

钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。

金工实习实习报告答案

一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。

同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。

（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。

（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。

（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。

2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。

（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。

（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。

四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。

2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。

4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。

2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。

金工实习报告册车削答案.doc

金工实习报告册车削答案篇一：金工实习报告答案铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。

3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。

其俩要素是熔融金属和铸型。

常用铸造材料有型砂和金属。

4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。

你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。

砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。

7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。

芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。

芯头的作用是：支撑、定位、排气。

8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。

分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。

910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。

你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。

2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。

3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。

4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。

13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。

2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。

金工实习报告习题答案

一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。

答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。

答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。

答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。

答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。

答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。

答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。

2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。

具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。

3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。

金工实习报告答案

金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。

为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。

这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。

通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。

XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。

通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。

在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。

2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。

XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。

我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。

此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。

通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。

3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。

XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。

在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。

通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。

三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。

在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。

金工实习习题答案

金工实习习题答案金工实习习题答案金工实习是金属加工行业中非常重要的一环，通过实习，学生可以更好地了解金属加工的基本原理和技术。

在实习过程中，学生常常会遇到一些习题，下面我将为大家提供一些金工实习习题的答案，希望能对大家有所帮助。

1. 什么是金属的冷加工和热加工？答：金属的冷加工是指在常温下对金属进行加工，如剪切、冲压、弯曲等。

而金属的热加工是指在高温下对金属进行加工，如锻造、铸造、热轧等。

冷加工和热加工各有优势，在不同的应用场景中选择不同的加工方式。

2. 什么是金属的塑性变形？答：金属的塑性变形是指金属在外力作用下发生形状改变而不断变形的过程。

金属的塑性变形是金属加工过程中非常重要的一步，通过塑性变形可以使金属材料获得所需的形状和尺寸。

3. 金属的冲压加工有哪些常见的工艺？答：金属的冲压加工是指通过冲压设备将金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工过程。

常见的冲压工艺有剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。

冲压加工可以高效地对金属进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

4. 金属的焊接加工有哪些常见的方法？答：金属的焊接加工是指通过熔化金属材料，使其在熔融状态下与其他金属材料连接的加工方法。

常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。

焊接是金属加工中常用的连接方法，可以将金属零件牢固地连接在一起。

5. 金属的表面处理有哪些常见的方法？答：金属的表面处理是指对金属表面进行清洁、防锈、涂装等处理的过程。

常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。

表面处理可以提高金属材料的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。

6. 金属的热处理有哪些常见的方法？答：金属的热处理是指通过加热和冷却的过程，改变金属材料的组织结构和性能。

常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。

热处理可以提高金属材料的硬度、强度和耐磨性。

7. 金属的切削加工有哪些常见的方法？答：金属的切削加工是指通过切削工具对金属材料进行切削、车削、铣削等加工过程。

常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。

金工实习报告答案 (2)

