悬挂物流输送线使用说明书教材

悬挂物流输送线
说
明
书
目录
1、悬挂轨道输送系统工艺说明-------------------------------------------- 4
1.1、系统工艺说明-----------------------------------------------------4
1.2、工艺流程---------------------------------------------------------5
2、主要技术参数---------------------------------------------------------6
2.1、设计参数---------------------------------------------------------6
2.2、设备颜色---------------------------------------------------------6
2.3、使用年限---------------------------------------------------------6
3、设备平面布置图-------------------------------------------------------7
4、设备构成-------------------------------------------------------------8
4.1、物料储存箱-------------------------------------------------------8
4.2、上料旋转机构-----------------------------------------------------9
4.3、悬挂轨道输送系统结构--------------------------------------------13
4.4、悬挂轨道廊道承重结构--------------------------------------------13
4.5、卸料机构--------------------------------------------------------14
4.6、周转箱机构------------------------------------------------------16
5、电气操作-------------------------------------------------------------17
5.1、人机界面操作----------------------------------------------------17
5.2、上料部分手动操作盒----------------------------------------------18
5.3、卸料部分手动操作盒----------------------------------------------19
6、主控柜---------------------------------------------------------------20
6.1、特性------------------------------------------------------------20
6.2、操作盒----------------------------------------------------------20
6.3、注意事项--------------------------------------------------------20
7、人机界面--------------------------------------------------------------21
7.1、特性------------------------------------------------------------22
7.2、操作盒----------------------------------------------------------22
7.3、注意事项--------------------------------------------------------22
8、电气安全联锁控制-------------------------------------------------23
9、设备安全事故应急预案---------------------------------------------24
10、突然停电的应急预------------------------------------------------32
11、标准件明细表----------------------------------------------------34
12、设备点检润滑表--------------------------------------------------37
１、悬挂轨道输送系统工艺说明
1.1、系统工艺说明
本系统为全自动化无人输送系统，系统提供各种状态信息及参数，可以通过操作盒，对设备进行手动/自动操作。

系统采用先进的控制技术,系统分自动操作模式和人工手动操作两种模式，实现了生产运行过程中的无人化自动控制，系统控制采用PLC集中管理、分散控制，并提供了手动操作盒，更好的为使用提供了操作简单和方便，工位之间的关联部位，系统都有联锁装置的功能，同时也整体的提高了系统的先进、安全、可靠性。

悬挂物流输送线主要由物料储存箱、上料旋转机构、输送箱、输送小车、输送轨道、装药机下料工位、电瓶车下料工位、主控柜组成。

1.2、工艺流程图：
2、主要技术参数：
2.1、设计参数：
2.1.1.工作环境：适应易燃、易爆、剧毒等恶劣环境
2.1.2.输送物料类型：颗粒、液体、粉沫、胶状等
2.1.
3.输送能力：6.0 T/h
2.1.4.运行速度:0-90m/min可调
2.1.5.转弯半径：≥2m
2.1.6.坡度: <5º
2.1.7.动力电源：AC 380V 3相 50Hz 6KW 15A(含地，含零,不含空压站) 2.1.8.控制电压： DC 24V ， AC 220V
2.1.9.高压空气： 0.5 m3/min（要求干燥与过滤）可接入其它设备的用气点2.1.10.高压空气压力：抵达现场 0.6Mpa
2.2.设备颜色:
2.2.1.主控柜：金能灰
2.2.2.设备支架：金能灰
2.2.
3.检测辅件：元器件本色
2.2.4.其他：不锈钢本色，镀铬、镀镍本色，铝合金本色，非金属材料本色
2.3.使用年限:
本设备使用年限为15年。

3、设备平面布置图：
4、设备构成：
湖南金能自动化设备有限公司研制的KNAXGM全自动悬挂物流线主要由物料储存箱、上料旋转机构、输送箱、输送小车、输送轨道、装药机下料工位、电瓶车下料工位、主控柜组成。

