车间备用机泵盘车及切换运行制度
设备切换及盘车制度
重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。
三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。
（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。
（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。
对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。
四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。
（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。
（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，联系有关部门人员到场。
（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。
（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。
（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。
切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。
备用设备定期切换、盘车管理办法
备用设备定期切换、盘车管理办法BJQJYC-SBGL-040-2014-A1总则1.1目的为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。
1.2适用范围本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。
1.3职责1.3.1装备科1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。
1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。
1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。
1.3.2技术质量科1.3.2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。
1.3.2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。
1.3.3使用车间1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。
1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。
1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大隐患。
1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。
1.3.4机电车间1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。
2管理内容2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。
维护工作除日常的巡检和润滑等以外，还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。
切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。
2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。
2.3定期点动2.3.1无法实现手动盘车的备机。
2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。
2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
设备盘车制度
设备盘车及切换运行制度为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：1.设备的盘车：1.1.备用动设备盘车的标记：1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。
1.1.2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
1.2.盘车责任人及盘车规定：1.2.1.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。
1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班的操作人员于每天的上午9点前完成。
1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。
1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。
1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备员或车间领导。
1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。
1.2.7.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。
1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。
1.4.设备管理部门要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查，并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。
2.设备的切换运行：2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
2.2.各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。
切泵时间由车间设备员根据《机泵运行记录》确定，而后上报机动部。
在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。
备用设备的盘车制度
备用设备的盘车制度
根据设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定：
一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下：
A．大型设备盘车周期为每三天一次；
B．油站每七天启动运行一次；
C．泵类设备盘车周期为每两天一次。
二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
三、盘车操作规定如下：
A．大型设备每次盘车90°。
B．泵类设备每次盘车两圈以上。
C．油站每次运行时间为30分钟。
D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。
备用机泵定期盘车切换管理制度
第五章备用机泵定期盘车切换管理制度一、总则第1条机泵作为介质输送设备，在生产运行中广泛使用并发挥重要作用。
提高备用机泵的完好率，是确保生产安、稳、长、满、优运行的物质基础。
定期盘车检查备用机泵和定期切换是工艺操作、设备管理的一项重要内容，为加强备用机泵管理，特制定备用机泵定期盘车切换管理制度。
二、管理职责第2条生产技术处职责1、不定期组织检查生产车间备用机泵定期盘车、定期切换的实施情况，并进行通报和考核。
2、组织因备用机泵不完好而造成的非计划停车原因调查分析和处理。
第3条生产车间职责1、根据机泵类型、性能特性、运转情况，负责确定本车间备用机泵的切换周期，负责备用机泵定期盘车和切换的实施，并做好盘车记录，发现问题及时组织处理。
2、负责在机泵上做好盘车标示，即在机泵的联轴节外圆面上按轴向成180°分别刷上红、白两道色标，色标线宽2cm，长度为联轴节整个轴向长度。
3、组织处理盘车检查或切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。
4、负责备用机泵检修项目的编制、上报，立项后负责实施管理。
6、参加因备用机泵不完好造成的非计划停车原因分析和处理。
第4条保运单位职责1、负责对备用电动机进行定期绝缘性能测试，并做好记录，发现问题应及时处理。
2、负责三电源柴油发电机组的定期单机试车工作，并做好记录，发现问题应及时处理。
三、管理要求第5条关键设备所用的电机驱动的主辅油泵，每天定期盘车一次，每月切换一次（自启动油泵不作定期盘车和切换，但必须每月作一次性能试验），发现问题应及时处理。
第6条备用主机，每天进行定期盘车，每季切换一次，发现问题应及时处理。
第7条备用机泵每天上午10：30前盘车一次，单日红线在上，双日白线在上，同时在工艺原始记录本上应做好如下记录：“已盘车，白线朝（在）上”或“已盘车，红线朝（在）上”。
切换周期原则上为每月切换一次，发现问题应及时处理。
第8条备用电动机每周三进行绝缘性能测试，发现问题应及时处理。
备用设备定期切换定期盘车管理程序(含表格)
备用设备定期切换、定期盘车管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2.0范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3.0职责3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4.0程序内容4.1备用设备的定期切换制度：4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3备用设备的定期盘车制度：4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1备用设备盘车周期如下：4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
车间备用机泵盘车及切换运行制度为确保车间生产过程中出现机泵故障时备用机泵能够及时投入运行，保障生产不受影响，特制定本车间备用机泵盘车及切换运行制度。
一、备用机泵的定义备用机泵指的是车间中备用的可用于替代主机泵进行生产的应急泵设备。
备用机泵需具备与主机泵相同的性能参数和能力，能够在主机泵发生故障时迅速投入生产使用。
二、备用机泵的盘车要求1.备用机泵的盘车时间为一周一次，由维修人员执行。
2.维修人员应在盘车前检查备用机泵的设备状态，包括进出口温度、压力、润滑系统、液位、轴流力等，确保备用机泵设备安全正常。
3.盘车过程中，应按照备用机泵的运行要求，启动备用机泵，并对其温度、压力等运行参数进行监控和调整。
4.盘车结束后，应将备用机泵停机，并进行设备检查和维护，确保备用机泵的稳定性和可靠性。
1.主机泵发生故障时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告故障情况。
2.维修人员应迅速到达现场，并进行故障检查和维修工作。
3.若维修时间较短，不影响正常生产，则维修人员应立即启动备用机泵，并监控其运行情况。
4.若维修时间较长，无法及时修复，则需进行切换运行。
5.切换运行时，操作人员应按照预定程序，将备用机泵连接到生产系统中，并启动备用机泵。
同时，监控备用机泵的运行情况，确保其符合生产要求。
6.维修结束后，操作人员应立即关闭备用机泵，并将主机泵恢复正常运行。
四、备用机泵的日常维护1.备用机泵在未投入运行时，应定时进行设备检查和维护，包括润滑系统的检查、轴向力的调整、密封件的更换等。
2.备用机泵应保持清洁干燥，避免进水和灰尘污染。
3.备用机泵的运行状态应定期记录并进行数据分析，发现异常情况及时排除。
以上是车间备用机泵盘车及切换运行制度的相关内容，旨在确保备用机泵能够在主机泵故障时迅速投入运行，保障生产的连续性和稳定性。
同时，对备用机泵的日常维护工作也提出了相关要求，以确保备用机泵的性能和可靠性。
各部门和人员应严格按照制度执行，确保车间生产的顺利进行。
设备盘车及定期切换制度
动力车间设备盘车及切换运行制度（试行）为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：1.设备的盘车：1.1.备用动设备盘车的标记：1.1.1.车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色（或白色）油漆作好标识色条，红色油漆和黄色（或白色）油漆的间距相隔180度。