目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。

（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

金工实习实习报告答案

金工实习实习报告答案在大学的学习生活中，金工实习是一门极具实践意义的课程。

通过这次实习，我不仅获得了实际操作的技能，还对机械制造领域有了更深入的了解和认识。

实习的开始，我们接受了安全教育，了解了在工厂环境中确保自身安全的重要性和各种安全注意事项。

这让我明白，任何生产活动都必须以安全为前提。

首先进行的是车工实习。

在车床上，我们学习了如何安装刀具、工件，以及如何调整车床的转速和进给量。

在实际操作中，我体会到了精确测量和细心操作的重要性。

哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致加工出来的零件不符合要求。

一开始，我总是难以控制刀具的进给速度，导致加工表面不够光滑。

但在老师的耐心指导和自己的多次练习下，我逐渐掌握了技巧，能够车出较为满意的零件。

接下来是铣工实习。

铣床的操作与车床有所不同，需要通过调整铣刀的位置和工作台的移动来实现对工件的加工。

在铣削过程中，要注意刀具的选择和切削参数的合理设置。

我在铣工实习中遇到的最大挑战是如何准确地对刀和控制加工深度。

经过不断地尝试和调整，我逐渐能够熟练地操作铣床，完成简单的平面和沟槽加工。

钳工实习则是对耐心和体力的考验。

我们需要使用锉刀、锯弓等工具手工加工零件。

从划线、锯削到锉削，每一个步骤都需要高度的专注和细致。

在锯削时，要保持锯条的垂直和稳定，不然很容易锯歪。

锉削更是需要耐心，要将工件表面锉平、锉光滑，这需要不断地测量和修整。

虽然钳工的工作比较辛苦，但当看到自己亲手制作出的零件时，那种成就感是无法言表的。

焊工实习让我接触到了焊接这一重要的连接工艺。

在焊接过程中，要注意电流的大小、焊条的角度和运条的速度。

一开始，我焊接的焊缝不够均匀，而且容易出现夹渣和气孔等缺陷。

通过多次练习和观察老师的示范，我逐渐掌握了焊接的技巧，能够焊接出质量较好的焊缝。

数控加工实习则让我感受到了现代制造技术的高效和精确。

通过编写数控程序，控制数控机床对工件进行加工，大大提高了生产效率和加工精度。

在编程过程中，需要对加工工艺有清晰的理解，合理安排刀具路径和切削参数。

江苏大学金工实习实习报告参考答案

线划）Ⅰ（工1.划线对后续加工有何作用答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。

2. 什么是划线基准划线基准如何选择答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。

3. 划线的类型有几种方箱有何作用答：划线类型：平面划线和立体划线。

4. 举例说明划线借料的作用。

答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。

举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。

作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。

钳工（Ⅱ）锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=2. 起锯角有何作用通常采用近起锯还是远起锯答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。

常采用的是远起锯。

3. 锯条是用什么材料制成的为什么可以切下工件材料答：锯条用碳素工具钢制成。

切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。

钳工（Ⅲ）锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。

锉削圆弧面常采用：滚锉法。

金工实习报告答案

金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。

该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。

该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。

二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。

2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。

3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。

三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。

在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。

同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。

2.熟练掌握金工加工技术。

在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。

例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。

3.提高设备操作技能。

在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。

例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。

4.培养团队合作意识。

在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。

我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。

四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。

我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。

同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。

金工实习报告计算题答案

一、金属切削原理与刀具1. 已知切削速度为60 m/min，工件转速为1200 r/min，求切削深度为5 mm，进给量为0.3 mm/r时的切削力。

解答：切削速度 v = 60 m/min = 60/60 = 1 m/s工件转速 n = 1200 r/min = 1200/60 = 20 r/s切削深度 a_p = 5 mm进给量 f = 0.3 mm/r切削力 F_c = (a_p f v) / 1000F_c = (5 0.3 1) / 1000F_c = 0.0015 kN答案：切削力 F_c = 0.0015 kN2. 某切削条件下的切削功率为5 kW，切削速度为100 m/min，求切削深度为8 mm，进给量为0.4 mm/r时的切削功率。

解答：切削功率 P = 5 kW切削速度 v = 100 m/min = 100/60 = 1.67 m/s切削深度 a_p = 8 mm进给量 f = 0.4 mm/r切削功率 P_c = (a_p f v) / 1000P_c = (8 0.4 1.67) / 1000P_c = 0.05344 kW答案：切削功率 P_c = 0.05344 kW二、金属切削机床1. 已知某车床主轴转速为1500 r/min，求切削直径为50 mm，进给量为0.5 mm/r 时的切削时间。

解答：主轴转速 n = 1500 r/min切削直径 d = 50 mm进给量 f = 0.5 mm/r切削时间t = (π d n) / (60 f)t = (3.14 50 1500) / (60 0.5)t = 7850 s答案：切削时间 t = 7850 s2. 某钻床的钻头转速为3000 r/min，求钻头切削直径为20 mm，进给量为0.2 mm/r时的切削时间。

解答：钻头转速 n = 3000 r/min切削直径 d = 20 mm进给量 f = 0.2 mm/r切削时间t = (π d n) / (60 f)t = (3.14 20 3000) / (60 0.2)t = 3140 s答案：切削时间 t = 3140 s三、金属切削加工工艺1. 已知某零件加工要求表面粗糙度Ra为1.6 μm，求加工该零件所需的最小切削深度。