各组成部分工作原理:
4.1.物料储存箱:
工作原理:
从制药敏化机出来，通过连接敏化出料口的物料储存箱进入输送箱。

1、储存箱
2、闸板
3、气缸
4.2.上料旋转机构
上料系统工作原理：
由前端皮带输送来药通过皮带的刮料机构，使药掉入运送料斗，通过检测元件，检测料斗装满后再由旋转机构旋转180C°空桶掉换，由举升机构将已经装满药的料桶举升起来，运送小车动作到料桶挂装位置，举升汽缸下降，即运送小车挂住料桶。

1.旋转轨道机架
2.旋转驱动
3.旋转料桶架
4.料桶
4.3.悬挂轨道输送系统结构
结构说明图：如下图所示，悬挂轨道输送系统由悬挂轨道，输送小车，驱动部分、钢丝绳等组成。

悬挂轨道输送轨道和小车
悬挂轨道
输送小车
上托轮
4.4. 悬挂轨道廊道承重结构：
如下图所示，采用地面基础混凝土预埋钢筋安装钢柱的方式。

廊道承重结构截面图
悬挂轨道输送系统动作原理如上图所示，
钢丝绳通过轨道上的上托轮和下托轮与输送小车连接，钢丝绳再缠绕在驱动部分的钢丝绳驱动轮上，钢丝绳驱动轮与减速机和电机连接，电机旋转时，带动减速机与钢丝绳驱动轮一起旋转，拖动钢丝绳运行，钢丝绳拖动输送小车在悬挂轨道上行走，悬挂轨道上装
有若干传感器，当输送小车行走到悬挂轨道的各个路段时可实现输送小车的快慢速转换以及停车等动作，驱动电机的正反转可实现输送小车来回走动。

维护和保养:
电机减速机定期加油，平台以及支架各部定期清扫。

钢柱
钢梁
4.5. 卸料机构
4.5.1. 功能及构成
将悬挂输送车输送过来的装满乳化药的周转箱卸料至接料斗内。

设备主要组成：1 定位托架、2 开门气缸、3 接料斗、 4机架、5、机架、6 接料斗。

4.5.2. 工作原理
卸料机构工作原理如下图所示，其动作顺序如下：1、当接到卸料指令后开门气缸前伸。

2、小车移动到卸料工位，移动过程中开门气缸前端的拉杆头与周转箱的门结合。

3、小车到位后，定位托架气缸顶升，通过定位块使周转箱定位；3、开门气缸返回，使门打开：4、开门气缸前伸使门关闭，同时间隙气缸前伸补偿拉杆头与门的间隙，使门保持原位；5、定位托架气缸下降，小车返回上料工位；6、开门气缸返回原位。

4.5.3. 安装与调整
4.5.3.1. 设备应安装在坚实的平面上．
4.5.3.2.定位托架中心与开门气缸中心误差不大于2MM ；开门气缸高度中心与周转箱门的中心高度差不大于５MM ；定位托架下限位置与悬挂在小车上的周转箱底面之间间隙不小于30MM ；定位托架中心与小车中心误差不大于10MM 。

周转箱 定位托架装置 接料斗
开门气缸
机架
间隙补偿气缸
4.5.3.维护和保养
保持各滚轮轴承的润滑，定期检查传感器的位置以及感应是否正常，检查螺栓是否松动，导向尼龙板磨损状况，做好维修保养记录。

