PHC高强管桩施工组织设计

目录
一、编制说明 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工布署 (5)
四、施工进度计划及保证措施技术方法 (8)
五、PHC高强管桩施工方法、技术 (9)
六、监测施工 (12)
七、施工安全保证措施 (12)
八、文明施工技术组织措施 (16)
第一章、编制说明
1.1编制说明
本施工方案在编制施工组织总设计、编制依据基础上，结合本工程的地理位置和桩基工程特点。

桩基的施工对整个小区的施工工期起关键线路作用、对主体质量起举足轻重的作用。

本施工方案为控制工程施工管理、配合辅助施工组织总设计执行的指导文件。

第二章、工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况一览表
2.2自然条件
气象条件：福州地处亚热带，降雨量丰富，风力大，因此需加强对基坑支护变形观测，做好雨季施工保护措施、安全措施。

2.3工程地质条件
场地位于闽江古河道，第四系沉积物主要为河流堆积的砂层，间有滨海相沉积的淤泥（质土），基岩为燕山晚期侵入花岗岩。

经勘察钻探揭露，拟建场地在揭露深度范围内，岩土层自上而下可分为9个岩土层，详细分述如下：
①杂填土：灰黄、灰黑、砖红等杂色，稍湿-饱和。

松散，为人工堆填，主要成份为建筑垃圾，
该层含碎砖、砼快、块（条）石等硬杂质超过40%，局部为填砂。

本层在场地内分布不均，层厚介于0.20-5.80米，部分地段缺失。

②粉质粘土：灰褐、灰黄、湿、可塑，以粘性土为主，上部含少量植物根系，光滑、韧性及
干强度高，无摇振反应，层厚介于0.20-2.20米，部分地段缺失。

③淤泥质土：深灰、灰黑色，饱和，流塑，含有机质，含少量腐木质，普遍夹有薄层粉细砂，
光泽反应光滑～稍光滑，干强度及韧性中等，无摇震反应，层厚0.30-4.60米，该层部分地段缺失。

④中砂：灰黄色，饱和，松散-中密，主要成分为石英、长石，含少量砾砂，粗砂含量0.5-59.4%，中砂含量 1.2-78.3%，细砂含量 2.1-75.8%，粉粘粒含量0.1-80.7%，仅在ZK132孔中
10.90-11.50m有石块，该层在场地内均有分布，层厚1.90-15.50米。

⑤中砂：灰、深灰色，饱和，稍密-中密-密实，主要成分为石英、长石，含少量砾石，粗砂含量0.7-61%，中砂含量1.2-82%，细砂含量3.3-74.8%，粉粘粒含量2.6-46.4%，该层在场地内均有分布，均匀性差。

该层局部地段夹有深灰色的⑤-1淤泥透镜体，呈流塑状态，多具有水平层理，层理面夹薄层粉细砂。

层厚0.70-18.90米，其中⑤-1层厚0.30-14.60米。

⑥粉土：灰黄、灰白色，湿-很湿，稍密-中密，含少量砾石，粗砂含量 6.9-40.9%，中砂含量0.9-66.8%，细砂含量7.8-41%，粉粘性含量9-58.9%，无光泽反应，韧性及干强度低，摇振反应中等，该层层厚变化大，局部相变为粉质粘土，光滑韧性及干强度高，无摇振反应，大部分地段缺失。

该层厚度0.40-8.50米。

⑦中砂：灰白、深黄、灰黄色，饱和，中密-密实，主要成份为石英、长石，含少量砾石，粗砂含量0.3-46.2%，中砂含量2.1-62.5%，细砂含量3.3-74.8%，粉粘粒含量1.4-60.6%，局部地段相变为⑦-1砾砂，⑦-2淤泥夹砂或细砂夹淤泥。

该层全场分布，厚度0.40-28.90米。

⑦-1砾砂：灰黄色、灰白色，饱和，密实，砾石含量0.6-43.5%，亚圆状，粗砂含量0.3-46.2%，中砂含量21-62.3%，细砂含量3.3-74.8%，粉粘粒含量2.6-46.4%，局部相变为卵石，该层在场地分布不均，纵向分布无明显规律，揭露厚度1.00-19.90米。

⑦-2淤泥夹砂：深灰色、浅灰色，以粘性土为主，含少量有机质，夹薄层粉细砂，稍光滑，韧性干强度中等，无摇振反应，局部相变为细砂夹淤泥，该层厚度0.50-7.10米，大部分地段缺失。

