提高磨机粉磨效率的措施研究
如何提高磨机产量
常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：1．磨机前加置细碎机；2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；3．加置高效选粉机。
那么，如何实现水泥磨机的优质高产呢？1.降低入磨物料粒度前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。
近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的观点已被业内人士所认同。
“多破少磨”即把原来进入磨机的30m m 的物料粒径改为3m m 以下。
现阶段，生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等等。
笔者单位针对企业实际，把原有颚式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30m m 降至5m m 以下，从而提高了磨机产量。
此后，笔者单位又采用辊压机使入磨粒度降至２ｍｍ以下，产量提高５０％以上。
2.优化粉磨工艺水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。
笔者以前所在单位最开始生产水泥采用的是开路系统，水泥细度不易控制，波动较大。
为此，单位出资几十万元，把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，增设了一台高效转子选粉机，更新了一台高效布袋除尘器，从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。
而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13ｍ水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量也由原来的60~70t /h ，提高到100~120t /h 。
3.控制入磨物料水分及温度控制入磨物料综合水分＜1.5%，是保证磨机优质高产的基本要求。
若入磨物料水分过高，将造成辊压机挤压料饼过实，不易打散；同时，易造成磨内通风不良，堵塞隔仓板、篦板，糊球、糊衬板，除尘器结露等。
笔者单位对混合材进厂水分、物料生产过程中烘干水分严格控制，认真考核，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内，确保磨机正常运转。
4.控制入磨物料的易磨性物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S 和C4A 高的就难磨。
笔者单位在配料中力求保证生产C3A 和C3S 高的熟料，以改善入磨物料性能。
加强磨机工艺参数管理,提高粉磨效率
磨机研 磨体级配优化原则
符合入磨物料 的颗粒分布规律，采用 “ 中间大 ，两
克服物料 的变形 引力满足 能量要求；二是要产生合理 的 头小”的配球方案 ；因为在物料粉磨 过程 中物料的粒径
同的强度 等级下 熟料 降低 ４ ％～ ６ ％是完全可 以做到 的。
助 磨剂企业也要适时实施 “ 走 出去 ”战略 。水泥助
必须要开发新产 品。针 对有市场 、有条件 的企 业，可 以 不 失 是 一 个 良好 的选 择 。
发 展混凝土外加剂系列 产品，砂浆外加剂系列产 品，金
结构胶等其他新型建材 。
考虑 以下的发展前景 。
总之，水泥助磨剂企业要想在激烈 的市场 竞争 中谋
属 切削液系列产 品，陶瓷原料助磨剂 ，建筑涂料 ，建 筑 求生存和发展壮大 ，说到底 还是要依靠科技创新 ，没有 关键核心助磨剂 母液，就没有市场话语权 。当然 ，企业 别是磨机系统 。我们 助磨剂企业要拥有水泥 工艺、水泥 此外，在科技创新 的同时，助磨剂 企业还 应该适 时 还要有一批专 家型技术服务队伍 ，把好产 品质 量关 ，特 助磨剂企业要积极主动地 和大型水泥集 团 “ 联姻 ”。 助磨剂 、混凝土 技术 、混凝土外加剂技术 、建筑施 工等 助磨剂企业有核 心原料优势 、技术优势及 具体操作实践 各类专业技术 人才，要适应水泥与混凝土技 术一体化 的
循环 负荷 、选粉 效率 与系统用风的控制
加 强助磨剂母料 的研究开发 ，提高市场话语权 。助 磨剂， 国内市场总容 量就是 ６ ０亿～ ８ ０亿人 民币，是个
磨 剂母料 的研究 开发仍 是核心 问题 。美 国和欧洲有较 多 小产业 。 目前 国内助磨剂企 业经过最近几年 的市场洗 礼
水泥粉磨系统的改进和操作参数的优化
粒 经辊压 粉碎 的同时 ， 内部 也产 生许 多微裂 纹 ， 因
而在 球磨 机 内较容 易进 一步被 粉碎 而很 快进 入粉 磨 阶 段 。在 这种 粉磨 系统 中 ，球 磨机 的主 要任 务只 是 粉磨 ，所 以，粗磨仓 可选 用较 小尺 寸 的研磨 体 ，研
磨 体 表 面 积 的 增 大 显 然 有 利 于 粉 磨 效 率 的提 高 ， 进
泥 熟料 先进 入辊压 机 ，强大 的辊 压力将 其 从数十 毫 米 压碎 至几 毫米 甚至 更细后 入球 磨机 。 由于熟料 颗
前 者优 点是 工艺 操作 简单 ，物料 出磨 后 即为成 品 。缺 点是 物料在 磨 内流速 慢 、滞 留时 间长 ，为保
证 出磨物 料 的粒度 全 部符合 要求 ，其 中 已磨细 的物 料 也不 能及 时排 出磨机 ，经 常造 成过 粉磨 现象 。开 路 磨系统 生产 能力 相对 较低 ， 能耗较 高 ，不可 能 随 时 灵活地 调整 出磨 物料 的细 度 。后者 加设 了选 粉设
２ １ 耳ＮＯ． ０ １ ５
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＰＰＬ ＣＡＴＩ ＡＬ Ｉ ＯＮＳ 工 业 应 用
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水泥粉 磨系统 的改进和操作参数 的优 化
（ 中国破 碎机 网，山东 ２ ０ ） ０ ０ ５ ５
文 章编 号 ：２ １－ ８ ２ （０ ）０ — ０ ５ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ １ ５０４— ３
破碎 机和 涡动 冲击破 碎机 等 。它们 的平 均 出料粒 度
