德国齿轮标准压力角
标准齿轮规格参数表
标准齿轮规格参数表齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
而要确保齿轮的正常运转，就需要对其规格参数有一个清晰的了解。
下面将介绍标准齿轮的规格参数表，希望能对大家有所帮助。
1. 齿轮类型。
齿轮主要分为直齿轮、斜齿轮、蜗杆齿轮等几种类型。
直齿轮适用于传动比较小的场合，而斜齿轮则适用于传动比较大的场合。
蜗杆齿轮则适用于需要大传动比和平稳传动的场合。
2. 齿轮材料。
常见的齿轮材料有铸铁、合金钢、不锈钢等。
不同的材料适用于不同的工作环境，需要根据具体情况来选择。
3. 齿轮模数。
齿轮的模数是指每个齿轮的直径与齿数的比值。
模数越大，齿轮的齿数越少，传动比越大。
一般来说，模数越大，齿轮的承载能力越大。
4. 齿轮压力角。
齿轮的压力角是指齿轮齿廓上的压力线与齿轮轴线的夹角。
常见的压力角有20°和14.5°两种，选择时需要根据具体的传动要求来确定。
5. 齿轮齿数。
齿轮的齿数直接影响着传动比，一般来说，齿数越多，传动比越大。
但是齿数过多会增加齿轮的成本和加工难度，需要进行合理的选择。
6. 齿轮精度等级。
齿轮的精度等级分为一般精度、精密精度和高精度等几种。
不同的精度等级适用于不同的工作要求，需要根据具体情况来选择。
7. 齿轮齿面硬度。
齿轮齿面的硬度直接影响着齿轮的使用寿命和承载能力。
一般来说，齿轮齿面的硬度越高，使用寿命越长，承载能力越大。
8. 齿轮齿面粗糙度。
齿轮齿面的粗糙度会影响齿轮的噪音和效率，一般来说，齿面粗糙度越小，齿轮的噪音越小，效率越高。
以上就是标准齿轮的规格参数表，希望对大家有所帮助。
在选择齿轮时，需要根据具体的工作要求来确定各项参数，以确保齿轮的正常运转和传动效果。
德国齿轮标准[原创]
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德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977 齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977 齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973 机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986 通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976 齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977 圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987 渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980 渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978 圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978 圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978 圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978 圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978 圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980 圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986 伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986 伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986 伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986 伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978 图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978 图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978 齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960 渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974 正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974 