11锅炉本体护板及密封部件

1.适用范围：本作业指导书适用于南京化学工业园热电有限公司一期（2×50MW）工程锅炉本体内护板及炉顶密封的安装。

2.工程概况及主要工程量2.1工程概况南京化学工业园热电有限公司一期（2×50MW）工程锅炉设备是由上海锅炉厂生产制造的SG－220／9.8－M669高压自然循环汽包炉。

锅炉本体主要采用金属密封，在气膜式密封的受热面区域均采用内护板和严密可靠的膨胀节等密封结构，内护板主要布置在炉顶、炉室下部、折烟角、后烟井等位置。

2.1.1炉墙部份本锅炉炉膛部份为全焊膜式密封，炉顶、两侧包复及后包复为膜式包复管。

在下级省煤器部份因没有包复管，故采用了混凝土浇灌而成的框架式炉墙，下级省煤器与固定灰斗处设置了波形补偿器，解决了尾部受热面受热后胀差引起的密封问题。

2.1.2炉顶密封本锅炉的炉顶密封采用二次金属密封结构，炉顶和水冷壁侧墙的密封为柔性密封，安装时将梳形板一端与水冷壁（或包复管）焊接，另一端紧靠炉顶管，作为金属的一次密封，梳形板作为二次金属密封，炉顶铺设微膨胀耐火可塑料后，铺设耐火胶泥。

炉顶除采用二次密封外还有炉顶盖板等措施以保护炉墙，防止风雨进入，炉顶盖板中间部份采用拉网板，以加强罩壳内通风降低吊杆温度。

2.1.3锅炉热膨胀系统因锅炉密封牵涉到锅炉的热膨胀，所以必须对锅炉膨胀中心、膨胀方向和膨胀量了解。

锅炉本体采用悬吊结构以各受热面上集箱中心为高度方向起始点，横向膨胀和纵向膨胀以锅炉对称中心线为基准，锅炉的燃烧器和水冷壁连成一起向下膨胀。

2.2工程量2.2.1炉顶密封炉顶密封 6224kg炉顶围板 11230kg炉顶盖板 4595kg炉顶边缘盖板 3362kg封板 4998㎏2.2.2内护板炉墙紧固装置 5229kg省煤器炉墙框架 6861kg3.编制依据3.1南京化学工业园热电有限公司2×50MW机组施工组织总设计3.2南京化学工业园热电有限公司2×50MW机组锅炉专业施工组织设计3.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版）3.5上海锅炉厂技术文件(671-1-8601产品设计说明书)3.6上海锅炉厂设备图纸3.7《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL5009.1-924.参加工作人员资质和要求4.1施工人员必须经过技术培训合格，班组长必须已安装过同类型或类似机组的锅炉密封工程项目。

4.2焊工必须持有效焊工合格证，并需有一定数量的能焊接承压部件的合格焊工。

4.3施工前施焊焊工必须经过薄板仿型焊接，合格后方可上岗。

4.4施工负责人必须了解锅炉总体布置情况，锅炉设置密封结构部位的详细结构，膨胀中心、膨胀方向和膨胀量。

4.5施工人员了解炉顶管的结构、集箱、管径、节距、跳管情况，附件、鳍片管的位置，了解穿过炉顶管的受热面。

4.6施工人员了解基本施工程序、工艺要求、质量要求。

4.7施工人员经过安全考试合格上岗。

5.作业所需的机具塔吊БК-1000t.m 1台试验合格电焊机 10台试验合格角向磨光机 10台试验合格水平尺 4把检定合格，在有效期内钢卷尺50M 1把检定合格，在有效期内链条葫芦若干6.施工准备6.1作业前的准备6.1.1图纸已会审，作业指导书已编制并审批，并做好安全、质量、施工技术交底工作。