均可 达３ ｍ ，其 中立式冲 击破 碎机 的 出料 中粒 径 ～５ ｍ ＜ ｌ ｍ 者可 达８ ％ ０ 。应该 指 出的是 ，无 论是 辊 ２ ５ｍ ０ ￣９ ％ 压 机 还是上 述 各种细 破碎 机 ，技术 上 的突 出 问题 是 辊 面 或粉碎 工 作部件 的材 质 ，只有 工作 部件 具有 高 硬 度 和高 耐磨 性 ，才 能保 证它 们长 期有 效地 工作 ；
浅谈提高水泥磨台时产量的具体措施(刘桂琴)
浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施刘桂琴(鹤岗鑫塔水泥有限责任公司, 黑龙江鹤岗 154108 )摘要：为了提高磨机台时产量，公司多次召开专题会议研究，并成立了台时产量攻关小组，制定了目标及措施，通过近一年的努力，取得了一定的效果。
1#、2#磨机攻关目标14.5t/h，实际完成15.58t/h，比目标提高1.08t/h。
4#磨机攻关目标12t/h，实际完成12.34t/h，比目标提高0.34t/h。
09年比08年同比提高1.68 t/h。
关键词：磨机提高台时产量具体措施0 前言鹤岗鑫塔水泥有限责任公司，始建于1976年6月，主机为Φ2.4/2.8×40mRSP型窑外分解窑，年生产能力15万吨。
2000年末，公司立足于企业长远发展，对回转窑系统进行了整体改造，使公司年生产能力由15万吨跃升为20万吨。
2004年扩建了一条Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线，现制成系统磨机为两台Φ2.2×6.5m闭路磨机和一条Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线，年生产能力可达40万吨。
由于水泥市场竞争日趋激烈，现有的生产能力很难满足用户要求，如何提高磨机台时产量成了我公司的当务之急。
2009年初，针对这一问题，公司多次召开专题会议研究，并成立了台时产量攻关小组，制定了目标及措施，通过近一年的努力，取得了一定的效果。
1 目标值确定及完成情况统计根据2008年实际完成情况，确定两台Φ2.2×6.5m闭路磨机（以下简称为1#、2#磨）台时攻关目标为14.5t/h；Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线（以下简称为4#磨）台时攻关目标为12t/h。
1#、2#磨实际完成为15.58t/h，比目标提高1.08t/h，09年比08年同比提高1.1 t/h；4#磨实际完成为12.34t/h，比目标提高0.34t/h，09年比08年同比提高1.68 t/h。
（见表1）表1 08年09年台时产量完成对比表(单位: t/h)由于台时产量的提高，电耗和煤耗，砖耗相应下降，全年完成水泥产量41.5万吨，取得了可观的经济效益。
科技成果——高效优化粉磨节能技术
科技成果——高效优化粉磨节能技术适用范围建材行业建材、矿山等行业粉磨生产系统行业现状目前我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主，物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。
粉磨生产系统电耗一直较高，球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。
建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域，以水泥企业为例，其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3，球磨机系统吨水泥粉磨电耗（未加预粉磨系统）约35-42kWh/t，采用增加预粉碎系统后，吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下，节能效果显著。
目前该技术可实现节能量12万tce/a，减排约33万tCO2/a。
成果简介1、技术原理采用高效冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，配合适当的分级设备，使入球磨机物料粒度控制在2mm以下，改善物料的易磨性；使入磨物料同时具备“粒度效应”及“裂纹效应”；并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案。
利用HT高效优化粉磨机与球磨机组成联合粉磨系统，实现粉磨系统“分段粉磨”，从而达到整个粉磨系统优质、高产、低消耗的目的。
2、关键技术（1）利用HT高效优化粉磨机预粉磨物料，与球磨机组成联合粉磨系统。
HT高效优化粉磨机充分利用高效冲击、挤压、碾压粉碎物料原理，设备构造科学合理，电能有效利用率高；装备耐磨材料研制取得重大突破，新耐磨件使用寿命大大延长；装备采用先进的避铁和除铁装置充分保护了设备的安全运行。
HT高效优化粉磨机设备结构简图见图1。
图1 HT高效优化粉磨机结构简图（2）配套物料分级装置，确保入磨物料粒度小于2mm；入磨物料经预粉磨后，物料邦德功指数下降10%-25%。
（3）优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案。
优化改造球磨机内部构造，采用新型隔仓装置、活化装置、出料装置，改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。
根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案，提高研磨体粉磨效率，改善水泥颗粒结构，提高水泥比表面积，从而提高水泥强度，同等水泥熟料质量，可增加混合材的掺入量。
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施摘要：本文主要分析了我国水泥粉磨存在的一些主要问题，并针对问题提出了相应的改造措施，供参考。
关键词：水泥粉磨；问题；改造；发展1 引言水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。
现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。
