规划设计喷漆烘干房
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单喷烤漆房设计方案及配制一、设计依据1、工件名称: 木制品2、加热方式: 远红外线3、温度:20?,45?任意可调4、漆雾处理方式:干式处理5、废气处理方式:湿式处理6、喷漆烘干房尺寸:4米×10米×3.1米(不含水槽尺寸) 二、设计目标1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计(实施)。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有:墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。
12、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3?，强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室，高500?，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用,型钢顶网骨架，无接缝式连接(能更好地防止灰尘掉落)及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45?角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux(勒克司)满足工件各端面的喷漆作业。
6、空气过滤净化系统;采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。
油漆喷涂设计方案
设计项目设计单位：江苏山淼环境工程有限公司地址：江苏省盐城市亭湖区曙光大道9-1号一、项目内容根据客户需求，规划建设一套涂装设备，包含1台喷漆房、1台喷烤漆房、及相关附件与电控系统；综合产能、成本、环保要求，配备完善的废气收集和处理系统，对废气进行处理并满足要求有序排放。
此项目为包含设计、制造、安装、调试、验收、培训及售后服务在内的交钥匙工程，并做好电、气、厂房基础等相关项目的衔接工作。
基础建设、厂房开洞防水、能源供应等由需方负责。
二、设计依据1、喷漆房▪工作模式：喷漆室分为两个工作区，喷小件时开单区（风速≥0.35m/s），喷大件时开启全室通风（风速≥0.2m/s）,这样送风量只需要整体通风的60%，减少投资成本和能源消耗。
▪烘干方式：全室整体烘干。
▪通风方式：上送下排，地坑排风2、工作温度▪烘干温度：60℃▪喷漆温度：≥20℃3、光照度▪≥800lux4、废气处理▪油漆种类：水性漆▪油漆过滤方式：三级干式过滤▪废气处理方式：二级活性炭吸附▪工作模式：3台喷漆室不同时开启，最多同时开2台，通过风阀控制气流▪排风机：安装2台排风机，每台55000m³/h，合计110000m³/h，根据需求开关5、排放标准▪排放标准：参照江苏省地方标准 DB32/4041—2021《大气污染物综合排放标准》，新建污染源自发布之日执行表 1 执行。
表 1 大气污染物有组织排放限值▪排放高度：排气筒高度不得低于 15 米，具体高度以及周围建筑物的相对高度关系应根据环评文件确定。
6、排放烟囱7、检测平台设计标准排气筒应设置采样孔和永久监测平台，采样口和监测平台按以下标准：《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007 ）《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75-2007 ）《固定污染源检测点位设置技术规范》（DB 11/1195-2015）对于颗粒污染物，检测口优先设定在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径下游不小于 6 倍直径和距上述部件上游不小于 3 倍直径处。
方案设计——喷漆烘干房
实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆房方案
喷漆房方案XXX。
XXXXXX。
Ltd.Address: Zhangqiu。
Shandong Postal Code:Phone: 8 Fax:Table of ContentsPart One: n of XXX。
21.XXX Name XXX。
22.Quality Assurance。
23.Design XXX。
34.Technical Documents。
3Part Two: n of Goods and Technical Performance。
41.XXX。
4In this proposal。
we present the design plan for the paint room of XXX Co。
Ltd。
Our company。
XXX。
Ltd。
XXX.Part One: n of Goods and Services1.XXXWe will provide the XXX。
including spray booths。
drying ovens。
air supply systems。
