起重设备事故预防示范文本
起重机安全防护知识范本（2篇）
起重机安全防护知识范本起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域的重要设备，能够高效地完成货物起卸任务。
然而，由于起重机操作涉及到高空、重物等危险因素，安全防护措施至关重要。
本文将介绍起重机安全防护的相关知识，以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
一、起重机安全防护原则1. 预防为主：强调在起重机操作之前，通过合理的计划和准备工作，预防事故的发生。
2. 协调配合：各个岗位之间要密切配合，形成良好的工作协作机制。
3. 安全第一：无论是起重机操作还是工作环境，安全始终应该放在第一位。
4. 综合防护：从多个方面综合考虑安全防护，例如工艺、设备、培训等。
二、起重机操作人员的安全防护1. 操作人员应持有相应的操作证书，并接受专业培训，熟悉起重机的结构、性能及操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
3. 操作人员在进行操纵起重机前，必须对起重机进行安全检查，确保各个部件的正常运行状态。
4. 操作人员要时刻保持专注，并按照起重机的操作规程进行操作，不得随意改变操作方法。
三、起重机设备的安全防护1. 起重机设备应定期接受专业机械维修人员的检修、保养，确保其正常运行。
2. 起重机设备必须配备完善的安全装置，如限位开关、防护罩等，以防止事故的发生。
3. 起重机设备应定期进行负荷试验，验证其工作性能和负荷能力。
4. 起重机设备在使用过程中，必须严格按照额定负载进行操作，不得超载使用。
四、起重机工作环境的安全防护1. 起重机工作场地应清洁整齐，无障碍物，并设有明显的安全标志和警示标识。
2. 如果起重机作业场地存在危险物品，应在明显位置设置警示线，并限制非相关人员的进入。
3. 起重机工作现场应设有专人管理，负责指挥起重机的操作、安全以及工作人员的协调配合。
五、起重机安全培训和应急预案1. 进行起重机操作的人员必须定期接受安全培训，学习起重机安全知识和操作技巧。
塔吊事故预防控制措施示范文本
塔吊事故预防控制措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月塔吊事故预防控制措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了防止塔式起重机在安装、使用中发生事故，我们特制定出预防控制措施：1、现场在安装起重机之前必须制定专项施工方案。
2、必须按方案中基础作法进行基础施工。
然后对塔基进行技术状况做出评定，并消防存在问题。
3、按方案程序严格操作，划分作业区域有专人监护，安装完毕经验收合格后再行使用。
4、作业前应进行空运转，检查后工作机构制动器安全装置等是否正常，确认无误后再行作业。
5、塔司要持证上岗，塔司要与现场指挥人员配合好，服从指挥，同时要经常检查塔身主要部位连接螺栓是否有松动情况，有问题马上处理解决。
6、作业中⑴不得使用限位器作业停止运行开关，提升重物不得自由下落。
⑵严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转。
⑶严禁用吊钩直接挂吊物。
7、作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全内装置。
8、当风速超过6级或遇雨雪、大风、恶劣天气停止作业。
9、施工现场二塔作业时，二塔机距离应保证低位起重机臂架端。
都与另一台塔身之间至少有2M。
高位起重机最高部位之间垂直距离不小于2M。
10、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源。
起重设备现场风险告知书范文
起重设备现场风险告知书范文
各位同事:
为确保起重作业的安全,现将起重设备作业中的主要风险情况告知如下:
1. 吊装作业风险
(1)起重机吊装重量超限可能导致起重机倾覆;
(2)起重机作业范围内存在隐蔽的管线、电线等,可能发生起重机碰线事故;
(3)起重机作业范围内有其他施工人员活动,可能发生起重物伤人事故。
2. 起重设备风险
(1)起重机长期处于户外,存在起重机机械故障的风险;
(2)起重机长期不维护保养,可能导致起重机损坏;
(3)起重机操作人员不规范操作,可能导致起重机失控。
3. 防范措施
(1)起重前检查起重机械状况,确认无故障后方可起重作业;
(2)吊装前测量起重物重量,严禁超载吊装;
(3)起重作业范围内无障碍物和 ;
(4)起重机操作人员必须持证上岗,严格按操作规程作业。
特此通知,请各位同事提高警惕,严格遵守作业规程,杜绝违章操作,确保起重作业安全。
如有任何疑问,请及时向项目负责人反映。
项目负责人:
年月日。
起重伤害事故预防措施示范文本
起重伤害事故预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重伤害事故预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。
2、在下列情况下，司机应先鸣铃发出警告：（1）、起重机启动后，即将开车运行时。
（2）、靠近同一轨道其它门座起重机时。
