车工工艺与技能训练教案

车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案
实训过程
⼀、组织教学
1、思想动员
2、器材准备
⼆、⼊门指导
1、车⼯实习课的任务
2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）
3、安全⽂明⽣产
4、现场执⾏的5S管理策略
三、操作⽰范
指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

四、操作训练
1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。

2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：
（1）⽂明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结
总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业
1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？
2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？
3、你对5S管理策略如何理解？
车⼯⼯艺与技能训练实训教案
实训过程
⼀、组织教学
1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

⼆、⼊门指导
1、车削加⼯基本内容
2、车床的主要结构及传动系统
3、车床操纵
4、卡盘装卸练习
5、⼯件装夹找正
6、车床的润滑与维护保养
三、操作⽰范
指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习
2、车床的启动和停⽌
3、卡盘装卸练习
4、⼯件装夹找正
5、车床的润滑与维护保养
车床的清洁维护保养要求：
（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练
1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习
3、巡回指导。

4、安全注意事项：
（1）摇动滑板时要集中注意⼒，做模拟切削运动。

（2）变换车速时，应停车进⾏。

（3）车床运转操作时，转速要慢，注意防⽌左右前后碰撞，以免发⽣事故。

五、讲评总结
1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、⼯件装夹等的⽅法及其有关注意事项，分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业
1、车床各部分的主要结构及其功⽤？
2、操纵车床时应注意哪些问题？
3、进⾏车床的润滑与⽇常维护保养有哪些具体要求？
车⼯⼯艺与技能训练实训教案
外圆车⼑的刃磨⽐例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-1
姓名定额⼯时⽇期评分
江苏省如皋第⼀职业⾼级中学90分钟
评分表
总⼯时：总得分：
序号项⽬
考核要求
配分测量⼯具
检验结果
得分精度粗糙度⾃评互评
1 前⾓15
2 主后⾓15
3 副后⾓12
4 主偏⾓12
5 副偏⾓12
6 切削刃平直度12
7 ⼑⾯的粗糙度12
8 安全⽂明现场记录10 ⽬测
实训过程
⼀、组织教学
1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

3、简单总结上节课的实习情况。

⼆、⼊门指导
1、车削基本知识：切削运动（主运动、进给运动）、⼯件上形成的表⾯（已加⼯表⾯、过渡表⾯、待加⼯表⾯）、切削⽤量（切削深度αp、进给量f、切削速度vc）、切削⽤量的选择。

2、⼑具
（1）⼑具切削部分的组成（三⾯两刃⼀尖）
（2）⼑具的标注⾓度参考系（基⾯Pr、切削平⾯Ps、正交平⾯Po）
（3）⼑具切削部分⼏何⾓度（前⾓、后⾓、主偏⾓、副偏⾓、刃倾⾓、楔⾓、⼑尖⾓）
（4）⼑具⾓度正负规定（前⾓、后⾓、刃倾⾓）
（5）⼑具材料（⼑具材料应具备：较⾼的硬度、较⾼的耐磨性、⾜够的强度和韧性、良好的耐热性、良好的导热性、良好的⼯艺性和经济性。

）常⽤的⼑具材料是⾼速钢和硬质合⾦。

3、切削液
（1）切削液作⽤（冷却、润滑、清洗、防锈）
（2）切削液的分类（⽔溶性切削液和油溶性切削液）
（3）切削液的选⽤
4、常⽤量具的使⽤（游标卡尺、千分尺）
5、车削轴类⼯件⽤车⼑
（1）常⽤车⼑（45°车⼑、90°车⼑）
（2）车⼑的⼏何⾓度
6、砂轮选⽤（砂轮的材料、砂轮的粗细）
7、刃磨车⼑的姿势及⽅法
8、检查车⼑⾓度的⽅法
（1）⽬测法
（2）量⾓器与样板测量法
三、操作⽰范
1、量具的使⽤
2、硬质合⾦外圆车⼑的刃磨
四、操作训练
1、按照5S管理策略指导学⽣进⾏量具的使⽤和⼑具刃磨练习。