XXX be determined based on the size of the paint room and the n capacity of the client.2.Quality AssuranceAll equipment provided by our company will be of high quality and meet relevant nal and nal standards。
We will also provide a warranty d for the XXX.3.Design Standards for Spray Paint RoomsThe design of the paint room will meet all XXX the health of workers and XXX.4.Technical DocumentsXXX documents。
喷漆房策划方案
喷漆房策划方案引言喷漆房是一个用于进行喷涂作业的封闭空间，它能够提供一个安全、干净的环境，以确保喷涂工作的质量和效率。
本文档旨在提供一个喷漆房策划方案，以确保喷涂作业的顺利进行。
设计要求为了满足喷涂作业的需求，喷漆房应具备以下特点：1.功能完善：喷漆房应配备喷涂所需的基本设备，例如喷枪、喷涂机等。
同时，还应考虑对空气、温度和湿度进行控制，以确保涂层的质量。
2.安全性高：喷漆作业涉及到易燃易爆材料，因此喷漆房必须具备良好的防火措施，例如防爆门和防火墙等。
此外，还应考虑疏散通道的设置，以确保在紧急情况下人员能够安全撤离。
3.环保可持续：喷漆作业会产生大量有害气体和废水，喷漆房应配备适当的排风系统和废水处理设施，以确保环境污染得到有效控制。
4.运行效率高：喷漆房的设计应考虑作业的流程，例如物料的存储和供应、涂层干燥的时间等。
同时，还应考虑人员的工作舒适度，例如通风、照明和噪音控制等。
喷漆房布局设计喷漆房的布局设计是确保喷涂作业能够高效进行的关键。
下面是一个示意图，展示了一个典型的喷漆房布局：========================|| |||| 涂装区域 |||| ||--------------------------| | 操作区域 |--------------------------| | 疏散通道 |--------------------------|| 供料区域 |||| ||========================喷漆房的涂装区域应设置喷涂设备和设备操作台，以便操作人员进行喷涂作业。
操作区域则用于存放喷涂所需的材料和工具。
疏散通道应沿着房间的两侧或周围设置，以确保人员在紧急情况下能够快速撤离。
供料区域用于存放喷涂材料和应急设备。
安全措施喷漆房涉及到易燃易爆材料，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：1.防火措施：喷漆房应安装防爆门和防火墙，以隔离火源和防止火灾蔓延。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房方案及配制单
喷漆烘干房是用来进行车辆喷漆后的烘干的设备，可以提高喷
漆效果的质量，加速涂漆过程，提高涂装效率。
方案：
1. 设备选择：
选用全自动汽车烘干房，可以满足高温加速烘干、环保净化处理、车身重新定位等一系列要求。
2. 空间设计
烘干房应尽量避免直接接触阳光，应选择宽敞、通风的地方进
行设计，从而保证车辆表面没有灰尘和异物粘附。
3. 光源设计
烘干房内应选择紫外线灯或白炽灯作为光源，可以提高烘干效率、缩短烘干时间。
4. 空气循环处理设计
如喷漆烘干房内有添加剂或涂料挥发，应配置相应的净化设备，保证车漆的质量。
5. 模拟操作设计
详细考虑操作人员的工作流程，使得人员操作更为便捷高效，
根据人员的工作区域、通风、空调和保温要求进行布局设计。
配制单：。
喷漆房设计方案
喷漆房设计方案1. 引言（100字）喷漆房是一个专门用于进行喷涂工作的封闭环境。
它能够有效地控制喷涂过程中的气味、粉尘和化学物质排放，保证工作环境的安全和健康。
本文将介绍一个喷漆房设计方案，旨在提供一个高效、安全和环保的喷涂工作空间。
2. 设计需求（200字）在设计喷漆房之前，我们需要了解一些设计需求。
首先，喷涂工作需要一个封闭的空间，以防止气味和化学物质扩散到其他区域。
其次，喷漆房需要良好的通风系统，能够及时排除有害气体和粉尘。
同时，喷漆房还需配备适当的照明设施，以便工作人员能够清晰地看到喷涂工作的细节。
最后，喷漆房还需要具备保温和消防安全等基本要求。
3. 喷漆房设计方案（800字）在设计喷漆房时，我们应采用一系列的措施来满足设计需求。
首先，选择合适的房间进行改造或新建，确保空间足够大且易于操作。
其次，喷漆房的墙壁和地面应采用耐腐蚀材料，如金属板或地坪漆，以延长使用寿命。
同时，房间内应设置防火墙，以提高安全性。
为了良好的通风系统，喷漆房应配备高效的排风设备和送风设备。
排风系统应位于喷涂区域的上方，能够将废气和粉尘直接排至室外，避免对工作人员造成危害。
送风系统应在底部设有通风口，以保持室内的新鲜空气流通。
通风系统还可以配备过滤器，以净化废气和粉尘。
为了提供适当的照明，喷漆房的顶部应布置均匀的灯光。