⑧卵石：灰、灰黄色，饱和，中密-密实，卵石含量50-84%，主要成分为花岗斑岩、花岗岩、硅质岩等，粒径一般在50-100mm，少量大的可达200mm以上，为漂石，粒径有随深度变大的趋势，呈亚圆状，砾石含量0.6-35.6%，充填物主要为中粗砂及粘性土，粗砂含量0.1-18.8%，中砂0.3-33.4%，粉细砂含量0.2-48.2%，含10-20%泥质。

全场分布。

⑨强风化花岗岩：褐黄色，花岗结构，散体状结构，主要矿物成分为石英及长石，长石大部分长石已风蚀变，岩芯呈散体状、碎块状，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

2.4 场地水文地质条件
地下水埋藏条件与性质
拟建场地位于闽江南岸的闽江一级阶地之上。

根据钻探揭露地下水初见水位埋深为0.50-6.20米，高程为0.20-3.60米。

混合稳定水位埋深为0.30-5.90米，高程为0.40-3.91米。

根据调查，地下水位变化幅度1.50米以内，近年最高地下水位标高为罗零高程4.00米。

经本次勘察揭露，场地内共分3个含水层，第一含水层为上部的上层滞水，其富水性及透水性不均匀，直接受大气降水、地表水的补给，水位及水量动态变化大。

第二含水层为④、⑤中砂，为同一含水层，第三含水层为⑦中砂、⑧卵石、⑨强风化花岗岩，为同一含水层，在场地东西两端第二、第三含水层之间有⑤-1及⑥粉土为弱透水层，相互之间水力联系弱，第三含水层具有承压性；场地中段，第二、第三含水层水力联系较强，仅⑤中砂间有薄层淤泥，渗透性能稍低，两层地下水无明显界限。

2.5 设计概况
桩基工程概况：
1、本工程采用ф400PHC预制管桩，总桩数约为58根，桩端持力层为第7层中砂层，要求进入持力层大于1.5米。

本工程桩身砼强度等级为C80，9层住宅楼为框架结构，柱底最大轴力约为2000kN。

本工程重要性等级二级，场地等级为二级，地基等级为二级，其岩土工程勘察等级为乙级。

2、管桩为A型，ф400为95mm。

第三章、施工布署
3.1. 施工准备工作计划
3.1.1施工场地
（1）运用大型机械将场地平整，再用大型压路机碾密实。

如遇局部位置土质较差，应采用换填砂的办法以保证基土有足够的承载力，保证桩机平稳行走。

施工现场场地应满足桩机施工作业要求（即地基承载力必须大于100Kpa）施工场地的布置详见施工组织总设计。

现场已基本具备条件。

（2）静压桩基工程桩身焊接现采用亚弧焊，缩短焊接停歇时间为,角钢厚度为8mm
（3）临建布置：根据现场情况和工程需要，本工程临建包括门卫、仓库、材料堆放及加工场地、工人宿舍、食堂、卫生间、办公室等。

详见施工组织总设计。

（4）施工现场用水用电线路布置：现场业主提供电线路，我施工方进场一台发电机。

采用三相五线制，用电设备均为三级配电两级保护。

详见施工用电组织设计。

（5）消防设施：根据现场安全文明施工的规定，现场按要求装备消防器材。

详见施工组织总设计。

3.1.2施工布置
本工程为确保该工程各项目的目标实现，由公司组织了技术力量精干的项目经理部，组织、协调各施工班组及分包队伍进行现场施工，精心组织施工，以保质、保量的完成施工合同的要求。

公司项目组
3.1.3施工机械、机具准备：
根据现场实际情况进1台静压桩机进行施工，现场中拟建物桩位于南面、西面北面地段距围墙较近无法满足桩机最小打桩要求。

应与业主协调解决。

公司生产科组织机械的进场，做好进场使用前的检验保养和交接工作，确保运转正常。

（详见下表）
3.1.4材料准备：本工程预制桩从预制厂直接购买。

确保材料质量合格（质量要求祥见第五章施工技术）、货源充足，按材料计划分期分批进场。

以保证工程有条不紊的进行。

3.1.5作业条件
（1）应有工程地质勘察资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计。

（2）轴线和标高均要进行复测，并报监理检查后办理复测签证手续。

（3）排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行探桩，并将在桩位探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。

（4）场地四周做半永久性排水沟，雨期时配合使用潜水泵将场内积水及时排入沟内，再经沉淀池沉淀后排入市政污水管道。

（5）根据轴线控制点放出桩位，并用长30cm的短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。

（6）正式施工前必须先压试验桩，其数量按设计要求不少于2根，以确定其压桩力及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