当今世界水泥粉磨技术己呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理己不再局限于传统的低效率球、锻研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。
传统的水泥生产模式不光成本高、污染大，生产出来的产品标号低，难以达到市场的需求标准。
水泥企业积极响应国家“以节能减排为中心，走新型工业化道路”的伟大号召，努力实现“十一五”全国水泥工业节能25 ％的战略目标。
水泥生产过程中，粉磨系统的能耗占水泥生产总能耗的70 ％以上，其工作状态对整个水泥生产线的节能减排，起着至关重要的作用。
2 水泥粉磨存在的主要问题随着我国经济建设的快速发展，水泥熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。
他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。
一些机械化立窑水泥厂改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此，必须进行必要的技术改造。
(1）磨机小、产量低、能耗高我国水泥粉磨有相当数量以直径在3m 以下的中小型球磨机，有相当一部分的水泥企业水泥磨实际平均台时产量低于相应磨机设计产量，与磨机规格较大的水泥企业比，电耗明显偏高。
落后粉磨工艺对电能的有效利用率还低，绝大部分电能没有被利用。
同时不少企业磨机台时产量受原材料、气候等变化的影响，波动较大。
(2）细度粗、波动大、强度低对于出厂水泥，国家标准对其细度根据不同产品的0.98mm 筛余和（或）比表面积均作了相应的规定，一般企业都能达到国标要求。
但实际运作过程中，不少企业虽出厂水泥达到了细度（比表面积）要求，但企业出磨水泥细度（比表面积）波动相当大，除少数生产条件好的企业外，大多数水泥磨出磨水泥质量波动大，不稳定。
如何提高磨粉系统的粉磨效率
粉磨系统的合理性是和设备选 型、 工艺布置以及各仓磨粉 的能 力相关的 ，粉磨效率会受 到多方面的影响 ，如磨机的物料性质、 粒 度、 温度 、 易磨性 、 以及成品的细度 、 水分等因素。其次 ， 研磨体 的装 载量 、 级配 、 填充率和通风等工艺参数也会对粉磨效率造成影 响。 最 后， 磨机的磨仓长度、 隔板形式以及衬板形式 和通孔率、 篦孔大小等 机械结构问题等也会影响粉末效率 。 只有综合考虑上述因素才 能够 使得磨机效率得 以提高 ， 从 而达到高产 、 优产的目的。 只有在结构上 保证设备具有合理性 ， 并使得设备具有高适应性 、 简单性 ， 对物料进 行严格 的筛选 ， 并提高设备的可靠性 ， 才能够在减少过粉磨的 同时 获得 较 高 的产 品 比表 面积 以及颗 粒 级 配 。 １物料性质 同粉磨效率的关系 １ ． １有效控制物料粒度以及成品细度 磨机产量会受到入磨物料粒度 的影响 ， 当粒度过大时 ， 研磨体 的研 磨作 用 以及 冲击 就无 法 适 应 ， 在 磨机 的一 仓 中需 要 加 入 大量 大 钢球 ， 用 以提高研磨体 的冲击 。 在一定程度上 ， 一仓起到主要的破碎 作用 ， 这样会使得粉磨过程的失衡 ， 造成不合理的粉磨过程。 从实质 上讲磨机利用率较低 ， 物料粒度越大 ， 在人磨时设备效率就会越低 ， 就会造成磨机产量 的下降。 因此人磨物料粒度应 当小于 ２ ５ ａ ｒ ｍ， 粒度 的减小就使得相同装载量 的前提下 ， 装在钢球的直径更小 、 装载量 更多 ， 钢球的总表面积就会越大 ， 粉磨效率便越高 。 １ ． ２有效控制易磨性 根据相关物料实验结果可 以看 出， 物料 的结晶性能越好结构越 密集 的研磨越困难 ， 各种矿物的组成以及冷却会直接影响熟料易磨 性 ，从实际的应用 中能够分析出 ， Ｐ值越高 、 Ｋ Ｈ值越高的熟料较容 易研磨 ， Ｃ ３ Ｓ多且 Ｃ ４ Ａ Ｆ 少 的熟料以及冷却快的熟料易磨性较高 ， 相 反则易磨性差 。而混合料 的粉磨中 ， 粒化高炉矿渣若水淬条件好那 么结 构就 会 较 为 疏 松 ， 便 具 有 良好 的 易磨 性 ， 若 水 淬条 件 差 则 易磨
提高水泥磨能力的途径
提高水泥磨能力的途径水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。
“提高磨机能力”，也是一个永恒的话题。
不断提高球磨机的粉磨效率，降低粉磨电耗和生产成本，最大幅度地达到高细、高产，是我们不懈追求的目标。
尤其是水泥新标准的实施，对水泥细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥强度，而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使＜3um的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗却大幅度上升。
这种采用降低产量和增加研磨时间提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。
因此，必须从磨机内部改造、物料预破碎、研磨体的合理级配等入手来提高水泥3－30um颗粒的含量，从而提高水泥的强度。
一、提高水泥磨能力的一般途径1、降低入磨物料粒度降低入磨物料（熟料）粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。
入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率，因此采用“多碎少磨”即磨前预粉碎工艺可降低粉磨系统电耗和提高磨机能力。
2、调整磨机内部结构采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提高，现象是出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高、达到了240%，选粉效率很低、才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线。
显然该磨机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足，针对这种状况，在第二仓加了3吨小钢球后，台时产量可提到70t/h左右，为进一步发挥该磨机能力，又对磨机内部结构作了适当调整，将一仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，增加细磨仓的研磨能力，提高粉磨效率。