4.6. 周转箱
4.6.1. 功能及构成
装载乳化及粉状炸药，便于小车运输。

设备主要组成：1 箱体、2 活动门、3 密封刮料板、 4支撑滚轮轴承。

4.6.2. 工作原理
周转箱工作原理如上图所示：
4.6.2.1. 周转箱通过箱体上部的定位销与小车定位。

4.6.2.2. 部设有可抽开的门，门两边采用滚轮轴承支撑，在外力牵引下可以打开。

4.6.2.3. 门开口侧，在箱体上设置有一个密封刮料板，刮料板采用弹簧压紧，在门的运动时确保门与刮料板始终密封，保证药不会随门带出。

4. 维护和保养
保持各滚轮轴承的润滑，定期检查螺栓是否松动，密封尼龙板磨损状况，做好维修保养记录。

箱体 支撑滚轮轴承
5、电气操作：
5.1.人机界面操作
各动作功能
自动：当上料设备需要连续运行时，转换开关旋至自动状态；
手动：当上料设备需要人工作业时，转换开关旋至手动状态；然后再操作其它按钮；
启动：转换开关旋至自动状态，按“启动”按钮，悬挂自动运行，在自动运行启动前，心须先长按警铃按钮数次，确保安全；
停止：在自动状态下，按“停止”按钮，悬挂停止运行；
复位：故障或其它时对设备进行复位；
蜂鸣器：故障时“吱吱”警报；
警铃：设备启动前必须先按“警铃”按钮数次，确保安全；
上电：压下全线断电，上拉送电；
急停：设备故障或出现异常情况时，请速按下，确保安全，设备停止运行；
人机界面：悬挂运行动态显示及手动操作；
5.2.上料部分手动操作盒：
各动作功能
自动：当上料设备需要连续运行时，转换开关旋至自动状态；
手动：当上料设备需要人工作业时，转换开关旋至手动状态；然后再操作其它按钮；
召唤：当需要料桶回到上料正位置时，请将转换开关旋转至“手动”状态，再按“召唤”按钮约３秒钟，此时“召唤”按钮指示灯闪烁，松开按钮，料桶会慢速移动至上料正位置，按钮指示灯停止闪烁；
急停：设备故障或出现异常情况时，请速按下，确保安全；
滑车正转/反转：转换开关旋转至“手动”状态，按下“滑车正转”按钮，料桶前进移动；按下“滑车反转”按钮，则料桶反方向运动；
180度旋转启动/停止：转换开关旋转至“手动”状态，按下“180度旋转启动”按钮，上料转盘料桶则旋转180度，此时一个循环完成，继续按下则连续运行；
90度旋转启动/停止：此按钮主要是在进行料桶清理时使用，转换开关旋转至“手动”状态，按下“90度旋转启动”按钮，上料转盘料桶则旋转90度，进行料桶人工清理，此时一个循环完成，继续按下则连续运行；
料桶上升/下降：转换开关旋转至“手动”状态，按下“料桶上升”按钮，料桶上升定位，反之下降；
出料口打开/关闭：转换开关旋转至“手动”状态，按下“出料口打开”按钮，落料口打开，药落入料桶内，反之关闭；
集合式指示灯：悬挂输送线运行状态及故障指示，根据集合式指示灯的内容，可以了解料桶的运行状态、移动位置，故障现象等；
5.3.卸料部分手动操作盒（共４个卸料工位）
各动作功能
自动：当卸料设备需要连续运行时，转换开关旋至自动状态；
手动：当卸料设备需要人工作业时，转换开关旋至手动状态；然后再操作其它按钮；
召唤：当需要料桶回到卸料正位置时，请将转换开关旋转至“手动”状态，再按“召唤”按钮约３秒钟，此时“召唤”按钮指示灯闪烁，松开按钮，料桶会慢速移动至用户需要的卸料正位置，按钮指示灯停止闪烁；
急停：设备故障或出现异常情况时，请速按下，确保安全；
滑车正转/反转：转换开关旋转至“手动”状态，按下“滑车正转”按钮，料桶前进移动；按下“滑车反转”按钮，则料桶反方向运动；
料桶定位上升/下降：转换开关旋转至“手动”状态，按下“料桶定位上升”按钮，上升气缸动作，将料桶顶起定位，反之则料桶下降；
长气缸伸出/返回：转换开关旋转至“手动”状态，按下“长气缸伸出”按钮，长气缸伸出勾住料桶的底板，然后按下“长气缸返回”按钮，料桶底板打开，药料落入装药机斗内，卸料完成；
短气缸伸出/返回：主要是用于料桶底板在关闭时，可能产生间隙，将底板密闭进行设置的动作；转换开关旋转至“手动”状态，首先让长气缸伸出勾住料桶底板将其关闭，再按下“短气缸伸出”按钮，料桶底板密闭，此时料桶方可移动进行再作业装料；
集合式指示灯：悬挂输送线运行状态及故障指示，根据集合式指示灯的内容，可以了解料桶的运行状态、移动位置，故障现象等；
6、主控柜：
6.1、特性:
由柜体,主令控制器,断路器及可编程控制器等元器件构成,对物料输送实行全自动的控制。

