NPS新生产技术

序言:
1、NPS新生产技术图解
2、NPS新生产技术导论:
1.1NPS的由来:
为突破生产困境,改变传统的生产型态,而产生了“新生产技术”(New Production Skills)。

1.2NPS的起源:
NPS是导源于日本的丰田生产方式,或是一般所称的“及时生产”(Just-In-Time)方式。

由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及应用范围加以改进,而推广应用于汽车业以外的许多不同规模有行业的新型生产方式。

1.3具体内容心、技、体:
“心”即表示思想观念的改变,NPS的思想与传统的生产观念有很大的不同,必须先从事意识改革。

“技”即表示技法的意思,就是要应用什么样的技法,才能表达出思想。

就技法而言,可分成四个招式,第一招是“流线化生产”,第二招是“安定化生产”,第三招是“平稳化生产”,第四招是“超市化生产”。

“体”即表示体验、实践的意思。

1.4建立全体员工共识:
A、对全公司的所有员工,从最高领导者一直到现场基层干部进行教育,使全体员工认识市场型太的演
变、新生产技术的思想、达成共识;
B、对NPS有坚强的信念;
C、将有信心及信念扔员工组成“自主研究会”,选定示范生产线,来证明它的卓越成果。

意识篇
1、浪费的认识
1.1钱在哪里
(A )售价=成本+利润
例:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元。

此种思想称之为“成本主义”,这各产品大都是属于独占性的商品,消费者没有选择的余地,要不要随您便,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来将越来越小。

(B)利润=售价-成本
例:产品的售价是100元,现在的成本是90元,那么利润就是10元。

售价若降至95元,但是成本仍是90元,或是降到88元,利润都得跟着降低。

利润取决于市场售价的高低,此种思想方式称之为“售价主义”。

(C)成本=售价-利润
例:公司的目标利润是20元,现在市场的售价是100元,那么目标成本就是80元。

如果市场的售价降至90元,但目标利润仍然是20元,因此必须加倍努力将目标
成本降到70元。

这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式,就称之为“利润主义”。

1.2真的不浪费了吗
NPS改善的出发点就是要能在现场中分辨出两种不同动作的所在,然后努力将浪费的动作逐步地消除掉而转变成会赚钱的动作。

1.3劳动改善胜过劳动强化
改善的重点就是要增加会赚钱的动作的分量,与劳动强化相对的就是劳动改善。

1.5七种浪费
(1)等待的浪费;
(2)搬运的浪费;
(3)不良品的浪费;
(4)动作的浪费;
(5)加工的浪费;
(6)库存的浪费;
(7)制造过多(早)的浪费。

2效率的认识
为了配合少人化非定员制的需求,就不能以传统的一个作业员固定操作一种工作站的方式来工作,而必须朝向一个作业员具备同时操作数种工作站技能的所谓多能工的作业方式来工作才行。

2.1效率提高了,怎么没赚钱呢——假效率与真效率
A 何谓假效率:
假效率是指固定的人员做出更多产品的方式。

B 何谓真效率:
是指以最少的人员,仅做出市场需要量的产品的方式,企业要获取更多的朝真效率努力,而不是提高假效率。

2.2每个人做得越多越好吗——个别效率与全体效率
管理者必须改变效效率衡量的对象,即从个人转向全体。

同时也要创造出使用权作业员能够相互协助的生产环境。

要打破现在的水平式或离岛式的生产线布置,信制程顺序重新摆放设备,采用“流线化生产笔式”。

2.3要动则动,该停则停——稼动率与可动率
A、何谓稼动率:
NPS的稼动率是以市场的需要量(例如一天需要70个产品)除以该设备的最大生产能量(例如一天最大的产能为100个)而得。

B、何谓可动率:
是指当设备要被使用时,它能被使用的几率有多大。

3库存是企业的墓场
NPS的四大生产技法流线化生产、安定化生产、平稳化生产以及超市化生产,是逐步减少库存,消除浪费,创造更多利润的根本途径。

库存存在的理由:
1、“时代错误”的库存;
2、“积习难改”的库存;
3、“产能不均”的库存;
4、“制程集结”的库存;
5、“消化不良”的库存;
6、“候鸟作业”的库存;
7、“讨厌换模”的库存;
8、“月底赶货”的库存;
9、“基准没改”的库存;
10、“顾及安全”的库存。

