锅炉本体钢架安装
锅炉钢架安装
薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3作业项目概述 (2)4作业准备 (2)5作业条件 (3)6作业顺序 (3)7主要施工方法 (4)8工艺质量要求 (7)9质量记录 (8)10安全管理、文明施工及环境保护 (9)1适用范围本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。
2编制依据2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。
2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-20092.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。
3作业项目概述本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。
本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。
4作业准备4.1主要施工机具的布置为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。
4.2主要施工机具一览表4.3劳动力安排计划4.4设备、材料供货准备锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。
5作业条件5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。
5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。
5.3施工道路畅通，场地平整。
5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
锅炉钢架安装标准化施工要点
锅炉钢架安装标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.对到货的钢架进行外观检查，无脱漆和变形现象。
2.钢架要安装一层找正一层，不得在未找正的钢架上进行下道工序安装。
3.要及时对钢架的接头、连接板、高强螺栓部位进行防腐处
4.钢架连接板螺栓孔需要扩孔时，必须采用机械扩孔，不得用火焊切割。
5.钢架吊杆安装应受力均匀，螺母紧固，吊杆与炉顶须做密封处理,防止漏烟。
6.钢架上的沉降观察点要有明显标记，并做好保护措施。
二.质量工艺示范图例
钢架油漆均匀、色泽一致、清洁美观
钢架油漆均匀、色泽一致、清洁美观
高强端栓穿装方向、露丝长度一致、防腐及时.油漆均匀美观。
锅炉本体钢架安装
锅炉本体钢架安装⽬录1 编制依据及引⽤标准 (1)2 ⼯程概况及施⼯范围 (1)3 施⼯作业⼈员配备及⼈员资格要求 (1)4 施⼯所需机械装备及⼯器具量具、安全防护⽤品配备 (2)5 施⼯条件及施⼯前准备⼯作 (3)6作业程序、⽅法及要求 (4)6.1作业程序流程图 (4)6.2作业⽅法及要求 (5)6.3专项技术措施 (9)7 质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间⼯序交接点设置 (11)7.4⼯艺纪律及质量保证措施 (11)8 安全、⽂明施⼯及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2环境因素及控制措施⼀览表 (16)9 附图 (17)9.1附图1：现场平⾯布置图 (17)1 编制依据及引⽤标准1.1《隆回县凯迪绿⾊能源开发有限公司1×30MW机组⼯程施⼯组织总设计》1.2《电⼒建设施⼯及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.3《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组）1.4 公司《质量、安全健康、环境管理⼿册》1.5《锅炉钢架设计总说明》1.6《锅炉构架安装施⼯图》1.7钢架及平台扶梯安装图、设计变更单等技术图纸、资料1.8锅炉基础图及基础载荷图纸等技术资料1.9其他标准1.9.1《钢结构施⼯及验收评定标准》GB50205-20011.9.2《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部份）92年版1.9.3《钢结构⾼强度螺栓连接的设计、施⼯及验收规程》（JGJ82－91）1.9.4《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20042 ⼯程概况及施⼯范围2.1⼯程概况锅炉为全钢结构构架，共计四节制造供货，构架宽度为13.2m (B0～B13.2)，深32.3m(K0～K5)，⼤板梁顶标⾼41.1m。
钢结构的主要构件材料采⽤Q345B和Q235钢板；构件的接头采⽤焊接进⾏连接，焊接时，母材为Q345时，⽤J507焊条；母材为Q235时，⽤J422焊条；Q345和Q235焊接时，⽤J507焊条。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
锅炉钢架安装作业指导书
华阳电业有限公司1×600MW机组#7锅炉钢架安装第1页共11页目次1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备4 作业程序和工艺措施5 验收的准则和接受的标准6 安全和环境保护措施7 附录5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1工程概况及工程量1.1 工程概况福建漳州后石电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,工程共建设1台600MW燃煤机组,锅炉本体为美国ABB CE有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉,最大蒸发量为1913t/h,锅炉炉架为全钢结构，采用露天独立式布置。
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。
整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m (板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。
