5M1E管理分析法

5M1E分析法（人、機、料、法、環、測）
造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：
a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；
c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；
d) 方法（Method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；
e)測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；
f) 環境（Enviromen）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。

6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。

工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。

5M1E各因素分析及控制措施
1、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重覆而產生厭煩情緒等。

防誤可控制措施：
（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；
（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；
（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；
（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；
（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。

2、機器設備因素
主要控制措施有：
（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，並建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；
（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；
（3）儘可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。

3、材料因素
主要控制措施有
（1）在原材料採購合同中明確規定質量要求；
（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗；
（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；
（4）搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

4、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編製（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。

工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。

工藝方法的防誤和控制措施：
（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加工特性值數據分佈中心偏離規格中心；
（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，儘可能配置顯示定位數據的裝置；
（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；
（4）積極推行控製圖管理，以便及時採取措施調整；
（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。

（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。

5、測量的因素
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。

（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。

（3）規定必要的校準規程。

其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應採取的措施。

（4）保存校準記錄。

（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。

6、環境的因素
所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。

在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。

5M1E（品质管理的分析对象）
5M1E分析方法，5M1E：人（MAN）、机（MACHINE）、料（Material）、法（Method）、）测量（Measurement）环（Environment；6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

（一）产品质量全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。

（二）工作质量为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。

对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务……等一系列的工作质量。

（三）工序质量产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的。

在产品形成过程中影响质量的因素有：5M1E因素，工序质量管理是指上述诸因素控制在良好状态，以保证产品的质量。

以上三者关系：工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。

一、质量波动及其原因分析
1．质量特性值的波动性
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。

这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

2．引起质量被动的5M1E：造成产品质量的波动的原因主要有五个方面：
a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
e) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

二、偶然性原因和系统性原因
从过程质量控制的角度来看，通常又把上述造成质量波动的五方面的原因归纳为偶然性原因和系统性原因。

（l）偶然性原因
偶然性原因是不可避免的原因，一定程度上又可以说是正常原因。

如原材料性能、成分的微小差异，机床的轻微振动，刀具承受压力的微小差异，切削用量、润滑油、冷却液及周围环境的微小变化，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，工艺系统的弹性变形，工人操作中的微小变化，测试手段的微小误差，检查员读值的微小差异等等。

一般来说，这类影响因素很多，不易识别，其大小和作用方向都不固定，也难以确定。

它们对质量特性值波动的影响较小，使癫量特性值的波动呈现典型的分布规律。

（2）系统性原因
系统性原因在生产过程中少量存在的，并且对产品质量不经常起作用的影响因素。

一旦在生产过程中存在这类因素，就必然使产品质量发生显著的变化。

这类因素有工人不遵守操作规程或操作规程有重大缺点，工人过度疲劳，原材料规格不符，材质不对，机床振动过大，刀具过度磨损或损坏，夹具严重松动，刀具的安装和调整不当，定位基准改变，马达运转异常，润滑油牌号不对，使用未经检定过的测量工具，测试错误，测量读值带一种偏向等等。

一般来说，这类影响因素较少，容易识别，其大小和作用方向在一定的时间和范围内，表现为一定的或周期性的或倾向性的有规律的变化。