检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980 伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952 与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981 圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979 齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987 圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987 圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994 圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990 圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990 圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988 非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964 外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981 渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976 齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976 齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976 齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974 齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005 特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982 齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987 齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962 渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955 金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20 的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977 起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm 胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994 凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003 机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976 齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988 润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984 精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972 精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972 精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987 模数0.1至1mm 的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987 精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987 精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981 检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980 精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004 家具用五金件.术语和定义.第8部分:推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981 机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981 机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981 机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983 汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976 旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976 人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976 用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006 石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003 石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001 小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976 技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995 运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法; 等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997 道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.D IN ISO 9457-1 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.D IN ISO 9457-2 :1997 道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.D IN ISO 14635-1 :2006-05 齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.3/90。
德国齿轮标准
德国标准化协会齿轮标准（DIN齿轮标准）1.DIN 780-1 :1977齿轮的模数系列.直齿圆柱齿轮的模数2.DIN 780-2 :1977齿轮用模数系列.第2部分:圆柱蜗杆传动装置的模数3.DIN 781 :1973机床.变速齿轮的齿数4.DIN 867 :1986通用机械和重型机械的圆柱齿轮渐开线齿条的基准齿条齿廓5.DIN 868 :1976齿轮.齿轮副和齿轮系的一般定义和规范参数6.DIN 1825 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用盘形齿轮铣刀7.DIN 1826 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用加大毂形齿轮刀具8.DIN 1828 :1977圆柱齿轮用插齿刀.直齿轮用带柄齿轮刀具9.DIN 1829-1 :1977圆柱齿轮用插齿刀.设计、尺寸定义、标志10.DIN 1829-2 :1977圆柱齿轮用插齿刀.公差11.DIN 3960 :1987渐开线圆柱齿轮和齿轮副的定义和参数12.DIN 3960 Bb.1 :1980渐开线圆柱齿轮和齿轮副定义.公式分类13.DIN 3961 :1978圆柱齿轮的齿公差；基础14.DIN 3962-1 :1978圆柱齿轮啮合公差.专用参数偏移公差15.DIN 3962-2 :1978圆柱齿轮啮合公差.齿面线偏移公差16.DIN 3962-3 :1978圆柱齿轮啮合公差；齿距偏移公差17.DIN 3963 :1978圆柱齿轮啮合公差；操作偏移公差18.DIN 3964 :1980圆柱齿轮箱的轴距偏差和轴位公差19.DIN 3965-1 :1986伞齿轮啮合公差.第1部分:基本概念20.DIN 3965-2 :1986伞齿轮啮合公差.第2部分:专用参数公差21.DIN 3965-3 :1986伞齿轮啮合公差..第2部分:正切组合误差用公差22.DIN 3965-4 :1986伞齿轮啮合公差.第4部分:轴线夹角误差及轴线交叉点偏差用公差23.DIN 3966-1 :1978图纸上齿轮啮合信息第1部分:圆柱齿轮渐开线啮合信息24.DIN 3966-2 :1978图纸上齿轮啮合信息第2部分:直齿伞齿轮啮合信息25.DIN 3967 :1978齿轮配合体系.侧隙、齿厚容差和齿厚公差.原则26.DIN 3968 :1960渐开线正齿轮用单头滚铣刀的公差27.DIN 3970-1 :1974正齿轮检验用标准齿轮.第1部分:齿轮坯和啮合体系28.DIN 3970-2 :1974检查圆柱直齿轮用的标准齿轮.安装心轴29.DIN 3971 :1980伞齿轮和伞齿轮副的定义和参数30.DIN 3972 :1952与DIN 867相符的渐开线齿轮装置的齿轮切削刀具的基准齿廓31.DIN 3977 :1981圆柱齿轮齿厚测试用的半径或直径测量元件的直径32.DIN 3979 :1979齿轮系轮齿损伤.