仓库现场6S管理培训 ppt课件
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备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
二:整理、整顿
➢ 常见问题
1. 误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉,比如季节 性用品务必注意。
2. 东西全都是要的。不能丢?有“舍”才能有“得”,一定要翻 箱倒柜,该放弃就放弃。
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率,增加运作成 本。
休息区
王天岳 地面无杂物,休息凳摆放是否整齐
产品区
夏笛 产品摆放是否整齐,货架是否保持干净
不良品区
谈宜壮 地面无杂物,除不良品外无其他杂物存放
指导书放置区 虞尚成 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜及其他 吴建国 柜内是否保持干净,柜内物品是否摆放整齐
备注:1. 此表的6S区由责任者每天进行维护; 2. 下班前15分钟开始; 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
3. 根据上述分类清理现场物品,现场只保持 必要的物品,清理垃圾和无用物品。
你认为你的仓库内存在没有用的物品吗?除 了呆滞品外。
二:整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉! ② 使用频率很低的。放进专用区域,标识并妥善保管(呆滞品,很少
使用的,但又没有完全取消)。 ③ 使用频率较低的。放在周围,如柜子或工具柜内。 ④ 经常使用的。留在工作现场(比如有哪些是经常使用的呢?)。
三:清扫、清洁
建立清扫基准,建立规范,开始点检
1. 建立基准规范 区域划分
① 包括清扫对象
电脑区
责任者
值日内容
王春麒 机器是否保持干净无灰尘
② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人 2. 制定点检表
检查区
张海涛 作业场所、作业台是否杂乱,垃圾桶是否清理
责制,卫生、产品堆放、空间保持等专人负责,打分哦,做的好的, 鼓励鼓励吧) • 坚持就是胜利!仓库的同事们加油!!!
一:6S基础知识
➢ 6S定义和目的 5. 素养
• 含义:建立并形成良好的习惯和意识,从根本上提升个人的素质和 修养。(你还会乱扔垃圾吗?会乱吐痰吗?会喜欢说脏话吗?会经 常违反要求吗?如果上面有你对上的,那么现在就开始改变吧!)
• 进行大扫除
① 对全公司范围进行大扫除 ② 确定例行清扫的内容、时间、责
任人、检查人 ③ 推进办要进行检查 ④ 清扫用品本身要保持清洁与归位
(人走场清,我们很多人在结束 一个工作后,会产生另一个工作, 那就是场地凌乱,。又需要其他 人员参与清洁,自然让别人对你 的工作大打折扣。如果你做到了 工作结束后,及时整理、清洁, 才能给别人你圆满完成工作的肯 定啊!)
④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。最好相同物品能 够有两个相邻的位置,新的放一边,发前面收取的另一边。并作颜 色标识,红色为不可出库的,绿色为可出库的。
⑤ 特殊物品摆放位置要醒目。
⑥ 危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能 小。
我们现在对于先进先出还没有完全做到,主要问题是收取货物习惯性 堆积起来,之前的就被堆到下面去了,结果造成新入库的,最先出 库了。前面入库的,就被存压下来。怎样改善呢?
二:整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准(看板管理) ② 生产区域现场管理标准(质量和生产量趋势图) ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
二:整理、整顿
• 要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的 彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查
二:整理、整顿
➢ 时间分隔线
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时 每天 每周 每月 每三个月 半年 一年 两年
有用 未定
不需要用 不能用
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 专区存储 专区存储 专区存储 专区存储(封存) 专区存储(封存) 专区存储 废弃/变卖 废弃/变卖
每个物品都有一个放置的地方, 每件物品都放在它应该放置的地方!
一:6S基础知识
➢ 6S定义和目的 3. 清扫
• 含义:使现场干净整洁,设备工具保养完好,创造一尘不染的环境。 • 目的:消除“脏污”,现场干净明亮,心情愉快。你的仓库清扫了吗
?还要哪里没有想到要清扫的呢?
4. 清洁
• 含义:将前3S进行到底,并且规范化、制度化。 • 目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果(各仓库可以划分区域负
• 目的:提升团队精神,实现员工的自我规范。(当你听到其他人说 物控仓库怎么样不好时,你心里是高兴呢还是愤怒?不会是无动于 衷吧)你想别人尊重你吗?如果想,很简单,那就开始学习怎样去尊重别人,你
尊重了别人,想别人不尊重你都很难哦!
6. 安全
• 含义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。 • 目的:消除安全隐患,减少人身伤害和经济损失。
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
构筑一流现场管理体系
欢被很多东西把自己围起来,连转个身都困难的环境,还是身边没有东西干扰, 做一个流转一个的环境?当我们回到家里面,你希望看到的是乱哄哄,还是干干 净净,整齐有序?我相信我们的选择是一样的,一定是整齐、干净。自己住的地 方要清爽干净,那么工作的地方呐?我们也要整齐,清爽。这就6S的基本含义。
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三:清扫、清洁
• 建立责任区
1. 利用平面图,标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 1 2
姓名
刘 ××
李 ××
责任区域
1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗墙天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 ……
……
对应图号
×-×- ×
×-×- ×
备注
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三:清扫、清洁
一:6S基础知识
➢ 6个S之间的关系
1S 整理
区分要与不要
针
2S
将要的定位
对 物
整顿
要标识好
3S 清扫
清扫干净
针
对
5S
人
修养
4S 清洁
形成制度养成习惯, 习惯成自然
提高修养自我规范 (你喜欢被别人说没 有素质吗?)