柱与柱采用顶紧面形式传力。
柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
锅炉本体钢架安装施工作业指导书样本
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
锅炉钢架安装作业指导书
钢架安装作业指导书编制：审核：批准：目录1．工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (2)3．作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 作业人员配置、资格 (3)3.3 作业工机具 (5)3.4 材料及设备 (6)3.5 安全器具 (7)3.6 工序交接 (9)3.7 其他 (9)4．作业的程序、方法和内容 (10)4.1 施工方案 (10)4.2 施工工艺流程 (11)4.3 施工方法及要求 (12)5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (18)5.1 质量目标 (18)5.2 质量控制及质量通病预防 (19)5.3 作业过程中控制点的设置 (19)5.4 质量标准及要求 (20)6．作业的安全要求和环境条件 (20)6.1.作业的安全危害因素辩识和控制 (20)6.2环境条件 (22)6.3消防管理 (23)6.4作业指导书应急处置预案 (23)7．附录1. 工程概况及工程量1.1工程概况本工程为新建电厂，建设1×30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1 循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控系统等本锅炉本体钢结构由左至右为三列，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。
锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。
锅炉基础纵向主轴线从炉左至炉右分别为：B0、B6.6、B13.2总宽度13.2米；基础横向轴线从前到后分别为：K1、K2、K3、K4、K5总长度29.3米,该锅炉钢架为全焊接形式。
外围钢架共24根立柱，在保证本体钢架施工的情况下，根据现场实际情况分散吊装。
锅炉钢架吊装主吊机械为70t、25t汽车吊以及QTZ63塔式起重机。
1.2工程量锅炉本体钢架共有15根立柱，平台立柱共有24根。
锅炉钢架吊装方案
1×50t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉岛项目钢架吊装方案编号：编制：审核：审批：目录1. 工程概况-----------------------------------------------------------------12. 编制依据-----------------------------------------------------------------23. 作业准备及必备条件--------------------------------------------------24.作业程序-------------------------------------------------------------------35. 校核计算-----------------------------------------------------------------66.吊装示意图----------------------------------------------------------------87.人员配备与分工--------------------------------------------------------88.安全文明施工-----------------------------------------------------------99.安全组织机构-----------------------------------------------------------1110.质量保证组织----------------------------------------------------------1111.机具材料计划----------------------------------------------------------1112.安全技术措施----------------------------------------------------------11锅炉钢架吊装方案1．工程概况宜宾琦丰绿色能源有限公司新建 JG-50/9.8/540-T型锅炉（3#锅炉）,该锅炉由江联重工股份有限公司生产,锅炉通过自然循环燃烧,热能利用炉体受热面吸收后转化成蒸汽,供生产用,此炉属特种设备管理范围；此炉工作量较大，工作周期相对较长，属重点控制设备。
燃煤锅炉钢结构安装质量控制
燃煤锅炉钢结构安装质量控制摘要：锅炉属于特种设备，在燃煤锅炉使用过程中，从吊装，到安装，再到试炉，这中间有许多注意事项。
加强对这些注意事项的关注，不仅节省大量的人力很财力，更重要的是提高了工作效率，延长了锅炉的使用寿命。
下文就对锅炉钢结构安装质量控制展开简要的论述。
关键词：燃煤锅炉；钢结构；安装；质量控制一、锅炉安装中存在的质量问题锅炉安装是一项较为复杂且系统的工作,如果控制的不好,极有可能引起各种问题。
通过相关调查,在锅炉安装中,较为常见的问题有以下几个方面:1．钢架安装存在问题。
锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。
安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。
2.锅炉辅助设备安装问题。
随着锅炉产业的发展，带动其辅助设备行业如鼓风机、引风机等企业的发展，在这些辅助设备的选择过程中由于没有较好的了解其规格，加之锅炉调试过程中大多采用电脑控制，数据模糊没有精确设定，影响锅炉运行。
另外在这些设备的安装过程中也存在许多问题，如辅助设备的强度不足、基础不牢固，轴承冷却水不足，风机和电机轴不同心，热控装置和调节板失灵等等。
二、锅炉安装的工艺阶段1、安装前的准备工作。