名称、特性、原因33.DIN 3990-1 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.引言和一般影响因素34.DIN 3990-2 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.耐点蚀性能的计算35.DIN 3990-3 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.齿强度计算36.DIN 3990-4 :1987圆柱齿轮承载能力的计算.咬接承载能力的计算37.DIN 3990-5 :1987圆柱齿轮承载能力计算.疲劳极限和材料质量38.DIN 3990-6 :1994圆柱齿轮负载能力计算.第6部分:工作强度计算39.DIN 3990-31 :1990圆柱齿轮承载能力计算.船用减速齿轮箱应用标准40.DIN 3990-41 :1990圆柱齿轮的承载能力计算.车辆变速箱的使用标准41.DIN 3991-1 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.引言和一般影响因数42.DIN 3991-3 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.齿根载荷能力计算43.DIN 3991-4 :1988非偏轴伞齿轮承载能力计算.第4部分:磨损载荷计算44.DIN 3992 :1964外啮合圆柱齿轮和斜齿轮的齿顶高修正45.DIN 3993-1 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.基本规则46.DIN 3993-2 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:内小齿轮配合的几何极限图47.DIN 3993-3 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计:齿顶高变位系数测定图48.DIN 3993-4 :1981渐开线啮合圆柱内齿轮副的几何设计.内小齿轮刀具配合的几何极限图49.DIN 3994 :1963 05-系统的直齿正齿轮的齿顶高修正.导言50.DIN 3998 Bb.1 :1976齿轮和齿轮副的名称.相同术语字母索引51.DIN 3998-1 :1976齿轮和齿轮副的名称.一般定义52.DIN 3998-2 :1976齿轮和齿轮副的名称.圆柱齿轮和齿轮副53.DIN 3998-3 :1976齿轮和齿轮副的名称.准双曲面伞齿轮和齿轮副54.DIN 3999 :1974齿轮标注方法.符号55.DIN 4000-141 :2005特性表.第141部分:圆柱形齿轮用带孔或柄的滚刀56.DIN 4000-27 :1982齿轮机构产品特性图表57.DIN 4000-59 :1987齿条、圆柱齿轮、小齿轮轴、伞齿轮、圆锥齿轮轴、蜗杆和蜗轮的产品特性图表58.DIN 8000 :1962渐开线正齿轮加工用滚铣刀的设计尺寸与误差.基本术语59.DIN 8002 :1955金属切削刀具.带离合器驱动槽或键槽模数为1至20的正齿轮加工用的滚铣刀60.DIN 15082-1 :1977起重机.轨道轮.螺旋连接的齿轮61.DIN 15530-1 :1981 35mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、基准齿形62.DIN 15625 :1984 16mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状63.DIN 15730 :1984 65mm和70mm胶片.输片齿轮.主要尺寸、弧形标准形状64.DIN 21186 :1994凿井.矿井中起吊负载的钢索悬挂齿轮.安全性要求和试验65.DIN 21187 :1994凿井.矿井中起吊负载的钢链悬挂齿轮.安全性要求和试验66.DIN 45635-23 :2003机器噪声测量.空气噪声发射包络面法.第23部分:齿轮传动67.DIN 51509-1 :1976齿轮润滑剂的选择.齿轮润滑油68.DIN 51509-2 :1988润滑剂.齿轮传动用润滑剂的选择.第2部分:半流体润滑剂69.DIN 58400 :1984精密机械用渐开线圆柱齿轮基本齿形70.DIN 58405 Bb.1 :1972精密加工用正齿轮传动装置.计算表71.DIN 58405-1 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第1部分:适用范围、定义、主要设计数据、分类72.DIN 58405-2 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第2部分:传动装置配合选择、公差、容差73.DIN 58405-3 :1972精密加工用正齿轮传动装置.图样上的标注.计算示例74.DIN 58405-4 :1972精密机械用正齿轮传动装置.