目视化管理教育资料

所以，上司要尽量 把知道的信息告诉 作业员，并提高作 业员的检出能力。
（b）困难、浪费、不稳定的显露化
用眼睛观察，将现状与理想状态 作比较，以做到每个人都可以最 早发现困难、浪费、不稳定，并全 员参与。
（c）管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的 高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以 一定要实行自主管理。 最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生 产。 这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。
◆(2)生产管理看板 • a. 指示管理板
现场管理者并非以口头指示,而是借管理板使作业者明了当天的作业 内容。
• b. 进度管理板 借此把握有关计划的生产进度,了解加班或交期变更时的必要性。
• c.交期管理板 为了进行事前的追踪,以了解每次安排的交期。
◆(3)临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
看板要随部件实物一起传送,因而编制的看板应采用插 入或悬挂等形式. ★ (5) 坚固耐用
看板在整个运行过程中,要与实物一起随现场传递运送. 因而看板应耐油污、耐磨损。
2.2.5看板管理的具体实例
具体事例
技能培训实绩 ，计划板
△揭示技能的熟 练度及培训计划
人员去向表示板
△使职场的劳动态度及 人员去向一目了然
这就需要全体员工接受教育，具备高层知识， 良好道德水平。 总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到 实际的生产中去。
1.6目视化管理的目的和作用
【目的】 低成本，守时的，如数生产出良品
提 高 品 质
维改 持善 原 价
品质管理 原价管理
遵削 守减 交库 期存 ， 确 保 数 量
工程管理
确提 保高 安安 全全 性性
• (7)费用管理 把费用开支和预算标准作比较,用不同的颜色显示其差异程度。
• (8)开会管理 准时与会者为“绿灯” 迟到5分钟以内者为“蓝灯”
5分钟以上者为“黄灯” 无故未到者为“红灯”
• (9)宿舍管理 每日将宿舍内务整理、卫生状况等情况以不同颜色表示，以确定奖惩
★ B 颜色层别法 一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理 的效果。
备用品管理板
△使办公用具、纸张等 一目了然
改善活动推进板
(3)人员管理 不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章，易于辨认及管制人员的频繁走动。如： 绿色肩章者为作业员； 蓝色肩章为仓管员； 黄色肩章为技术员； 红色肩章为品管员。 • (4)进度管理
对生产进度状况予以颜色区分.如: 绿色:进度正常; 蓝色:进度落后 黄色:待料; 红色:机械故障 • (5)卷宗管理 依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹: 红色代表紧急、重要的文书资料，即要优先、特别谨慎处理的； 黄色代表紧急但不那么重要的，即可次优先处理； 蓝色代表重要但不紧急的，可稍后处理； 绿色代表不紧急、不重要的，可留到最后处理。
★ (1) 利用人天生对颜色的敏感;
★ (2) 是用眼睛看得到的管理;
★ (3) 分类层别 管理; ★ (4) 防呆措施 ; ★ (5) 调和工作场所的气氛 ,消除单调感 ; ★ (6) 向高水准 的工作职场目标挑战。
2.1.3 颜色使用原则
◆ 红色：表示停止、防火、危险、紧急 ◆ 黄色：表示注意 ◆ 蓝色：表示诱导 ◆ 绿色：表示安全、进行中、急救 ◆ 白色：作为辅助色，用于文字箭头记号
加工设备:
• d. 信号看板 在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的 标志。
• e. 材料看板 进行指生产时用于材料准备工作的看板。
• f. 特殊看板 当生产按订货顺序进行时,按每一项订货编制,交货后即收回。
• g. 临时看板 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
1.3为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按 订单数地生产出良品。
具 体①提高品质 是 ②保持原价、改善
③遵守交期、确保数量、削减库存
④确保安全
⑤提高职场的5S 、道德品质
1.4目视化管理的特点
（1）以视觉信号显示为基本手段，大家都看得见；
（2）以公开、透明化为基本原则，尽可能地使管理者的要求和 意图让大家看得见，借以推动自主管理及自主控制；
来料后，虽然外包装箱差 不多一样，但受入检查可 根据所贴的标签颜色来区
分。
半成品的材质，用不 同颜色区分。
2.2.1 什么是看板管理
看板管理是将希望管理的项目(信息)通
过各类管理板 揭示出来,使管理状况众人皆
知的管理方法。
2.2.2看板的功能
★ (1)看板是指示作业的情报 • 如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货
提提 高高 职合 场作 5S 性
安全,环境 劳务管理
保保 全全 改改 善善 机治 械工 设具 备
设备管理
物改 流善 的 顺 利 化
实物管理
维作 持业 品改 质善
作业管理
信 息 共 享 化
信息管
问题点的暴露化
・早期发现,早期对策 ・全员参与,主张现场,实物,事实
【作用】
困难,浪费,不稳定的暴露化
・与理想状态相对比
2.1.5 颜色管理的具体实例
具体事例
库存品的颜色标示
△以便能够了解库存状 况及先进先出的管理
通道的颜色标示
△用颜色区分通道， 使其明确化
产品的颜色标示
△对于OK、NG的判定 成品、半成品进行识别 管理
生产状况的颜色标示
△随时了解生产进度， 合理安排加班时间
文件的颜色标示
△快速查找所需文件资 料
具体事例
管理的效率化
・省去幕僚部门,效率化 ・管理的效率化 ・交流的强化
1.7目视化管理的内容
★ a. 规章制度与工作标准公开化 ★ b. 生产任务与完成情况图表化 ★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 ★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 ★ e. 物品码放和运送数量标准化 ★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度 ★ g. 色彩的标准化管理
1.8目视化管理的基本要求
◆ (1) 统一 统一即目视管理要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、 统一管理。
◆ (2) 简约 简约即使各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也 能一看便明白。
◆ (3)鲜明 鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业 姿势作业时都能看得清。