6.2、操作:
6.2.1、检查所有电、高压空气开关、确认处于正常状态;
6.2.2、开机前确认设备工作范围内无人员操作;
6.2.3、开启主电源开关，然后再开启辅助电源开关，
6.2.4、停止时则按相反顺序操作;
6.2.5、禁止带负荷开启及关闭电源开关;
6.3、注意事项:
6.3.1、开机后确认柜内有无异味、异常情况,如有立即切断电源,通知专业维修人员;
6.3.2、控制柜内禁止放其它物品（除本设备资料外）;
7、人机界面：
7.1、特性:
人机界面是在操作人员和机器设备之间作双向沟通的桥梁，用户可以自由的组合文字、按钮、图形、数字等来处理或监控管理及应付随时可能变化信息的多功能显示屏幕;可实现设备的启动、停止、手动操作等功能。

7.2、操作：
分主画面、次画面、手动操作画面；
7.3、注意事项:
7.3.1、避免强烈的机械振动和冲击；
7.3.2、禁止用腐蚀性的液体擦试触摸屏；
7.3.3、严禁用金属物体触膜面板，否则会损坏；
8、电气安全联锁控制
8.1、设备安全运行保护：有机械联锁控制和电气联锁控制两种保护方式；
8.2、机械保护方式一般采用过载保护器及防护栏杆；
8.3、电气保护方式：在开机前先长按警铃按钮，确认各周边设备处于完好状态，无关人关离开。

8.3.1、各上料、卸料工位装有紧急停止按钮，当异常情况发生时压下，给出停机信号。

8.3.2、在通道两侧装有双向拉绳开关，是用于输送设备紧急事故停机的一种保护装置。

当紧急事故发生时，在现场任意处启动拉绳开关，均可发生停机信号。

8.3.3、在悬挂两端设有两极限位保护装置，一级限位采用近接传感器保护，二级限位保护切断控制主电源，确保系统的安全可靠性。

8.3.4、编码、程序软件智能保护。

通过绝对值旋转编码器、可编程序的逻辑运算，实现对悬挂输送距离的过程保护。

8.3.5、装有BBJ系列防爆声光报警器，高亮LED光源，声音强度高达90dB。

详见《悬挂输送线电气控制系统》资料
9、设备安全事故应急预案
9.1、总则
9.2、编制目的
规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少设备故障、财产损失，维护公司员工的生命安全和公司稳定发展。

9.3、编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全生产事故应急预案》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》及省内事故预案等法律法规及有关规定，制定本预案。

9.4、适用范围
本预案适用于浙江震凯化工有限公司悬挂轨道输送设备故障的应急工作
9.5、工作原则
9.5.1、以人为本，安全第一。

把保障员工的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故与设备损失数为首要任务。

切实加强设备维修人员的安全防护。

充分发挥人的主观能动性。

9.5.2、统一领导，分级负责。

在厂内设备主管部门的组织协调下，维修人员按照各自职责和权限，负责有关设备故障的应急管理和应急处置工作。

9.5.3、条块结合，属长为主。

设备故障现场应急处置的工程师及维修人员应相互配合，认真听从上级领导的安排，与设备主管部门密切配合，充分发挥指导和协调作用。

9.5.4、预防为主，平战结合。

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。

9.6、组织体系及相关机构职责
9.6.1、组织体系
9.6.2、以设备维修班为主，专业协调指挥现场设备抢修，修理人员应全力配合。

9.6.3、现场应急抢修责任人及职责
现场应急抢修责任人负责指挥所有参与设备抢修的队伍和人员，抢修关注员工的安全及设备的安全，及时向厂内领导报告事故事态发展及救援情况，同时抄送上级领导。