（3）、在起吊和下降货物时。
（4）、货物在吊运旋转和运转过程中，接近下面人员，危及他人的安全时。
（5）、起重机在运行过程中，设备发生鼓障时。
3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。
4、司机操作时，机身与货物应远离2米以上，远离输电线4米以上。
5、吊运的货物体积很大时，货物上应栓上牵引绳，以便控制货物在空中摇摆。
6、六级或六级以上的大风时不得开机工作，特殊情况下，应经上级主管批准，但风力不应大于七级，且作业时间不得超过3小时。
7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运行，要拒绝他人的指挥信号。
但任何人发出的停机信号必须立即服从，停止操作。
8、同一轨道上几台车同时作业时，要保持距离，以防发生碰撞。
9、雨天应根据实际情况，如司机室漏雨，立即停止操作。
10、夜间作业时，要保证可靠的照明。
11、起重机运行时，任何人严禁加油，检修和清扫。
起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本
起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重伤害事故预防的主要防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。
2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。
3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。
4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。
7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。
防止起重机安全事故预案
一、编制目的为有效预防和减少起重机安全事故的发生，保障人员生命财产安全，确保生产秩序稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有起重机操作、维护、保养及管理人员。
三、组织机构及职责1. 起重机安全领导小组负责全面领导起重机安全管理工作，制定和监督实施起重机安全规章制度，组织安全检查，处理安全事故。
2. 起重机安全管理部门负责起重机安全管理工作的具体实施，包括安全教育培训、安全检查、隐患排查、事故调查处理等。
3. 起重机操作人员严格遵守起重机操作规程，确保操作安全，发现安全隐患及时报告。
4. 起重机维护保养人员负责起重机的日常维护保养，确保设备正常运行，发现异常情况及时上报。
四、预防措施1. 安全教育培训（1）对起重机操作人员、维护保养人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识竞赛、案例分析等活动，提高安全技能。
2. 设备管理（1）加强起重机设备的管理，确保设备符合国家标准，定期进行检验、检测。
（2）做好设备保养工作，确保设备处于良好状态。
3. 操作规程（1）严格执行起重机操作规程，严禁违规操作。
（2）操作前必须检查设备状态，确认安全后方可操作。
4. 隐患排查（1）定期对起重机进行全面检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对操作过程中发现的隐患，立即上报并采取措施消除。
5. 应急预案（1）制定起重机安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处置流程。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、事故处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即停止作业，保护现场。
（2）事故当事人应立即向起重机安全管理部门报告，不得隐瞒、谎报。
2. 事故调查（1）起重机安全管理部门接到事故报告后，立即组织调查组进行调查。
（2）调查组应查明事故原因、责任，提出处理意见。
3. 事故处理（1）根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理。
（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本预案由起重机安全管理部门负责解释。
起重机事故的预防措施示范文本
起重机事故的预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机事故的预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。
必要时，需铺设道木或路基箱。
起重机不得停置在斜坡上工作。
当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。
（2）应尽量避免超载吊装。
在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。
起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。
