布袋除尘器、静电除尘器和电袋复合除尘器性能对比

布袋除尘器、静电除尘器和电袋复合除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。

能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。

不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。

单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。

能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。

袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

能实现不停机检修，即离线检修。

除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。

自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

其主要缺点是：
袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；
袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将
烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。

电除尘器的优点：
初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。

处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。

具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa
综合运行费用低，检修费用比其布袋除尘器要求定期更换布袋费用要低。

其主要缺点是：
设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。

制造、安装和管理的技术水平要求较高。

除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm 或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。

但受入口烟气状况的影响。

由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。

运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。

不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。

电袋复合除尘器的优点
电袋复合除尘器是高效复合除尘器，该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。

具有运行维护费用低、占地面积小等优点。

电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。

满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。

运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。

电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。

滤袋使用寿命长、维护费用低。

由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。

电袋复合除尘器缺点
结构复杂，需高压变电和整流设备，布袋清灰系统，故投资高。

制造、安装和管理的技术水平要求较高。

电除尘部分不能实现离线检修。

综上所述，各种除尘器都有其优缺点和应用场所，为了估证严格达标排放，建议选用布袋除尘器或电袋复合除尘，要达较好的综合性能建议选用电袋复合除尘器，如需要降低使用成本，并除尘器后面有脱硫设施（可稍微降低排放要求），可以考滤选用静电除尘器。