涉及多个领域、跨部门或影响特别重大的设备事故，根据需要由厂内有关部门组织成立现场应急抢修小组，负责抢修协调和指挥。

设备主管部门根据设备的不同情况开展应急抢修处理协调工作。

通知有关部门及其应急机构、救援队伍和事发地应急救援指挥机构，相关部门按照各自应急预案提供增援或保障。

有关应急队伍在现场应急救援指挥部统一指挥下，密切配合，共同实施抢修和紧急处理行动。

在现在场处理时，要全力控制事故、故障的发展态势，防止次生、衍生和耦合事故(事件)发生，果断控制或切断事故灾害链。

9.7、紧急疏散：当现紧急情况时，请选择离自己最近的出口离开。

一般情况下请按如下处理:
◆突发事故处理预案
01.处理中的主控屏挂上安全牌或贴上安全标语.
02.处理中必须有人在旁边招呼.
03.发须二人以上一组进行作业.
04.不要急躁,认真的听从上级的指示.
05.电气作业时确认电源是否OFF，并挂上“有人工作，严禁合闸”的标示.
06.控制屏是否在手动状态,或EMC--STOP.
07.长时间修理时,必须有专业管理监督者参加.
08.开启机械时必须按警报且要确认周边及设备内部无人后再运行.
09.有危险因素存在时,排除后进行维修.
10.用手动进行操作时,必须通知周围人员.
11.使用其它电气用具、机械加工工具时要按其安全操作使用作业.
12.出现重大事故时一定要及时通知相关上一级.
13.出现紧急情况时，及时按下EMC—STOP.
◆处理控制柜突发事件时
01.关闭主控制柜的电源时,应先关闭负荷开关,再关闭主电源开关.
02.开启主控制柜的电源时,应先开启主电源开关,再开启负荷开关.
03.一般情况下,不要关闭PLC电源开关,异常或突然停电时应关闭PLC电源开关,以防突然来电时,造成误动作.
04.启动设备运行时,应先确认设备周边是否都在原位置,及是否有人工作,按响数次警报后,方可开机.
05.手动移位时,设备在运转中,不能扭动正/反转开关.
06.在控制柜周边进行焊接作业,应关闭所有电源.
07.停机维修时,应把开关打到手动档,并挂警告牌.
08.更换控制柜内电气元件时,应在设备手动或停机状态下关电源后，再进行更换.
09.严禁带电更换电器部件如:能耗电阻,继电器底座、开关、PLC模块等.
10.非维修人员严禁开控制柜门.
11.严禁撞击、敲打控制柜.
12.控制柜内严禁放杂物.
13.控制柜内禁水、禁火.
14.控制柜内出现异常时及时向维修班或整工程师反映.
◆上料机构/输送轨道/下料机构突发故障时
1.设备正常工作时,严禁进入工作范围内.
2.处理故障时,应看清周边设备的工作状态,以防碰伤人.
3.在处理故障时,将控制开关转换为手动状态,关闭气源.
4.修理电机时应关闭电源,挂上安全警示牌.
5.修理后,应及时清扫,以防螺钉等硬物落入导轨上.
6.在维修中必须两人以上一组才能进行作业.
7.身体不舒服时严禁上设备顶部进行修理.
8.上设备顶部修理时要做到脚要站稳、手要抓牢、眼要瞄准、心不走神.
9.出现异常时及时向整备班或整工程师反映.
10.5S时把设备置于手动状态或在电源与气源关闭状态.
11.气缸更换时一定要确认工作头（吸箱/送箱）是否支撑牢靠.
12.在进行5S时一定要置于手动状态并且一定要在停止后再进行
◆焊接安全手册
01.一定要准备有灭火器.
02.一定要有火灾发生监视人员.
03.焊接机的绝缘层要求正常.
04.焊机的额定保护器要求正常工作.
05.要求准备了石棉布.
06.焊接开始时提醒旁人,焊接开始.
08.勿用占水手套.
09.二人以上一组进行作业.
10.焊接完了后,电源要关闭. 整理电线.
11.一定要穿戴好劳保用品.
12.一定要得到安全部门（或主管部门）的许可后再作业.
13.焊接作业时不要携带潮湿的手套.
14.焊接作业时必须携带安全工具.
15.确认焊接机的接地线接触良好
16.在焊接作业现场周边不要放有木头、涂料、抹布、等易燃之物.
17.有电的手柄上不要夹电焊条放在地上.
18.必须使用绝缘且没有破损的手柄.
19.在槽子等陕窄的空间时焊接时，不要依靠物体.
20.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