技法篇
4第一招式——流线化生产:流线化生产线
4.1流线化生产的意义
A、大都着重在原材料及成品库存品的减少,而忽略对于真正造成生产隐患的
在制品库存的降低,所以消除库
存的效果很有限;
B、N PS的生产方式则大为不同,它根据产品的类别将机器设备依制程加工顺序,一部紧着一部连接起来摆放;
C、由于该生产方式各个制程紧密衔接在一起,前制程做完一个产品,即刻流到
下一个制程继续加工,直至完
成所有工序,所以制程之间没什么搬运距离,也没什么在制品,因此在制品数量
可以大幅降低,生产也跟着减少了。

4.2流线生产与批量生产的差别
4.2.1合理化的方向
流线生产方式的合理化方向,是以一个人操作数个不同制程的机器设备为目
标,NPS的合理化方向,就是
朝“多制程作业”方式来努力。

4.2.2作业员的技能
NPS作业员是以培养多能工为对象,而非训练同一工作技能的工作速度为对象.
4.2.3在制品的流向
A、每一批在制品都有可能在每一台机器间流动,此种流动的方式称为“乱流
方式”
B、在制品都是很清楚地在某一条生产线上流动,称之为“整流方式”。

4.2.4机器设备选用
4.3流线化生产的八个条件
1、工厂的生产技术可分为两种基本技术:一种是制造技术亦称为固有技术;另一种就是管理技术,亦称为
联结技术。

流线化生产,就是联结技术中最重要的技术。

2、流线化生产的八个条件:
A、单件流动
B、按制程顺序布置设备
C、生产速度的同步化
应该改善产品流动的顺畅性,消除浊流现象,因此必须使各个制程的生产都保持相同的速度,此即所谓“同步化”。

D、多制程操作的作业
E、作业员的多能工化
F、边走边做的走动作业
NPS的作业方法是,作业员的姿态必须符合一人多制程的作业方式的要求,即一面走动,在面进行加工动作的所谓“走动作业”方式,而不只是站在原地不动。

G、机器设备的小型化
H、生产线布置的U型化
在单件流动上不妥协,战胜困难、夺取成果是成功的关键。

与设备关联的有条件牙的设备小型化,其次为条件二的设备布置顺序及条件八的U型化。

与作业方法有关联的有条件一的单件流动,条件三的同步化,条件四的多制条件六的走动作业。

最后与作业员有关的是条件五的多能工化。

4.4流线化生产的建立
流线化生产的建立步骤:
1、全员意识改革
2、成立示范改善小组
3、选定示范生产线
4、现状调查分析
5、设定产距时间
6、决定设备、人员的数量
7、布置“细流而快”的生产线
依据步骤六所计算出来的设备数量,尽可能以设立多条生产线,而每一条的产量较少为佳,此即
“细流而快”的生产线,
8、配置作业人员
9、单件流动
10、维持管理
11、水平展开
12、迈向无人化
4.5 设备布置的三不政策
NPS特别强调要以有弹性的生产型态来适应市场上的变化。

所谓有弹性主要指的是人员配置的弹性化以及生产的品种及数量的弹性化,要做到这一点基本上要把握住以下“三不”政策:
4.5.1不落地生根
生产的设备如果固定住,没办法移动的话,也就汉有弹性可言,也就失去了改进布置的可能及对应市场变化的能力,要使设备不落地生根,首先要扬弃大型化的旧观念,朝小型化改变.
4.5.2 不寄人篱下
要消除寄人篱下的这种限制,首先扬弃中内式的设施,而改用能随设备一起移动的个别分离式的设施. 4.5.3 不离群索居
不能与整个生产流程衔接,而必须另外安置在一个隔离地点上的设备,称之为离群,造成离群索居的根本原因,主要也都是由于设备的大型化及批量的生产方式所造成的.
4.6有弹性的生产线布置
有关生产线的布置,必须留意到以下各点:
(1)品质方面
(2)产量方面
(3)成本方面
(4)时效方面
在做生产线布置时,要达到以下列的境界:
(1)及时发现浪费所在
(2)灵活调整生产量
(3)能考虑到其他间接部门浪费的排除.
4.7流线生产线布置要点
4.7.1能做出标准作业的生产线
(1)生产线的作业顺序必须一致化
(2)要有明确的生产步调
(3)制品数量必须明确化
4.7.2没有浪费的物流
主要的原则是要先进先出、快速流动,前后关联的生产线尽量靠扰过来,朝整体要工厂生产线布置的一笔画而努力。

