电石安全生产的注意事项探讨

电石安全生产的注意事项探讨
摘要：电石行业是一个高能耗、高污染的行业，加之国内电石行业在规模、炉型、设计、节能、环保等方面存在不足，原材料质量不高，管理水平比较低。

因此，如何合理解决上述
问题成为电石企业生存和发展的关键环节。

关键词：电石；生产性项目技术；安防措施；建议
1 电石生产工艺
现阶段我国比较成熟的电石生产炉是封闭式电石炉，这种电石炉有炉盖，可以将生产中
产生的一氧化碳气体全部排出，保证了较高的利用率。

同时，电炉料面无明火、无粉尘，自
控性强，为工人提供了良好的工作环境，这种电石炉在人体内就不会再有空气了，炉子的产
气量也很小。

只要冷却并除尘，就可以再次使用，有效降低了生产成本。

它还具有这些优点，使其成为国家推荐的关键烤箱类型。

电石的生产要经过气石灰窑、原料输送、电石冷却等多
道工序。

2 电石生产项目工艺安全措施及建议
2.1 生产过程
首先，根据电石炉生产工艺，在电石生产车间炉气容易泄漏的地方安装一氧化碳报警装置。

一旦一氧化碳超标，报警装置就会发出警报，提醒操作者采取措施处理。

同时，所有生
产和维修人员必须使用便携式一氧化碳检测设备，以确保检测人员的安全。

在电炉冷却循环
水中，所有回水管都应安装感温元件。

如果水温超过标准值，主控室会报警，操作人员根据
指示完成水系统的维护。

当流量值低于规定值时，达到该值时也会发出报警，操作人员将报
警信息发送给维修人员。

操作结束后，报警信号也会停止，以确保设备的安全。

二是电石原
料运输时，需要应用到计算机系统中。

烘箱上料仓的指示灯会发出指示信号，实现遥控。

安
装了轴流风机，安装了变压器油包钙空气冷却器。

安装了硬质合金炉变压器和风扇罩，每个
变压器都进行了绝缘保护。

系统的配料站将在进出料输送机等处加装防护罩和拉绳开关，并
在车间内安装轴流风机。

电石中还将安装强力风机保护装置和风冷设备。

炉子变压器用于绝
缘保护的变压器。

此外，净化除尘管道应安装氢气、氧气和一氧化碳气体检测仪器，进行实
时监测。

同时确定氢气和氧气的含量：当氢气浓度达到12.8%以上时，屏幕上会出现报警信息，当氢气浓度达到10%以上时，立即减载并停止供电供应并检查设备是否有漏水现象；当
氧气浓度上升到1.8%时，也会出现报警画面。

当氧气浓度超过2%时，净化系统将在1分钟
后完全停止。

如果氧气浓度超过1%，氢气浓度超过2%，一氧化碳浓度超过5%，只要其中两个满足这个要求，整条线就会停止工作。

最后，在排气扇进气管上安装压力检测报警装置1并设定压力值。

当进口压力高于250aP时，风机将自动开启。

当低于250Pa时，发出声光报警，电机变频调整，延长305。

如果此时仍达不到2500Pa，风机停止，避免出现负压。

2.2 主要设备及管道
对主要设备和管道进行安全检查，主要要开展六方面工作：一是要保证电石炉车间起重要作用的电气设备在距离绝缘安全范围内。

以免发生不必要的事故。

此外，对于液压系统和冷却水系统等，需要保持系统的可达性。

二是电石炉冷却水循环系统管道必须可靠连接，一般工作时采用焊接更可靠。

为了保证管道的完整性，在使用系统的管道之前必须进行相应的检查，以避免渗入。

此外，在管材使用过程中，还应定期进行质量检查。

三是在设计电石炉炉壳时要根据要求进行详细的布置，因为炉壳是电石炉密封系统的重要组成部分，炉壳的标准影响密封。

电石炉效果。

四是要注意炉气质量和循环水管的设计。

由于炉膛、循环水煤气管道不是压力管道，质量低劣势必影响安全，加强质量建设可以提高安全系数。

五是连接电石炉排气管时采用焊接方式，并按等距要求设置人孔。

焊接的目的是为了使管道的连接更加安全，而设置人孔的主要目的是为了便于使用过程中的安全检查。

通过加强巡查，提高安检效果。

最后进行电石炉尾气管道的气密性试验。

测试时，介质可以是空气或氮气，但气密性测试可以帮助检测系统管道的密封性和气阀等部件的有效性。

总而言之，气密性测试可以提高管道的整体安全性能。

2.3生产操作
在电石生产过程中，生产操作也是影响安全的重要因素之一，所以要做好安全检查，还需要从生产经营环节进行安全检查。

从目前的生产运行情况来看，主要有四个安全方面需要注意：一是电石炉停炉时，应在停电前将工作电压和电流降低到规定的限度内。

停止运行，避免突然断电。

二是有效控制电石炉泄漏引起的火灾和爆炸。

在设备的实际使用中，需要对炉内设备的泄漏进行分析检测，人员要时时监控系统运行的各个方面和数据，以防发生火灾或爆炸。

由于烤箱漏水，威胁到所有生产安全。

三是避免工作中的交叉作业。

因为交叉操作往往会导致不安全因素的增加，所以需要明确工作的各个环节和内容，避免交叉操作造成不必要的安全事故。

此外，每个立交的施工现场都必须安装预警系统，一旦有道口，必须及时启动预警系统。

最后，当电路出现软段现象时，要及时进行断电处理和人员疏散。

在实际生产中，为了避免电极出现软段，一方面要加强电极设备的质量应用，另一方面要做好功率元件的故障排除工作.通过定期检查工作，排除可能出现的问题，确保整个系统的安全，进行电石生产的安全控制。

2.4 控制静电火灾的措施
静电起火是生产过程中的常见问题之一，在电石生产过程中，必须采用静电接地方式，并注意对电石生产环境的控制，以防止比生产环境受到影响。

太干了。

在电石生产过程中，应定期检查静电接地的可靠性，也可采用加湿法消除电石表面的静电荷，降低静电起火的风险。

2.5 防爆措施
电石生产过程危害的爆炸控制应根据爆炸危险的原因进行规划和应用。

一是避免电石过度聚合。

电石生产严格按照原料的顺序和比例进行，杜绝可能发生聚合的危险，监督电石生产过程，防止原料聚合。

然后控制电石生产的温度，可以安排在聚丙烯的生产中。

冷却过程侧重于控制生产过程中的热量释放；最后一个是防止粉尘爆炸，规范电石生产过程中堵塞的处理，遵循电石生产的要求，防止粉尘堵塞电石生产的设备和管道。

结语
电石生产项目的主要危险和破坏因素有：火灾、爆炸、中毒、高温烫伤、触电、机械损伤和其他伤害。

本文档仅从流程计划的角度考虑了一些安全措施的建立和管理。

项目建设还必须来自其他专业，综合考虑项目建设和生产安全措施的提供和完善。

参考文献：
[1] 王志国.电石生产项目工艺安全措施与建议[J].中国化工贸易，2017，9（29）.
[2]李国栋，朱进.电石汽车卸料预破除尘一体系统[J].聚氯乙烯，2020，48（01）：23-25.
[3]谭顺兰，蒋锦旭，张明坤.银光集团电石粉尘处理项目年节创将达180余万[J].中国军转民，2019（10）：50.。