21.焊嵌与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

22.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

23.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

24.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。

严禁向容器内输入氧气。

25.焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

26.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线.所有地线接头，必须连接牢固。

27.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

28.清除焊渣、采用电弧气刨清跟时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

29.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊接必须接地，并应有隔光板。

30.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

31.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

32.雷雨时，应停止露天焊接作业。

33.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

34.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可施焊。

35.工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊气割：
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行隔离、覆盖。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检视许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60～70%.
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁粘染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地.压力表及安全阀应定期校验。

7、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

8、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。

9、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒.冻结应用热水加热，不准用火烤。

10、乙炔气管用后需清除管内积水.胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烘烤。

11、点火时，焊枪口不准队人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

13、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

14、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

15、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂防护油脂。

工作完毕应洗漱。

◆一般制作整备安全手册
01.必须穿戴好劳动保护用品.
02.使用高速旋转设备时必须遵守安全操作规程.
03.要知道工具的使用方法后，才开始使用.
04.焊接时是否备有灭火器.
05.焊接时是否准备焊接手套.
06.搬运工件时必须两人一组进行作业，要量力而行，不要强行搬运最好 .
07.使用切割机时检查工件是否固定牢固.
08.电动工具作业后要将电源OFF.
09.电钻作业时不许带手套.
10.电钻作业时加工的工件必须用夹具固定好.
11.机加工时必须两人一组以上进行作业.
◆电钻作业安全手册
01.使用前检查钻花是否紧固.
02.不许戴手套作业.
03.电钻旋转后不要把固定台随意摆动.
04.在电钻旋转当中不许用嘴吹或用手去扫铁屑.
05.钻大孔时先钻小孔后再钻.
06.钻薄铁板时下面要垫木板.
07.手柄上不要套加力杆.
08.使用电气电钻时必须接地.
09.两人以上一组进行作业.
10.严禁用手固定加工件.
◆修理整备安全手册
01.设备是否停在正位置.
02.各电气开关是否在OFF状态.
03.注意周围有其他的同事的作业状况.
04.个人劳动保护用品是否齐全.
05.服装是否端正.
06.一定要穿安全鞋进行作业.
07.一定要二人以上一组进行作业.
08.要修理的内容是否确实熟悉.
09.作业时是否确认了有危险因素存在.
10.是否使用了规定的工具.
11.一定要保持与设备的安全距离.
◆步行安全手册
01.不许跑步.
02.鞋子不能拖.
03.不能把手背在后面或插在裤袋子里.
04.没有安全装置(标记)的地方不许横行.
05.不许和旁人扯谈.
06.步行时注意设备的安全状况.
07.确保与机械设备的安全距离.
08.运行当中的物体不许触摸.
09.有危险标记的地方通过时必须确认.
10.不要超载的背动大的物体.
◆机械安全手册
01.自己不懂的机械设备不要轻易的操作.
02.电机与机器的驾动前必须对每个员工的位置与安全装置是否适当进行确认.
03.在运行当中的机械内不要做别的事，在机械完全停止后方可离开.
04.突发停电时必须先关开关，防止来电时误动作.。