4.7.3信息的流动
所谓信息的流动,主要是考虑到生产指示的方法。

如何接受生产指示?采用后补充式的生产指示,还是采用顺序生产的指示方式都必须考虑清楚。

4.7.4少人化的生产线
4.7.5能够得到全数检查效果的品质保证
全数检查的做法必须建立在生产线上,同时由作业人员做自主检查,就避免生产与检查相分离的做法,因为两者分离不利于根除不良.
4.7.6保全性
4.7.7安全性
(1)作业人员操作的安全性
(2)作业员在工作时能够容易步行
(3)起动按钮放置的距离与位置
(4)注意蒸气、油污、粉屑等,能及时排入,不可使其四处飞扬,以保持生产线的清洁,减少意外伤害事故发生的可能性。

4.7.8整体布置
4.8 一笔画的工厂布置
步骤一:由水平布置改为垂直布置
步骤二:采用U字型生产线
步骤三:将长屋型变为大通铺式
生产线大通铺化,就必须减少各个生产线的在制品数量,减少堆积的窨,才能在一个有限的窨内容纳更多的生产线.
步骤四:整体上呈一笔画布置.
5第一招式——流线化生产:设备设计考虑之原则
5.1容易被差遗的设备
5.1.1小型化
稳定性主要饮食两个要点:一是品质的稳定,二是运转的稳定.
5.1.2流动化
设备的流动化重点:
(1)先做到小型化
(2)考虑人员作业的易流动性,物品流动的顺畅,机械与机械之间不同产能速度的流动方式.
5.1.3有弹性
设备的弹性主要体现在对不同加工对象和不同产量要求的适应程度上.
5.1.4变换快
5.2设备要裸体才好
5.2.1买“裸体”的设备
所谓裸体设备就是指,仅具备基本用途的机器,尔后可依据生产的需要,再逐步附加上一些必要的机能.
5.2.2门当户对
5.2.3巨舰大炮的教训
5.3设备也要流动
5.3.1管线不要像葛藤般
5.3.2要像“快餐车”一样
5.3.3出入口的一致化
5.4设备要能屈能伸
5.4.1不要殉死式的设备
设备设计的时候,就要考虑到将来市场变化时,只要改变某些部位,就能改作他用.
5.4.2“包子”型的设备
5.4.3泛用机的专用化
5.5有弹性的设备
5.5.1界面卡型的设备
5.5.2正房、厢房要区分:区域的规分,要以大通铺的方式配置,保持其弹性变更的能力,不要隔离成不同的房间。

5.5.3可以扩充生产能力的设备
设计时要考虑到将来有扩充的可能,机器在使用中要避免小毛病造成的瞬间停机,缩短停机换模的时间. 5.5.4“容易开张”的设备
5.6作业面力求狭窄
5.6.1前制程的出口即为后制程的入口
5.6.2作业面的高度与深度
5.6.3要像迪化街的店面
5.6.4减少无附加价值的走动
5.7机器的“三不”原则
5.7.1不做切削空气的动作
5.7.2不做木偶动作
5.7.3不做立定动作
5.8把输送带变成“成长带”
5.8.1取放动作的浪费
5.8.2等待的浪费
5.8.3在制品这多的浪费
5.8.4空间的浪费
要把输送带做成成长带,可依下列步骤: 步骤一:边送边做
步骤二:划分节距线。