第4部分:表格75.DIN 58411 :1987模数0.1至1mm的圆柱形精密正齿轮加工用滚铣刀76.DIN 58412 :1987精密机构用的齿轮工具的基本齿条齿形.符合德国标准(DIN)58400和(DIN)867的渐开线齿轮77.DIN 58413 :1987精密加工装置的齿轮滚刀的公差78.DIN 58420 :1981检验精密机械的正齿轮用的标准齿轮.齿轮毛坯及啮合79.DIN 58425-1 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第1部分:综述、符号、术语80.DIN 58425-2 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第2部分:齿形81.DIN 58425-3 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第3部分:机轮和传动装置的计算与设计82.DIN 58425-4 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第4部分:传动轮和小齿轮的公差和允许偏差83.DIN 58425-5 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第5部分:齿轮刀具的齿廓84.DIN 58425-6 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第6部分:图样指示85.DIN 58425-7 :1980精密机械的圆齿面齿轮.第7部分:图表86.DIN 68856-8 :2004家具用五金件.术语和定义.第8部分: 推拉门齿轮87.DIN 69001-31 :1981机床.多轴头.A型传动小齿轮88.DIN 69001-43 :1981机床.多轴头.A和B型小齿轮套89.DIN 69001-52 :1981机床.多轴头.A型齿轮90.DIN 73011 :1983汽车.轿车变速齿轮箱的换档设置91.DIN 75532-1 :1976旋转运动的传动装置.第1部分:连接齿轮、中间齿轮、挠性驱动轴与装置的连接方式92.DIN 87349 :1976人工操作用带传输管道系统的遥控传动装置.伞齿轮传动装置93.DIN 87350 :1976用手操作的带传输管的遥控装置.可快速旋转的冠形齿轮装置94.DIN EN ISO 4263-4 :2006石油和相关产品.防腐蚀矿物油和液体老化性的测定.TOST试验.第4部分:工业齿轮油的程序(ISO 4263-4:2006)95.DIN EN ISO 13691 :2003石油和天然气工业.高速专用齿轮机构96.DIN EN ISO 13929 :2001小型船舶.操舵装置.齿轮链接系统97.DIN ISO 2203 :1976技术制图.齿轮的传统表示法98.DIN ISO 3952-2 :1995运动学简易表示法.第2部分:摩檫机构、齿轮机构和凸轮机构表示法;等同采用ISO 3952-2:1981 , DINISO3952-299.DIN ISO 8123 :1997道路车辆.起动发动机径节小齿轮100.DIN ISO 9457-1 :1997道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第1部分:普通小齿轮101.DIN ISO 9457-2 :1997道路车辆.米制起动器电动机小齿轮.第2部分:20度压力角小齿轮102.DIN ISO 14635-1 :2006-05齿轮.FZG试验规程.第1部分:有关齿轮咬接油的载重量的FZG试验方法A/8.。
齿轮压力角计算公式
齿轮压力角计算公式
齿轮压力角是指齿轮在传递动力时产生的压力角，是影响齿轮传动效率的重要因素之一。
齿轮压力角的计算公式为：
压力角= arctan(m / tan(φ))
其中，m 为齿轮的压力角修正系数，φ 为齿轮的基圆压力角。
压力角修正系数m 与齿轮的材料、模数、压力面倾斜角以及齿廓形状等因素有关，通常可以从齿轮标准中获得。
基圆压力角φ 是指齿轮在基圆面上的压力角，可以通过齿轮设计软件或者手算的方法计算。
齿轮压力角的计算结果通常以角度为单位表示，是影响齿轮传动效率的重要参数。
齿轮分度圆压力角
齿轮分度圆压力角
齿轮分度圆压力角是指齿轮齿廓曲线与分度圆的切线之间的夹角。
在齿轮传动中，齿轮分度圆压力角的大小直接影响着齿轮的传动性能和工作寿命。
齿轮分度圆压力角的大小取决于齿轮的模数、齿数、齿廓曲线形状等因素。
一般来说，分度圆压力角越小，齿轮的传动效率越高，噪音和振动也较小。
但是，过小的分度圆压力角会导致齿轮齿面载荷分布不均匀，容易造成齿面磨损和断齿等故障。
在实际应用中，一般选择合适的分度圆压力角来满足齿轮传动的要求。
常用的分度圆压力角有20°、22.5°、25°等。
其中，20°是最常用的标准齿轮分度圆压力角，适用于一般工况下的齿轮传动。
而对于高速、高负荷的齿轮传动，一般选择较大的分度圆压力角，如25°，以提高传动效率和工作寿命。
齿轮分度圆压力角的选择还与齿轮的材料和加工工艺有关。
对于硬齿面齿轮，一般要求分度圆压力角较小，以减小齿面接触应力，提高齿面强度。