在操作时应缓慢进行。
（3）禁止斜吊。
这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50CM，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。
起重设备安装安全事故应急预案（三篇）
起重设备安装安全事故应急预案____年起重设备安装安全事故应急预案____年的起重设备安装行业将面临更加复杂和严峻的安全风险。
为了保障员工的人身安全和减少事故损失，我们制定了起重设备安装安全事故应急预案。
本文将对该预案进行详细阐述，以便员工和管理者在发生安全事故时能够做出正确的反应。
一、应急预案目标起重设备安装安全事故应急预案的主要目标是保障员工的人身安全，减少事故损失，并以最短的时间恢复生产和工作正常。
二、应急组织1. 领导指挥组负责指挥、协调和决策应急工作，需包括企业高层管理人员、应急管理部门负责人等。
2. 应急行动组负责事故现场的救援、抢险工作，需包括技术人员、专业救援队伍成员等。
3. 应急支援组负责提供后勤保障，包括物资保障、通信保障、协调外部资源支援等。
三、应急预案内容1. 应急流程发生起重设备安装安全事故后，应按照以下流程进行应急工作：（1）立即报警：联系公司内部应急号码并报警，同时迅速通知领导指挥组和应急行动组。
（2）组织救援：应急行动组根据现场情况，快速组织人员和装备进行救援工作。
（3）现场控制：应急行动组要迅速到达现场，进行现场控制，确保人员安全和事故不扩大。
（4）伤员救治：优先救治伤员，确保伤员迅速得到有效的救治。
（5）资源调配：应急行动组与应急支援组协调，调动内外力量提供必要的资源支援。
（6）事故调查：及时启动事故调查，查明事故原因，总结教训，提出改进方案。
（7）后续处理：恢复生产和工作正常，加强安全培训，修复设施和设备，完善应急预案。
2. 应急通讯（1）内部通讯：建立健全内部通讯网络，确保及时准确地传递信息。
建议使用无线对讲机、手机等。
（2）外部通讯：与相关救援机构和行业协会建立紧密联系，及时获取外部资源支援。
3. 事故分类和应对措施（1）设备故障：停机、报警，及时通知技术人员进行检修；严禁擅自继续使用故障设备。
（2）工人操作失误：立即暂停工作，及时处理事故，重新组织安排工作。
起重吊装作业安全防护范本（3篇）
起重吊装作业安全防护范本一、引言随着社会的不断发展和科技的进步，起重吊装作业在工程建设中扮演着重要的角色。
然而，由于起重吊装作业涉及到重物和高空作业等风险因素，必须高度重视相关的安全防护工作，以确保人员和财产的安全。
本文旨在总结起重吊装作业的安全防护要点，并提供一份详细的安全防护范本，以供参考。
二、起重吊装作业安全防护要点1. 安全管理责任起重吊装作业的安全管理责任应由企业负责人或项目经理等具有相关资质的人员担任。
他们应制定并贯彻执行相应的安全管理制度，并确保所有参与起重吊装作业的人员都接受了必要的培训和教育。
2. 人员资质要求参与起重吊装作业的人员必须具备合格的操作证书，并且拥有足够的经验和技能。
另外，他们还应经过身体健康检查，确保能够适应高强度的体力劳动。
3. 设备安全起重吊装设备必须经过严格的检测和维护，确保其性能稳定可靠。
在使用前，应进行全面的检查，包括吊钩、起重机械等各个部件的工作状态。
如发现任何故障或异常情况，应及时进行修理或更换。
4. 安全操作规程执行起重吊装作业时，必须按照相应的操作规程进行。
这包括但不限于：严禁超载操作；严禁利用不合适的吊装工具；在高风、雨雪等恶劣天气条件下，暂停作业；在高温环境下，采取相应的防暑措施等。
5. 安全防护措施在起重吊装作业现场，应设置明显的安全警示标识，并制定相应的安全防护措施。
这包括但不限于：设置围栏或隔离带，以确保观众和非作业人员不进入作业区域；使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等等；定期进行现场清理，确保没有杂物和障碍物等。
6. 紧急救援预案在起重吊装作业中，存在着各种紧急情况的风险，如事故、意外伤害等。
因此，必须制定相应的紧急救援预案，并组织相关人员进行培训。
此外，还要配备必要的急救设备和器材，以便在紧急情况下能够及时应对。
起重吊装作业安全防护范本（二）为了确保起重吊装作业的安全进行，特制定以下安全防护范本。
作为参考，范本中的具体内容可以根据实际情况进行调整和完善。
起重伤害事故的预防参考文本
起重伤害事故的预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重伤害事故的预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．什么是起重伤害事故？起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。
常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。
【案例一】某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。
起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。