可以选择LED灯作为照明源，其具有节能、寿命长等优点。
此外，还可以考虑增加一些局部照明，确保工作人员能够清晰地看到喷涂区域的细节。
为了满足保温和消防安全要求，喷漆房的墙壁和屋顶应采用防火材料进行隔离。
房间内应配备灭火器和烟雾报警器，以应对突发火灾事件。
同样重要的是，所有设备和电气线路应符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4. 总结（200字）综上所述，一个高效、安全和环保的喷漆房设计方案包括了封闭空间、良好的通风系统、适当的照明设施以及保温和消防安全。
在设计喷漆房时，我们应根据具体的需求和条件来选择合适的材料和设备，并确保设计符合相应的安全标准。
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房是一种用于喷漆后对喷漆件进行烘干的设备。
以下是一个设计方案的简要介绍。
首先，喷漆烘干房应具备良好的环境控制能力，包括温度、湿度和通风系统等。
温度控制应能够提供适宜的烘干温度，通常在50-60摄氏度之间。
湿度控制应能够保持相对湿度在50-70%之间，以防止漆膜表面出现气泡或蜂窝状的缺陷。
通风系统应能够保持空气流通，排除残余的溶剂气体，以保持室内空气清新。
其次，喷漆烘干房的结构设计应合理。
它应具备适当的大小和高度，能容纳不同尺寸和形状的喷漆件。
房间内的墙壁、天花板和地面可以选择使用耐腐蚀的材料，以防止被化学溶剂侵蚀。
墙壁和天花板应涂覆耐高温的防火涂层，以降低火灾风险。
另外，喷漆烘干房还需要配备适当的照明和安全设施。
照明系统应充足且均匀，以确保操作人员可以清晰地看到喷漆件的表面，以便及时发现潜在的缺陷。
安全设施包括防爆设备、自动火警报警系统和扑火设备等，以保障人员的安全和设备的正常运行。
最后，喷漆烘干房还应考虑节能环保的设计。
可以选择采用节能的加热系统，如热泵或燃气加热等，以减少能源消耗。
同时，可以加装除尘设备，减少喷漆过程中产生的废气和颗粒物的排放，保护环境。
综上所述，一个理想的喷漆烘干房设计方案应具备温湿度控制能力、合理的结构设计、适当的照明和安全设施，并考虑节能环保。
通过科学合理的设计，可以提高喷漆件的质量，确保安全生产，并减少对环境的污染。
汽车涂装工艺中的涂漆烘干室设计
越高。
02
应用情况
涂漆烘干室作为一种先进的涂装设备，在新能源汽车的涂装工艺中得到
了广泛应用。
03
应用优势
涂漆烘干室在新能源汽车涂装工艺中的应用，不仅提高了涂层质量和工
艺效率，还有助于降低能耗和减少环境污染，符合绿色制造的发展趋势
。
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涂漆烘干室的发展趋势
高效节能
随着环保意识的提高和能源成本的增 加，高效节能的烘干技术成为未来发 展的趋势，如采用新型热回收技术、 优化能源利用等措施。
智能化控制
多功能集成
将烘干室与其他涂装设备进行集成， 形成完整的涂装生产线，实现涂装工 艺的连续化和自动化。
通过引入智能化控制系统，实现烘干 过程的自动化和智能化，提高生产效 率和产品质量。
测试内容
测试内容包括烘干室的加热速度、温度均匀性、气流组织、能效比 等关键性能指标。
测试结果
经过严格的性能测试与评估，新型涂漆烘干室的各项性能指标均达 到了设计要求，具有高效、节能、环保等优点。
涂漆烘干室在新能源汽车涂装工艺中的应用
01
应用背景
随着新能源汽车市场的不断扩大，对新能源汽车涂装工艺的要求也越来
作用
烘干室在汽车涂装工艺中起到至关重要的作用，它能够确保涂料快速、均匀地 干燥和固化，从而提高涂层的附着力和耐久性，提升汽车外观质量和使用性能 。
涂漆烘干室的分类与特点
分类
根据加热方式、温度控制和结构特点等不同，涂漆烘干室可分为红外线烘干室、热风循环烘干室、微 波烘干室等不同类型。
特点
各类烘干室具有不同的特点和应用范围，如红外线烘干室具有快速干燥和高效率的特点，适用于小型 汽车零部件的涂装；热风循环烘干室则具有温度均匀、节能环保的优点，适用于大型汽车部件或整车 的涂装。
大型钢结构件干式喷漆室设计方案
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB50257-96）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007） 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） 《爆炸性环境设备通用要求》（GB3836.1-2010） 《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003） 喷漆室按GB50116-98《火警自动报警系统设计规范》设置可燃性气体 检测报警器。 《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014） 五、设计优点 1. 投资/运行成本 干式过滤采用多级过滤，前级选用漆雾分离模组，容尘量大，减少耗材 更换次数； 流平室不设独立的送排风机，通过喷漆室送风机组送风，含废气的空气 通过底部地沟进入喷漆室内排放； 我司在中建钢构江苏公司喷涂线项目中学习了大量的经验，可以针对该 生产线的特点做出更适合的设计优化，在满足性能的前提下减少投资和运行成本； 2. 设备操作/维护方便性 在喷漆室旁设置检修井，工人通过检修井进入喷漆室底部，检修井上安 装电动葫芦，方便调运干式漆雾分离模组； 静压室底部过滤棉安装采用独特的设计结构，可以在喷漆室内更换，不 需要进入静压室内； 所有过滤棉处都安装压差计，实时显示过滤棉两边压差，同时在控制柜 上安装报警装置，提醒更换过滤棉。 3. 安全性 各工位安装急停开关，若有工位工作未完成或设备出现异常，按下急停 开关输送链即停止运行，恢复急停开关即可将输送链返回到原来工作状态； 喷漆室内安装可燃气体浓度报警器、火灾报警器；