该阶段的主要工作包括：核对锅炉技术资料的完整性和准确性，并登记备案，编制施工技术文件，处理开工报告等。
锅炉安装，现场清点设备部件，登记缺陷部件，完成主要部件的质量控制记录；进行用地、用水、用电、用气和现场临时施工；组织施工机具进入施工现场等。
2、锅炉地基验收及标线。
本阶段主要工作内容包括：安装人员会同结构单位、施工监理、土建人员对锅炉地基进行验收，填写地基日志，绘制纵横图。
锅炉中心线根据图纸坐标、标高参考点和各地脚的坐标中心位置。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。
钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。
2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
终拧结束，方可进行下一层吊装。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。
锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。
钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。
为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。
汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。
炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。
炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。
2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。
锅炉钢架安装监理实施细则
锅炉钢结构安装监理实施细则目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、监理工作职责内容 (3)四、监理工作范围 (4)五、监理工作目标 (4)六、监理工作流程图 (5)七、监理工作要点 (6)八、监理工作的方法和措施 (11)九、危险源、安全危险点分析 (13)十、主要旁站点 (14)十一、附表 (14)一、工程概况1.1工程概述本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。
1.2专业工程特点锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架，整个锅炉钢结构主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成；锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排（K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7），长度为76630mm，炉左至炉右主要布置五列，宽度方向为49000mm。
现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接。
钢结构安装采用分层吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强度螺栓紧固、质量验收之后再安装上一层钢结构。
相应的平台、楼梯、栏杆及时安装，减少后期平台安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。
钢结构安装从前向后逐件吊装。
烟风道与锅炉钢结构进行交叉吊装，临时预存在相应的梁上。
管式空预器及空预器进、出口本体烟道随锅炉钢结构吊装进行提前预存。
1.3主要工程量因锅炉厂图纸未到齐，工程量参照国内同类型机组统计，待图纸到齐后，再对本细则进行修订。
二、编制依据国家现行法律、法规、条例和建设监理的有关规定《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火（1999）188号中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2016版）《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组 DL 5190.2-2019《钢结构工程施工质量及验收规范》GB 50205-2001《钢结构高强度螺栓连接技术规程》GJG 82-2011《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009.1-2014《电力建设施工质量验收规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2018《电力建设施工质量验收规程》第5部分：焊接 DL/T 5210.5-2018《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB/T 50319-2013《电力建设工程监理规范》DL/T 5434-2009《施工组织总设计》、《监理合同》、《监理规划》有效的技术文件（施工图纸、设计变更、往来文件等）锅炉厂提供的锅炉设备图纸和技术文件本细则的质量验收标准、包括但不限于上述标准，如有内容重复者以质量标准高者为准，同时跟踪最新版标准执行。
锅炉钢架安装技术交底
锅炉钢架安装技术交底锅炉钢架是锅炉的重要组成部分，承载着锅炉设备和介质的重量。
因此，在安装过程中，必须严格遵守标准和规范，保证设备的安全和可靠运行。
本文将重点介绍锅炉钢架的安装技术要点，以期对相关人员的工作有所帮助。
安装前的准备工作1.现场检查：在安装前，必须对场地进行检查，以确保场地符合安装要求。
需要检查场地的基础、平整度、支撑点位置、周围环境等，并根据实际情况进行调整。
2.物料准备：需要准备好各类安装所需的物料及设备。
包括钢架、螺栓、角铁、垫片、螺钉、螺母、螺栓拧紧器等。
3.操作人员准备：安装前需要准备好工人及各个工种的技术人员，确保操作人员具备相关技术及安装要求的知识。
同时需要确认现场安全保障措施完备，如设有安全网等。
安装技术要点1.锅炉钢架的设备位置和放置：在安装前，必须根据设备图纸要求，结合现场实际情况，确定钢架放置位置。
钢架的放置不能影响到锅炉内部配管的布置，并需满足设备的水平度、高度等要求。