创新实验报告
研究的意义:我国是水泥生产大国, 而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。
在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3—4种之多, 粉磨电耗占工厂总电耗的65％一70％, 粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右, 而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的60％。
显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大。
在我国, 全行业节能措施的大力实施正方兴未艾。
水泥工业是高耗能工业, 其中粉磨作业是耗能最大的环节, 占水泥生产总电耗的60％～70％, 同时, 粉磨又是一种效率极低的作业, 在粉磨过程中95％以上的能量最终转化为热量而白白散失。
而且当水泥细度增加时由于细颗粒聚集现象造成水泥选粉效率下降, 会导致粉磨效率急速下降。
为降低水泥工业中能量的损失和提高粉磨效率, 目前比较合理的措施是在粉磨作业中使用水泥助磨剂。
在磨机中添加0. 01％～0. 05％的助磨剂, 便能明显地提高水泥产量5％～30％。
我国水泥产量巨大, 水泥助磨剂的应用对我国节能减排具有重大的现实意义, 一方面, 水泥助磨剂的使用, 可以提高水泥台时产量, 降低粉磨电耗, 另一方面, 由于水泥助磨剂具有增强作用, 可以降低水泥熟料用量, 减少熟料生产的煤电消耗。
目前我国水泥混合材掺量平均为25％, 通过采用助磨剂使水泥中的熟料用量减少5％是完全能办到的, 由此可以节约7千万t的天然资源, 少排放约5千万t的C02.粉尘和其他有害气体。
国内外研究现状:从20世纪30年代起, 水泥助磨剂在水泥工业生产中就开始使用。
目前, 水泥助磨剂多是选用多元醇、胺或氨基醇类物质简单复配而得。
但是, 随着水泥助磨剂向高性能化方向发展, 此类水泥助磨剂已经不能完全满足市场的多元化、高层次需求。
而随着石油等化工原料的价格上涨, 复配助磨剂的价格也不断上涨, 因而催生了新一代高分子合成水泥助磨剂的研究。
申请者试验发现聚羧酸减水剂及其合成主要原料对水泥粉磨都有一定的助磨作用, 而且粉磨过程中加入聚羧酸减水剂后所制备的水泥净浆流动性明显优于相同粒度的空白试样, 所以聚羧酸减水剂可以作为助磨剂用于工业生产中。
磨粉过程的助磨机理探讨
研 究 与 应 用 ＲＩ ＡＲＣ ＡＮ ＡＰＰＬＣ Ｅ ｓＥ Ｈ Ｄ Ｉ ＡＴＩ ＯＮ
２ １耳Ｎ ２ ０ １ Ｏ．
磨粉 过程 的助磨机理探 讨
李 绍 通
（ 洛阳万顺建材有限公 司，洛 阳 ４ １ １ ） ２ ７０
摘 要 ：作者 认 为磨 机在磨 粉过程 中，助磨剂 通过溶 液的 离子极化作 用和 高介 电常数 ，降低 了正 负离子间的静 电引
１ 引 言
白１ ３ 年Ｇ ｄ ａ ｄ ９ ０ ｏ ｈ ｎ 用树 脂 作助 磨 剂在 英 国取 得 专利 以来 ，被 研 究作 为助磨 剂 的物质 达５ 多种 。 目 ０
斯 （ｒ ｆｉｈ 的 “ ６ ｉｆｔ） 断裂 力学 ”理 论 。 “ 断裂 力学 ” 认为 一切物 质 的 内部都存 在 结构缺 陷，这 些缺 陷包 括 间隙离 子和 空穴 之类 的点 缺 陷，也 包括 位错 和微 裂纹 之类 的面 缺 陷。影 响物 质强 度 的是面 缺 陷 ，尤 其是 微裂 纹 ，因 为它 的存在 ，使 固体 的 实 际强度 比 理论 强度 小几 个数 量 级 。大 块 固体 内部存 在许 许 多 多 的微裂 纹 ，这些 微裂 纹 的产 生起 因于 该物 料所 经 历 过 的各 种物 理和 化 学作用 。粉碎 过程 首先 沿这 些 微 裂纹 发生 ，在 外力 作用 下 ，裂纹 不断 延伸 ，最 后
影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施
立志当早，存高远
影响球磨机研磨细度的决定因素和提高细度的措施
球磨机在实际的生产过程中，往往要测定研磨出的矿物细度，检测细度可以更有效的提起矿石内的有效成分，也可检测球磨机磨矿的指标是否合格，然后可对症下药修复球磨机，那么应当怎样检测其细度呢?首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。
归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
干式球磨机的给矿处，由于长时间运转，皮带磨损导致漏矿且漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
影响磨矿细度的因素，在生产流程操作中应该一项一项进行检查出来，根据不同的情况，找到最佳的调整方法，可以有效的提高球磨机研磨细度。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。
但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。
另外在节能球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到节能球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。
尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。
提高管磨机粉磨性能的理论与实践
提 高 管磨 机 粉磨 效 率— — 产 量 与 细度 的 技术 措 施 。就是 通 过 优化 组 合 与产 量 和细 度 有关 的因 素 ， 使其充分有效 、合理 、科学地利用研磨体 的功能 ， 这 些 因素 主要有 ： （ ）入 磨 物料 的特 征— — 品种 及 其 配 比 、粒度 １ 大小 、综合水分 、入磨物料温度、易磨性指数等 ； （ ２）入 磨 物料 的特性 是 影 响产 量 和 质量 的 重要 因素 ； （ ） 品细度 （ ３ 产 筛余 、比表面积及颗粒级配和 形状 ） ； （ ４）磨 内通 风 （ 量 、风 压及 磨 头 通 风 、磨 尾 风 锁风 等 ） ； （ ５）隔仓 板 及卸 料 装 置 的构造 以及 磨 内仓 位 的 分配； （ ６）衬板— — 不 同仓位衬 板 的工作 面形 状 ； （） ７ 研磨体填充率及其级配 ； ＿８ （ ）磨体 转速 ； （ ９）粉磨 生 产操 作 和 系统 设 备 调控 （即适 应 工 艺 条件 的变 动等 ） 。 上 述 与产 量 和 质量 密 切 相关 的 技术 因素 ，既互 相 补 充促 进 又 相互 影 响制 约 。优化 组 合 这些 相 关要 素 的程度不 同，其效果也不 同，处理不当会导致减 产 、降 质 、增 耗 。所 以必 须 在科 学 理 论 的指 导 下 ， 通 过 科 学实 践 证 明行 之有 效 的优化 组 合 ，才 能 取得 预期效 果 。