而对于精密齿轮，为了保证齿轮的传动精度和稳定性，一般会选择较小的分度圆压力角。
齿轮分度圆压力角的选择还需要考虑齿轮的使用环境和工作条件。
例如，在高温、高湿、腐蚀性环境下工作的齿轮，一般会选择较大的分度圆压力角，以提高齿轮的耐磨性和耐蚀性。
齿轮分度圆压力角是齿轮传动中一个重要的参数，它直接影响着齿轮的传动性能和工作寿命。
选择合适的分度圆压力角可以提高齿轮的传动效率、减小噪音和振动，保证齿轮的稳定运行。
在实际应用中，需要根据具体的传动要求和工作条件来选择合适的分度圆压力角，以满足齿轮传动的需求。
齿轮的压力角为什么取20度
齿轮的压力角为什么取20度
对于齿轮的压力角来说，是可以取很多数值的，大致来说从14.5°到25°左右的都有使用。
齿轮的压力角越小，传动效率越高，齿部的机械强度越差；齿轮压力角越大，传动效率越低，但齿部的机械强度越高。
英制齿轮采用14.5°压力角，公制齿轮采用20°压力角主要是从互换性和通用性来考虑的。
我们知道加工齿轮，每一种模数，每一种压力角就需要一种齿轮滚刀，如果用铣床加工齿轮，每一种压力角的铣齿刀就要8个齿形规格，这样算来，对于整个齿轮系列的不同模数，刀具的品种就太多了，特别在战时，军事装备上要求通用性强，互换性好，就要求齿轮的规格必须在模数系列和压力角要标准化。
20°是德国标准，是取传动效率和强度两个指标均衡性比较好的情况制定的。
当然，历史上也出现过个别垄断性企业生产设备，为了不让别的企业接入，专门搞自己的企业标准，有意不按标准办事，目的就是买
了我的设备，就必须买我的备件。
标准齿轮参数详解
标准齿轮参数详解
标准齿轮是指模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数均为标准值的齿轮，以下是一些常见的标准齿轮参数：
1. 模数：模数是齿轮的重要参数之一，它是指齿轮齿距与圆周率的比值，用 m 表示，单位为毫米（mm）。
模数越大，齿轮的齿形越大，齿厚也越大，承载能力也越强。
2. 压力角：压力角是指齿轮齿廓上的一点所受压力方向与该点法线方向之间的夹角，用α表示。
标准齿轮的压力角通常为 20°。
3. 齿顶高系数：齿顶高系数是指齿轮齿顶高与模数的比值，用 ha*表示。
标准齿轮的齿顶高系数通常为 1。
4. 顶隙系数：顶隙系数是指齿轮齿根高与模数的比值，用 c*表示。
标准齿轮的顶隙系数通常为 0.25。
5. 齿数：齿数是指齿轮上的齿的数量，用 z 表示。
6. 齿宽：齿宽是指齿轮的宽度，用 b 表示。
7. 齿根圆直径：齿根圆直径是指齿轮齿根处的直径，用 df 表示。
8. 齿顶圆直径：齿顶圆直径是指齿轮齿顶处的直径，用 da 表示。
9. 分度圆直径：分度圆直径是指齿轮上齿厚和齿槽宽相等的圆的直径，用 d 表示。
这些参数是标准齿轮的基本参数，不同的齿轮可能会有不同的参数值。
在设计和制造齿轮时，需要根据具体的使用要求选择合适的参数值。
齿轮压力角 齿厚
齿轮压力角齿厚全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：齿轮是机械传动中常见的零部件，它能够传递动力并改变速度、扭矩的大小。
而齿轮的设计与制造涉及多个参数，其中之一就是压力角和齿厚。
在齿轮设计中，压力角和齿厚的选择是非常重要的，它们直接影响着齿轮的性能和使用寿命。
首先来介绍一下齿轮的压力角。
压力角是指齿轮齿面的锥面与轴线的夹角，通常用α表示。
常见的压力角有20度、14.5度等，其中20度压力角是最常用的。
选择合适的压力角可以保证齿轮传动的效率，减小传动时的能量损失，提高齿轮的承载能力和工作寿命。
在设计齿轮时，压力角的选择需要考虑多种因素，比如传动效率、齿轮的承载能力、齿轮传动的工作环境等。
一般来说，大型齿轮常常选择大一点的压力角，小型齿轮则选择较小的压力角。
在实际应用中，根据不同的工况和要求，设计师会根据经验和计算来选择合适的压力角。
接下来是齿轮的齿厚。
齿厚是指齿轮齿面的宽度，它直接影响着齿轮的承载能力和传动效率。
齿轮的齿厚越大，齿轮的承载能力就越好，但也会增加传动时的能量损失。
在设计齿轮时，需要合理选择齿轮的齿厚。
一般来说，齿轮的齿厚与模数和齿数有关，齿数越多、模数越大，齿厚就会相应增加。
在实际应用中，为了保证齿轮的强度和耐磨性，设计师会根据传动的扭矩和速度来选择合适的齿厚。
还需要考虑齿轮的减速比、传动方式等因素来确定齿轮的齿厚。
齿轮的压力角和齿厚是齿轮设计中非常重要的参数，选择合适的压力角和齿厚能够提高齿轮的性能和使用寿命。
在实际应用中，设计师需要根据传动的要求和工作环境来进行综合考虑，确保齿轮传动的稳定性和可靠性。
希望通过本文的介绍，读者对齿轮的压力角和齿厚有了更深入的了解。
第二篇示例：一、齿轮压力角齿轮的压力角是指齿轮齿廓的斜度角度，通常用希腊字母“α”表示。
在设计齿轮时，选择合适的压力角是非常重要的。
常见的齿轮压力角有20°、14.5°等。
不同的压力角会影响齿轮的传动效率、噪音、磨损等性能。
齿轮的标准压力角和标准模数都在分度圆上
齿轮的标准压力角和标准模数都在分度圆上
齿轮的标准压力角和标准模数用来衡量齿轮的完整性和可靠性。
因此，齿轮的标准压力角和标准模数必须在分度圆上。