单日红色盘车标识在上，双日黄色（或白色）盘车标识在上。
1.1.2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
1.2.盘车责任人及盘车规定：1.2.1.车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。
1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班操作人员于每天的上午9点前完成。
1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色（或白色）标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。
1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。
1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间点检员或车间领导。
并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况。
1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。
1.2.7.对于无法盘车的设备（中间水泵），可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。
1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。
并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。
1.4.盘车考核管理：1.4.1.当日未进行盘车当班操作人员考核10元/每台。
1.4.2.盘车标识未在规定范围内考核当班操作人员5元/每台。
1.4.3.盘车未进行填写盘车记录或填写不规范考核当班操作人员10元/台。
机泵盘车管理规定
机泵盘车管理规定生产管理部[2014]48号第一条为了加强备用机泵管理，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，制定本规定。
第二条本规定适用于生产车间所有备用机泵的盘车操作。
第三条机泵的盘车：1、备用机泵盘车的标记：各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色（或白色）油漆作好标识色条，红色油漆和黄色（或白色）油漆的间距相隔180度。
2、每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
第四条盘车责任人及盘车规定：1、各车间外操人员负责备用机泵盘车工作。
2、备用机泵盘车每天进行一次，由值白班的操作人员于每天上午8点至9点之间完成。
3、对冬季防冬防凝期间机泵的盘车工作，按公司防冻防凝工作规定执行，冬季寒流期间（气温在1℃以下），对室外机泵应增加盘车次数，每班2次以上，防止机泵冻裂，发现机泵盘不动车或其它问题应及时采取措施。
4、每台机泵每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色（或白色）标记朝上，且色标停留位置铅垂位置的角度不超过10度，角度过大作为未盘车处理。
5、每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人，盘车情况等。
6、设备盘车发现异常情况如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时应及时报告车间管理人员。
7、对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，根据实际情况将追究生产车间的责任。
8、对于无法手动盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。
对于大型机组可根据机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。
9、原丙烯车间机泵盘车由每个星期一白班的8点-9点操作人员完成，1-7号、15-21号红色标记朝上，8-14号、22-月底黄色（或白色）标记朝上。
第五条检查和考核1、各车间管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。
关于备用设备进行盘车及切换制度10.28
关于重申备用设备进行盘车及切换制度根据集团设备管理制度要求，落实集团生产部对备用动设备进行盘车、切换运行管理细则，确保备用动设备完好，真正起到备用作用，现对备用动设备盘车及切换做如下规定：一、设备的盘车1、各生产车间需在盘车的动设备的联轴器外露部分做二道盘车线标识，二道盘车线间隔180度，分别用红、黄颜色做盘车线。
2、每次盘车时从某一标志开始，盘车一圈半后完成一次盘车。
3、生产车间安排备用动设备盘车每星期至少一次，车间做好相关记录。
4、车间员工盘车时发现异常情况（如泄露、卡阻、摩擦、响声大等）向车间领导或调度汇报，车间领导或调度及时安排相关人员处理，做好异常记录。
5、生产运行部门对各车间备用动设备进行不定期检查，发现问题及时下达限期整改通知单，并督促进行整改。
6、生产车间没有按要求进行盘车、记录，检查发现后将纳入月度设备考核扣0.5分/台/次。
二、备用设备的切换运行1、对备用设备要实施定期切换，严禁超疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。
2、备用设备（含消防泵、潜水泵、柴油发电机）每一个月切换（试运行）一次，切换运行时间每月下旬（20-30日），切换后设备必须关闭相关阀门，防止串料串水等事件发生。
3、车间每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停止时间、切换后的技术数据（如介质温度、介质压力、机械运转有无异响、设备震动情况、启动电流、运行电流等）。
4、一般备用机泵在试运行及切换时发生故障，车间应及时处理并汇报调度安排协助解决故障问题。
5、备用机泵定期运行及切换执行情况由生产运行部定期进行检查、监督，将纳入季度设备考核扣0.5分/台/次。