3.1.6劳动力准备
做好职工进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。

按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进场现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

3.1.7技术准备
1、开工前，组织项目部有关人员熟悉图纸，组织图纸自审，并对各施工班组进行技术交底；根据图纸编制施工方案以及编制预算，提供各种资源的需用量。

2、地质勘察报告中揭示：施工中在个别地层中含有地质夹层，由其标贯击数大小，在施工中压桩也有程度不一的震动，造成夹桩不紧，甚至滑桩。

3、生产组编季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。

3.2．施工方案选择
1、压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩身的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。

为减轻挤土效应对桩施工影响，从中间绕圆向四周施打或由东向西逐渐往大门口退出，详见桩机行走路线图。

2、对多桩承台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中间向两边或从中心向外施压。

3、在亚粘土及粘土地基施工应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深
度不一，地基挤密程度不均匀。

3.3.基础施工
预制桩属挤土桩，本工程采用该桩型并选择中砂⑦作持力层，由于上伏砂层厚度较大，具一定的沉桩阻力，特别是后期施工阻力更大，应采用较大吨位的压桩设备并配合振动或采用预钻引孔方法进行施工。

第四章. 施工进度计划及保证措施
4.1. 施工进度计划部署
4.1.1 进度计划编制依据
根据建设单位（合同）对工期的要求，结合施工方案、施工预算、预算定额、资源供应状况、编制施工总进度计划。

4.1.3.进度安排：
根据工程施工总工期的安排。

桩基础施工工期至桩基工程全部验收为6日历天。

每天计划的施工桩数为12根，施工时间为6：00—22：00，共计16个小时。

4.2.保证工期技术保证措施
4.2.1.计划保证
对工期进行分解，保证每天的工作量完成，并最大限度地扩充。

4.2.2.组织保证
配备充足的技术人员，保证放样的及时性，准确性。

线路安排的合理化。

4.2.3.经济手段保证
根据专款专用的原则，保证材料供应的及时性，货源充足，质量良好。

实行合理的工期目标奖罚制度。

整个工程层层实行项目管理，签订合同，责任状，引入竞争机制，严格执行合同，落实责任，以保证安全、质量、工期目标的顺利实现。

4.2.4.制度保证
建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设1次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

举行与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

4.2.
5.装备保证
最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期，随时检查机械的运转情况，对主要部件要做备用处理。

第五章 PHC高强管桩施工方法、技术
5.1材料进场验收：
1．买管桩应在公司材料部提供的供方名册中挑选，管桩进场时应提供厂家资质证明、营业执照、合格证、管桩大样、本批管桩的强度检测报告，所有资料的数据应真实、有效、正确。

并上报监理单位审批后方可使用。

2．现场施工人员应逐根检查管桩的观感、质量，用水检查是否存在微小裂缝。

对不合格的桩作退场处理。

5.2施工工艺、流程
一.与建设单位做好轴线及标高的移交手续，引测不受压桩施工影响的轴线控制点，在周围设
置木桩进行引测，并做明显的标记。

二.在每根桩施打之前应报请现场甲方、监理，由现场甲方、监理根据地质资料及相邻已经施
工桩的长度进行配桩。

三.施工流程图如下：
测量定位→桩机移位→桩尖就位对中→两90°方向→垂直探桩→压第一节桩→电焊接桩→压第二节桩→…→压桩结束。

1.测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上红色油漆
使标志明显，因桩机、吊车行走时会挤动预埋钢筋，当桩机大体就位后要重新测定桩位。

此过程施工员须跟踪复测，并形成记录。

2.桩机就位调平后，压桩施工之前，应首先探桩，用送桩器进行探桩深度为4m，以达到清
除桩位下土体内障碍物的目的，若障碍物太大送桩器无法清除，则桩机移至下一桩位施工，此处桩位下障碍物用人工或机械开挖的方法进行清除。

探桩深度为5m。

3.桩起吊：用钢丝绳绑住桩身，采用单点起吊，喂入桩机。

利用50吨履带式吊车吊运桩，
将弯钩钩住吊钩，吊车慢慢收紧钢丝绳，使桩吊离开桩埕。

在平整的地面上排好枕木，当桩离地面30-50M时停止下放，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后，慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。

不能过快放下桩，由于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。

经现场监理或甲方现场人员检查，桩身无露筋、蜂窝、裂缝，掉角深度不应超过10mm等现象后。

采用Φ20钢丝绳套在0.293L处（L为桩长），钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩棱角接触处应加衬垫，以免损坏钢丝绳，桩棱角。