目视化管理教育资料
课程目录
★第一章：目视管理解析 ★第二章：目视管理手段 ★第三章：目视管理应用细节 ★第四章：目视管理推进要点
1.1目视化管理的定义
所谓目视化管理是指 用 直观的方法
揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目 了然，一看就明白 的一种管理方式。
1.2目视化管理的起源
提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生 产制（JIT）。1995年，丰田董事长在美国参观大型超级 市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的 东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这 一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程， 顾客相当于后工程，后工程在必要时，到前工程购进必要 数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充 。而促使丰田JIT取得成功的核心即是看板管理，看板管 理就是充分运用目视管理的结果。
来自百度文库
如果全体员工都掌握了 此标准作业，具备了发 现异常的能力的话，就 可以尽早发现问题点， 以防不良品流出市场。
工程一直在运转，等到2、3天后在后 工程发现不良时，工程很可能已经在 异常状态下生产了很久。到了这时即 使有很好的统计软件、分析软件、精 密计测器，也不可能追究到其原因，
也不可能将问题点显露化了。
（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、 感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。
1.5目视化管理的作用
(a) 问题点显露化
（b） 困难、浪费、 不稳定的显露化
（c） 管理效率化
（a）问题点显露化
最能感觉到工程 与以往不同的是 现场的作业员。
感知方法是通过 不良数的增加， 通过五感感知到 品质的异常变化
2.1.1什么是颜色管理
颜色管理法是运用人们对颜色心理的 反应与习性及分辨能力与联想能力,将企业
内的管理活动和管理实物披上一层有色的
外衣,使任何管理方法都利用红、黄、绿、 白等几种颜色来管制，让员工自然、直觉
地和交通标示灯相结合，达到每一个人对 问题都有相同的认识和解释。
2.1.2 颜色管理的特点
★ C 颜色心理法 依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感 觉来管理。
◆ 具体应用有： • (1)人事
利用员工对颜色的偏好以了解其个性。 • (2)营销
利用颜色用于包装及产品以促进销售 • (3)生产
厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害等。
绿色表示“优” 蓝色表示“良” 黄色表示“一般” 红色表示“差” • (5)生产安全 用颜色表示每日安全状况,如:
• 绿色:无伤害; 蓝色:极微伤; 黄色:轻伤 红色:重伤
• (6)员工绩效管理 依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如: 绿色:效率在85%以上; 蓝色:效率在70%～84%之间; 黄色:效率在60%～69%之间 红色:效率在60%以下
• a. 取货看板:
存货地点: 工件品番: 需求数量: 残余数量:
取货看板
工程名: 生产日:: 日期:
前工程 后工程:
• b. 送货看板 由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作为 下次送货的依据。
• c. 加工看板.
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
◆ 具体应用有： • (1)重要零件的管理
每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用“绿色”；2月、6月、10月者用“蓝色”；3月、7月、 11月者用“黄色”；4月、8月、12月者用“红色”。 根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。 • (2)油料管理 各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。
和怎样搬运等情况，在看板上都指示清楚。各工 序的员工只要看到看板，其生产数量、时间、方 法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚 。 ★ (2)看板是“目视管理的工具” • 由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而 它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场 管理程序。
2.2.3看板的种类
◆(1) 工序看板 在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如：
2.1.4 颜色管理手法
★ A 颜色优劣法 绿色优于蓝色
蓝色优于黄色
黄色优于红色
◆ 具体应用有: • (1)生产管制
依生产进度状况,用不同的颜色表示,如: 绿色表示准时交货; 蓝色表示延迟但已挽回
黄色表示延迟一天以上但未满两天; 红色表示延迟两天以上. • (2)品质管制 品质水准的高低用颜色区分显示,如: 绿色:合格率95%以上; 蓝色:合格率90%～94% 黄色:合格率85%～89% 红色:合格率85%以下 • (3)开发管理 依新产品的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒研发人员注意工作进度。 • (4)外协厂评估
佩戴安全保护 用具的提示
禁止入内的提示
具体事例
在泰国，为了揭示 产品的生产状况， 达成目标的用绿色 标签贴附，未达成 目标的用红色标签
贴附。
具体事例
在泰国，管理文件 夹的方法①根据柱 的高低判断文件所 放的序号；②用颜 色区分不同内容。
具体事例
设备开关阀门处于 怎样状态是正常的
标识。
具体事例
2.2.4看板设计编制的要点
★ (1) 容易识别 所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所，用不
同的颜色或标志，使正反面都能容易看出，易于识别。 ★ (2) 容易制造
看板用量大.编制看板时要充分注意到制造相关问题,使 其易于制造. ★ (3)容易处理
应用看板管理的过程中,应该方便保管和管理,同时便于 问题的处理. ★ (4) 同实物相适应
◆ (4) 实用 实用即具实际使用价值,讲究实效。
◆ (5)严格 严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,有功 必赏,赏罚分明.
1.9目视化管理常用的工具
★ (1) 看板 ★ (2) 红牌 ★ (3) 信号灯 ★ (4) 错误防止板 ★ (5) 操作流程图 ★ (6) 警示线 ★ (7) 错误演示板 ★ (8) 管理板