《厂房设施设备管理》课件

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CATALOGUE
厂房设施设备使用与维护
使用操作规程
设备启动前检查
确保设备在启动前各项检查项目均已 完成，如润滑油、冷却液、安全装置 等。
操作步骤与注意事项
详细说明设备的操作步骤，包括正常 操作和异常情况下的操作，并强调安 全注意事项。
设备运行监控
在设备运行过程中，密切关注各项参 数和指标，确保设备正常运行。
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CATALOGUE
厂房设施设备更新与改造
更新改造的必要性
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提高生产效率
随着技术的不断进步，新的设施 设备能够提高生产效率，降低生
产成本。
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符合法规要求
随着环保、安全等方面的法规日 益严格，设施设备的更新改造有 助于企业符合相关法规要求。
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提升产品质量
更先进的设施设备有助于提高产 品质量，增强产品的市场竞争力
客户反馈法
收集客户对设备运行和产品 质量的反馈意见，作为管理 绩效评价的参考依据。
管理绩效持续改进
制定改进计划
根据管理绩效评价结果，制定针对性的改进计划，明确改进目标和措 施。
实施改进措施
按照改进计划，落实各项改进措施，确保改进工作的有效性和及时性 。
监控改进效果
对改进措施的实施效果进行实时监控和评估，及时调整和优化改进方 案。
环保性原则
符合环保要求，减少对环境的 污染。
经济性原则
合理控制投资成本，实现经济 效益最大化。
布局与配置
合理规划设备布局
根据生产流程和工艺要求，合 理安排设备的位置和间距，以
提高生产效率。
优化设备配置
根据生产需求，选择合适的设 备型号和规格，确保设备性能 和产能满足要求。
考虑维修空间
预留足够的维修空间，便于设 备的维护和保养。
特点
专业性、系统性、技术性、经济性。
重要性分析
提高生产效率
良好的设施设备管理可 以确保设备的正常运行
，提高生产效率。
保障产品质量
设施设备的精度和稳定 性对产品质量有着至关
重要的影响。
降低生产成本
有效的设施设备管理可 以减少设备的维修和更 换成本，从而降低生产
成本。
保障员工安全
设施设备的正常运行可 以保障员工的安全，避 免因设备故障导致的安
全事故。
管理原则与目标
管理原则
科学化、标准化、信息化。
管理目标
确保设施设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量和员工 安全。
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厂房设施设备规划与设计
规划设计原则
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安全性原则
确保厂房设施设备在生产过程 中的安全，预防事故发生。
效率性原则
提高设备运行效率，降低能耗 和生产成本。
安全性
评估设备运行过程中对操作人员的安全保障程度 ，以及设备对环境的污染程度。
管理绩效评价方法
对比分析法
将实际管理绩效与预期目标 进行对比，分析差异和不足
之处。
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专家评估法
邀请行业专家对管理绩效进 行评价，给出专业意见和建
议。
数据分析法
通过收集和分析设备运行数 据，评估管理效果和设备的 性能表现。
环境评估
评估设施设备的环保性能，是否符合当前的环保法规要求。
更新改造的方案制定
需求分析
明确更新改造的需求和目标，如提高生产效 率、降低能耗等。
技术方案设计
根据需求和市场调研结果，制定技术方案， 包括新设施设备的选型、配置等。
市场调研
了解当前市场上的设施设备情况，对比不同 产品优缺点。
预算与投资回报
总结经验教训
对改进过程进行总结和反思，提炼经验教训，为未来的管理绩效提升 提供借鉴和参考。
THANKS
感谢观看
签订技术协议：在采购合同中明确设 备的技术参数、性能指标和质量保证 条款。
安装与调试
按照技术要求进行安装
遵循设备安装说明书，确保设备安装牢固、 稳定。
进行设备单机调试
对每台设备进行单机调试，确保其性能达到 设计要求。
进行系统调试
对整个系统进行调试，确保各设备之间的协 调性和正常运行。
记录调试结果
对调试过程中发现的问题进行记录，并及时 处理和解决。
05
CATALOGUE
厂房设施设备安全管理
安全管理制度建设
制定安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确 各级管理人员和操作人员的安全 职责，确保安全生产的规范化和 标准化。
定期安全检查