2、大门 喷漆室进出口端各设有 1 套堆积门，门洞净空尺寸 W×H：2800×3000mm。 门体框架：选用镀锌钢板经设备精加工成型，板材厚度为：2.0-3.5mm，表 面经多道防腐防锈处理，后经 250℃高温热炉粉末喷涂处理，表面亮丽，防划耐 磨，颜色可选（白色、灰色、灰白色等），外型精巧美观，结实耐用。 专用门帘：高强度纤维编织工业双面涂层布,双面聚氯乙烯涂层， 厚度 0.7mm-1.0mm.防腐、防盐、防紫外线; 颜色蓝色，黄色、灰色等可待 选，抗撕裂度：700N\700N(经\纬);拉伸强度：4000\3600(经\ 纬)N°\5cm;适合 温度：-30℃—+60℃；快速门中间可设有 PVC 全透明视窗 厚度 1.0mm-1.4mm， 非常规的恶劣环境下不建议使用透视窗。
喷漆烘干房设计方案
喷漆烘干房设计方案1. 引言喷漆烘干房是在车辆喷漆工艺中为了加快喷漆干燥过程而设计的一种设备。
它可以提供适宜的温度和湿度，以加速车漆的固化和干燥过程，从而提高工作效率和涂装质量。
本文将介绍一个基本的喷漆烘干房设计方案，包括结构设计、通风系统、加热系统和控制系统等。
2. 结构设计喷漆烘干房的结构设计应考虑以下几个方面：2.1 尺寸和形状喷漆烘干房的尺寸和形状应根据实际需求进行设计。
一般来说，喷漆烘干房要有足够的空间容纳待喷漆的车辆，并且要留有足够的通风空间。
烘干房的形状一般为长方形，以便容纳不同大小的车辆。
2.2 结构材料喷漆烘干房的结构材料应具有良好的耐热和防腐蚀性能。
常见的材料包括钢结构和防火板等。
钢结构能够提供足够的强度和稳定性，而防火板能够起到隔热和防火的作用。
2.3 通风系统喷漆烘干房需要良好的通风系统来保持空气流通，并排除喷漆过程中产生的有害气体。
通风系统应包括进风口和排风口，以及相应的风机和管道。
进风口应设置在低处，排风口应设置在高处，以便实现自然对流。
3. 通风系统喷漆烘干房的通风系统应满足以下几个基本需求：3.1 进风系统进风系统负责将新鲜空气引入烘干房内。
进风口应位于烘干房的底部，可以通过调节进风口的大小和位置来控制进风量。
进风口通常配有过滤器，以防止灰尘及其他杂质进入烘干房。
3.2 排风系统排风系统负责将喷漆过程中产生的有害气体排出烘干房外。
排风口应位于烘干房的顶部，可以通过调节排风口的大小和位置来控制排风量。
排风系统通常配有风机，以增强排风效果。
3.3 控制系统通风系统的控制系统应具备自动化功能。
它可以根据需要调节进风口和排风口的大小，实现进风量和排风量的自动调节，以维持适宜的通风环境。
控制系统还可以监测室内空气质量和温湿度等参数，并根据设定值进行自动调节。
4. 加热系统喷漆烘干房的加热系统用于提供适宜的温度。
常见的加热方式包括热风循环和红外线加热等。
4.1 热风循环热风循环是一种常用的加热方式。
喷漆房方案设计
喷漆房设计方案济南全宝环保科技有限企业第一部分、货物及其服务的说明1、新增设施清单：序设施名称数量长×宽×高（mm）备注号1喷漆房1×8m× 3m干式办理2、交货期合同见效 30 天完成设施制造及安装。
3、质量保证3.1 、我企业以质量系统运作，我们对承包范围内的所有设施从设计、制造、安装、调试至交付查收均依照规定系统程序执行，在全过程中充分听取用户方建议，接受用户方督查。
推行责任工程师制，优选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
、我们在工程承包方面有丰富的经验，完好可以准时优异地完成整个工程，保证产品质量，用户不用肩负任何风险。
3.3 、施工质量控制措施（1）质量目标的拟定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依照，按项目施工的管理层次进行分解睁开，落实到相关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（ 3）施工过程中的质量控制责任核查施工质量推行三级控制，层层把关。
即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认；施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4 、计量器具的装备计划（1）按施工组织设计中的本质工程量的需要及安装的技术质量要求，装备好工地的计量器具。
（2）用于施工受骗量检测器具其等级吻合技术要求。