，
［ 收稿 日期］２ ０ 一ｌ 一ｌ ０５ ２ ５
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３９
℃） ，也会 明显减产 （ １％） ＞０ ，强化磨 内通风是降低 磨温的有效措施 。
中的选 粉 机性 能 ，预粉 磨 ，预粉 碎 机 的性 能 ，及 收 尘器 及其 风机 的性 能 ，都是 影 响产 量 的重要 因素 。
浅谈提高磨机粉碎效率的措施
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ． Ｑ１ ２６３
文 献 标 识 码 ：１ ３
大 小 对 磨 机 的生 产 能力 和 单 位 产 品 电 耗 起 着 非 常 重 要 的 作用 。 物 料 含 水 率 过 高 ，则 物 料 会 带 人 磨 机 过 多 的 水 分 ，使 物 料 的 易 磨 性 变 小 。 同 时 ，由
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第 ２ ３卷 （ 第 １ 总 ０１期 ）
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ３・ １ ． ． 五 ２
第 ３ ４期 ２ ０ 、 ０ ２年 ６月
山 东 建 材
Ｊ ｎ２ ０ ｕ ，０ ２
浅 谈 提 高磨 机 粉 碎 效 率 的措 施
廉 亚 兴
（ 台 大 学 环 境 与 材 料 工 程 学 院 ，山东 烟 台 ２ ４ ２ 烟 ６ ０ ５）
和 出 磨 产 品 细 度 都 是 不 同 的 ： 开 路 粉 磨 流 程 ，物 料 只 通 过 磨 机 一 次 ， 出 磨 即 为 成 品 ； 而 闭 路 流 程 ． 出 磨 物 料 要 经 选 粉 机 选 粉 分 离 ， 粗 颗 粒 回 到 磨 机 内 再 粉 磨 ， 细 粉 则 为 成 品 ， 产 品 的 颗 粒 级 配 与 钢球 的级 配 有 着 直 接 的关 系 。 合 理 的 磨 机 负 荷 量 ， 应 根 据 所 设 计 的 钢 球 的
来 选 定 。 通 过 生 产 实 践 积 累 的 资 料 统 计 ， 普 通 管 磨 机 填 充 率 一 般 为 ２ ￣ ２ ， 其 中 一 仓 填 充 率 可 ９ ３％
３ 加 强磨 机 通风
目前 不 少 立 窑 水 泥 企 业 限 于 工 艺 条 件 还 很 难 将 人磨 物料 水分 控 制在理想 值 １ ％左 右 ， 人 磨 物
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。
2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。
同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。
因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。
3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。
4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。
5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。
7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。
总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。
通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。
提高磨机生产能力的技术措施
２ 系统 的技 术改造 措施
２ １ 水泥磨机的改造 ． 根据 １ ９ ９ ８年 １ 月份的磨机筛余仓研 磨体 装载 量 低、 破碎效果差 ； 而三仓 的研 磨能 力明显不 足， 料 物 进入二仓 、 三仓后无 法消化造 成 的 当喂料量达 到
图 １ 水泥粉磨 系统工艺流程示意图
表 １ 水泥粉 磨系统的主要设备
辛号 设 备名称 规格 型号 技求 性能
生 产能力 ３ ／ ． ８ｔ ｈ
存在许多技术缺 陷， 行也不 正常 ， 运 生产能力 很低 。 为改善磨机 的运行状况 ， 我公司于 １９ 年 ３月对水 ９８
泥粉磨系统进行 了技术改造 ， 取得 了较理想的效果 。 以下对水 泥粉磨 系统技 术改 造 的工艺措 施 作一介
在磨头除尘器效 果差 、 粉尘飞扬现象严重 、 生产环 境 恶劣 的问题 。粉磨车间 因粉尘大 、 工人 无法坚守 岗 位， 多次造成了水泥磨 合金瓦 的烧瓦事 故及其它 磨
机停车事故 公 司水泥粉 磨系统 的工艺 流程 见 图 ｌ 系统 的 ， 设 备配置见表 １ 。
８ 磨 头皮带 机 ９ 定 量蛤料 机
２７ ５ ３０ ・０ Ｉ７ ７ ｌ． ６ ～０ ７ １ ７ ３ ８．０ ２ ５ ２５ ９３ ０ ９ ０～０ ０ Ｉ ２５ １ ４ ｌ ８ ９ ．
．
一
仓
３ ０
３ ３
二 仓
２５ １７ Ｉ７ ４～ ４～ ５０ Ｉ００【 ６ ＂０ ｌ２５ ７ ７ ０ ７ ０ ６ ５０ ． ２０ ７ ７ ０ ０ ． ５０
３ ｔｈ ５／ 左右 时 ， 机 即会 出现 饱磨 现 象 。 磨 即使在 正
建材技术与应用 １２ ０ ／０２
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０． ｔ ２ 。
白水泥传统粉磨工艺浅析
白水泥传统粉磨工艺浅析所谓白水泥传统粉磨工艺即是目前我国很多白水泥企业广泛采取两仓管磨、开流方式以及使用卵石为研磨体的粉磨工艺。