6S 安全
人物文件安全, (成品仓库的 订单保管还没 有规范好,不 好找到)
掌握了 6S基础知识
一:6S基础知识
➢ 6S含义和目的
1. 整理
• 含义:区分要与不要,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品
除去。 • 目的:腾出空间,防止误用。
处理掉一切可疑的物品!
2. 整顿
• 含义:将必需品定位摆放,加以标识,便于存取。 • 目的:减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。 当你口渴的时候,你很想喝水,可是却找不到杯子了,你会急吗?
开始清扫、清洁
深入基层,到现场去!
三:清扫、清洁
➢ (一)、清扫 • 目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮 • 实施要点
1. 在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环 境
2. 领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角 3. 一边清扫,一边改善设备状况; 4. 寻找并杜绝污染源,建立相应的清扫基准 要找到影响你仓库污染的来源,很重要。延伸出来,也要找到影响你正
谈宜壮46 4
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2 我在哪里?
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内容提要
一.6S基础知识 二.整理、整顿 三.清扫、清洁 四.素养、安全 五.仓库6S运作与实施
二:整理、整顿
➢ (二)、整顿 • 目的:减少寻找时间 • 实施要点
1. 合理规划空间和场所
2. 每一样物品,各得其所
3. 做好标识,令所有人都清楚明白
• 要领 1. 三定原则:定点、定容、定量
2. 要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三 十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位 。要让不了解你现场的人,可以很顺利的找到 需要的产品。
二:整理、整顿
➢ (二)、整顿
整顿的推进要点
结果导向: 任何人要的东西都能马上拿到
例:从寻找开始:
推进方法 : 彻底实施整理
没有
急急忙忙的订货.
寻 寻找,但找不到 找
花了半天才找到
订货
后来找到 时间已过
不良而不能使用
马上找到 (寻找时间为零)
数目不足 马上能使用
量太多 适当数量
规定放置处 规定放置方法 作标识(目视管理)
4. 整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。
5. 整理不到位就进入整顿,导致难度加大,效率低。
(加上一个故事,以故事来引导了解度)。赵本山生病了,不是很严重,吃药就
可以好了。现在有一款药,吃三颗就可以痊愈,单独买3颗,每颗药15元,共45元。买一瓶药21颗,需要 220元一瓶,平均一颗10.5元,药的保质期是三个月(90天),如果现在赵本山要你帮忙去买药,你会怎 样选择?哪种方式更节约呢?为什么?
② 工具可以分为刀具、量具、载具等; ③ 加工物品分为待加工区、已加工区 你认为自己的区域需不需要划分呢?该如何划分呢?想想哦!!
二:整理、整顿
• 摆放整齐、有条不紊;
① 分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间。
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定。
③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介。
一:6S基础知识
➢ 6S的起源 1. 6S起源于日本(1955年)。所谓6S是指对工作现场、过程
、方法等实施有效的管理活动。
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
① 整理(Seiri) ② 整顿(Seiton) ③ 清扫(Seiso) ④ 清洁(Seiketsu) ⑤ 素养(Shitsuke) ⑥ 安全(Safety)
物资收发登记卡没执行,只要我心中有数就行了;(好记性不如
小笔头)
货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大小不一做借口,
造成货架参差不齐,非常凌乱。(大的放一起,小的放一起)
二:整理、整顿
整 齐 摆 放
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二:整理、整顿
工具管理
通过整理、整顿, 腾出了空间和时间。
但是, 如何保持下去! 群众的积极性如何调动? 接下来--
◎使任何人都知道什么 东西放在何处。 ◎使其易于取出。 ◎容易回复原位。
二:整理、整顿
➢ 开展的步骤 • 需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域
摆放(我们仓库内的饮水机、清洁工具、车辆等都要划分区域,定点放置, 并标识出来)。
例:
① 根据产品情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合 格区;
一流的现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
数字游戏
我们对数字再熟悉不过了,但一堆杂乱无 章的数字堆在你面前,还能很快的找到你要的 那一个吗?你喜欢在杂乱无章的环境工作,还是清爽的环境工作?你喜
做好了 6S准备工作
是时候 行动了 要做起来,不要拖拉,不要理由! 我们家里很乱时,你很想要打扫,光是想,家里能 干净起来吗?要真正行动起来,拿起工具打扫,整 理才会干净哦!
二:整理、整顿
➢ (一)、整理
• 目的:腾出空间,防止误用 • 实施要点
1. 清除垃圾或无用、可有可无的物品。
2. 明确每一款物品的用处、用法、使用频率 ,加以分类。
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡,管理状态不清,除 了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不 易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
B、检查中常见问题:
刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;
(时间就像牙膏,挤挤总是有的)行动力是第一位的,没有行动,什 么都是空的。
常工作的诱因,加以杜绝,能有效提高你的工作水平。
三:清扫、清洁
• 步骤
1. 建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫,把每个地方清扫干净 3. 调查污染源,予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范,创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
• 要领
现场没有垃圾,没有污脏状态,确保取得的物品能被正常使用,不允许 有因污染原因而造成产品不良