3.5 、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6 、物质控制对进入现场的原资料、半成品、零部件等物质质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物质的质量控制进行督查检查，认真做好检查记录，建立物质控制台帐。
3.7 、工序控制对要点部位和单薄环节设置控制点，并推行详细的控制措施和方法。
车辆烘干房设计方案
车辆烘干房设计方案一、背景介绍在汽车制造、修理、喷漆过程中，车体过水会导致车漆起泡、脱落等问题，长时间处于潮湿环境中更容易发生腐蚀。
因此，车辆烘干房是很有必要的一个设施，可以让车辆在短时间内被干燥，以保证车辆质量。
二、设计要求车辆烘干房的设计需要考虑以下几个方面：1.空间：车辆烘干房需要有足够的空间容纳站立和移动的工作人员以及车辆。
2.通风：烘干房需要有良好的通风机制，以排除有害气体和水分。
3.电力：烘干房需要有充足的电力供应，以保证烘干器的正常运行。
4.安全：烘干房需要具备防火、防爆等安全措施，以保护工作人员和车辆安全。
三、设计方案针对以上的设计要求，推荐以下的设计方案：1.空间：烘干房设计面积为20m*10m，高度为4m，可容纳多辆车同时烘干。
烘干房配备门禁系统，以防止未经授权人员进入烘干房。
2.通风：烘干房采用自然通风，设计有四扇大门和四个天窗，确保空气流通，及时排除有害气体和水分。
3.电力：电力供应方面，烘干房采用三相电，负荷功率为21KW，配备三台10KW烘干机，均衡分配电力供应。
4.安全：烘干房采用全封闭式设计，保证防火、防爆等安全措施；同时设计有紧急开门系统，一旦出现意外死机，可以保障工人的安全。
四、成本分析车辆烘干房作为一种设施，需要考虑成本问题。
以下是针对以上设计方案列出的大致成本：1.建筑材料费用：40000元2.电力设备费用：13000元3.烘干机费用：20000元4.工人人工费用：20000元5.管路及相关辅材费用：3000元总计：96000元五、结论针对以上的方案设计和成本分析，车辆烘干房可以在20万左右的成本内建造、投产，对于汽车制造和维修行业而言，可以大大提高车辆生产和维修效率，减少车身钢材腐蚀，降低质量问题频发率，给消费者提供更好的用车质量体验。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
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中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。
本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。
送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。
防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治理达到国家标准，绿色环保得到充分的体现。
本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。
4、设计原则4.1本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。
设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。
4.2设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。
4.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。
其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。
4.4充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。
以保证设备的整体性能和质量。
4.5在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
5、设计要求5.1职业安全卫生按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：二甲苯＜100mg/m3醋酸乙酯＜30mg/m3甲苯＜100mg/m3丙酮＜400mg/m35.2防爆安全由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。
5.2.1喷漆时具有良好的通风设施，按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3,远低于其爆炸下限的25%。
5.2.2室体所有材料（包括顶板、侧板及顶部过滤棉），均采用阻燃材料。
阻燃性能不低于F-3等级。
5.2.3喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置，当有机废气浓度超过允许值时报警（可与消防系统连锁），系统自动切断所有电源并进行声光报警。
5.2.4喷漆烘干室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。
5.2.5排风风机选用防爆型。