此外，钢架应该放置平整，不得有倾斜现象。
2.钢架的固定方式：钢架的固定方式主要有膨胀螺栓固定和角钢焊接两种方式。
焊接方式需保证角钢与钢架的完全贯通焊接，然后进行角钢焊接封口处理，焊接强度须经过检测后方可使用。
膨胀螺栓固定方式要求螺栓大小、型号和垫片厚度等满足设计要求，安装后需用力拧紧，确保固定牢靠。
3.锅炉钢架的检验：在安装后对钢架进行检验，如焊缝质量、膨胀螺栓固定情况、角钢长度等等。
如发现问题需及时处理。
钢架完成检验合格后，可开始下一步的锅炉设备的安装。
4.工作台与支撑材料：在安装钢架时，需要作好支撑材料和工作台的准备工作。
工作台应该安装平整，支撑材料应该符合安全要求，形状方正，防滑能力强，露出部分长度不宜过长，防止工人误伤。
5.钢架的联接：在钢架的搭设中，各部分间应采用联接件与联接板进行连接。
连接时应明确连焊位置，明确上下位置，保证组装在允许公差范围之内。
联接件、联接板的强度应符合要求。
安装注意事项1.安装时必须按照设计图纸要求进行操作，遵守安全技术规范，高空作业时需遵守防护措施，实行交叉作业和互相监护制度。
锅炉钢架的安装PPT课件
1、吊装前的准备和检查 基础清理、验收划线、工具量具、垫铁准备。
2、钢架吊装 （1）吊装顺序基本原则：为由下至上、由前向后、由两边向中间 （2）立柱吊装：多采用两台吊车抬吊的方法进行吊装。钢架在起吊前应进行试吊
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（3）柱底板固定及二次灌浆
第二层钢架吊装
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（4）炉顶钢架吊装： 1）炉顶钢架在吊装前的准备工作
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（3）在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检查，可用水平仪或玻璃管水平 仪测量，当横梁的托架低时，只能用一块铁板垫起来，且铁板应露出横梁10mm以便 焊接。 （4）在各项找正结束后，可将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部 分尺寸有无变动，如发现误差超过上表的允许误差时则应再次进行校正，然后再正式 焊接。
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二、锅炉钢架的连接方式 1． 钢结构的高强度螺栓连接（书P178） 有何特点?用什么钢材？施工方法？ 2. 钢结构的焊缝连接 焊接是钢结构连接最主要的连接方式。其优点是可对钢材从任何方位角度相交进行 连接，适用范围广；不须在钢材上开孔，不削弱截面；焊缝刚度大，密封性好。但因 焊接的高温作用，使附近钢材金相组织及机械性能发生变化，影响钢结构的承载力和 刚度。
2）吊装顺序与方法： 根据炉顶钢架组件的划分情况，先吊中心组件，再吊其他组件。炉顶大梁组件吊装 一件找正一件，不允许未找正就在炉顶大梁上进行下一步件的安装
3、钢架找正： （1）检查构架的1m标高： （2）检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸 （3）检查立柱的垂直度
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4、炉顶钢架吊装举例； 5、锅炉钢架作业流程图
(3)用钢卷尺复查立柱的总长，考虑到对接焊缝收缩的影响，总长应 比设计长度长 4~6 mm。 (4)将对接的几段立柱调整到同一水平上，用玻璃管水平仪检查其上 平面水平情况 （5）将对接缝点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查后，可进行正式焊接立 柱的接缝 （6）将焊缝高出平面部分修平，再组装接缝处的加强板。
锅炉钢架施工方案
锅炉钢架施工方案锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。
为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。
1、基础验收（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸＋20 -0包含预埋件2基础标高＋0 -20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米＋1 -1包含预埋件4柱距＜10米＋2 -2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。
2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。
安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。
对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
3、钢架安装顺序为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。
4、锅筒的放置由于锅筒本身自重20t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：在＋7.00m层梁处横两根35号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。
具体见锅炉施工方案。
5、钢架安装5.1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。