金工实习报告答案

金工实习报告答案金工实习报告作为一名机械制造专业的学生，我在大学期间选择了金工实习作为我的必修课程之一。

这门课程旨在让我们学生了解和掌握金属加工的各种技术和工具。

实习期间，我获得了很多宝贵的经验和技能，这些对我的未来职业发展起到了很大的帮助。

在此报告中，我将简要叙述我的实习经历和成果，以及对我未来职业发展的影响。

实习经历我的金工实习是在一家大型制造业公司进行的。

当我第一次进入工厂时，我感到自己置身于一个陌生的环境，无从下手。

但随着时间的推移，我开始习惯了这个环境并逐渐了解了他们的工作流程。

我所学习的许多实用技能都是在车间里通过手工操作、接受工人的指导和实践中获得的。

我发现，即使是一些看似简单的操作，比如钻孔、切割、铆接等，也需要我们花费很长的时间，并且需要严格遵循操作规范和安全规程。

在实习期间，我学会了使用各种加工工具，比如铣床、钻床、车床、抛光机等。

我还学会了如何制作不同形状和尺寸的零件，以及如何使用各种测量工具来确保零件的精度和质量。

此外，在实习期间，我还学习了金属的物理和化学性质，学会了如何选择合适的材料和金属等级，以及如何进行特定参数的热处理，以提高金属的强度和韧性。

我也学会了如何应对不同类型和等级的钢铁，钨钢和铝等，以及如何进行热处理和表面处理，提高其机械性能和耐久性。

实习成果在实习期间，我完成了很多任务和项目。

其中一个项目是根据图纸制作一个不锈钢滤网，并对其进行升级，以达到更高的精度和过滤效率。

在这个项目中，我独立完成了所有的加工和装配步骤，并对其进行了多次测试，测试结果非常成功。

此外，我还参与了一个制作金属衬板的项目。

在这个项目中，我们小组使用不同杆料的金属进行测试，并进行了严格的压力测试。

该项目获得了良好的评价，证明了我们的金属加工技术的可靠性和效率。

影响未来通过这次实习，我意识到自己想要成为一名机械工程师，并在制造业领域扎根。

在实习中，我得到了很多机械工程方面的真实体验，并学会了如何应对挑战和解决问题。

金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）

金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。

工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。

冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。

未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。

按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。

C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。

金工实习报告答案

金工实习报告答案一、引言在本次金工实习中，我有幸得到了与专业相关的实际操作经验。

通过实习，我深入了解了金工领域的工作流程和技术要求，提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。

本篇报告将围绕实习内容、所学技能、思考与收获等方面进行阐述。

二、实习内容1. 实习单位及时间本次实习我被分配到了某机械制造公司的金工车间，实习期为两个月，从2021年7月1日至2021年8月31日。

2. 实习任务在实习期间，我主要参与了以下金工相关的任务：（1）金属加工操作：掌握了金属切割、打磨、镗孔等基本操作技能，并通过实操加深了对不同金属材料的认识。

（2）机床操作：学习了车床、铣床、钻床等常见机床的操作和维护，并亲自操作这些设备进行加工。

（3）零件装配：了解了零件装配的流程和方法，并参与了实际的产品组装工作。

（4）质量检测：学习了金属制品的质量检测标准和方法，并参与了产品的质量检验工作。

三、所学技能通过实习，我不仅了解了金工领域的基本知识和技能，还培养了以下几个方面的能力：1. 动手能力：实习期间，我通过大量的实操练习，提高了自己的动手能力。

在金属加工和机床操作中，我学会了如何准确地操作工具和设备，达到预期的加工结果。

2. 技术应用：在实习过程中，我学习了金工技术的应用和实际操作方法。

例如，在金属切割中，我学会了选择合适的切割工具和速度，以及如何控制切割精度等。

3. 解决问题的能力：实习中，我经常面临各种技术难题和操作困难，通过与同事的交流和老师的指导，我学会了主动寻找解决问题的方法和思路，提高了自己的问题解决能力。

四、思考与收获1. 专业知识的提升：通过实习，我对金工领域的知识有了更深入的了解，对机床的操作原理和金属加工工艺有了更清晰的认识。

这对我今后的学习和研究打下了坚实的基础。

2. 团队协作的重要性：在实习期间，我与同事们密切合作，相互协助完成工作任务。

通过与大家的互动，我深刻感受到了合作与沟通的重要性，并在团队中获得了成就感。

金工实习报告习题答案

金工实习报告习题答案金工实习报告习题答案一、实习单位概况在这段时间的金工实习中，我所选择的实习单位是一家大型金属加工企业。

该企业成立于2005年，主要从事金属制品的生产和加工。

拥有先进的设备和技术，产品涵盖了各个领域，包括汽车制造、建筑、航空航天等。

企业的规模庞大，员工众多，拥有一支高素质的技术团队和管理团队。

二、实习内容与收获1. 金工基础知识的学习与应用在实习期间，我通过参观工厂和与技术人员的交流，深入了解了金工的基本概念和工艺流程。

我学习了金属材料的性质和分类，了解了不同金属的加工特点和适用范围。

同时，我还学习了金属切削加工的原理和方法，包括车削、铣削、钻削等。

通过实际操作，我掌握了金属切削工具的使用技巧，提高了自己的操作能力。

2. 设备操作与维护在实习期间，我有机会接触到了各种金属加工设备，包括数控机床、车床、铣床等。

通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，并且了解了设备的基本维护方法。

在操作过程中，我遇到了一些常见的问题，如刀具磨损、设备故障等，通过与技术人员的交流和解决，我学到了很多实用的经验。

3. 项目实践与问题解决能力在实习期间，我参与了一个金属制品的生产项目。

这个项目要求我们根据客户的需求，设计并加工出一个特定形状的金属制品。

在项目中，我需要运用自己所学的金工知识，进行设计和加工工艺的选择。

在实际操作中，我遇到了一些困难和挑战，如如何提高加工精度、如何解决加工过程中的问题等。

通过与同事的合作和沟通，我逐渐克服了这些困难，并成功完成了项目。

三、实习总结与展望通过这段时间的金工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的动手能力和问题解决能力。