慢慢起吊桩，在桩夹离10cm 时左右，转动吊车转台，让桩靠这桩机，然后夹板器靠拢，至位于其正上方时，停止转
动。

在倒桩工护送下喂入夹桩器内，而后将桩慢慢放下，当桩尖离地面30cm～50cm时，夹桩器上升到顶尖桩夹紧，通过移动或调整桩机使桩尖垂直对准桩位。

4.桩尖就位、对中、调直：首先调平桩机，然后通过夹桩器将桩夹紧，开动横向或纵向步
履油缸，将夹桩对准桩位，并用经纬仪检查两个方向的垂直度。

第一节桩是否垂直是保证桩身质量的关键，其垂直度偏差控制在0.5%内，施工前要消除或避开地下障碍物，以防桩身偏斜。

送桩轴线应与桩身轴线一致。

5.压桩：当桩尖插入桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时测量员根据经纬仪观测
到桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。

然后启动压桩油缸，把桩徐徐的压下。

在压桩过程中认真记好压桩时间及压入桩长各压力表读数，以判断桩的质量和承载力。

当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍物或产生断桩等，施工途中间断压桩时间不得超过半小时。

沉管前的三个行程应不断用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整，控制施压速度。

在压桩过程中要有一专职质检员在压桩机下检查桩的质量，以防止桩在施压过程中被抱压产生的微小裂缝末发现而继续施压。

6.接桩：当桩沉至距地3m时，吊入上节桩，喂入桩机。

用桩机夹板夹好，调整上下节桩，
继续沉桩，当接头达到距离地0.5m左右时再调整好上下桩的垂直度，用与管桩外径等径的箍箍紧上下节桩的节点，来调整上下节桩的平整度。

接桩时上下端板轴向错位量应小于2mm，波口根部间隙应小于4mm，如有间隙应用铁片全部垫实焊牢。

7.电焊：用焊接法接桩，要保证焊缝质量，管桩接头采用端板双坡口电焊连接，波口宽度
每边5mm，设计要求电焊满坡口，为保证上下接桩吻合、焊接牢固，电焊前应检查一下端板是否有毛刺及粘结物，若有毛刺应磨平、清扫。

铁件表面应用钢刷刷干净，上下节间的缝隙应用铁片热密焊牢。

电焊应分三道进行，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。

焊缝应连续、饱满。

每道焊后，都要打掉焊渣，电焊结束后，要冷却10分钟后，才能接桩。

8.采用压桩力为主，桩长为辅的控制方法，若压桩力已超过，桩长还较长，存在砍桩，要
用机械砍桩机，禁止用铁锤人工敲打。

9.终止压桩：当压桩力达到设计要求并进行第二次校核后，终止压桩。

现场压桩过程以压
桩力控制和桩长控制为双控。

施工后，砍桩及接桩费用应由业主负责。

5.11 压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错打漏打，遇到异常情况及时通知有关方面
共同解决。

10.送桩后空孔要用麻袋及砂及时回填。

5.3确保压桩工程质量技术措施
1、严格按材料验收程序控制进场质量。

2、对场地内的填土进行了解检查，若有发现浅层中有於泥回填等现象致使机械在走机过程中会产生挤土使桩产生侧向偏位的，要立即报请甲方等有关部门进行场地加固处理。

3、合理安排现场施工布置工作，严格按照施工路线施工。

4、各道工序完工后，由质检员检验合格后报监理作好隐蔽签证，方可交付下道工序施工。

特别在电焊施工完成后检验合格后报监理作好隐蔽签证后放可继续施工。

5、桩前先对桩位处的地下进行探孔，若有障碍物应进行彻底清理。

6、桩入土垂直度控制在5%内。

7、认真作好每根桩的施工记录，对异常情况立即提请设计院及有关部门进行处理。

5.4桩基检测要求:
1、静载试验：由设计、监理、质检部门共同指定，各号楼试桩数量应不小于总桩数的1%，且不应小于3根，本工程需取3根桩进行静载试验。

具体桩号根据施工现场在做规定。

2、动测：桩动测58根，且每承台应有一根，由设计单位、监理单位、质检部门共同选定。

3、桩身垂直度偏差不大于0.5%，单桩承台或两桩承台桩顶平面位置允许偏差垂直于两桩连线方向桩位偏差不大于50mm，平行于两桩连线方向桩位偏差不大于100mm，其余桩位偏差按规范GB50202-2002。