2、巡回指导。

3、安全注意事项：
（1）车⼑刃磨时，不能⽤⼒过⼤，以防打滑伤⼿。

（2）车⼑⾼低必须控制在砂轮⽔平中⼼略向上翘，否则会出现后⾓过⼤或负后⾓等。

（3）车⼑磨时应作⽔平的左右移动，以免砂轮表⾯出凹坑。

（4）在平形砂轮上磨⼑时，尽可能避免砂轮侧⾯。

（5）磨⼑前要对砂轮机的防护设施进⾏检查，磨⼑时要求戴防护镜。

（6）刃磨硬质合⾦车⼑时，不可把⼑尖部分放⼊⽔中冷却，以防⽌⼑⽚突然冷却⽽破裂，刃磨⾼速钢车⼑时，应随时⽤⽔冷却，以防车⼑过热退⽕，降低硬度。

（7）刃磨结束后，应随⼿关闭砂轮机电源。

五、讲评总结
1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业
1、认真复习车削基本知识。

2、游标卡尺和千分尺如何正确测量和读数？
3、怎样根据不同的⼑具材料选择砂轮？
4、刃磨外圆车⼑时，应注意哪些问题？
车⼯⼯艺与技能训练实训教案
是很容易的。

次数Φd L C
1 Φ36 0
-0.1
28 C2
2 Φ34 0
-0.1
30 C2
3 Φ32 0
-0.1
32 C2
车外圆、端⾯和阶台⽐例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-2
姓名定额⼯时⽇期评分
江苏省如皋第⼀职业⾼级中学90分钟
评分表
总⼯时：总得分：
序号项⽬
考核要求
配分测量⼯具
检验结果
得分精度粗糙度⾃评互评
1 外圆Φd 50 千分尺
2 长度L 20 深度游标卡尺
3 倒⾓ C 同上15 游标卡尺
4 其它 5
5 安全⽂明现场记录10 ⽬测
⼀、组织教学
1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

⼆、⼊门指导
1、车⼑安装
（1）车⼑安装时，左侧的⼑尖必须严格对准⼯件的旋转中⼼。

（2）⼑头伸出的长度约为⼑杆厚度的1～1.5倍。

（3）注意主切削刃与⼯件中⼼线的⾓度，主要影响车⼑主偏⾓和副偏⾓。

2、⼯件的装夹和找正
3、粗精车的概念
4、⽤⼿动、机动进给车削端⾯、外圆、倒⾓和阶台
5、刻度盘的计算和应⽤
5、阶台⼯件
（1）阶台⼯件的技术要求：（各档外圆之间的同轴度、外圆和阶台平⾯的垂直度、阶台平⾯的平⾯度、外圆和阶台平⾯相交处的清⾓）
（2）车⼑的选择和装夹：车削阶台⼯件，通常使⽤90o外圆车⼑。

（3）车削阶台⼯件的⽅法
（4）阶台长度的测量和控制
6、接⼑⼯件的装夹找正和车削
三、操作⽰范
1、车⼑、⼯件安装
2、分别⽤⼿动、机动进给车削端⾯、外圆、倒⾓和阶台
3、实作步骤
（1）⽤卡盘夹住⼯件外圆长20左右，找正夹紧。