6.1.2施工人员经过有关规程、规范等技术培训，了解安装工艺要求、质量标准，6.1.3施工人员已熟悉图纸，了解图纸的设计意图、掌握炉顶密封的结构特点和图纸要求。

6.1.4明确金属密封及保温的施工界限，建立施工工序交接制度。

6.2作业前应具备的条件6.2.1各受热面组件密封间隙应符合图纸设计，顶棚管间距均匀，顶棚管平整度符合质量标准，验收手续完备。

6.2.2设备清点、编号工作结束、合金钢部件经光谱分析合格并作出明显标记。

6.2.3安全设施完善，安装通道畅通。

6.2.4施工工器具、机具配备齐全，性能良好。

7.施工工序及方法施工人员熟悉图纸，有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、质量安全交底→设备清点、编号、分类、保管、外观检查→对受热面尺寸复查→内护板与受热面焊接的密封件安装→密封件内敷设耐火混凝土其它密封件安装→保温、外护板安装7.1炉顶密封顶棚对口焊接结束调整标高水平保证其平整度后，对顶棚管进行拼缝焊接。

然后进行炉顶密封工作，在炉顶前水、侧墙均需焊接梳形弯板，前水与炉顶连接处的密封采用折边板加波形膨胀节。

炉顶管与两侧墙用膨胀节全焊接结构，膨胀量由之间的弯板吸收，其余受热面采用密封盒与折边板密封，后烟井后墙与侧墙之间通过直角鳍片焊成一整体。

7.2顶棚管与前水密封7.2.1件45、47等直接与承压部件焊接的铁件要求水压试验前安装焊接完，遇跳管处倒装。

7.2.2炉顶过热器进口集箱两端与侧墙间采用序14膨胀节连接，膨胀节两端分别与集箱和序49梳型弯板满焊。

7.2.3在安装膨胀节、梳形折弯板时，不要强行装配，对于间隙较大处采用相同材质的护板搭接。

梳形板可适当修整，但必须保证密封要求。

7.2.4内护板安装要求紧贴顶棚管和水冷壁管，以利于膨胀，并保证平整度。

7.2.5内护板膨胀节安装应先点焊固定，经检查无问题后再施密封焊，焊接时应避免大面积集中焊以防变形、影响护板平整度。

7.2.6顶棚管上膨胀节安装时，必须保证有安装间隙。

7.3密封盒式结构7.3.1屏式过热器、高温过热器、低温过热器、后水引出管与省煤器至汽包连接管、悬吊管均采用密封盒式结构。

7.3.2密封盒内紧贴炉顶管的梳形板与密封盒边板及炉顶穿墙管束禁止焊接。

7.3.3件18有前屏定位管穿出处，件28、件29有后屏定位管穿出处工地现场开孔密封。

件号47、48、49、根据实际情况切割密封。

密封图中未详尽之处，安装者可现场根据实际情况，用件67、68钢板适当方法密封。

7.3.4在件37内护板上现场开φ89孔和φ150吊缆孔，吊缆孔座与炉顶管禁焊，并按图进行密封。

7.3.5所有炉顶吊耳吊板之间的间隙用序68的钢板进行切割密封焊。

7.3.6内护板搭接形式和对接形式应符合图纸要求，搭接相叠38mm，对接间隙1mm。

7.3.7 密封板的安装顺序结合非金属密封工作进行。

安装过程中护板可以切割、修整但要保证密封。

7.4顶棚管与侧墙处密封7.4.1后包转角处由梳形板、钢板、折边板和弯板组成密封盒结构，安装时必须全密封焊接。

7.4.2顶棚管与侧墙连接处在炉顶管中心上59mm一层梳形折板，外侧由V形弯板折弯板组成密封盒，全密封焊接。

7.5炉顶盖板7.5.1炉顶盖板主要承载在受压件吊杆及平台框架上。

序84吊杆在安装时需在钢架梁上开φ36的孔，吊杆安装调整到位后拧紧螺母，然后倒转半圈，螺母下端与钢架或序85点焊，上端与吊杆不焊。

7.5.2炉顶盖板支撑钢板在与合金钢吊杆焊接时，必须对受压件吊杆进行预热，预热温度为150℃。

7.5.3炉顶盖板安装与平台吊杆，现场开锁口。

遇管道、吊杆等其它组件相碰时切割盖板。