在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。
【事故原因分析】该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。
安装单位未取得起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。
【案例二】某公司安装一台QTG25A型塔式起重机。
在进行起重臂安装时。
按照规定应该设置3个吊点，6根吊索，而安装人员仅设了2个吊点，4根吊索，并在吊索未栓牢靠的情况下，将起重臂吊起。
造成一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。
起重机事故的预防及处理示范文本
起重机事故的预防及处理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机事故的预防及处理示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
起重机事故的发生原因主要包括人为因素和设备因素两个方面，其中人为因素主要是由于管理者或使用者侥幸心理没有按照操作规程办事；设备原因是未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有:1.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；2.设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等；3.检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等), 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验；4.检修作止时无安全监护人员或无警示牌；5.使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；6.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；7.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，最大限度减少事故发生的可能性:1.对安全有足够的重视；2.严格执行安全操作规程；3.制定完善的检查、检验制度并严格执行；4.对操作人员进行培训、考核。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范本起重吊装作业是一项高风险的作业，涉及到大型机械设备的操作和重物的吊装。
为了确保作业的安全性和顺利进行，需要采取一系列的安全措施，并制定相应的应急预案。
本文将从安全措施和应急预案两个方面进行阐述。
一、起重吊装作业安全措施1. 预先评估和规划：在进行起重吊装作业之前，需要进行详细的现场评估和规划。
评估工作包括对作业地点、起重设备、吊装物品以及环境条件等进行全面的风险评估，确定吊装方案和作业程序。
2. 确保起重设备的安全：起重设备是起重吊装作业的核心，必须保证其安全可靠。
需要定期检查起重设备的吊钩、绳索、滑车、限位器等部件的运行状态，确保其正常工作。
同时，需要对起重设备进行定期的维护和保养，保持其工作状态良好。
3. 使用合适的吊装工具和配件：根据具体的吊装物体，选择合适的吊装工具和配件。
吊具必须符合标准，并经过合格的检测，确保其承载力和安全性能。
4. 确保工作场地的安全：对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、无障碍物，并设置相关的安全标志和警示标志。
避免人员和设备与其他建筑物、设施、管线等发生碰撞或纠缠。
5. 组织人员进行培训：所有参与起重吊装作业的人员都必须接受专业的培训，了解吊装作业的操作规程和安全操作要求。
培训内容包括起重设备的使用方法、应急处理措施以及安全事故的预防等。
6. 配备安全防护设备：在起重吊装作业过程中，所有参与作业的人员都必须配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
特别注意高处作业时的防护措施，如使用安全带。
7. 严格执行作业程序：吊装作业需要按照规定的作业程序进行，不能随意操作。
所有操作人员必须按照指挥员的指挥进行操作，并保持有效的沟通。
8. 严禁超重和超载：起重吊装作业必须严格按照设备的额定载荷进行，不得超重和超载。
超过设备的承载能力会导致设备失稳、断裂，引发安全事故。
9. 加强现场监督和管理：在起重吊装作业过程中，需要有专人进行现场监督和管理，确保作业过程中的安全性。
起重设备安全预案范文
一、目的为确保起重设备在施工过程中的安全运行，预防事故的发生，保障施工人员的人身安全及设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本工程所有起重设备的操作、维护及管理。
三、组织机构及职责1. 起重设备安全领导小组：负责制定、修订、监督实施起重设备安全预案，协调解决起重设备安全工作中的重大问题。
2. 起重设备安全管理员：负责起重设备的日常安全管理，监督操作人员遵守操作规程，检查设备安全状况，发现安全隐患及时上报。
