机械连接钢筋丝头现场检查表最终版

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1、现场钢筋丝头加工质量检验记录表

注2:外露有效螺纹检验按规范JG163-2004中6.表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
施工单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
质检负责人：检验员：检验日期:
注1螺纹尺寸检验应按规范JG163-2004中632的规定，选用专用的螺纹环规检验。
注2:相关尺寸检验合格后，在相应的格里大“V”，不合格的打“X”，并在备注栏加以标注。
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
施工单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外露有效螺纹检验
备注
左
右
质检负责人：检验员：检验日期:
注1拧紧力矩检验应按规范JG163-2004中表3的规定进行检验。

钢筋机械连接接头质量及力矩检查记录1

钢筋机械连接接头质量及力矩检查记录
检查日期: 2019年3月18日记录编号：
施工单位
套筒类型
直螺纹套筒400级
规格
Φ25
数量（个）
400
检查项目
规范要求
检查结果
检查结论
安装接头
用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过2P
已经用管钳扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹小于等于2P
拧紧力矩
最小拧紧力矩值分别为：260N.m
接头位置
施工人
施工日期
接头编号Байду номын сангаас
检查结果
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-1
合格
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-2
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-3
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-4
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-5
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-6
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-7
钢筋班组
2019-3-18
Φ25-8
检查使用
计量器具
力矩扳手检定证书：
检定有效期至
2020年02月22日
检查依据
《钢筋机械连接用套筒》
《钢筋机械连接技术规程》
标准编号
JG/T163-2013
JGJ107-2016
备注
螺纹接头抽取10%进行拧紧扭矩校核。
检查记录人/日期：

最全钢筋机械检查验收表完整版.doc

钢筋加工区应搭设作业棚，并应具有防雨、防晒等功能。
结果
施工单位人员（签字）：
年月日
年月日重庆市建设工程施工安全管理总站监制
SA-C6-4
SA-C6-4
SA-C6-4
SA-C6-4
赠送以资料
SA-C6-4
车辆驾驶人员安全技术交底
工程名称交底人（签名）
交底内容： 1、养护作业前检查：
3、施工机械安全防护：施工机械安全防护设施设备齐全。施工机械停放符合安全要求。
4、工作中观察：指示灯和仪表、工作和操作时机械有无异常响声，指示标志是否正常工作，工作场地有无异常变化。如发现异常情况，及时停止作业。
SA-C6-4
工程名称：施工单位
规格型号序号
项目
1
一般规定
2
安全装置
3
控制箱及线路
4
各部件紧固情况
5
传动装置
6
润滑系统
7
运转检查
8
安全防护
9
其他
验收结论
监理单位人员（签字）：
钢筋机械（检查验收）表
SA-C6-4
监理单位
进场日期
工作要求机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。钢筋冷操作作业时应按规定设置防护栏。对焊机作业应设置防火花飞溅的隔离设施。钢筋冷拉场面在两端地锚外侧应设置警戒区，设置警告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护挡板，各种钢筋机械的安装装置必须齐全有效。设专用开关箱、漏电保护器（漏电动作电流 30mA，漏电动作时间小于 0.1S）电箱要防雨、防潮、清洁无杂物，保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置。电动机金属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝缘良好、无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。各传动机构和工作装置螺丝应紧固，各种磨具、刀片等无裂纹，刀片间隙调整适当。齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调整应适宜，机械传动部位防护装置、防护板等齐全有效。润滑装置应齐全完整，润滑系统工作应有效，油路应通畅，润滑应良好察听电机转动机件应运转平稳、无异常响声和振动。

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标钢筋直螺纹套筒连接检验记录表中铁XXXXXXXXX公司西安·二〇一五年说明钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010节选6 施工现场接头的加工与安装6．1接头的加工在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定：1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定；2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行;直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0～p为螺距：4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p;抽检数量10%,检验合格率不应小于95％;锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为－0．5p～－1．5p；3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%,检验合格率不应小于95％;6．2接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧;标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表的规定;表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级;锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致；2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表的要求；表锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级;套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物；2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；3挤压应从套筒中央开始,依次向两端挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内,并提供专用量规进行检验;4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹;7 施工现场接头的检验与验收工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验;工艺检验应符合下列规定：1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表和表的规定；3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按按本规程附录A 表中的单向拉伸加载制度进行试验；4 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格;、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号;现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目;接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批;螺纹接头安装后应按本规程第条的验收批,抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止;对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定;当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格;如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检;复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格;现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时,验收批接头数量可扩大1倍;现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接;对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案;质检负责人：检验员：检验日期：注：P-表示螺距；合格：√,不合格：×；C-表示螺纹周长;。