齿轮的分度圆是定义和制造齿轮的一个重要参数，它由齿形模数、压力角等组成。
齿轮分度圆是齿轮设计中最重要的参数，它代表着齿轮的完整性和可靠性，以确保齿轮的正确动态行为，及正确的啮合性能。
此外，它也是基本的选择性参数，可根据工程实际需求，确定齿轮中压力角和其它参数。
齿轮标准压力角和标准模数都位于分度圆之上，如果超出这些标准，可能会影响齿轮的性能和失去其性能优势。
因此，齿轮分度圆是设计和制造齿轮时的基本要求。
为了确保齿轮的性能，一般都会根据标准来检查齿轮的压力角和模数，以确保齿轮的准确性和正确性，从而确保齿轮的正常使用。
总之，齿轮的标准压力角和标准模数都在分度圆上，超出了这些标准将可能影响齿轮的性能和失去其性能的优势。
因此，在齿轮的设计和制造过程中，要求把标准压力角和标准模数都准确地位于分度圆上。
压力角30度齿轮公法线表
压力角30度齿轮公法线表【原创版】目录1.压力角 30 度齿轮的概念2.齿轮公法线公式3.齿轮的基圆直径、分度圆直径和压力角4.30 度压力角齿轮的优点5.结论正文一、压力角 30 度齿轮的概念压力角 30 度齿轮是一种在机械传动系统中应用广泛的齿轮类型。
它是指齿轮齿廓曲线上某一点的法线与齿轮齿廓曲线的切线之间的夹角为 30 度。
这种齿轮的齿廓曲线比较平缓，因此能够承受较大的载荷。
二、齿轮公法线公式齿轮公法线是指齿轮的分度圆上任意一点到齿轮基准圆的连线。
齿轮公法线公式如下：公法线 = m × z其中，m 为齿轮的模数，z 为齿轮的齿数。
三、齿轮的基圆直径、分度圆直径和压力角1.基圆直径：齿轮的基圆直径是齿轮的最小直径，通常用于确定齿轮的尺寸。
2.分度圆直径：齿轮的分度圆直径是齿轮上每个齿所对应的圆的直径，也称为节圆直径。
3.压力角：压力角是齿轮齿廓曲线上某一点的法线与齿轮齿廓曲线的切线之间的夹角。
压力角越大，齿轮的承载能力越强。
四、30 度压力角齿轮的优点1.承载能力强：与较小的压力角相比，30 度压力角齿轮的齿廓曲线更加平缓，因此能够承受更大的载荷。
2.传动比稳定：30 度压力角齿轮的齿廓曲线设计使得齿轮的传动比更加稳定，有利于提高机械传动系统的可靠性。
3.磨损小：30 度压力角齿轮的齿廓曲线更加平缓，因此齿轮在传动过程中的磨损较小，寿命较长。
五、结论压力角 30 度齿轮具有较强的承载能力、稳定的传动比和较小的磨损，因此在机械传动系统中得到了广泛的应用。
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齿轮几何尺寸 测量标准
齿轮几何尺寸测量标准
齿轮几何尺寸测量标准主要包括模数、压力角、齿数、齿顶高系数、顶隙系数和全齿高等参数。
其中，模数是齿轮计算的基本参数，也是轮齿大小的标志，标准模数一般为1、1.25、1.5、2、2.5、3等；压力角是标准值，一般为20°；齿数是齿轮圆周上轮齿的数目，用z表示；齿顶高系数和顶隙系数分别为标准值ha*=1和c*=0.25；全齿高是齿顶高和齿根高的和，计算公式为h=ha+hf=(2ha*+c*)m。
标准齿轮是指模数、压力角、齿顶高系数和顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的齿轮。
1。
齿条标准尺寸规格表
齿条标准尺寸规格表尊敬的读者，以下是关于齿条标准尺寸规格表的文章：齿条标准尺寸规格表齿条是一种机械传动装置，广泛应用于工业生产和机械制造中。
它由齿轮和齿面组成，通过齿与齿的啮合，实现传递动力和运动的目的。
齿条的尺寸规格十分重要，直接关系到其传动性能和使用寿命。
本文将介绍齿条标准尺寸规格表的相关内容。
1. 齿条标准在齿条制造和应用过程中，各国采用了不同的标准，例如国际标准、美国标准、德国标准等。
这些标准对于齿条尺寸、齿形参数、材料要求等方面有着详细的规定和要求。
根据不同的应用需求和国家标准，制定相应的齿条标准尺寸规格表。
2. 齿条尺寸参数齿条的尺寸参数包括模数、压力角、齿高系数、重合系数等。
其中，模数是齿条齿距和齿数之比，常用以描述齿条的大小。
压力角是指齿条齿面上轴向力与齿轮轴线之间的夹角，它直接影响到齿轮与齿条的传动效果。
齿高系数描述了齿条齿高与模数之间的关系，而重合系数则表示齿条与齿轮的啮合程度。
3. 齿条规格表齿条规格表是一种标准化的表格，用于记录和展示齿条的尺寸规格。
在表格中，一般包括主要的几何尺寸参数，如齿数、模数、压力角、齿高系数等；同时也会包括一些其他的参考参数，如齿条材料、硬度要求、表面处理等。
通过规格表，用户可以清晰地了解到齿条的具体参数，并根据自身需求选择合适的齿条进行采购和应用。
4. 齿条尺寸规格表的重要性齿条尺寸规格表对于齿条的生产、选型和应用都具有重要的指导意义。
生产厂家可以根据规格表进行齿条的设计和制造，确保产品质量和性能的稳定性；用户可以根据规格表选择合适的齿条，并进行合理的结构设计和传动参数的计算，以满足机械系统的运行要求和传动效果。
综上所述，齿条标准尺寸规格表是一项关键的技术文件，它提供了齿条尺寸、齿形参数等方面的详细规定和要求，为齿条的生产、选型和应用提供了指导。
在使用齿条的过程中，我们应根据相应的国家标准和规格表，选择合适的齿条，以确保机械系统的传动效果和使用寿命。
齿轮压力角——精选推荐