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湖南省火电建设公司施工方案目录1编制依据及引用标准 (1)2工程概况及施工范围 (1)3施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5施工条件及施工前准备工作 (3)6作业程序、方法及要求 (4)6.1作业程序流程图 (4)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (9)7质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间工序交接点设置 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (11)8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2 环境因素及控制措施览表 (16)9附图 (17)9.1附图1:现场平面布置图 (17)1编制依据及引用标准1.1《隆回县凯迪绿色能源开发有限公司1 X 30MW机组工程施工组织总设计》1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95 （锅炉机组篇）1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 （锅炉机组）1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.5《锅炉钢架设计总说明》1.6《锅炉构架安装施工图》1.7钢架及平台扶梯安装图、设计变更单等技术图纸、资料1.8锅炉基础图及基础载荷图纸等技术资料1.9其他标准1.9.1《钢结构施工及验收评定标准》GB50205-20011.9.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版1.9.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）1.9.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042工程概况及施工范围2.1工程概况锅炉为全钢结构构架，共计四节制造供货，构架宽度为13.2m （B0〜B13.2），深32.3m（K0〜K5），大板梁顶标高41.1m。
钢结构的主要构件材料采用Q345B和Q235 钢板；构件的接头采用焊接进行连接，焊接时，母材为Q345时，用J507焊条；母材为Q235时，用J422焊条；Q345和Q235焊接时，用J507焊条。
整个钢构架总重约450t （不包括平台扶梯的重量），顶板梁最大单件吊装重量为9.16t。
2.2施工范围2.2.1锅炉钢架安装作业区安全围栏及其他安全设施安装、布置。
2.2.2钢架分片组合及吊装就位、找正。
2.2.3钢架分片吊装后连接纵梁的安装。
3施工作业人员配备及人员资格要求4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备421个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
5施工条件及施工前准备工作5.1施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。
5.2完成设备基础、地下沟道工作，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m并夯实平整，其他区域地面回填至Om,表面夯实后，铺碎石，并进行硬化处理。
炉两侧及炉后通道能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。
5.3锅炉钢架分两处堆放，一部分堆放在锅炉西侧设备堆放场地，另一部堆在锅炉北侧设备堆放场，采用25t塔吊卸车、组装、吊装；一部分用25t汽车吊卸车到大型设备堆放场地，然后直接用25t汽车吊转至塔吊能够吊装的位置。
钢架临时堆放场设置安全围栏并作醒目的标志。
临时堆放场及设备堆放满足以下要求：5.3.1场地应平整坚实、无积水。
5.3.2钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
5.3.3钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。
5.4 土建施工单位剩余材料和杂物清除干净，并已经完成锅炉基础交安。
5.5 土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。
5.6 土建施工单位在除氧煤仓间施工期间应在与锅炉房之间采取安全隔离措施，防止坠物伤人。
5.7地脚螺栓预埋验收合格。
5.8构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。
5.9施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车。
5.10钢架设备到货时间、顺序能满足连续吊装。
5.11施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
5.12施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
5.13作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
5.14施工措施材料、设备购置计划编制完成、交物资部门采购。
5.15外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
5.16作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字5.17检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
设备的检查与校验一一设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。
场地已清理干净，组合支架搭设完毕。
设备安装一一锅炉基础划线完毕符合技术文件或规程要求；拖拉绳的锚固点选择正确、牢固，满足钢架的吊装要求。
5.19作业现场的环境条件及其他相关的技术准备工作：作业场地清理干净，无杂物。
作业区域的平台、步道、楼梯应保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。
6作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图施工准备技术交底基础验收T 隐蔽工程钢架组合T技术记录、验收签证钢架吊装、找正6.2作业方法及要求 6.2.1技术交底项目开工前，由项目部总工程师主持，班组工程师对参加该项目管理及施工的所 有人员进行安全文明施工和技术措施交底。