6、为落实公司大机组和重点特护设备管理细则，认真做好并保持备用大机组和重点设备始终处于完好状态，进行主、备机切换工作，防止机泵内及机泵吸入口处产生沉淀物，结合现公司设备实际情况针对L3.5-20/8型20m³压缩机、HS600-500-800型2#大循环泵、ISR200-150-400型2#热水泵、D25-50*5型高压水泵，制定以下备机泵切换、试运转工作：1)车间对以上四台没有使用的备用设备，切换周期必须按一个月内（每月下旬20-30日）切换备机一次（每次切换运行时间3小时以上）由车间填写试机切换记录表，并由相关部门签署试机意见后，车间进行存档。
备用机泵定期切换、盘车管理办法
备用机泵定期切换、盘车管理办法第一章总则第一条为了加强备用机泵（以下简称备台）的维护，确保装置长周期安全稳定运行，特制定本办法。
第二条对备台进行定期切换或盘车的目的是为了对备台进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，保证连续生产装置的安全。
第三条本办法所指备台包括因装置连续运行需要而配置的具有相同用途并可以单独运行或多机同时使用的机泵、间歇性运行的机泵或季节性运行的机泵。
第二章职责第四条设备管理部（一）贯彻中石化设备管理制度，组织制定、修订本办法。
（二）对各生产中心备台定期切换、盘车情况进行检查与考核。
（三）组织或参与因备台不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。
第五条生产中心（一）贯彻公司备台定期切换、盘车管理办法，制定本单位备台定期切换、盘车实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。
（二）负责本中心备台定期切换、盘车的实施和管理工作。
（三）负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大隐患。
（四）组织或参加因备台不完好而造成故障和事故的分析和处理。
第六条维保单位（一）负责备台的维护保养。
（二）配合生产中心做好备台的切换工作。
第三章工作程序第七条管理要求（一）处于停用状态的备台要进行定期维护。
维护工作除日常的巡检和润滑等以外，还必须进行定期切换或盘车，以保证设备处于完好备用状态。
切换下来的备台要及时进行维修保养，因故障原因停用的备台一般应在24小时内修复。
（二）备台必须按照下述规定，选择采用定期切换或盘车两种方式之一对备台进行定期维护。
第八条定期切换和盘车方式的选择（一）采用定期切换方式的备台1.因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备台。
2.由人力借助工具盘车困难的备台。
3.无法进行盘车的备台，如屏蔽泵、磁力泵等。
4.具有自动启动切换功能的备台。
5.其它根据实际情况经设备管理部批准的备台。
（二）可采用盘车方式的备台1.除第（一）条规定以外的备台，一般每天进行一次手动盘车。
泵设备定期试运行及切换制度范本
泵设备定期试运行及切换制度范本一、目的为了确保泵设备的正常运行和安全使用，制定定期试运行及切换制度，以确保泵设备的正常运行和安全。
二、试运行的周期和时间1.泵设备的试运行应当定期进行，具体周期为每季度一次。
2.试运行的时间一般定于工作日的非高峰时段，以不影响生产和运营为原则。
三、试运行的内容1.泵设备的试运行应当按照泵设备操作规程进行，包括检查泵设备的各个部件、开关状态、润滑情况等。
2.在试运行过程中，要注意观察并记录泵设备的运行状态、噪音情况、振动情况等，并及时进行评估。
四、试运行的步骤1.准备工作a.检查设备运行所需的供电、水源等是否正常；b.清理设备周围的杂物，确保设备的通风和安全；c.检查设备的润滑情况，确保润滑油的充足。
2.开始试运行a.按照泵设备操作规程启动设备，检查设备启动是否正常；b.观察设备的运行状态、噪音情况、振动情况等，并记录相关数据；c.检查设备的温度是否正常。
3.结束试运行a.按照泵设备操作规程停止设备运行；b.检查设备的各个部件是否有异常情况；c.清理设备周围的杂物，确保设备的通风和安全。
五、切换制度1.泵设备的切换应当根据实际需求进行，如设备维修、节能优化等；2.在进行设备切换前，应当进行试运行，确保新设备的正常运行；3.切换设备时，应当按照操作规程进行，确保切换过程的安全和顺利。
六、记录和报告1.每次试运行和切换设备时，应当记录相关数据，包括试运行时间、运行状态、振动情况等；2.每次试运行和切换设备后，应当撰写试运行和切换报告，交由相关部门归档。
七、责任及违纪处理1.负责试运行和切换设备的人员应当按照制度要求进行操作，并对试运行和切换过程负责；2.对于未按照制度要求进行试运行和切换的人员，将视情节严重程度进行相应的纪律处分。
泵设备定期试运行及切换制度范文（4篇）
泵设备定期试运行及切换制度范文第一章总则第一条为了保障泵设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，规范设备的试运行和切换操作，制定本制度。
第二章试运行和切换责任第二条设备管理部门负责设备的试运行和切换工作，并指派专人进行日常管理和操作。
第三章设备试运行第三条设备试运行是指新安装或维修结束后的设备在正式投入使用之前进行的试验运行工作。
第四条设备试运行的目的是检验设备的性能、确认设备的安全、磨合设备、找出设备存在的问题和隐患，并进行相应的调整和处理。
第五条设备试运行应按照设备生产厂商的要求和标准进行操作，并制定相应的试运行试验方案。
第六条设备试运行应在计划停产期间进行，试运行时间不得少于8小时。
第七条设备管理部门应做好试运行的记录和试运行结果的报告，准确记录设备的性能和存在的问题。
第八条试运行结束后，设备管理部门应根据试运行结果，确定是否需要进行进一步的调整和处理。
第四章设备切换第九条设备切换是指将一台设备从正常运行状态切换到备用或待修状态的工作。
第十条设备切换应在设备管理部门的指导下进行，并由专人负责操作。
第十一条设备切换前，应对设备进行全面检查，确保设备的安全，并满足切换的要求和标准。
第十二条设备切换应按照设备生产厂商的要求和标准进行操作，并制定相应的切换方案。
第十三条设备管理部门应做好设备切换前后的记录和切换结果的报告，准确记录切换的过程和存在的问题。
第十四条设备切换结束后，设备管理部门应做好设备的保养、检修和维护工作，确保设备能够在需要时立即恢复正常运行。