钢筋套丝机现场检查记录表格

钢筋套丝机现场检查记录表
单位名称：宁波城北110千伏输变电工程
设备完好标准
检查情况
一、整机要求
1主要工作性能达到额定指标,精度能满足产品生产工艺要求
2各传动系统运转正常,设备在运转时无异常冲击、震动、窜动、噪音现象
3各操作系统动作灵敏可靠
4外观清洁,无油垢和明显锈蚀
5无漏油
6零部件完整、随机附件齐全
1滑动部位运行正常,油路通畅,润滑良好;零件无严重碰伤
2润滑油型号、油脂及ຫໍສະໝຸດ 量符合规定五、传动及切断系统
1传动机构运转平稳、无异响,曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象,三角带松紧适度
2开式转动齿轮面无裂纹、点蚀和变形、齿合符合规定磨损量不超过齿厚的25﹪,滑动轴无刮伤、烧蚀现象,无径内磨损
3滑块与导轨纵横向游动间隙符合要求
7各部位连接牢靠、无松动现象
8机身无破损、断裂及变形现象
二、安全装置
1安全防护装置及限位齐全、灵敏可靠;防护罩安装牢固
2接地接零符合规范
3漏电保护器安装正确,参数匹配,动作灵敏可靠
三、电气系统
1电气系统装置齐全,线路排列整齐,固定牢靠
2电动机运行正常,无异常响声、抖动现象
3电控装置齐全、灵敏可靠
四、润滑
4刀具安装牢固不松动;刀口无缺损、裂纹衬刀和冲切间隙正常
验收结论：
项目部安全员：
日期：

现场钢筋接头连接质量检验记录表(正式版)

现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称
科研实验楼主楼等3项工程
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
定兴恒河机械有限责任公司
生产日期
接头类型
直螺纹套筒接头
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验பைடு நூலகம்
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
0
符合要求
4
20
208N•m
1
0
符合要求
5
20
204N•m
0
1
符合要求
6
20
206N•m
1
0
符合要求
质量负责人：检验员：检验日期：
注1：拧紧力矩值应按表3的规定进行检验。
注2：外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。
注3：相关尺寸检验合格后，在相应的格里大“√”，不合格的打“×”，并在备注栏加以标注。
现场钢筋接头连接质量检验记录表
工程名称
科研实验楼主楼等3项工程
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
定兴恒河机械有限责任公司
生产日期
接头类型
直螺纹套筒接头
检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外露有效螺纹检验
备注
左
右
1
20
208N•m

钢筋机械连接接头质量检查记录(公式填充)

序号钢筋直径
备注
施工班组长:
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人):
项目专业工长:
专业质检员:
√
0 1.5
32211
无损坏及锈蚀
30.4√
√0.5126010无损坏及锈蚀23.7√√012639无损坏及锈蚀23.5√√122618无损坏及锈蚀23.7√√0.512637无损坏及锈蚀23.5√√0.502646无损坏及锈蚀23.9√√0.502605无损坏及锈蚀23.8√√ 1.50.52614无损坏及锈蚀23.5√√202633无损坏及锈蚀23.7√√212602无损坏及锈蚀23.7√√202601无损坏及锈蚀23.7√外观质量丝头长度（mm）
中径（mm）左右左右标准
实测钢筋品种
接头类型
直螺纹套筒连接
丝头质量检查
丝头端部平整检查外露丝扣圈数拧紧力矩值（N.m）
施工单位广东筠诚建筑科技有限公司
项目负责人陈锦强分部/子分部/分项主体结构/混凝土结构/钢筋/常温成品库一层柱
检验批编号GD-C5-71161
钢筋机械连接接头质量检查记录
GD-C4-6218
工程名称广东温氏乳业有限公司新建成品冷藏库。