3. 起重设备操作人员：负责起重设备的操作，严格按照操作规程进行操作，发现设备异常情况及时上报。
四、安全措施1. 起重设备操作前，必须进行以下检查：（1）检查起重设备外观，确保无损伤、锈蚀、裂纹等现象；（2）检查电气系统，确保无漏电、短路等现象；（3）检查液压系统，确保无泄漏、油压正常；（4）检查安全装置，确保限位器、制动器、吊钩等安全装置齐全、完好。
2. 起重设备操作过程中，必须遵守以下规定：（1）操作人员必须持有相应操作资格证书，并经过培训合格；（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等；（3）操作人员应熟悉起重设备的性能、操作规程及安全注意事项；（4）操作过程中，严禁酒后操作、疲劳操作；（5）严禁超载、超范围操作起重设备；（6）严禁将吊钩挂在未经检查或检查不合格的构件上；（7）严禁在吊装过程中进行维修、调整等操作。
3. 起重设备维护保养：（1）定期对起重设备进行保养，确保设备处于良好状态；（2）定期检查设备的安全装置，确保其正常工作；（3）定期检查设备的电气、液压系统，确保无故障；（4）发现设备故障，及时上报并处理。
4. 起重设备安全培训：（1）对新员工进行起重设备操作、安全知识培训，确保其具备基本的安全意识和操作技能；（2）定期对操作人员进行安全知识、操作技能培训，提高其安全意识。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，迅速上报事故情况，并采取必要措施进行救援；2. 组织调查事故原因，分析事故责任，制定整改措施；3. 对事故责任人进行严肃处理，追究其责任。
起重设备应急预案模板
一、目的为有效预防和应对起重设备事故，保障员工生命财产安全，确保生产秩序稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有起重设备，包括但不限于桥式起重机、龙门起重机、门式起重机、塔式起重机等。
三、工作原则1. 预防为主，安全第一。
2. 快速响应，高效处置。
3. 严格执行，责任到人。
四、组织机构与职责1. 成立起重设备事故应急指挥部，负责指挥、协调和监督事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场事故救援和人员疏散。
（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治和救护。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和治安维护。
（4）信息联络组：负责收集、整理和上报事故信息。
（5）物资保障组：负责应急物资的调配和供应。
五、事故预防措施1. 定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备运行正常。
2. 加强对操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3. 建立健全操作规程，严格执行安全操作规程。
4. 定期进行安全演练，提高应急处置能力。
六、事故应急处理程序1. 事故发生时，现场人员应立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各小组开展救援工作。
3. 现场救援组负责现场事故救援和人员疏散，确保人员安全。
4. 医疗救护组负责对受伤人员进行救治和救护。
5. 警戒保卫组负责现场警戒、交通管制和治安维护。
6. 信息联络组负责收集、整理和上报事故信息。
7. 物资保障组负责应急物资的调配和供应。
七、事故调查与处理1. 事故发生后，应急指挥部应组织相关部门进行调查，查明事故原因。
2. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
3. 根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
八、预案的修订与实施1. 本预案由公司安全生产部门负责修订。
2. 本预案经公司领导批准后实施。
九、附则1. 本预案自发布之日起施行。
2. 本预案的解释权归公司安全生产部门所有。
通过以上预案，公司能够有效应对起重设备事故，降低事故损失，保障员工生命财产安全，确保生产秩序稳定。
起重设备安全防护范本（2篇）
起重设备安全防护范本起重设备是工业生产中常见的一种设备，为了保证生产过程的安全和顺利进行，必须加强对起重设备的安全防护。
本文将探讨起重设备的安全防护范本，从设备选择、操作规范和维护保养三个方面进行论述。
一、起重设备选择在选择起重设备时，首先要考虑设备的质量和性能。
保证设备选用的钢材，焊接工艺以及电控系统能够满足工作要求。
其次要对设备的承载能力进行评估，确保能够满足工作场所的需求。
另外还要考虑设备的稳定性和可靠性，选择那些经过严格测试和认证的设备。
二、操作规范1. 操作人员必须接受专业的培训，掌握起重设备的操作技能和安全知识。
不能让没有经过培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员在操作起重设备前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是制动器、限位器等关键部件，确保能够正常工作。