第五章管理措施第十五条设备管理部门应建立健全设备试运行和切换的工作制度，并不断完善和改进。
第十六条设备管理部门应定期进行设备试运行和切换操作的培训，提高操作人员的技能和意识。
第十七条设备管理部门应加强对设备的日常巡检和维护工作，保障设备的正常运行。
第十八条设备管理部门应做好设备的备件和零部件的管理，确保备件的及时供应。
第十九条设备管理部门应与设备生产厂商保持良好的沟通和合作关系，及时获取有关设备的技术支持和信息。
化工企业动设备备用机泵定期切换、盘车学习管理规定
备用机泵按期切换、盘车管理规定1、目的：处于停用状态的备用机泵（简称：备台）要进行按期保护，除平常的巡检和润滑等之外，还一定进行按期切换或盘车，才可以及时发现设备内部和外面的运动零件在长久处于停止状态下的故障隐患，保证制造生产长周期安全稳固运行。
、增添润滑，将润滑剂带到各零件，使轴承等运行零件获得初步润滑，防范润滑油干垢粘结；、检查运行零件的松紧配合程度，防止长久备用锈死；、检查机泵能否灵巧，有无卡涩，内部有无异响、摩擦，轴封能否泄漏，皮带能否完满、张紧度能否适合等；、大型轴头负载设备长久备用经过盘车可改变轴的受力方向，防范轴曲折变形；、防范启动时电机电流过高。
2、合用范围：本规定所指备台包含因装置连续运行需要而配置的拥有同样用途并可以独自运行或多机同时使用的机泵、间歇性运行的机泵或季节性运行的机泵。
3、职责：、工程部对各部门备台按期切换、盘车状况进行检查与督查；、各部门职场实行备台按期切换、盘车管理方法，拟定本单位备台按期切换、盘车实行细则，建立按期切换、盘车机泵台帐；、负责办理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的故障隐患。
、组织和参加因备台不完满而造成故障和事故的解析和办理。
4、细则：、备台一定选择采纳按期切换或许盘车的方式进行按期保护；、按期切换和盘车方式的选择：凡配有备台的机泵要推行按期切换，禁止超期疲惫使用和不出故障不切换的操作方式。
职场应依据备台的结构、操作特色、检修周期等状况拟定出合理切换周期。
按期切换的机泵，规定每一个月切换一次。
因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。
因其余原由需提早切换备台时，可以从切换日起计算周期，以防止屡次切换。
、采纳按期切换方式的备台：因生产过程需要进行按期切换冲刷或其余作业的备台；由人力借助工具盘车困难的备台；没法进行盘车的备台，如障蔽泵、磁力泵等；拥有自动启动切换功能的备台；、可采纳盘车方式的备台：、除第中规定之外的备台，一般每周进行一次手动盘车。
备用机泵设备盘车管理制度
备用机泵设备盘车管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为了加强设备盘车的管理，做好设备的检查与维护，贯彻“预防为主、精心维护”原则，达到正确使用、精心维保、使设备处于优良状态，满足安全生产需要，特制定本制度。
2.0适用范围本制度规定了备用机泵的盘车内容与方法。
本制度适用于各装置的盘车管理。
3.0职责设备管理人员负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
各班组按要求执行本制度。
4.0管理的内容及方法4.1 管理职责4.1.1 设备管理人员负责制定并完善备用设备盘车管理制度。
4.1.2 检查掌握各班组盘车执行情况和记录情况。
4.2 各班组职责4.2.1 备用机泵盘车的标记:各车间在需要盘车的动设备联轴器外露部分用红色油漆作好标识色条，一道色条和两道色条的间距相隔 180度。
4.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始，正向盘动大于1.5圈后，将与日期相对应的色标置于最上面位置，单日一道色条在上，双日两道色条在上。
4.3 盘车责任人及盘车规定:4.3.1 现场巡检人员负责备用机泵盘车工作。
4.3.2 备用机泵盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天上午8点至10点之间完成。
每次盘车之前将备用设备启动开关打到就地位置，此间不允许任何形式的倒车操作，以确保安全。
如确因生产需要进行设备倒车操作的，此时间段可不予进行盘车，盘车后转换开关恢复原位置。
4.3.3 每台机泵每次盘车不少于一圈半，单日一道标记朝上，双日两道标记朝上，且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过10度，角度过大作为未盘车处理。
4.3.4 每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备名称、盘车时间、盘车人，监护人、盘车情况，排列要求位号由小到大有序排列。
4.3.5 设备盘车发现异常情况(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等) 应及时处理，如处理不了报告分厂管理人员。
4.3.6 对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，将追究责任人的责任。
备用机泵定期试运行、切换及盘车管理制度
1 目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行切换及盘车操作，确保备用机泵设备处于完好状态，使备用机泵随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2 适用范围本制度适用于设备管理部门和设备使用单位各装置的机泵。
3 职责(1)设备部设备室负责制定设备定期试运行、切换及盘车管理制度；(2)分厂设备厂长应指导和督促各车间做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行、切换盘车制度执行情况；(3) 各车间主任应组织做好本车间备用机泵定期试运行及切换盘车管理工作，安排、协调处理备用机泵定期试运行及切换中存在的问题；(4)各工序班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换、盘车工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及厂长反映。
