挤出工种员工考核管理试行办法

挤出工种员工考核管理试行办法适用范围：适用挤出车间挤出工种日常工作的认定及考核工资计算依据

起草时间：2010年11月25日

起草人：曹俊任高泽

一、关于本文内容的名词解释

1、纪律：工作范围内的工作规则，即本班工作在岗各挤出工遵守的日常原则；

2、事故：主观原因对生产造成影响，对生产次序造成破坏的一切行为；

3、合格率：在开关机程序之间所产生的产品合格比率；

4、总评：月度对挤出车间的总体评价；

二、考核内容

考核内容分为纪律、事故、合格率和总评；考核处罚随发生随处罚。

1、纪律：

（1）着装：

上班时按要求穿戴好工作服，不允许穿拖鞋，衣冠不整等现象。一月内首次处罚5元，第二次处罚10元、第三次处罚30元；每月超过3次以上当月无奖金，且厂长保留解聘权。

（2）上下班时间：

应按规定时间交接班，不得迟到、早退。交接班应提前二十分钟到岗，如有特殊原因不能到岗需提前24小时申请并获得批准（只能向厂长申请才能生效，注：无申请生效的第二人）。

A、交接班每班组人员需提前20分钟到场打卡；

10分钟以内的迟到行为，一月内首次处罚5元，第二次处罚10元、第三次处罚30元（每月超过3次以上当月无奖金）；

10分钟以上20分钟以内的迟到行为，一月内首次处罚20元，第二次处罚40元、第三次处罚60元（每月超过2次以上当月无奖金）；

20分钟以上的迟到行为发生一次，当月无奖金。

无故（指未申请并取得厂长批准）不在岗一次，当月全额工资减半。厂长有权在下月解聘无故离岗行为人。

其它未考虑到同上下班相联系的因素发生，由厂长和公司执行副总商议处罚方式，处罚金额范围为考核工资1400元以内金额；

B、到岗后不得离岗

到岗打卡后离岗10分钟内者，一月内首次处罚5元，第二次处罚10元、第三次处罚30元（每月超过3次以上当月无奖金）；

（3）所有员工上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经直属主管批准，方可离开。

工作时间内的擅自离岗、串岗一月内首次处罚5元，第二次处罚10元、第三次（含三次以上）处罚30元（每月超过3次以上当月无奖金）；

（4）所有员工在工作期间禁止饮酒，工作场地禁止吸烟，禁止打架斗殴事件发生，与工作无关人员禁止带入车间参观。

在岗饮酒一次处罚 10元；

吸烟一次处罚5元；

车间内打架斗殴，主行为人处罚300元，次行为人处罚50元，情节严重者交公安机关处理；

带外来无关人员进入车间，一次处罚30元；

其它此内未考虑因素由厂长视情况处理酌情处理，处罚金额范围为考核工资1400元以内金额；

（5）工作环境：

场地卫生、设备卫生及工具摆放等情况：工作区域范围内须整齐规范，设备上无隔班灰尘，除工具盒以外地方无工具置放。违反此原则一次处罚10元，且须立即纠正，未纠正者处罚30元一次；

设备上不允许摆放任何工具和手套、螺丝等物品；当班有违者处罚10元；

把产品或半成品搬运到指定地点，堆放整齐，不得在上面坐、躺、踩、踏等有损坏货物等行为；当班有违者处罚20元；

（6）听从厂长安排调度，按时完成生产任务。

不服从厂长安排调度一次处罚50元；

厂长保留对不服从调度人员的解聘权；

（7）出现质量事故必须立即上报部门主管人员，不得隐瞒。

出现不能纠正的质量事故须立即上报厂长，如未报厂长一次处罚20元；

（8）班中记录及交接班记录：

当班记录要随发生随记录，补填记录者一次处罚40元；

每班组人员提前20分钟到场进行交班工作，认真阅读工作记录表，要了解设备生产状况，产品的生产任务，工具交接等情况，并对上一班的产品数量、质量和卫生等情况确认。其中产品质量记录有争议，可双方签署各自意见后待质检确认。未按规程办理一次处罚10元；

注：对产品合格率记录的确认不影响下班人员考核，但对有明显可判定的质量问题的认可属违规操作；对此类一次处罚10元；

2、事故：

一级事故：

（1）客观原因堵模，堵模原料超过本次开机制品0.7m重量，低于1.5m制品重量；处罚50元；

（2）客观原因造成制品长短不符合开机标准，未自行处理或自行无法处理未通知相关人员（厂长及电工）；

处罚50元；

（3）交班时工具遗失（特殊情况例外）；遗失一个工具处罚40元；

（4）主面原因造成有意堵模，一次处罚60元；

（5）无故旷工严重影响车间生产秩序；一次处罚60元；

（6）其它未考虑到对生产造成破坏的较轻行为（由厂长裁定）；处罚50元；

二级事故

（1）主客观原因造成不合格产品持续生产超过30m；

（2）主观原因造成未持续进给料；

（3）主观原因造成水电气路的线路损坏（正常损坏不计入此范围）；

（4）其它对生产造成破坏的较重生为（由厂长裁定）；

二级事故一月第一次处罚150元，第二次处罚300元，第三次处罚800元；三次以上由厂长在下月解聘本员工；

三级事故

（7）对生产设备及模具造成重大损害（如摔坏模具，有意破坏挤出螺杆，有意对生产相关设备造成破坏）；

（8）主观原因造成的过载运行；

（9）其它对生产相关设备及重要工具造有意的重大破坏行为（由厂长裁定）；

三级事故处罚1000元一次，对造成重大破坏者保留追究法律责任的权利；

3、合格率：

头班开机，末班关机所产生废料不作为不合格率计算；

开机正常中途出现断料划伤、弯曲、色差，计为不合格率；

配料错误列为不合格率；

不合格率每班次定为4%以内。每班不合格率超过此范围处罚第一次处罚50元，第二次处罚100元，第三次处罚200元。

4、总评：

（待补）

三、关于考核内容的增减及纠正程序

厂长有对考核内容补充和纠正的义务。

对考核内容的增加：由厂长报公司办公室，公司副总经理初审，总经理批准后进行增加；

对考核内容的减除：由厂长报公司办公室，由公司副总经理初审后通过工作例会计论后方可减除；

对考核内容的纠正及解释，考核内容的解释权归档于公司例会；对考核内容的争议由厂长解释，解释内容须公司例会批准；

四、关于事故的认定程序

对一、二级事故的认定由厂长认定，厂长对认定内容负责；对三级事故的认定由公司副总和厂长其同认定，公司副总经理对认定内容负责；

五、关于合格率及不合格率的认定程序

对合格率和不合格率的认定由公司质检负责初定，报生产厂长定论，第一责任人为生产部质检，第二责任人为厂长；

六、关于当班不挤出的工作考核

当班不挤出的工作考核，按1200元每月按天计算；