3. 操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不能随意更改或违反操作规程。
操作人员应严格遵守设备的使用说明书和相关安全操作规定。
4. 在起重过程中，要做好沟通和配合工作。
和其他工作人员保持良好的沟通，确保操作安全和工作效率。
5. 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作起重设备。
三、维护保养1. 定期检查设备的各项部件，特别是关键部件。
发现问题要及时处理，确保设备能够正常运行。
2. 操作人员要定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
清除设备上的灰尘和杂物，防止其堆积对设备性能造成影响。
3. 做好设备的润滑保养工作。
根据设备使用手册的要求进行润滑，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 在使用过程中，注意设备的工作状态和性能。
及时发现设备异常情况，并及时进行处理。
如发现设备噪声异常、震动、温度过高等情况，要立即停机检修。
5. 对于老化、损坏或不能修复的部件，需要及时更换。
严禁使用不能正常工作的设备。
总结：起重设备的安全防护是工厂生产过程中非常重要的一环。
通过选择合适的起重设备，严格按照操作规范进行操作，并定期进行维护保养，可以有效地减少事故发生的概率，保障生产过程的安全和顺利进行。
起重设备安全防护范文
起重设备安全防护范文起重设备安全防护是工程施工中非常重要的一环, 其目的是为了避免因起重设备操作不当而引发的事故, 保障工人的安全。
本文将从起重设备的选择与配置、操作人员的培训与管理、设备的维护与检修等方面进行详细阐述, 以期提供全面的起重设备安全防护范文。
一、起重设备的选择与配置1.根据实际需求选择合适的起重设备在选择起重设备时, 要根据工程的具体需求, 并结合工地的环境条件来进行评估。
要充分考虑到工程所需的起重高度、起重能力、工地的地形地貌、工程的空间布局等因素, 选择合适的起重设备。
2.确保起重设备的质量和安全性能在购买起重设备时, 要选择知名的厂家和品牌, 确保设备的质量和安全性能。
同时要查看设备的合格证、型号、出厂日期等信息, 并确保设备符合国家相关的安全标准和规定。
3.保证起重设备的配置和安装符合要求起重设备的配置和安装要符合国家相关的规范和标准。
同时要保证设备的基础坚固稳定, 安装位置合理, 确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
二、操作人员的培训与管理1.培训操作人员的基本技能对于起重设备操作人员, 要定期进行培训, 提升其操作技能和安全意识。
培训内容包括设备的结构和工作原理、操作的基本要求和规范、紧急情况下的处理方法等。
2.持证上岗并定期检查操作人员应进行相关证书的考取, 并持证上岗。
同时, 应定期对操作人员进行技能检查和复审, 确保其操作技能达到要求。
3.加强操作人员的安全管理对于操作人员, 要建立健全的考勤制度和安全管理制度。
督促操作人员按规定佩戴安全防护用具, 遵守操作规程, 严禁酒后上岗和私自调整设备参数等行为。
三、设备的维护与检修1.建立定期维护计划对起重设备要建立定期的维护计划, 明确维护人员的职责分工和具体工作内容, 并建立设备维护记录, 记录设备的维护情况和问题反馈。
2.加强设备的日常检查对于起重设备, 要加强日常的巡检和维修, 及时发现并处理设备的故障和异常情况。
防止起重机安全事故预案
一、预案背景起重机作为重要的起重设备，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
然而，由于操作不当、设备老化、维护保养不到位等原因，起重机事故时有发生，给企业和员工的生命财产安全带来严重威胁。
为有效预防和减少起重机安全事故的发生，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高全体员工的安全意识，确保操作人员熟练掌握起重机操作技能。
2. 加强设备维护保养，确保起重机安全可靠运行。
3. 建立健全安全管理制度，提高安全管理水平。
4. 及时发现并消除安全隐患，防止事故发生。
三、组织机构及职责1. 成立起重机安全领导小组，负责制定、实施、监督本预案的执行。
2. 设立起重机安全管理员，负责起重机日常安全管理、监督检查、隐患排查等工作。
3. 设立起重机操作人员培训小组，负责操作人员的培训、考核、持证上岗等工作。
四、预防措施1. 加强安全教育（1）对新入职员工进行起重机安全教育培训，确保其掌握起重机操作技能和安全知识。
（2）定期对在岗操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 设备维护保养（1）严格执行设备维护保养制度，定期对起重机进行检查、保养、维修。
（2）确保起重机零部件完好，防止因设备老化、磨损等原因引发事故。
3. 安全管理制度（1）建立健全起重机安全操作规程，明确操作流程、注意事项等。
（2）严格执行操作规程，严禁违规操作。
4. 隐患排查（1）定期对起重机进行全面检查，发现安全隐患及时整改。