在实习中，我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战性。

金工作为一门古老而又现代的工艺，对于各个行业的发展都起着重要的支撑作用。

我希望将来能够继续深入学习金工知识，提高自己的技术水平，为我所从事的行业做出更大的贡献。

总之，这段金工实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。

金工实习报告答案【5篇】

金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

金工实习报告答案

金工实习报告答案在金属制品行业中，金工是一个非常重要的职业。

作为一名金工，需要掌握一定的金属加工知识和技能。

在学校里学习理论知识的同时，实习是一个非常重要的环节。

在我实习的两个月里，我学到了很多有用的知识，下面就来分享一下我的金工实习经历吧。

一、实习地点我的实习地点是一家专门生产金属零部件的工厂，位于城市的工业园区内。

工厂占地面积很大，有很多条生产线在同时运作。

在工厂里，我见到了很多金工，他们有的是从事车床加工，有的是从事钣金加工，在这里，我有足够的机会了解金属加工的各个方面。

二、实习内容在实习期间，我主要从事车床加工和钣金加工。

在我完成基本的学习任务后，我的导师为我安排了一些较为复杂的工作。

我很感激我的导师给我这次机会，让我能够真正地理解和掌握金属加工技术。

在车床加工方面，我学会了如何使用各种不同类型的车刀，以及如何掌握车床的速度和切削深度。

在进行车削时，我还要注意使用润滑油来保护刀具不受磨损，同时保证工件表面的光滑度。

在钣金加工方面，我主要学习了金属板材的弯曲和冲孔工艺。

我了解到，在钣金加工中往往需要使用一些专业的辅助工具，如折弯机和冲床等设备。

这些设备的使用需要一定的技巧和经验，我在实习中通过不断地尝试和指导，逐渐掌握了钣金加工的技术。

三、实习感悟从实习中，我感到了自己在课堂上学到的知识和实践能力的重要性。

通过实际操作，我更加深入地了解了金属加工的本质和各个环节的细节。

在实习期间，我不仅学到了新的知识，也发现了自己的不足之处，这些经验让我变得更加成熟和自信。

除了技术方面，我还学到了团队合作的重要性。

在实习中，我和同事们合作完成了很多任务。

我们需要协调工作，提高效率，同时也需要互相学习和帮助。

这种团队协作精神在金属加工行业中非常重要，我的实习经历让我更加理解了这一点。

总之，我的金工实习经历非常宝贵和难忘。

通过这次实习，我不仅学到了很多有用的知识和技能，也获得了更多关于职场文化和团队合作的经验。

金工实习报告答案第三版

一、实习概述本次金工实习是在我国某知名高等学府的机械工程学院进行的，实习时间为2023年X月至2023年X月。

通过为期一个月的实习，我深入了解了金工的基本原理、工艺流程以及实际操作技能，为今后从事机械制造行业打下了坚实的基础。

二、实习内容1. 理论学习实习期间，我系统地学习了金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、金属切削液、金属切削加工工艺等方面的理论知识。

通过学习，我对金属切削加工的基本原理和工艺流程有了更为深刻的认识。

2. 实践操作（1）钳工实习钳工实习主要包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、刮研、装配等基本技能。

通过实习，我掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔等基本操作方法，提高了自己的动手能力。

（2）车工实习车工实习主要包括车外圆、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等操作。

在实习过程中，我学会了使用车床，掌握了车外圆、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等基本操作，提高了自己的实际操作能力。

（3）铣工实习铣工实习主要包括铣平面、铣槽、铣键槽、铣孔等操作。

在实习过程中，我学会了使用铣床，掌握了铣平面、铣槽、铣键槽、铣孔等基本操作，提高了自己的实际操作能力。

（4）磨工实习磨工实习主要包括磨外圆、磨内孔、磨平面、磨刃具等操作。

在实习过程中，我学会了使用磨床，掌握了磨外圆、磨内孔、磨平面、磨刃具等基本操作，提高了自己的实际操作能力。

三、实习体会1. 基础知识的重要性通过本次实习，我深刻认识到，扎实的理论基础是进行金工实习的前提。

只有掌握了金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具等基本知识，才能在实际操作中游刃有余。

2. 实践操作技能的提升实习过程中，我通过实际操作，提高了自己的动手能力，掌握了各种金工操作技能。

这些技能对我今后的学习和工作具有重要意义。

3. 团队合作的重要性在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。

只有团结协作，才能完成复杂的金工任务。

同时，团队协作也有助于培养我们的沟通能力和团队精神。

4. 安全意识在实习过程中，我时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。