上述粉磨工艺对保证与提高白度是行之有效的,但对提高产品强度、降低消耗却存在不少难题。
现就此问题谈一些浅见。
(1)白水泥粉磨的重要性与特殊性。
白水泥粉磨的重要性首先体现在可以有效的提高白水泥产品质量和性能。
在白水泥熟料洒水的现行条件下,除非采取熟料烘干工艺,否则其熟料强度一般要下降15%～25%,如果回转窑生产不够稳定(烧煤)其熟料强度平均可能不够425号。
在这种情况下,粉磨工艺的重要性尤为突出,在现有粉磨条件下,熟料强度(洒水后)基本上只能相当于水泥强度,如能在粉磨工艺中采取有效措施,并均化好熟料与石膏及石灰石混合料的配方,其水泥强度可以高于熟料强度的20%～30%,这无疑对保证水泥强度能稳定在425号以上起到重要作用。
粉磨对白度的提高在传统工艺条件下最大限度能增加2%左右,在熟料本身白度只勉强达到二级品白水泥(80%)时其效益是相当可观的。
白水泥粉磨电耗约占综合电耗的35%～40%(先进的立式磨例外),当前在电力供应十分紧张的情况下,白水泥企业的节电重点应立足研究与改进粉磨工艺中的问题。
白水泥粉磨的特殊性可以从三方面来分析,首先应分析白水泥熟料的特殊性;第二是产品要求的不同性;第三为确保产品质量而采取不同工艺设备的局限性。
白水泥熟料的易磨性是随出窑熟料温度的高低、洒水量的多少与脱水工艺(即自然干燥或烘干措施)而发生差异。
一般情况下白水泥熟料的易磨性在洒水、自然干燥后较前可提高2～2.5倍。
而同时熟料洒水后使入磨熟料70%以上均变为细小颗料。
入磨熟料的最终水分一般在3%～5%,如果熟料漂白设备控制不当,洒水熟料中剩有5%(一般为大块所占)未能受到洒水处理而混入大料中,则这一部分硬料对粉磨将造成不良后果。
因此白水泥粉磨实际上有赖于熟料的烧成和洒水处理的过程。
粉磨白水泥的传统工艺在设备与材质上存在着严重的局限性,它使用的卵石没有规范,圆度极差,大小质量均不等而且不少卵石仔细观察均有细小的裂缝。
提高管磨机粉磨性能的理论与实践
辽 宁 建 材LIAO NING BUILDING MATERIALS38提高管磨机粉磨性能的理论与实践戴进忠，马继秋，杨国军（铁煤集团建材有限责任公司，辽宁 铁岭 112700）[摘 要]本文对如何提高管磨机粉磨性能进行分析和论述。
[关键词]粉磨技术；性能；影响产量、质量[中图分类号]TQ172.63 [文献标识码]B [文章编号] 1009—0142（2006）02—0038—02提高管磨机粉磨效率——产量与细度的技术措施，就是通过优化组合与产量和细度有关的因素，使其充分有效、合理、科学地利用研磨体的功能，这些因素主要有：（1）入磨物料的特征——品种及其配比、粒度大小、综合水分、入磨物料温度、易磨性指数等；（2）入磨物料的特性是影响产量和质量的重要因素；（3）产品细度（筛余、比表面积及颗粒级配和形状）；（4）磨内通风（风量、风压及磨头通风、磨尾锁风等）；（5）隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配；（6）衬板——不同仓位衬板的工作面形状；（7）研磨体填充率及其级配；（8）磨体转速；（9）粉磨生产操作和系统设备调控（即适应工艺条件的变动等）。
上述与产量和质量密切相关的技术因素，既互相补充促进又相互影响制约。
优化组合这些相关要素的程度不同，其效果也不同，处理不当会导致减产、降质、增耗。
所以必须在科学理论的指导下，通过科学实践证明行之有效的优化组合，才能取得预期效果。
1 粉磨工艺流程分圈流与开流两种，开流磨生产线在近代的水泥厂设计中很少采用，这是因为在同条件下，圈流产量比开流产量高约15%～30%。
在水泥质量方面，圈流产品的颗粒组成分布比较均匀，亦能随时调整水泥标号，而开流生产的出磨物料就是成品，产品的颗粒组成分布比较分散，“过粉磨”颗粒难以控制，中的选粉机性能，预粉磨，预粉碎机的性能，及收尘器及其风机的性能，都是影响产量的重要因素。
2 入磨物料的特性是影响产量和质量的重要因素（1）品种及其配比直接关系到单产功耗（kWˇh/t）和产品的产量、质量。
重视磨内除铁 提高粉磨效率
所消耗的研磨体 的量一般不超过 ５ｇ 例 如 日本 的 ０， 研 磨 体 吨水 泥 消 耗 量 不 到 ｌｇ 其表 面所 研 磨 脱 落 Ｏ，
下 来 的细 铁 颗 粒 一 般 都 在 ３ ｍ以下 ，质 量 较 小 ， ０
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Ｎｏ． ２ＯＯ７ ５．
重视磨 内除铁 提高粉磨效率
陆海涛
（ 苏盐 城 市海 涛 水 泥 除铁 设 备 有 限责 任 公 司 ，盐 城市 ２４０ ） 江 ２７０
中 图分 类 号 ：Ｑ１２ ６ ９ Ｔ ７ ．３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ （ Ｏ ７ ０ — ０ ８ ０ １０ — ３ ４２ ０ ）５ ０ ０ — ２
力分 级 的 ， 正常 情 况 下 ， 寸 小 于 ８ 水 泥 颗 在 尺 ０ｍ 粒 时将 被 选 粉 机 作 为 成 品选 出 ， 而 比重 比水 泥 颗
前，国外大 部分新建 的水泥厂都是采用闭路粉磨 生产 形 式 ，并 且 将 原来 开路 生 产 的 水 泥 磨 也 相 继
改成 闭路磨 生 产 。究 其 原 因 ， 主要 是 国外普 遍 所 用 的研 磨 体 的材 质 要 比我 国好 得 多 ， 它们 每 吨 水泥
２ 磨 内 的 铁 屑 对 粉磨 效 率 的 影 响 及 其 危 害
众 所 周 知 ， 属 铁 的 易磨 性 、 金 易碎 性 远 不 如 熟 料 及 其 它类 混 合 材 ， 铁 是 一 种 坚 硬 而 且 比重 比水 泥 颗 粒 大很 多 的物 质 ， 由于 铁 有 延 展 性 ， 一 仓 中 在 任 其 钢 球 的 冲 击 ， 量 不 易 减 小 ， 量 的小 铁 块 及 质 大 细 铁 屑 在 磨 内循 环 ，严 重减 弱 一 仓 钢 球 对 物 料 的 冲 击 作 用 ，在 研 磨 仓 由于铁 的 存 在 阻 隔 了研 磨 仓
提高O-sepa选粉机选粉效率的有效途径
提⾼O-sepa选粉机选粉效率的有效途径提⾼O-sepa选粉机选粉效率的有效途径葛洲坝股份有限公司⽔泥⼚技术处杨丹安⽟丽江元华448032摘要：选粉机在粉磨系统的作⽤是及时的将⼩于⼀定粒径的细粉作为成品选出，提⾼粉磨效率，其选粉效率的⾼低是决定粉磨系统能⼒的主要因素之⼀。
通过对O-sepa选粉机的改造，不仅提⾼了选粉机的选粉效率，磨机的台时产量，也降低了吨⽔泥的能耗。