（2）加强对起重机操作区域的巡查，发现违规行为立即制止。
五、应急预案1. 事故报告（1）发生起重机事故时，立即启动应急预案，并向上级报告。
（2）事故报告内容包括事故发生时间、地点、原因、伤亡情况等。
2. 事故处理（1）立即组织人员抢救伤员，确保人员安全。
（2）对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
（3）配合相关部门进行事故调查，查明事故原因。
（4）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
六、预案实施与评估1. 本预案由起重机安全领导小组负责组织实施。
起重设备安全制度模版(3篇)
起重设备安全制度模版第一条为了加强起重设备的安全监察工作，保障人身和设备的安全，防止起重设备事故发生。
第二条起重设备指行车、电动葫芦、导链、抓斗。
第三条起重设备检修和检查1、业务主管部门对在用起重设备每年至少要进行一次全面检查。
2、停用一个月以上的起重设备，使用前应做全面检查。
3、每月由主管部门组织一次起重设备安全检查。
4、起重设备安全性能，主要部件以及安全装置必须符合规定，并完好使用。
5、每天使用前操作人员应对起重设备进行一次检查。
6、经检查发现其中设备有异常情况，必须及时处理，严禁带病运行。
7、使用倒链不得采用管线、电缆、运行种设备作锚点。
8、厂每季度度起重设备进行一次检查。
第四条设备管理部门按规定制定起重设备管理办法，设备管理员对起重安全使用和设施完好负责。
第五条起重设备的使用1、起重设备操作人员必须持证上岗。
2、起重物必须捆绑牢固，经检查确认方可起吊。
3、起吊物件前必须设立警戒，禁止起吊物下行人。
4、指挥人员必须站在安全的位置。
5、指挥人员必须按规定发生口令，起吊司机严格按指挥人员信号操作。
6、严格执行起吊十不吊规定。
7、严禁斜拉歪吊，多人工作时应____人统一指挥。
8、工作时，严禁检修起重机各部位。
9、起吊指挥信号必须符合标准，严禁多人指挥。
第六条违反下列规定按厂有关规定处罚1、无证上岗作业者。
2、无安全防护装置作业者。
3、发现问题处理不及时，带病作业者。
4、无专人指挥，未设安全警戒作业者。
5、违反起重十不吊规定者。
6、安全整改指令期限未整改者。
起重设备安全制度模版（2）一、起重设备安全管理目标1. 提高起重设备使用安全性；2. 保障人员生命财产安全；3. 降低起重设备事故发生率；4. 提高起重设备运行效率。
二、起重设备管理责任1. 公司管理部门负责制订起重设备安全管理制度，并组织实施；2. 起重设备管理部门负责对起重设备进行日常巡检和维护，并将巡检记录报告给上级领导；3. 使用起重设备的操作人员必须经过专门培训并取得相关资格证书；4. 所有相关人员必须遵守起重设备安全管理制度，严格按照操作规程进行操作；5. 发现起重设备存在安全隐患的人员必须立即上报，并采取相应的措施进行排除；6. 起重设备管理部门负责组织定期的安全培训和演练。
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起重设备事故预防示范
文本
起重设备事故预防示范文本
操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、建立和完善规章制度
(1)建立起重机使用维护制度。
操作者、维修工必须经过培训、考试，取得操作证方可上机。
使用中要严格遵守操作规程和安全注意事项。
(2)认真执行交接班制度，做好运行记录，及时排除故障。
(3)定期进行保养与检查，发现隐患及时处理，按计划进行检修。
(4)对违反操作规程的要批评教育及进行相应处罚。
对不负责任又造成重大事故的还应严肃处理，必要时依法惩处。
2．保持操作人员相对稳定
操作人员必须熟悉所操纵的起重机的结构与性能，掌握保养与检查的基本要求，熟练操作技能，并要有较强的责任心。
3．掌握统一的指挥信号
起重机操作人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应认真学习和执行GB5082《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。
4．遵守规章制度
起重机操作人员必须遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障安全运行，必须做到“十不吊”。
(1)超过额定负荷不吊；
(2）指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
(4)吊挂重物直接进行加工时不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊；
(7)对具有爆炸性物品不吊；
(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；
(9)埋在地下的物体不拔吊；
(10）违章指挥时不吊。
5．做好设备保养，掌握正确操作方法
(1)认真进行定期保养。
起重机应在规定日期内进行维护、保养和修理，防止起重机过度磨损或意外损坏引起事故。
对起重设备的保养包括检查、调整、润滑、紧固、清洗等工作。
起重机定期保养分为：日
常保养、一级保养和二级保养。
①日常保养。
