标准作业的三要素(含手持图)002

03
3、标准作业的条件
1、以人的动作为中心 2、重复作业
三、标准作业三要素
1、节拍时间TT 2、作业顺序 3、标准手持
三、标准作业三要素
1、生产节拍
用来衡量必须在几分几秒生 产出1台或1件部品的时间 基准
节拍时间
=
生产时间（定时） -----------------------------
生产必要数量
丰田生产方式 标准作业
旭日传播
丰田生产方式 标准作业
旭日传播
一、标准作业推行的背景条件
丰田生产方式 的两大支柱
基本原则
实施工具与方法
1、工序的流程化
物 --- 同期化
1
JUST IN TIME
2、以需要的数量决定T.T 人 ---- 多技能工
3、后工序领取
设备 ---- 按工序顺序配置
出现异常停机
CT （循环时间）指操作者一个人进行标准作业时， 毫不困难的、最快 的、一个循环内的实际作业时间（包括步行时间）， 但不包括空手等待 时间。 注： ① CT是指按照操作顺序，进行一个循环作业时的最短时间。 ② 每数次操作发生一次的、测定、更换刀具等作业的时间，不纳入CT中 计算
2、作业顺序
操作者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序，这里需要区 别“工序顺序”和“作业顺序” ① 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序 ② 作业顺序是操作者的生产操作顺序 ③ 实际生产中作业顺序与工序顺序是往往不相同的
2、作业顺序
指技能员搬运物品、安装到 机器上，卸下部品等有效的 作业顺序
三、标准作业三要素
3、标准手持
为了确保能够按相 同的顺序进行反复 作业而需要在工程 内保持的最小数量 的未完成品。
1、标准工时T.T
1班的运转吋间（定时） T.T = ---------------------------------
作业顺序与加工顺序
物品的流动方向
❶ 原材料A ❽ 原材料B
1 工序
❷ 顺方向
❼
1 工序
2 工序
❸
❻ 逆方向
2 工序
❹ 完成品A ❺ 完成品B
物品的流动方向
3、标准手持的原则
（1）标准作业的原则
划分
条件
① 工程顺序（工程的进 a
度）
b
顺方向作业 逆方向作业
c ② 有无机械自动加工
d
有自动加工 无自动加工
1、在工序内造就品质
2
自働化
显示异常
2、省人化
把人与机器的工作分开
二、标准作业的推进方法
01
1、标准作业的定义
以人的动作为中心，按照没有 浪费的顺序，高效进行生产的 方法
02
2、标准作业的目的
1、明确制造方法的规则 - 构成了物品制造方法、管理 的根本，考虑了品质、数量、 成本、安全来决定工作方法 2、改善的工具 - 没有标准的地方就没有改善 - 发现浪费、不合理、不均衡
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
❶ 原材料A ❽ 原材料B
{
物品的流动方向
每台机器中1个
✚
◍1 工序
❷
❼
✚
2 工序
◍
A 顺方向
❻
◍❹ 完成品A
❺ 完成品B
1 工序
2 工序
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
❶ 原材料A ❽ 原材料B
{
物品的流动方向
✚
✚
◍1 工序
◍2 工序
❷ A 顺方向
3、标准手持的原则
（3）根据条件的搭配确定标准手持数的思路
条件
A 在顺方向有自动加工的 机器
说明
B 在顺方向没有自动加工 的机器
C 在逆方向有自动加工的 机器
D 在逆方向没有自动加工 的机器
备注
1、放入部品架的原材料与完成品不计算标准手持 2、各机器（工位）没有自动弹出装置
标准手持数
1个 各机器中有一个
0个 由于是拿着工件到个 机器进行手工作业
2个 各机器中一个 各机器前有一个
1个 在各机器前一个
（4）标准手持 的想法
A、顺方向 标准手持的想法
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
❶ 原材料A ❽ 原材料B
{
物品的流动方向
每台机器中1个
✚
◍1 工序
✚
◍2 工序
❷ A 顺方向
❼
❸ ❹ 完成品A ❻ ❺ 完成品B
1班的必需生产量
（480分 - 休息时间20分）× 2班 ------------------------------------ = 3分40秒
5000台 ÷ 20工作日
① 生产一件产品应
该使用的时间值
② T.T的计算案例
发动机生产线条件： ▲ 月产 5000台 ▲ 定时运转 8H×2班
CT 循环时间
{
物品的流动方向
每台机器中1个
✚
✚
◍1 工序
◍2 工序
❷
❸
◍完成品A
A 顺方向
❼
❻ ❺ 完成品B
❼
1 工序
❻
2 工序
每台机器中1个
◍❹ 完成品A
❺ 完成品B
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
❶ 原材料A ❽ 原材料B
{
物品的流动方向
✚
◍1 工序
✚
◍2 工序
❷
❸
A 顺方向
❼
❻
1 工序
Hale Waihona Puke 2 工序每台机器中1个
启 动
◍❹ 完成品A
❺ 完成品B
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
❶ 原材料A ❽ 原材料B
{
物品的流动方向
✚
✚
◍1 工序
◍2 工序
❷ ◍❸
A 顺方向
❼
❻
1 工序
2 工序
每台机器中1个
❹ 完成品A ❺ 完成品B
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
❶ 原材料A ❽ 原材料B
{
物品的流动方向
✚
✚
◍1 工序 启 动
◍2 工序
❷ ◍❸
A 顺方向
❼
❻
1 工序
2 工序
每台机器中1个
❹ 完成品A ❺ 完成品B
1 工序
2 工序
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
◍ 原材料A
❽ 原材料B
{
物品的流动方向
✚
◍1 工序
✚
◍2 工序
❷
❸
A 顺方向
❼
1 工序
❻
2 工序
每台机器中1个
❹ 完成品A ❺ 完成品B
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
◍
❶ 原材料A ❽ 原材料B
{
物品的流动方向
✚
◍1 工序
✚
◍2 工序
❷
❸
A 顺方向
❼
❻
1 工序
2 工序
每台机器中1个
❹ 完成品A ❺ 完成品B
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
原材料A 原材料B
◍
❶ ❽
{
物品的流动方向
✚
✚
1 工序
2 工序
◍ ◍❸
A 顺方向
❼
❻
1 工序
2 工序
每台机器中1个
❹ 完成品A ❺ 完成品B
标准手持 的想法
A顺方向为自
动加工的机器
❶ 原材料A ❽ 原材料B
注：标准手持数在作业开始时判断
标椎手持数 0个 1个 1个 0个
3、标准手持的原则
（2）根据条件的搭配来决定标准手持数量
模式
条件
标准手持数
a
顺方向作业
0个
A
c
有自动加工
1个
B
a
顺方向作业
0个
d
无自动加工
0个
C
b
逆方向作业
c
有自动加工
1个 1个
b
逆方向作业
1个
D
d
无自动加工
0个
単台机器的标准手持数 1个 0个 2个 1个