定期对厂房设施设备进行安全检 查，及时发现和消除安全隐患， 确保设备正常运行和操作安全。
设备安全风险评估
识别危险源
考虑操作空间
保证操作人员有足够的空间进 行操作和维护，提高工作效率
。
设备选型与采购
明确生产需求：根据生产计划和工艺 要求，确定所需设备的型号和规格。
考虑设备兼容性和扩展性：确保所采 购的设备能够与其他设施和系统兼容 ，并为未来的扩展留有余地。
对比不同供应商的设备性能和价格： 选择性价比高的设备供应商。
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厂房设施设备管理绩效评价
管理效果评价指标体系
设备运行效率
评估设备在一定时间内的运行效率和稳定性，包 括设备故障率、维修次数等。
能源消耗
评估设备在运行过程中的能源消耗情况，包括电 、水、气等定时间内完成的生产任务量，以及 生产过程中的产品质量和合格率。
《厂房设施设备管理》 ppt课件
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目 录
• 厂房设施设备管理概述 • 厂房设施设备规划与设计 • 厂房设施设备使用与维护 • 厂房设施设备更新与改造 • 厂房设施设备安全管理 • 厂房设施设备管理绩效评价
01
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厂房设施设备管理概述
定义与特点
定义
厂房设施设备管理是指对工厂内的各种设施和设备进行规划、设计、采购、安 装、调试、使用、维护、改造和报废等一系列管理活动的总称。
故障诊断与处理
故障识别与诊断
及时发现设备的异常情况，通过观察、 检测和分析等方法，确定故障原因和部
位。
修复与更换
根据故障情况，采取修复或更换部件 的措施，尽快恢复设备的正常运行。
应急处理措施
在故障发生时，采取有效的应急处理 措施，如切断电源、排除故障等，以 保障人员和设备安全。
故障总结与预防
对故障进行总结和分析，找出根本原 因，采取预防措施，防止类似故障再 次发生。
通过风险评估，识别出厂房设施设备 中存在的危险源，为制定相应的安全 措施提供依据。
制定风险控制措施
根据危险源的评估结果，制定相应的 风险控制措施，降低事故发生的概率 和影响程度。
安全防护措施实施
安装安全防护装置
在厂房设施设备上安装必要的安全防护装置，如防护栏、防 护罩等，以防止人员和设备受到意外伤害。
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定期检修计划
检修周期确定
根据设备的运行状况、磨损程度和维修历史 等因素，确定设备的检修周期。
检修项目与标准
明确检修的项目、标准和要求，确保检修工 作全面、到位。
检修流程与注意事项
制定详细的检修流程和注意事项，确保检修 工作的安全和有效性。
检修记录与报告
建立检修记录和报告制度，记录检修过程、 结果和改进建议等信息。
定期维护保养
对安全防护装置进行定期维护保养，确保其有效性，及时修 复损坏或失效的装置。
应急预案制定与演练
制定应急预案
针对可能发生的设备事故，制定相应 的应急预案，明确应急处置流程和责 任人员。
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突 发事件的能力和意识，确保在紧急情 况下能够迅速、有效地应对。
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。
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降低安全隐患
老旧的设施设备可能存在安全隐 患，更新改造有助于降低安全事
故发生的概率。
更新改造的时机选择
定期检查
企业应定期对设施设备进行检查，及时发现潜在的问题和隐患。
经济效益评估
在考虑更新改造时，应对投入和产出的经济效益进行评估，确保改造的可行性。
技术评估
评估现有设施设备的技术水平，了解是否已经落后于行业标准。
制定详细的预算计划，并评估投资回报率， 确保改造的经济可行性。
更新改造的实施与管理
项目管理
建立项目管理团队，负责整个更新改造过程 的协调与实施。
安全措施
在更新改造过程中，应采取必要的安全措施 ，确保员工的人身安全。
人员培训
对新设施设备进行操作培训，确保员工能够 熟练操作新设备。
监控与维护
对更新改造后的设施设备进行监控和维护， 确保设备的正常运行和延长使用寿命。
停机与维护
规定设备的停机时间、保养周期和维 护项目，确保设备得到及时维护。
日常保养制度
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清洁与整理
定期对设备进行清洁和整理，保持 设备外观整洁。
润滑与防腐
定期对设备进行润滑和防腐处理， 确保设备正常运行。
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检查与紧固
对设备的各个部件进行检查，紧固 松动或损坏的部件。
日常保养记录
建立日常保养记录，记录保养项目 、时间、人员等信息。