现场丝头、钢筋接头连接质量记录表

现场丝头、钢筋接头连接质量记录表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
编号：C5 工程名称钢筋规格抽检数量
工程部位生产班次代表数量
提供单位生产日期接头类型
检验结构
序号钢筋直径
丝头螺纹检查丝头外观检验
备注通环规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查
质检负责人：检验员：检验日期：
注1：抽取数量为每个检验批数量的10%；检验合格的在相应格里打“√”；不合格时打“×”。

注2：丝头螺纹检查，通环规应能够顺利通过，环止规旋入长度不超过3P；螺纹有效长度
应不小于1/2连接套筒长度(由套筒厂家提供)，误差范围为+2P。

现场钢筋接头连接质量记录表
编号：C5 工程名称钢筋规格抽检数量
工程部位生产班次代表数量
提供单位生产日期接头类型
检验结构
序号钢筋直径拧紧力矩外露有效螺纹检验（不超过2p）备注（油漆标记）左右
质检负责人：检验员：检验日期：
注1：抽取数量为每个检验批数量的10%；检验合格的在相应格里打“√”；不合格时打“×”注2：最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）≤1618~20 22~25 28~32 36~40
拧紧扭矩（N·m）100 200 260 320 360 注：不同直径钢筋连接时，拧紧扭矩按较小钢筋直径相应值取用。

通用----钢筋机械检查表

-- --
钢筋机械检查表
工程名称：机械名称：钢筋机械
检查人：检查地点：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9 检查内容及要求检查情况每台钢筋机械应一机一闸一保护机械的安装应坚实稳固，保持水平位置金属结构不应有开焊、裂纹外观应清洁，不应有油垢和锈蚀，机身不应有破损、断裂及变形机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固，各轴、销应齐全完好操作系统应灵敏可靠传动系统运转应平稳，不应有异响机械防护装置完好，明露机械传动部位防护罩齐全固定式基础可靠，移动式楔紧行走轮
10 室外作业设防雨棚或准备苫布
11 转动部分灵活
12 安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损
13
接地（接零）应符合用电规定，接地电阻不应大于 4Ω 14
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护应齐全有效
其它问题及整改情况：。

钢筋机械连接检验批通用表

.
SG—025
工程施工查验批质量查收记录（通用表）
工程名称分项工程名称查收部位
施工单位项目经理专业工长
分包单位/
项目经理
施工班组长
/
（分包单位）
质量查收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位查收记录
主
钢筋机械连结的机械性能试验
控
一定切合钢筋机械连结通用技
项
术规程
目
钢筋端部应切平或镦平后再加
工螺纹
同一构件内接头宜互相错开
一
般拧紧扭矩值应切合规范要求
项
目
钢筋丝头的拧入长度符
合设计要求，止规旋入≤ 3P
不得超出 3P
钢筋丝头的外露长度≤ 2P
共实测点，此中合格点，不合格点，合格点率％
施工单位检
查评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）
单位查收
结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责
人等进行查收。

.四川省建设厅制。

钢筋检查记录表

评分标准：1）主控项目合格必须100%，占总分的40%。
2）单个项目合格率不低于80%，占总分的60%。
检查结论：
是□ ，否□。
一般项目：
1、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法，如下表，实测数据详见附图。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测误差
不合格点数
钢筋间距
±10
钢尺量两端
钢筋网眼尺寸
±20
钢尺检查
钢筋排距
±5
取最大值
受力钢筋保护层厚度
柱（内20、外50）
±5
钢尺检查
梁（内20、外50）
±5
钢尺检查
板（内20、外50）
钢筋开料质量
一般项目：
1、钢筋原材允许偏差和检验方法，如下表，实测数据详见附图。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实测误差
不合格点数
箍筋弯勾平直长度
钢尺检查
锚固长度
-20~300
钢尺检查
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
2、机械连接：加工丝头长度对照表：
规格Leabharlann 螺距丝头长度mm套筒长度mm
标准丝扣
20
2.5
25
50
±3
钢尺检查
墙（内15、外50）
±3
钢尺检查
箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺测量三档
2、连接套筒单边外露有效螺纹是否超过2P，抽查中的合格数量不能少于80%，实际合格量。
3、钢筋网架内不得出现垃圾、多余垫块、铁丝等，合格数量不能少于80%,实际合格量。
4、钢筋表面不得污染，合格数量不能少于80%,实际合格量。
2、受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求：是□ ，否□。