截桩后桩顶标高允许偏差为±10mm。

第六章施工监测
6.1监测
基础施工具有不可预见性等特点，因此在压桩过程中必然会存在挤土现象，同时有可能对周边建筑物产生影响，因此必须在施工过程中由业主委托有资质的监测单位对周边环境进行监测，将压桩前第一次监测结果（实地照片或录象、民房结构及有关测量数据等）报施工单位，（监测结果应在24小时内交给施工单位），在监测过程中发现异常情况应立即通知施工单位和设计单位，及时采取措施，以免发生事故或引起不必要的纠纷。

6.2 监测内容：压桩过程中施工场地周边道路破坏情况及对市政管线的影响情况等。

6.3 对周边建筑物、市政管线的保护措施：
（1）周边环境严密监测，发现问题及时处理。

（2）了解场地内外市政管线的走向，确保对市政管线无损害情况下可进行施工。

第七章安全技术保证措施
7.1安全管理目标
7.1.1目标是奋斗的方向，是工作计划的指导思想。

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保护职工在施工生产过程中生命安全和身体健康。

根据企业对本工地安全生产要求制定在本工地施工期间，劳动安全目标管理指标。

通过开展劳动安全目标管理，作为考核单位工程的安全标准之一。

进一步加强单位工程安全生产宏观管理，有效地控制因工伤亡事故和职业病发生，实现劳动安全管理最终目标，促进单位工程安全生产顺利竣工。

7.2安全教育
7.2.1劳务工的三级教育
1．公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。

2．工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发经上岗证。

3．班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。

7.2.2特殊工种教育
对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。

7.2安全检查制度
为加强安全生产工作，落实安全技术措施，执行情况，狠抓安全隐患整改工作，建立检查规定。

7.3安全交底制度
安全技术交底的种类很多，要求全面进行交底，主要包括机械设备使用交底，分部分项工种安全技术交底，各工种的安全技术交底，特别是特殊工种的安全技术交底。

7.4 施工用电安全技术措施
本工程为多层建筑，电源为中性点直接接地的380/220V三相四线制的低压电力系统，采用TN-S三相五线制系统。

1．现场所用支线架设电缆除主干线及主楼引上线为铝芯护套线外，其余均采用橡皮绝缘电缆以适应福州湿热气候。

供照明及机具使用。

电源架空敷设，不得以金属裸线作绑线，过道电线要用硬质护套管保护，过道穿越建筑物、构筑物，易受机械损伤部分及引出地面以上2m，地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。

2．移动照明也应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地面距离应符合要求：室外灯具距地不得低于3m，室内灯具距地不得低于2.4m。

所有灯具的金属外壳必须作保护接零。

3．低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道大于6m，横担和绝缘子规格，线间距离应符合要求。

4．配电室建筑物的耐火等级应不低于三级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器，配电室应做到“五防一通”（防水、防火、防雨雷、防潮、防水动物、通风良好），配电室门应向外开并设置锁具。

配电室内成列配电屏两端应与重复接地线和专用保护零线作电气联接，以实现所有配电屏正常不带电的金属部件为大地等电位的电位体。

配电屏上各条线路均应统一编号并
标明用途或去向以便于运行管理、安全操作。

配电屏上装设短路、过负荷、漏电等电气保护装置。

配电室地坪上应设置绝缘脚垫，配备绝缘用具和用品，绝缘和灭火器材等安全用品。

配电室应设置照明灯，其开关应设在门外或进门处。

另外配电室外应挂警示标志，室内不得堆放杂物，保持室内整洁和通道畅通。

工地有配一台电压为400/230伏的200KW自备发电机组，安全要求如下：
5．发电机组的排烟管道必须伸出室外，发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油桶。

6．发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。

7．发电机组应设置短路保护和过负荷保护。

8．熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。

9．安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好。

停用的设备必须拉闸断电，锁好形状箱；负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

10．施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个未级开关箱内均应设置漏电保护器，总配、分配及未级开头箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。

11．施工现场实行TN-S三相五线制系统即采用专用的保护零线。

电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出，保护零线不得装设开关或熔断器。

12．总配电箱应设在靠近电源的地区。

分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。

开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。

13．配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害物质中，不得装设在易受外固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。

14．配电箱、开关箱周围应足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有杂草。

配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。

固定式配电箱，开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于
1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离宜不大于0.6m小于1.5m。

15．配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。

16．配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。

17．工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。

乙炔、氧气瓶间距为5m，。