该项目的直接管理人和主要施工人员应看 懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的“总则”及“锅炉构架及有关金属结构”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、 项目部的文明施工管理规定和本作业指导书， 做到人人都应了解施工任务、施工方法、 质量标准和安全措施。
6.2.2设备清点、检查、保管施工人员、技术员会同业主等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设 备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。
6.2.2.1立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等外观、尺寸的检查1、 查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。
2、 焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象。
3、 对接口检查：观察是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等。
4、 螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量。
5、长度偏差：测量四个棱角长度，取公差最大值。
允许误差见下表：立柱 +2mm 、-6mm 横梁0、-10mm柱顶板划线一大板梁吊装技术记录、验收签证隐蔽工程钢架整体验收柱脚二次灌浆一 技术记录、验收签证f隐蔽工程6、弯曲度：检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。
其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm。
7、扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。
其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm。
8脚底板、柱顶板平整度偏差：用1m钢板尺和塞尺互成90°的两方位检测。
6.2.2.2板梁检查1、设备外观：检查设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。
2、板梁长度偏差：检测上、下翼板宽度中心位置。
3、 板梁高度偏差：上、下翼板每隔 2m 用钢卷尺检测。
4、 板梁旁弯度：使板梁立放，在腹板间一侧拉线，用钢板尺检测。
5、 板梁垂直挠度：使板梁卧置，在翼板中心位置一侧拉线，在板梁中心线处用 钢尺检测。
（大件吊装完毕后检测一次，水压前检测一次，水压后检测一次，并做好 所有检测记录。
）6、 板梁扭曲值：按上述第7条检测方法进行检测。
6.2.3钢架组合6.2.3.1为了缩短吊装时间、减少高空组装工作量及控制焊接过程中的变形，决定先在地面平台上将K0柱、K1柱、K2柱、K3柱、K4柱、K5柱分别进行组片（除 K0、 K1外每条轴线的钢架按分两段进行组合），共12片，组装后再用一台25T 的塔吊来 吊装。
623.2钢架的组合在炉右的组合场的组合架上进行，组合时按每片三根立根，并上好8米、12.5米、19.5米、27.25米、32.5米、38.79米的横梁（如该标高没有横梁则以 临近的横横梁代替或取消），不装斜撑、垂撑和纵梁，其余部分在整片钢架吊装好后 用塔吊进行散件吊装，顶部板梁单独吊装，钢架各片组合好后的钢架重量为：K0轴线组合钢架：12014kgK1轴线组合钢架：下部10132kg 中部11123kg 上部17648kg 顶梁8366kg F 部 20736kg 上部 15935kg 顶梁 9160kgK3轴线组合钢架：下部17709kg K4轴线组合钢架：下部20362kg K5轴线组合钢架：下部16769kg6.2.3.3钢架划线校验（1） 对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。
（2） 将柱子平放在组合平台上，根据图纸立柱组对前，在合格的立柱四面全长 内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶 标高，确定立柱的1m 标高点。
（3）在柱顶断面中心作样冲标记，用于柱顶测量K2轴线组合钢架:上部 14768kg 顶梁 8208kg 上部 14092kg 顶梁 8959kg 上部 12249kg 顶梁 5487kg（4）校验每个杆件的长度误差，对每一根柱的检测值作准确、清晰记录（5）应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。
（可根据检验报告上误差数值综合考虑）＜623.4在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。
用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。
623.5每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（保证每个对接的焊缝有2~3mm的焊接余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。
焊接采用两个焊工对称施焊，防止立柱单侧受热产生变形。
同时焊接过程中应该严格监控钢架开档和对角线尺寸，防止因焊接收缩量过大而引起尺寸误差。
当焊接收缩量过大量，可采用间断焊接，或是通过锤击焊缝的办法来减少收缩量注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。
6.2.3.6每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求，然后用吊机将组合好的钢架吊至塔吊前的预留场地进行预存放。
6.2.4钢构架安装6.2.4.1当土建浇灌的混凝土强度达到设计要求后，即可进行基础及柱底板划线和第一片钢架安装。
1、基础划线验收应有监理、安装、土建三方参加，按基础图纸核实尺寸，应符合以下要求：（1）外观检查不应有蜂窝、裂纹。
（2）划纵向基准线，以炉膛中心线为基准线，以汽包中心线为横向基准线，以前墙外线为辅线，纵横线应用等腰三角形法确定。
（3）定标咼基准点，以基础预埋铁最咼一块为基准，然后将1m标咼线引至主厂房的砼柱上，各点偏差小于1mm。