一、定期试运行及切换工作程序1、普通机泵(75kw 以下)每周切换一次，切换操作应安排在白班完成(电解钛真空泵半个月一次， )；大机泵(75kw 及以上)每一个月切换一次，切换操作应安排在白班完成；2 、同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换；3 、机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生，遇重大操作，按规定联系有关人员到场；4 、机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本、设备润滑切换记录本中做好记录； *5 、备用机泵在试运行及切换时若发生故障，操作人员应及时与调度联系派维修人员去处理，并将情况汇报相关技术人员及主管领导；6 、检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切换至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
操作人员必须观察检修后泵设备的运转状态，在设备正常运行半小时后并确认无问题方可离开，并在设备运行记录中记录设备切换运行状况； : \9 c, u3 H; H27 、机泵由于检修等原因在规定时间内已完成切换的，可以不再重复切换；8 、氯气、氢气压缩机由于切换时易发生系统压力波动，试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由车间主管及工艺技术人员视情况试运行或切换；9、烧碱厂液氯充装泵两台每天交替运行，如长时间停用，停用前必须将内部液氯、氯气抽排置换干净，并将泵进出口阀门关闭后充入氮气保养，以防泵叶轮锈蚀卡死。
备用泵定期切换管理制度
备用泵定期切换管理制度
1、目的
为了加强备用泵的管理，确保备用泵处于完好状态，能够随时启
动运行，确保装置可靠性。
2、细则
2.1备用泵及附属设施等在备用期间内必须严格按照PM要求进行维护
保养，确保备用机泵处于完好状态。
2.2现场对故障机泵应安排紧急维修，确保故障机泵尽快具备投用条件。
2.3备用泵每三个月实行定期切换，杜绝超期疲劳使用和不出事故不切
换的操作方式。
2.4备用泵的切换可以考虑利用机组停车机会执行，为此切换周期可以
适当缩短或延长（延长时间不得超过一个月）。
2.5现场要使用《备用泵运行切换记录》，对备用泵切换工作进行管理。
2.6在用机泵因故障需要提前启用备用泵时,切换时间应重新计算。
2.7后备系统冷备的低温泵，可每三个月采用惰速运转的方式来检查是
否完好。
备用泵若在测试周期内启动运行过，视同已经进行过测试。
2.8惰速运转备用的机泵不执行定期切换制度，现场根据实际情况对惰
速运转的机泵进行切换。
2.9 汽轮机、空压机、增压机、膨胀机的油泵不执行定期切换制度，现
场根据实际情况在停机前或开机前对油泵进行运转测试。
3、记录
备用泵运行切换记录。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度
备用设备定期切换、定期盘车管理制度1 目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2 范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3 职责3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4 程序内容4.1 备用设备的定期切换制度：4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2 对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3 备用设备的定期盘车制度：4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4 对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1 备用设备盘车周期如下：4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。
4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。
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xx车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度
1.目的
严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本制度。
2.引用文件
设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015《设备定期切换管理规范》
3.适用范围
本制度适用于聚合车间各装置、设备。
4.职责
聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度。
聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题。
聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作，并做好记录，对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员。
5.管理内容
备用设备的盘车
盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动，以便检查和调整机组的轴线。
在启动电机前，用人力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。
备用动设备盘车的标记
车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸（或油漆）作好标识色条，红黄油漆标记间隔180°。
每次盘车后应将红色或黄色标记朝上，下一个周期红黄交替。
凡备用设备和停运设备一律按规定盘车，不得漏盘和不盘。
每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
盘车责任人及盘车规定
根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域，每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作。