5.2.6在喷漆烘干室设有一个（W×H）即800×1800的外开安全门，供操作人员进出。
发生事故时，安全门自动泄爆，操作人员可安全撤出。
5.3消防按照国家标准，喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置。
可采用二氧化碳（或卤化烷1301）自动灭火系统，并配置可燃气体检测报警仪。
自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计、施工、调试、验收，我公司作技术配合。
由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用，一般都不设置自动灭火系统。
但配置二氧化碳灭火器5kgCO2 5台。
6、设备主要性能6.1用途：喷烘两用。
6.2喷漆：喷漆室漆雾处理方式采用干式。
可常温喷漆，冬季可加温喷漆，雨季可除湿喷漆。
6.3烘干温度： 60℃（可调）6.4喷漆作业区风速：＞0.3 m/s6.5室体总送风量: 100000(m3/h)6.6室内压力：室内呈微负压50～100Pa6.7室内光照度：＞800LX6.8室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。
6.9设备噪声：室内噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》室外噪声符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》6.10废气排放：废气排放符合GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》6.11喷漆烘漆室内有害气体的浓度：低于GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体的浓度。
6.12控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
7、设备结构主要参数7.1加热方式名称：超导电热管型号： XHD-1功率： 2kw/支数量： 312支输出功率： 624kw7.2送风风机型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型号： DLF5.0B风量： 25000m3/h全压： 900Pa功率： 9Kw数量： 4台7.3排风风机型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型号： WZF710（防爆型）风量： 49830m3/h全压： 750Pa功率： 18.5Kw数量： 2台7.4照明＞500LX顶灯箱：BY508-4 36w×4隔爆荧光灯 16套侧灯箱：BY508-2 36w×2隔爆荧光灯 20套照明功率： 3.744kw7.5电动大门开启门洞尺寸（W×H） 5500×6000（mm）起升速度： 0.15m/s电机功率： 2.2Kw数量： 1台7.6 电动平车型号： KPJ-25-1(卷线式)台面尺寸（L×W×H）：10000×4500×650（mm）钢制滚轮： 4个载重： 20吨运行速度： 10～15m/min左右功率： 2.2Kw数量： 1台配用轨道P43,内轨距2500mm。
7.7三维工作台：外形尺寸（L×W×H）：1640×1200×6000(工作台伸到长度1200) 工作平台护栏高度： 900～1000上下工作区： 300～5700提升高度： 5700工作台承重：＞200Kg行走速度： 8m/min提升速度： 5m/min伸速速度： 3m/min行走电机功率： 380V 0.75Kw（防爆型）提升电机功率： 380V 1.5Kw（防爆型）伸速电机功率： 380V 0.37Kw（防爆型）移动距离（有效工作区）： 12000数量： 2台7.8环保进入空气经过二级过滤，废气经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置，达标后高空排放。
7.9喷烘漆室室体外形尺寸（L×W×H） 13150×7650×8000内净尺寸（L×W×H） 13000×7500×7000门洞尺寸（W×H） 5500×6000 1个安全门尺寸（W×H） 800×1800 1个1)室内有载风速的计算：｛（13×7.5）㎡-（10×4.5）㎡｝×0.4m/s×3600s/h=74880 m3/h考虑风阻影响选100000 m3/h风量2).喷漆室照明计算公式: N=EAD/Fμ式中：N—灯只数E—所需照明度LX，取500LXA—所照地面积（m2）D—减光补偿率,取1.7F—每只灯的光通量（Lm） 40W荧光灯F=2850Lmμ—喷漆室照明率：按室指数（K）内反射率确定（新的白色墙取0.34）K—为室形状系数：公式K=BL/H（B+L）=13m×7.5m÷【7m ×（13m+7.5m）】=0.68则:N= 500×(13×7.5) m2×1.7=86 (只) 2850×0.34实际照明度＞800LX3).喷漆烘干电功率计算：加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以干燥。