关键词：O-sepa选粉机选粉效率前⾔葛洲坝⽔泥⼚是中国最⼤的特种⽔泥⽣产基地，三峡⼯程⽔泥主供⼚家。
由于三峡⼯程采⽤较⾼的质量标准，⽔泥温控要求⽐较严，为满⾜其要求，我⼚投资将⽔泥输送系统由空⽓输送改造为⽪带输送。
此时选粉机的回粉充分暴露在我们的眼前，⾥⾯含有⼤量的成品，于是，选粉机的⼯作性能成了粉磨系统关注的焦点。
我⼚O-sepa N-2500型选粉机是⼭东建材机械⼚⽣产，于2000年安装，磨机规格为Ф3.8×13m。
在使⽤过程中，我们发现该选粉机并不象预期的那样能将细粉有效地分选出来，选粉效率低下，磨机台时产量也得不到发挥。
⼀、存在问题存在的主要问题为：1、回粉含有⼤量成品，选粉效率仅45%~50%左右；2、系统综合电耗⾼，⾼时达到49kwh/吨⽔泥。
选粉效率低也严重制约了磨机粉磨效率地发挥，影响⽣产能⼒，我们对系统进⾏了多⽅⾯地分析与研究，与选粉机⽣产⼚家进⾏了充分地交流，从⼴东引进⼀专利技术对转⼦等部件进⾏了改造，但选粉效率仍在50%左右徘徊，详见表1改造前选粉效率：由表1可见：选粉效率在50%左右，说明⼤量成品选不出去，再次进⼊了磨机，导致物料过粉磨，同时也产⽣了缓冲垫层和粘球现象，降低了粉磨效率，产量⽆法提⾼，平均吨⽔泥电耗也随之上升，严重时甚⾄达到了49kwh/t，严重影响了吨⽔泥的综合技术经济指标。
⼆、原因分析我⼚与武汉奥道克斯⾼科技有限责任公司专家经过现场测绘、取样，并进⾏系统的分析后，我们认为：选粉是⽔泥粉磨系统中⼀个独⽴的操作单元。
磨煤机效率计算
磨煤机效率计算【原创实用版】目录一、引言二、磨煤机的基本概念和分类三、磨煤机效率的计算方法四、影响磨煤机效率的因素五、提高磨煤机效率的措施六、结论正文一、引言磨煤机是煤炭粉磨系统中的核心设备，其性能直接影响到煤粉的细度、产量和能耗。
因此，研究磨煤机效率，对于提高煤炭粉磨系统的技术经济指标具有重要意义。
本文将对磨煤机效率的计算方法、影响因素及提高措施进行探讨。
二、磨煤机的基本概念和分类磨煤机是指将原煤粉磨成煤粉的设备，广泛应用于发电、冶金、化工等行业。
根据磨煤机的工作原理和结构特点，可分为球磨机、立磨、辊压机等类型。
三、磨煤机效率的计算方法磨煤机效率是指磨煤机在一定时间内所粉磨的煤粉量与输入的功率之比。
计算公式为：效率 = (煤粉产量×煤粉细度) / (输入功率×时间)其中，煤粉产量是指在一定时间内磨煤机所生产的煤粉量；煤粉细度是指煤粉的粒度分布；输入功率是指磨煤机在一定时间内所消耗的电能；时间是指计算效率的时间段。
四、影响磨煤机效率的因素1.磨煤机的结构和类型：不同类型和结构的磨煤机，其效率存在差异。
球磨机由于其磨煤效率较低，已逐渐被立磨和辊压机所取代。
2.煤的性质：煤的硬度、湿度、灰分等性质对磨煤机效率产生影响。
硬度较高的煤，磨煤机效率较低；湿度较高的煤，容易粘附在磨煤机内，影响效率；灰分较高的煤，影响煤粉的细度。
3.粉磨系统参数：磨煤机的效率受粉磨系统中其他设备的影响，如给煤机、排粉机、选粉机等。
合理的系统参数有助于提高磨煤机效率。
4.操作管理：磨煤机的操作管理对效率产生重要影响。
正确的操作和维护可以降低故障率，提高磨煤机效率。
五、提高磨煤机效率的措施1.选择合适的磨煤机类型和结构，以提高磨煤效率。
2.对煤进行预处理，如烘干、筛选等，以降低煤的湿度和灰分，改善煤的性质。
3.优化粉磨系统参数，确保各设备协调运行，提高系统整体效率。
4.加强操作管理，提高操作人员的技能水平，确保磨煤机的正常运行。
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提高磨机粉磨效率的措施研究
作者：卢润合
来源：《沿海企业与科技》2011年第06期
［摘要］水泥企业粉磨系统的粉磨效率直接影响企业产品的产量、质量和经济效益。
文章通过如何提高球磨机粉磨系统的粉磨效率，从入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等几方面进行论述和探讨。
［关键词］磨机；粉磨效率；控制
［作者简介］卢润合，广西建筑材料工业技工学校工程师，研究方向：硅酸盐工艺，广西南宁，530000
［中国分类号］ TD453 ［文献标识码］ A［文章编号］ 1007-7723（2011）06-0047-0003
一个合理的粉磨系统，与它的工艺布置、设备的选型、磨机各仓的粉磨能力有关。
影响磨机粉磨效率的因素包括几个方面，一是物料性质方面入磨物料粒度、易磨性、温度、水分、成品细度等；二是工艺参数方面：研磨体级配、填充率和装载量、磨机通风；三是机械结构方面：磨机的分仓及各仓的长度、衬板形式、隔仓板形式、篦孔大小及通孔率、选粉机性能等。
只有将上述因素综合考虑，互相平衡才可以达到提高磨机的粉磨效率，达到高产、优质的目的。
要达到上述目的，必须保证在结构上做到合理，适应性强，筛分装置简单，坚固可靠，对物料能充分筛选，既能减少产品过粉磨现象，又能保证获得较高的比表面积和合理的颗粒级配。
一、物料性质
（一）入磨物料粒度与成品细度的控制
入磨物料粒度的大小是影响磨机产量的主要因素之一。
入磨物料粒度大时，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，磨机的一仓就要装入较多的大钢球，以增强冲击粉碎物料的能力。
显然，一仓在一定程度上担负着破碎作用，造成粉磨过程不合理。
由于磨机的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨机产量越低。
入磨物料的粒度应在25mm以下，入磨物料粒度减小后，一仓可装入直径较小的钢球，在相同的钢球装载量下，增加钢球的总数和总表面积，就可提高粉磨效率。
在实际生产中，当入磨物料粒度大于25mm时，一、二仓的平均球径相应地增大，磨机的粉碎能力增加粉磨效率降低，入磨物料粒度最好小于10mm，有条件时小于5mm更好，通过调整钢球级配，更有利于提高磨机的粉磨效率。
（二）入磨物料的易磨性
从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却有关系。
实践表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆易磨。
如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料难磨。
混合料中的粒化高炉矿渣在出炉时，水淬好的结构疏松多孔就易磨，水淬条件差的就难磨。