包括清扫司机室和机身上的灰尘和油污；检查制动器间隙是否合适；检查连轴器上的键及连接螺栓是否紧固；检查各种安全装置是否灵敏可靠；检查制动带及钢丝绳的磨损情况；检查控制器的触头是否密贴吻合。
②一级保养（每月进行一次）。
包括滚动轴承加油润滑；检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝是否紧固；检查所有电器设备的绝缘情况；检查减速器和液压制动装置的油量及润滑情况。
③二级保养（每半年进行一次）。
除一级保养内容外，还包括去除润滑脂表面脏污，清洗滚动轴承，加润滑脂；减速箱和液压制动装置的油质若变坏，应予更换，若油量不足则加油至规定标志；检查钢丝绳
的磨损情况以及在卷筒上固定情况。
(2)做好交接班工作，交接班制度是非常重要的，操作者必须认真填写当班工作记录，包括设备运行情况与检查情况，并注意做到以下各点：
①交班的操作人员应做到：起重设备工作完毕，将空钩起升到接近上限位置，小车停在司机室一边，各控制器手柄应扳到零位，断开闸刀开关；交班前应有15--20min的清扫和检查时间，检查设备的机械和电器部分是否完好；详细论述当班设备运行情况及存在问题或需要立即排除的故障等。
②接班的操作人员应做到：认真听取上一班操作人员的工作情况介绍和查阅交班记录；检查起重设备操纵系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好；钢丝绳固定是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确；进行空载运行检查，特别是限位开关、紧急开
关、行程开关等是否安全可靠，如有问题必须修复后方可使用。
(3)对操作人员的基本要求：
①稳：在操纵起重设备过程中必须做到启动、制动平稳，吊钩与负载物体不摇晃。
②准：在稳的基础上，吊钩与重物应正确地停放在所指定的位置上。
③快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间。
④安全：对设备进行预检预修，确保起重设备安全运行，在发生意外故障时，能机动灵活采取措施制止事故发生或使损坏减少到最低程度。
同时要求操作者掌握基本操作方法：
a.稳钩的操作方法；
b．物体翻身的操作方法，主要指常用的地面翻
转、游翻、带翻和空中翻转四种。
6．做好起重设备的润滑工作
起重设备的润滑工作应按起重机说明书规定周期和润滑油牌号进行，并经常检查润滑情况是否良好。
起重设备各机构的润滑方式有集中润滑和分散润滑两种。
集中润滑用于大型起重设备，采用手动泵供油和电动泵供油集中润滑两种方式；分散润滑用于中小型的起重设备，润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。
润滑工作的注意事项：润滑材料必须保持清洁，不同牌号的润滑脂不可混合使用；经常检查润滑系统的密封情况；选用适宜的润滑材料和按规定时间进行润滑工作；对没有注油点的转动部位，应定期用油壶点注在各转动缝隙中，以减少机件中的磨损和防止锈蚀；采用油池润滑的应定期检查润滑油的质量，加油
到油尺规定的刻度，如没有油尺，加到最低齿轮的齿能浸到油处；润滑工作应在起重设备完全断电时进行。
7．注意安全作业
为了确保操作人员的安全，应经常对电气设备进行清扫，避免污物或粉尘在线路上沉积而引起的污闪。
操作人员要定期地检查起重设备电气装置的绝缘状况，如发生问题应及时修理。
起重机的供电滑线应当有鲜明的颜色和信号灯，为了防止触电，应设置防护挡板。
起重设备的上下平台不要设在大车上的供电滑线同侧。
为了防止钢丝绳摆动时碰着供电滑线，起重设备应在靠近滑线的一边设置防护架。
起重机的金属构架、驾驶室、轨道、电气设备的金属外壳或其他不带电的金属部分，必须根据技术条件进行保护接地或接零。
桥式、门式等起重机在司机室或走台进出桥架的门上要有自动的联锁装置，以保证有人进人桥架时，能自动断电。
在驾驶室或操纵开关处必须装有紧急开关。
起重机械的电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值应）0.4兆欧（用500V兆欧表在冷态下测量），如在潮湿的环境中，其绝缘电阻值可降低到0.2兆欧。
起重机械应对接地进行严格检查，使起重机轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4欧姆。
8．执行起重设备的完好标准
贯彻执行起重设备的完好标准，对确保起重设备安全、可靠运行，十分重要。
(1)桥式起重机的完好标准。
本标准适用于通用桥式起重机，其他类型桥式起重机可以参照执行。
对
执行方案/ EXECUTION PLAN 编号：RHD-QB-K9610桥式起重机的完好程度采用评分方法进行评定，总分达到85分及以上，并且主要项目均合格，即为完好设备。
(2)单梁起重机的完好的标准。
本标准适用于单梁起重机，对单梁起重机的完好程度采用评分方法进行评定，总分达到85分及以上，并且主要项目均合格，即为完好设备。
(3）门式起重机的完好标准。
本标准适用于通用门式起重机，其他类型门式起重机可以参照试行，对门式起重机的完好程度采用评分方法进行评定，总分达到85分及以上，并且主要项目均合格，即为完好设备。
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