（2）粗车端⾯及外圆φd⾄Φd+0.60
+0.40×L-0.40
-0.60
（留精车余量）。

（3）精车端⾯及外圆φd⾄Φ46 0
-0.1
×L。

（4）倒⾓C2（2×45°）。

（5）检查合格后卸下⼯件。

四、操作训练
1、按照5S管理策略指导学⽣进⾏分组操作练习。

2、巡回指导。

3、⼿动进给车削安全注意事项：
（1）⼯件平⾯中⼼留有凸头，产⽣原因是⼑尖没有对准⼯件中⼼，偏⾼或偏低。

（2）平⾯不平有凹凸，产⽣原因是进⼑量过深、车⼑磨损，滑板移动、⼑架和车⼑紧固⼒不⾜，产⽣扎⼑或让⼑。

（3）车削表⾯痕迹粗细不⼀，主要是⼿动进给不均匀。

（4）车外圆产⽣锥度，原因有：①⽤⼩滑板⼿动进给车外圆时，⼩滑板导轨与主轴轴线不平⾏。

②车速过⾼，在切削过程中车⼑磨损。

③摇动中滑板进给时，没有消除空⾏程。

（5）变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。

（6）切削时应先开车，后进⼑。

切削完毕时先退⼑后停车，否则车⼑容易损坏。

（7）车削⽑坯时，由于氧化⽪较硬，要求尽可能⼀⼑车掉，否则车⼑容易磨损。

（8）车削前应检查滑板位置是否正确，⼯件装夹是否牢靠，卡盘扳⼿是否取下。

4、机动进给车削安全注意事项：
（1）台阶平⾯和外圆相交处要清⾓，防⽌产⽣凹坑和出现⼩台阶。

（2）台阶平⾯出现凹凸，其原因可能是车⼑没有从⾥到外横向进给或车⼑装夹时主偏⾓⼩于90o，其次与⼑架、车⼑、滑板等发⽣位移有关。

（3）多台阶⼯件长度的测量，应从⼀个基⾯测量，以防积累误差。

（4）平⾯与外圆相交处出现较⼤的圆弧，原因是⼑尖圆弧较⼤或⼑尖磨损。

（5）使⽤游标卡尺测量时，卡脚应和测量⾯贴平，以防卡脚歪斜，产⽣测量误差。

同时松紧程度要合适，特别是⽤微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。

（6）车未停稳，不能使⽤游标卡尺测量⼯件。

五、讲评总结
1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业
2、⼿动进给车削外圆、端⾯的⽅法？
3、阶台⼯件的技术要求有哪些，台阶处不能清⾓，是什么原因造成的？
车⼯⼯艺与技能训练实训教案
教学后记
要求学⽣⼀定要认真分析本次实习中所出现的问题，并进⾏总结。

同时要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

钻中⼼孔、⼀夹⼀顶装夹车轴类⼯件⽐例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-3
姓名定额⼯时⽇期评分
江苏省如皋第⼀职业⾼级中学90分钟
评分表
总⼯时：总得分：
序号项⽬
考核要求
配分测量⼯具
检验结果
得分精度粗糙度⾃评互评
1 外圆Φd 50 千分尺
2 长度L 20 深度游标卡尺
3 倒⾓ C 同上15 游标卡尺
4 其它 5
5 安全⽂明现场记录10 ⽬测
实训过程
⼀、组织教学
1、思想动员：进⾏实习纪律、安全⽂明、5S管理教育。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。

⼆、⼊门指导
1、钻中⼼孔
（1）中⼼孔常⽤的中⼼孔有Ａ型、B型、C型等。

（2）中⼼钻常⽤的中⼼钻有A型和B型两种，制造材料⼀般为⾼速钢。

（3）钻中⼼孔的⽅法（中⼼钻在钻夹头上装夹、钻夹头在尾座锥孔中安装、找正尾座中⼼、转速的选择和钻削）
2、顶尖
（1）顶尖的结构
（2）安装、校正顶尖
3、⼀夹⼀顶车削轴类⼯件
车削轴类⼯件通常选⽤⼀夹⼀顶的安装⽅法，它的定位是⼀端外圆表⾯和另⼀端的中⼼孔，为防⽌⼯件轴向窜动，通常在卡盘内装⼀个轴向限位⽀承。