（三）入磨物料的水分
入磨物料的水分直接影响配料的准确及磨机台时产量的高低，以及烧成工段热耗的多少。
入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。
一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6%～10%。
在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。
入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。
（四）入磨物料的温度
入磨物料温度对磨机的产量和水泥质量有较大影响，磨内温度太高，会造成粉磨效率下降。
控制好入磨物料温度是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。
如果入磨物料的温度超过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生聚集，在钢球的冲击下，会粘附在钢球及衬板上，形成缓冲垫层，导致粉磨效率大幅降低。
一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在80℃以下较好。
二、工艺参数
（一）研磨体级配
研磨体的级配与填充率不仅直接影响水泥产量的提高，更影响水泥单位电耗、球耗。
所以，在球磨机的管理与控制中占主要位置。
在确定合理的装载量的前提下，确定合理的各仓钢球级配、各级钢球的配合比例及平均球径是保证粉磨效率的根本。
生产实践表明，当入磨物料粒度大、硬度大时，需用球径较大的钢球冲击，粒度小、易磨的物料宜用小钢球冲击，细料应以小钢球进行研磨。
在确定平均球径前应选择合适的级数，在大多数企业，双仓闭路磨一仓一般选4级，二仓3～4级；三仓磨一仓、二仓为3～4级，三仓为2～3级。
在确定各仓级数的前提下，确定各仓的平均球径。
确定钢球平均球径的原则：要与入磨物料的粒度、硬度、易磨性相适应，物料难磨时或流速快时，相应减少平均球径，降低物料流速；磨机直径大、磨机的转速高时，钢球提升得高，冲击力大，相应平均球径应小些；衬板带球能力低时，钢球的提升高度不足冲击力小，应增大球径；使用双层隔仓板时球径应比单层隔仓板时小；配球时应采用两头小、中间大，即大、小球应少些，中间球应多些。
（二）填充率
填充率的合理选择直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高度，其范围在25%～35%之间。
根据生产经验，对于多仓长磨或闭路磨的填充率应是前仓高于后仓，依次递减；长径比较小的磨机，磨生料时，两仓持平或二仓稍高，磨水泥时，后仓比前仓高2%～3%;当物料易磨性较好时，或产品细度要求较粗时，可适当提高一仓的填充率，以提高产量。
（三）磨机通风
磨机通风至关重要，是直接影响粉磨效率高低的重要因素，对磨机的产量和质量都有明显影响。
磨内通风可根据磨机循环负荷进行调节，磨内风速一般控制在1.5m/s左右较为合适。
三、机械结构
（一）磨机的分仓及各仓的长度
根据磨机的长度进行分仓，多数磨机分为2～4个仓。
目前，各种规格的球磨机粗磨仓的长度多是根据入料最大粒度为25mm进行设计的，因而粗磨仓长度普遍相对较长。
为了使各仓能力相匹配，许多厂家采取了适当缩短粗磨仓长度、增大细磨仓长度的做法，取得了较好的效果。
再配合研磨体的相应调整，获得了满意的生产效果。
（二）衬板形式、隔仓板形式、篦孔大小及通孔率
在筒体衬板中，粗磨仓的任务主要是破碎，要求衬板有较大的提升能力，现在多用大阶梯衬板。
细磨仓的任务主要是研磨，目前较理想的是双曲面衬板，即不仅有轴向倾斜曲面，沿圆周方向亦有倾斜曲面，不但能够增加钢球的横向分级，还能提高钢球的研磨率。
隔仓板的改进。
近年来，高细磨的发展促进了隔仓板的改进，使其除具有阻隔大块料、防止研磨体串仓、保证通风、强制送料等传统功能外，还具有新的分级功能。
如带分级筛的双层隔仓板，除具有强制送料作用外，还能将粒度较大的粗颗粒返送回粗磨仓继续粉磨。
篦缝的宽度及排列方式是为通过物料而确定的。
一般来说，篦缝的宽度出料篦板应比上级隔仓板宽2mm。
一仓的篦缝的宽度不宜过宽，闭路磨控制在10～14mm，通孔率在7％～9%较为合适，各企业可通过实际生产情况而定。
篦缝的排列方式大体上分为同心圆、辐射形、斜
线形、多边形等。
如同心圆，磨机在正常运行时，物料顺同心圆切线方向运动，物料流速比较快，不易堵塞。
（三）选粉机的性能
选粉机是闭路粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数将关系到整个系统的生产，其性能将直接影响系统的技术经济指标。
最基本的方法是随着循环负荷的增加，选粉效率下降的幅度要小，这时选粉机的选粉效率越高，成品量越多，磨机的产量就越高。
同时也说明选粉机撒料盘结构和小风叶布置合理、分散效果好等。
最简单的方法，就是测定回料中30μm颗粒的百分含量，回料中30μm含量越少，选粉机的性能也就越好。
四、结语
在生产实际中很难使粉磨能力与选粉能力达到平衡，通常情况下，选粉能力要大于粉磨能力，不能因选粉能力的不足而影响粉磨能力的发挥。
在闭路粉磨系统中，选粉效率对磨机产量影响很大，适当提高选粉效率磨内的过粉磨现象减少，可改善磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。
然而选粉效率高磨机产量不一定高，选粉机的作用要同磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。
循环负荷率在合理范围内增加，磨内物料通过量随循环负荷的增加而增多，循环次数增加、流速加快、缓冲作用减弱、过粉磨现象减少，粉磨效率提高。
如果控制成品细度不变，增加磨机的喂料量时，循环负荷便会相应增加；而保持磨机喂料量不变，使成品细度变细，循环负荷将增加，选粉效率会下降。
循环负荷率太高，磨内球料比过小，导致物料缓冲作用增强，粉磨效率反而降低。
所以，循环负荷只能保持在一个合理的范围内，以保持较高的选粉效率和适宜的球料比，从而提高粉磨效率。
控制并保持最佳的选粉效率和循环负荷率，以增加磨机产生的细粉量，通过选粉机的调节使产品细度达到规定指标，从而提高磨机粉磨效率。
［参考文献］
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