根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间，变频泵为每8天盘车一次，其余设备每4天盘车一次，停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次。
具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整。
每台设备每次盘车不少于5圈，色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。
设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。
设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员，并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况。
由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任。
对于无法盘车的设备，在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性，要求设备能随时可以开动投用。
车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每月至少一次，并做好记录和考核。
并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中，发现问题及时通知班组整改。
盘车注意事项
盘车时应将机泵操作柱的旋钮，旋至急停位置后方可进行盘车操作，对无急停旋钮的机泵，盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消，再进行盘车。
盘车时若可以使用工器具盘车的，尽量不要直接用手进行盘车操作，以免发生意外。
盘车时若要拆除机泵防护的，在盘车工作结束后应立即恢复正常，保证防护罩有效、可用。
由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间。
对容积泵（计量泵、单螺杆泵等）进行盘车时，务必要先打开进出口阀门后再进行盘车。
避免出口压力过大，造成泵或管线法兰泄露。
开车时为了避免或减小
盘车对工艺造成的影响，对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时，进出口阀门开1/3~1/2进行盘车，盘完车后立即关闭进出口阀门。
车间装有变频器控制的机泵盘车时，先联系电气人员对其断电后，再进行盘车。
避免在盘车过程中电机倒转，对变频器造成故障。
盘车考核管理
实际盘车色标与盘车记录表不一致，扣除责任班组绩效分1分/每台。
盘车色标未在规定范围内，扣除责任班组绩效分1分/每台。
盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范，扣除责任班组绩效分分/处。
未进行盘车却在盘车记录表中记录，扣除责任班组绩效分2分/每台。
盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间，扣除责任班组绩效分2-5分/每台。
由于发现异常情况却未上报处理，造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效。
盘车记录表尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时，扣除责任班组绩效分分/处。
设备定期切换运行
凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
机泵定期切换要求：
车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。
在一个月内，如因故障进行检修，则从检修日起，一个月后进行切换。
特殊设备（反应釜前循环系统机泵）的切换频次可以延长至3 个月，但最长不能超过3 个月。
备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，必须做到以下几点：
切换后的备用设备必须关闭出口阀，并防止串料；
对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作；
每次切换必须清洗机、泵入口滤网，确保备台随时能启动和切换；
在线备用机泵切换时应注意，每天最多只能切换5台机泵，切换后设备员必须
观察机泵的运转状态，在其运转30分钟无异常后，确认无问题方可离开，并在《备用设备切换记录》中记录切换情况。
因运行设备发生故障需提前启用备台后，要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期，以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期，以避免频繁切换。
每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况)及操作人等。
如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换，需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作。
设备切换考核管理
未按规定计划进行转动设备的定期切换，责任班组扣除绩效分2分/每台。
未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录，责任班组扣除绩效分1分/处。
设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间，扣除责任班组绩效分2-5分/每台。
由于发现异常情况却未上报处理，造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效。
动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写，书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时，扣除责任班组绩效分分/处。