齿轮压⼒⾓齿轮压⼒⾓渐开线及渐开线齿轮当⼀直线沿⼀圆周作纯滚动时，此直线上任⼀点的轨迹即称为该圆的渐开线，该圆称为渐开线的基圆，⽽该直线则称为发⽣线。
图1齿轮压⼒解析图如图1：AK——渐开线基圆，rbn-n：发⽣线θK：渐开线AK段的展⾓⽤渐开线作为齿廓的的齿轮称为渐开线齿轮。
渐开线齿轮能保持恒定的传动⽐。
渐开线上任⼀点法向压⼒的⽅向线（即渐开线在该点的法线）和该点速度⽅向之间的夹⾓称为该点的压⼒⾓。
显然，图2中的图2αk即为渐开线上K点的压⼒⾓。
由图可知：cosαk=ON/OK=rb/Rk参考⽂献：卢⽟明.机械设计基础.⾼等教育出版社,1998齿轮模数“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的⽐值(m＝t/π)，以毫⽶为单位。
模数是模数制轮齿的⼀个最基本参数。
模数越⼤，轮齿越⾼也越厚，如果齿轮的齿数⼀定，则轮的径向尺⼨也越⼤。
模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。
对於具有⾮直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端⾯模数ms与轴向模数mx 的区别，它们都是以各⾃的齿距(法向齿距、端⾯齿距与轴向齿距)与圆周率的⽐值，也都以毫⽶为单位。
对於锥齿轮，模数有⼤端模数me、平均模数mm和⼩端模数m1之分。
对於⼑具，则有相应的⼑具模数mo等。
标准模数的应⽤很⼴。
在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是⼀项最基本的参数。
它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作⽤(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。
齿轮计算公式:分度圆直径d=mz m 模数z 齿数齿顶⾼ha=ha* m齿根⾼hf=(ha*+c*)m齿全⾼h=ha+hf=(z ha*+c*)mha*=1 c*=0.25图⽚中的应该两箭头之间距离是渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和⼏何尺⼨的计算⼀、渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称1、齿顶圆：通过轮齿顶部的圆周。
齿顶圆直径以d a表⽰。
2、齿根圆：通过轮齿根部的圆周。
压力角30度齿轮公法线表
压力角30度齿轮公法线表
（实用版）
目录
1.压力角与齿轮的基本概念
2.30 度压力角齿轮的公法线公式
3.齿轮的基圆直径、分度圆直径和模数
4.30 度压力角齿轮公法线的应用实例
正文
一、压力角与齿轮的基本概念
在机械传动领域，齿轮是一种常见的传动装置。
齿轮的传动效率和磨损寿命与其压力角、齿数、模数等参数密切相关。
压力角是指齿轮齿廓线上任意一点处的法线与切线间的夹角，通常用来描述齿轮的齿廓形状。
二、30 度压力角齿轮的公法线公式
在齿轮设计中，公法线是一项重要的参数。
公法线是指齿轮的分度圆上，任意一点到齿轮基准圆的连线。
对于 30 度压力角的齿轮，其公法线公式如下：
公法线 = m * z
其中，m 为模数，z 为齿数。
三、齿轮的基圆直径、分度圆直径和模数
在齿轮的设计和制造过程中，齿轮的基圆直径、分度圆直径和模数都是重要的参数。
基圆直径是齿轮的基准圆直径，也是齿轮齿廓的起始圆直径。
分度圆直径是齿轮上每个齿所对应的圆直径。
模数是齿轮齿廓的高与齿距的比值，是一个无量纲的参数。
四、30 度压力角齿轮公法线的应用实例
在实际应用中，30 度压力角齿轮公法线被广泛应用于各种齿轮的设计和制造过程中。
例如，在设计一个 30 度压力角、齿数为 10、模数为 5 的齿轮时，可以先根据公法线公式计算出公法线的长度，然后根据公法线长度和其他参数进行齿轮的详细设计。
标准齿轮和正变位齿轮各参数的变化
标准齿轮和正变位齿轮各参数的变化
标准齿轮和正变位齿轮是机械传动中常用的两种齿轮类型。
它们在齿轮参数上有着不同的变化，下面我们来详细了解一下。
1. 齿数
标准齿轮的齿数通常为整数，而正变位齿轮的齿数可以是整数或小数。
这是因为正变位齿轮的齿形曲线是通过变位法生成的，可以根据需要进行微调，从而得到非整数齿数的齿轮。
2. 压力角
标准齿轮的压力角通常为20度，而正变位齿轮的压力角可以根据需要进行调整。
较小的压力角可以提高齿轮的承载能力，但会降低传动效率。
3. 齿宽
标准齿轮的齿宽通常为整数，而正变位齿轮的齿宽可以是整数或小数。
这是因为正变位齿轮的齿形曲线可以根据需要进行微调，从而得到非整数齿宽的齿轮。
4. 齿距
标准齿轮的齿距通常为整数，而正变位齿轮的齿距可以是整数或小数。
这是因为正变位齿轮的齿形曲线可以根据需要进行微调，从而
得到非整数齿距的齿轮。
5. 齿形
标准齿轮的齿形通常为圆弧形，而正变位齿轮的齿形可以是任意形状。
这是因为正变位齿轮的齿形曲线可以根据需要进行微调，从而得到不同形状的齿形。
标准齿轮和正变位齿轮在齿数、压力角、齿宽、齿距和齿形等参数上都有所不同。
在选择齿轮时，需要根据具体的传动要求和工作条件来选择合适的齿轮类型和参数。