7.5.4花纹钢板的花纹面向上，焊缝按图示要求。

7.5.5现场在钢板网或花钢板上开缆绳孔并与炉顶密封相对应，然后焊上件87号圆环。

7.6内护板内护板由炉墙紧固装置、省煤器护墙框架和省煤器上、下部密封罩壳组成。

折烟角、冷灰斗处的密封由密封填块和扁钢密封，燃烧器由梳形板和钢板组成密封盒，省煤器上、下部由封板和膨胀节密封组成。

7.7炉墙紧固装置7.7.1梳形板与管子、钢板与管字的焊缝为4mm，钢板与钢板的焊缝为5mm，各联系焊缝沿可焊边缘全部焊接，焊缝5mm。

7.7.2燃烧器区域件38、39待燃烧器找正完、保温层安装完毕后按实际情况与燃烧器连接体等焊接。

7.7.3炉墙上与管子或鳍片焊接的部位，水压前必须焊接完，且焊接过程中杜绝咬边现象。

7.7.4各类门孔安装是以密封盒形式密封梳形板与受热面管全密封焊。

7.7.5水冷壁冷灰斗处湿式水封装置的密封装置的托板在水压前必须焊接完。

7.7.6在跳管复杂处现场可根据具体情况切割密封，如需拼接则材质一定要选正确，严禁用碳钢替代合金钢。

7.8省煤器护墙框架7.8.1钢板27、28、29、69等和其它构件相碰时工地切割。

7.8.2侧墙水冷壁和包墙之间的密封用序号43焊于侧包覆管，按图所示；序号46分别焊于侧冷水壁管和侧包覆管，两件之间间隙为2mm，切勿焊成整体，并交错排列，7.8.3序号18、21、49用于前后位置，序号17、20、82用于两侧位置，序号16、17、18、19、20、21均在工地焊接成一个整体。

7.8.4序号23、24用于两侧位置，序号25、26用于前后位置，序号23和25焊成一体用于第一层第三层密封，序号24和26焊成一体用于第二层第四层密封，序号22不会任何物体焊接，2米一段自由搁在序号16、17、18、19、20、21上。

7.8.5序号50、60、79现场安装时，剪开后套入集箱再焊接并将两侧焊缝用砂轮磨光。

7.8.6护板底部密封装置中填以适量的石棉绒。

7.8.7序号30和32安装前按图切开，分别为4段和5段钢板，两端距离钢板顶端10mm与包覆管不焊。

7.8.8包覆西集箱与省煤器吊耳的连接在安装吊耳时应注意按图尺寸焊接，以保证包覆下集箱的膨胀。

7.9工艺要求7.9.1内处护板在安装过程中，可以切割修整，钢板厚度在 1.2mm以下（包括1.2mm）必须采用机械切割。

7.9.2膨胀节在安装过程中，不允许有擦伤、裂纹、伤痕、深坑等缺陷，或其他机械损伤。

7.9.3除膨胀节两端外，膨胀节与护板必须有空隙，此空隙不得妨碍膨胀节的伸缩。

7.9.4所有焊缝表面应是均匀的、呈鳞状的、焊缝与母材应圆滑过渡，不得咬边，焊缝表面不得有缺陷，零件焊前表面应清除油污、氧化物。

7.9.5折边板安装时应紧贴受热面管。

7.9.6膨胀节厚度较薄，焊接时应注意控制变形，采用CO2气体保护焊或氩弧焊。

7.9.7对内护板焊接应加强宏观检查，以消除未焊、漏焊。

7.9.8折烟角、炉膛底部围墙框架焊于水平梁上的主柱连接件角钢两角钢需保持一定的间隙，插入护板卡的波形板不得与护板卡相焊。

7.9.9安装外护板时，必须考虑外护板上泻水，严禁用火焰切割镀锌薄板。

7.9.10采用自攻螺钉的外护板，必须严格按规定钻孔，以免使护板松动脱落。

7.10质量标准7.10.1零部件安装位置及尺寸正确，无漏装、漏焊、错焊、假焊。

7.10.2密封件平面挠曲≤57.10.3密封件接口局部平整度偏差≤37.10.4密封板开穿管孔开孔位置尺寸合适，予留管子膨胀位移足够7.10.5密封搭接间隙严密、压紧，符合设计要求7.10.6螺栓连接连接牢固，露出丝扣长度一致在构件内侧根部满焊，螺栓螺母、垫圈的数量、位置符合设计。

7.10.7自攻螺钉连接螺钉无松动、脱落、数量、位置、符合设计要求。