气动隔膜泵常见故障解决方法

气动隔膜泵常见故障解决方法
气动隔膜泵是一种新型的输送装置，常被用于化工、食品、医药等行业的输送
和排放粘稠、腐蚀性和易挥发的介质。

在使用气动隔膜泵的过程中，可能会出现各种故障，这篇文章将介绍气动隔膜泵常见故障及解决方法。

故障一：泵无法启动
当气动隔膜泵在使用时，如果发现泵无法启动，可能由以下原因造成：
1.气源问题：检查气源供应是否正常，检查压力表是否指示正常。

如果
气源不正常，需要检查、修理。

2.空气阀问题：检查气动隔膜泵的空气阀是否打开，如果未打开，需要
打开空气阀。

3.管道堵塞：检查管道是否有堵塞，如果有堵塞，则需要清洁管道。

4.泵头与阀球连接问题：检查泵头与阀球的连接是否稳固，如果连接不
稳，需要重新安装。

故障二：泵的流量下降
当气动隔膜泵流量下降时，可能由以下原因造成：
1.隔膜变形：隔膜可能出现变形导致泵流量下降，需要更换隔膜。

2.外壳有裂纹或渗漏：检查气动隔膜泵的外壳是否有裂纹或者有渗漏现
象，如果有裂纹或者有渗漏，需要换新的外壳。

3.阀球损坏：检查气动隔膜泵的阀球是否损坏，如果阀球损坏则需要更
换阀球。

4.气源问题：气源可能因为一些原因流量降低，需要检查气源流量，如
果流量降低需要解决气源故障。

故障三：泵噪音大
当气动隔膜泵在工作过程中出现噪音大，可能由以下原因导致：
1.活塞丢失：检查泵头是否有活塞丢失，如果有需要修理。

2.阀球损坏：检查孔板和阀球是否变形或磨损，需要更换。

3.筛网堵塞：检查筛网是否堵塞，需要清洗筛网。

4.输送介质颗粒过大：若输送的介质颗粒过大，可能会与泵头产生摩擦，
从而产生噪音。

故障四：泵漏气
当气动隔膜泵出现泵漏气现象时，可能由以下原因造成：
1.隔膜损坏：隔膜可能会因为使用时间过长或使用环境恶劣而损坏，需
要更换隔膜。

2.两端连接紧固件松动：检查气动隔膜泵的两端连接紧固件是否紧固，
需要重新安装连接紧固件。

3.泵头和阀球连接问题：检查泵头和阀球的连接是否紧固，如果连接不
紧则需要重新安装。

在使用气动隔膜泵的过程中，如果出现故障，尽量不要随意拆卸。

因为拆卸可
能会使问题更加严重，需要找到专业的人员或者厂家进行处理。

总之，气动隔膜泵之所以能够被广泛应用，是因为其结构简单、容易维护和使用。

然而在使用过程中，故障也难免出现。

只要我们能够及时发现并解决这些故障，才能更好地保护设备，并延长气动隔膜泵的使用寿命。