也可以在⼯件的被夹部位车⼀个10～20mm长的台阶，作为轴向限位⽀承。

这种⽅法⽐较安全、可靠，能承受较⼤的轴向切削⼒，适应于粗车或半精车。

但此缺点是：对于有相互位置要求的⼯件调头车削时，找正⽐较困难。

三、操作⽰范
1、中⼼钻安装
2、钻中⼼孔
3、⼀夹⼀顶装夹车轴类⼯件
四、操作训练
1、按照5S管理策略进⾏实习管理。

2、指导学⽣进⾏分组操作练习。

3、巡回指导。

4、钻中⼼孔容易产⽣的问题与注意事项：
1）中⼼钻易折断，其原因有： (1)⼯件平⾯留有⼩凸头，使中⼼钻偏斜。

(2)中⼼钻未对准⼯件旋转中⼼。

(3)移动尾座不⼩⼼时撞断。

(4)转速太低，进给太⼤。

(5)铁屑阻塞，中⼼钻磨损。

2）中⼼孔钻偏或钻得不圆。

其原因有：(1)⼯件弯曲未找正，造成中⼼孔与外圆产⽣偏差。

(2)坚固⼒不⾜，⼯件移位，造成中⼼孔不圆。

(3)⼯件太长，旋转时在离⼼⼒作⽤下，易造成中⼼孔不圆。

3）中⼼钻钻得太深，顶尖不能与60°锥孔接触影响加⼯质量。

4）车端⾯时，车⼑没有对准⼯件旋转中⼼，使⼑尖破裂。

5）中⼼钻圆柱部分修磨后变短，造成跟中⼼孔底部相碰，从⽽影响质量。

5、⼀夹⼀顶车削容易产⽣的问题与注意事项：
1）⼀夹⼀顶车削，最好要⽤轴向限位⽀承。

否则在轴向切削⼒的作⽤下，⼯件容易产⽣轴向移位。

如果不采⽤轴向限位⽀承，这就要求加⼯者随时注意后顶尖⽀顶情况，并及时给予调整，以防发⽣事故。

2）顶尖⽀顶不能过松或过紧、过松，⼯件产⽣跳动，外圆变形；过紧，易产⽣摩擦热，烧坏固定顶尖和⼯件中⼼孔。

3）不准⽤⼿拉铁屑，以防割破⼿指。

4）台阶处应保持垂直，清⾓，并防⽌产⽣凹坑和⼩台阶。

5）注意⼯件锥度的⽅向性。

五、讲评总结
1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业
1、⼀夹⼀顶车削装夹⼯件时，应注意哪些问题？
2、钻中⼼孔时任何防⽌中⼼钻折断？
3、车削⼯件时分为什么要粗车和精车？粗车和精车的切削⽤量任何选⽤？
车⼯⼯艺与技能训练实训教案
9 其他
10 安全⽂明现场记录10 ⽬测
切断（切槽）⽐例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-5姓名定额⼯时⽇期评分
江苏省如皋第⼀职业⾼级中学90分钟
评分表
总⼯时：总得分：
序号项⽬
考核要求
配分测量⼯具
检验结果
得分精度粗糙度⾃评互评
1 外圆30 千分尺
2 长度20 游标卡尺
3 槽宽25 游标卡尺
4 槽深15
5 安全⽂明现场记录10 ⽬测
实训过程
⼀、组织教学
1、思想动员：进⾏实习纪律、安全⽂明、5S管理教育。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。

⼆、⼊门指导
1、切断⼑和切槽⼑
2、切断（切槽）⼑的刃磨
3、车矩形槽：
4、切断
三、操作⽰范
1、切断⼑和切槽⼑的刃磨和修正。

2、切断（切槽）⽅法（直进法、左右借⼑法）和测量⽅法。

四、操作训练
1、按照5S管理策略指导学⽣进⾏分组操作练习。

2、巡回指导。

3、车槽容易产⽣的问题和注意事项
（1）车槽到和主⼑刃和轴⼼先不平⾏，车出的沟槽⼀侧直径达另⼀侧直径⼩的⽵节形。

（2）要防⽌槽底与槽壁相交处出现圆⾓和槽底中间尺⼨⼩，靠近槽壁两侧尺⼨⼤。

（3）槽壁与中⼼线垂，出现内槽狭窄外⼝⼤的喇叭形，造成这种现象的主要原因是：
A、⼑刃磨钝让⼑。

B、车⼑刃磨⾓度不正确。

C、车⼑装夹不垂直。

（4）槽壁与槽底产⽣⼩台阶主要原应是接⼑不正确所造成。

（5）⽤接到法车沟槽时，注意各条槽距。

（6）要正确使⽤游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。

（7）合理选⽤转速和进给量。

（8）正确使⽤切削液。

4、切断容易产⽣的问题和注意事项
（1）被切⼯件的平⾯产⽣凹凸其原因是： A、切断⼑两侧的⼑尖刃磨或磨损不⼀致造成让⼑，因⽽使⼯件平⾯产⽣凹凸。

B、窄切断⼑的主⼑刃与⼯件轴⼼线有较⼤的夹⾓，左侧⼑尖有磨损现象进给时在侧向切削⼒的作⽤下⼑头易产⽣偏斜，势必产⽣⼯件平⾯内凹。

C、主轴轴向串动。

D、车⼑安装歪斜或副⼑刃没磨直。

（2）切断时产⽣震动其原因是： A、主轴和轴承之间间隙过⼤。

B、切断的棒料过⼤在离⼼⼒的作⽤下产⽣震动。

C、切断⼑远离⽀撑点。

D、⼯件细长切断⼑刃⼝太宽。

E、切断是转速过⾼进给量过⼩。

F、切断⼑伸出过长。

（3）切断⼑折断的原因： A、⼯件装夹不牢靠切割点远离卡盘在切削⼒作⽤下⼯件抬起造成⼑头折断。

B、切断时排屑不良铁屑堵塞造成⼑头载荷过⼤时⼑头折断。

C、切断⼑的副偏⾓副后⾓磨的太⼤削弱了⼑头强度使⼑头折断。

D、切断⼑装夹跟⼯件轴⼼线不垂直主⼑刃与轴线不等⾼。

E、进给量过⼤切断⼑前⾓过⼤。

F、床鞍中⼩滑板松动切削时产⽣扎⼑致使切断⼑折断。

（4）切割前应调整中⼩滑板的松紧⼀般以紧为好。

（5）⽤⾼速钢⼑切断⼯件时应浇注切削液，这样可以延长切断⼑的使⽤寿命；⽤硬质合⾦切断⼯件时，中途不准停车否则⼑刃易碎裂。

（6）⼀夹⼀顶或两顶尖安装⼯件是不能把⼯件直接切断的，以防切断时⼯件飞出伤⼈。

（7）⽤左右借⼑法切断⼯件时，借⼑速度应均匀，借⼑距离要⼀致。

五、讲评总结
1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业
1、切槽⼑在刃磨有哪些要求？
2、切断（车槽）时切削⽤量如何选择？
3、分析切断（车槽）时产⽣震动的原因？
4、分析切断⼑折断的原因？
车⼯⼯艺与技能训练实训教案
教学后记
今天简单轴类⼯件的车削⼯艺分析及综合训练，重点在于检查前⼀阶段学⽣实习技能掌握情况，对于动⼿能⼒差的和个别纪律观念淡薄、上进⼼不强的进⾏单独辅导。

A2 10×2 10×2
A1 5×2 6×2
L2 30 0
-0.130 0
-0.1
L1 60+0.1
060+0.1
L 138 135 Φd3 Φ40Φ38Φd2 Φ34Φ32Φd1 Φ32Φ28
车外圆、端⾯和阶台⽐例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-6
姓名定额⼯时⽇期评分
江苏省如皋第⼀职业⾼级中学90分钟评分表
总⼯时：总得分：
序号项⽬
考核要求
配分测量⼯具
检验结果
得分精度粗糙度⾃评互评
1 外圆Φd1 Φd 0
-0.03
6/2 千分尺
2 外圆Φd2 Φd 0
-0.03
同上6/2 千分尺
3 外圆Φd3 Φd 0
-0.03
同上6/2 千分尺
4 外圆Φd4 Φd 0
-0.03
同上6/2 千分尺
5 外圆Φd5 Φd 0
-0.03
同上6/2 千分尺
6 长度L L±0.1 4 游标卡尺
7 长度L1 L1 +0.1
2×5 游标卡尺
8 长度L2 L2 0
-0.1
2×5 游标卡尺
9 切槽A1 2×6 游标卡尺
10 切槽A2 2×7 游标卡尺
11 倒⾓C1 10×1 游标卡尺
12 安全⽂明现场记录10 ⽬测。