优化650冷轧机的轧制工艺

Ｏ前言 ．
为了更好 的发挥 ６ ０冷轧机的效率 ． ５ 一个适合 轧机的生产工艺非 常重要 在许多资料 里面都提 到了冷轧机轧制工艺的制定 。当以轧制 中每道次的轧制力基本相 同为基础制定 时 ， 整个轧制 过程 中轧制力不 能太大 ． 在后三道容易引起尺寸偏厚轧不到规定尺寸。当以各道次相 差不多的压下率来制定 时 ． 由于前三道 的相 对压下量较大 ， 轧机 的前 后张力是有 限的、 轧机 主机电流易达到满负荷 ， 轧制 速度加不上去。 使 现从制定 ６ ０ ５ 轧制机基本 工艺的要求 、 响因素 、 影 技术参数 确定基础 工艺 ． 通过应用的工艺再 向高效 、 稳定 、 高质量的轧制工艺进行不断 的 优化 。
变化 ． 断地 优 【 关键词 】５ 轧制机 ； ６０ 工艺； 压下率 ； 高效 ； 稳定
大 。工作 辊 的直径 ≥３０ ｍ时 ，其 钢带 咬人 角最 大允 许 ４ ５ ． ５ｍ ～。 ≥
３０ ０ ｍｍ时 ，最 大 允 许 ５ ６ ， ０ ｍ 时 ７ ８ ， １０ ～ 。 ≥２０ ｍ ～ 。 ≥ ０ ｍｍ 时 ｌ ～ ２ ， ０ １。 ≥ ５ ｍｍ时 １～ ５ ， ５ ｒｍ时 １～ ０ 。 入 角 ａ ｘ ｈＲ ，ｈ Ｈ ｈ Ｒ＝ ０ ２ １。 ￣ ０ ＜ ａ ５２。咬 － ／Ａ ／ Ａ ＝ — 。
辊半径 。在实际生产 中， 咬人是否顺利对轧钢机的正常操作和产量有 直接影响 ． 但压下量大时不易 咬入 ｂ 张力 ： 在冷轧 的过程 中， 所采用 的单位 张力大小 ， 取决 于所轧材 料 的物理及力学性 能 、 冷轧加工硬化 程度 、 钢带 的厚度 及边 部的剪切 质量 、 来料 的板形及厚度 的波动 。 对于单机架可逆式轧机 ． 张力 ｑ 单位 值一般取轧件屈服极限 ｏ 的 ２ 一 ０ ｓ Ｏ ５ ％ 张力在冷轧生产中主要起五方 面的作 用． 降低轧制力 、 防止钢带跑偏 、 偿钢带沿宽度方 向轧件 的不均 １选 轧 制工 艺 的 要 求 ． 匀变形、 稳定轧制过程 、 改善板形 。 ｃ 轧辊的磨削质量 、 １ 满足各道次的轧制力 、 ． １ 轧制功率 、 轧制速度 、 辊缝 、 弯辊力等设 凸度 ： 轧辊 的粗糙表 面摩擦系数要 比光滑 表 备方面的限制 面的高 ， 轧制压力也会大 ． 所以轧辊的光 洁度要 求一直保持在一定 的 ａ 轧制力 ： 采用轧机设计轧制力 的 ７％左右 ， ５ 保持轧机在轻松 、 稳 限度 以下。为了保证钢带轧制的稳定性 ． 要求工作辊 的辊缝及 钢带横 断面成凸形 ． 钢带横断 面凸形 值愈大操作愈稳定 ． 凸形值过大会 使 但 定状态运行 。 ｂ 轧制功率 ： 限制主机电机功率≤９ ％额定功率的状态轧 制 ， ５ 在尺 轧 出的钢带 横向厚 度差增大产生边浪使轧制过程不稳定 寸 、 波动较大 的情况下也能稳定完成轧制 。 张力 ｄ工艺润滑： 冷轧采用 工艺润滑的主要 作用是减小金属的变形抗 ｃ 轧制速 度 ： 能发挥 到轧机最 大的设计 速度 ， 速度越 高生产效 率 力 ， 降低外摩擦力减少磨损并防止轧辊粘钢， 保证轧材表面光洁。工艺 越高 ， 尺寸波动小 ． 轧制力小。 润滑 的乳化液要控制好温度 ４ ～ ０ ５ ６ ℃、杂油含量＜ ０ １％、铁含量＜ ０ ｘ ２０ ｄ辊缝 ： 设定辊缝 时最大 限度 的瞄准 目标厚度 ， 满足轧制板 厚公 １ 电导率 ＜ ０ １ ／ 、 ０ ％、 ２０ ｓ ｍ 氯含量＜ ０ １ 、Ｈ值 ６ — ． ￣ｃ ３ｘ０ Ｐ ． ６ ０ ５ ｅ 机组振 动： 差。 轧机振动一般发生在高速轧制极薄带时 ． 由于振动． ｅ 弯辊 力 ： 弯辊力对调整 辊型 、 板形有很 大的影响 ， 能保 证 Ｏ 要 一 使带 钢厚 度波动。 同时很 容易产生断带． 因此． 听见轧机有 明显振 一旦 １０ ０ ％的弯辊力作用下能把板形 调控好 动声时， 即降低 轧制 速度， 立 使振动消 除． 产生振动的原 因很多 。 如轧制 １ ． ２轧制质量要好 速度过高 、 品厚度薄 、 品道次 的轧 制压力较低 、 成 成 变形 量小 、 带钢前 ａ 尺寸精确要求高 ： 寸精确主要是 指厚度精 度 ， 尺 因为它不仅影 张力 较大、 润滑情况不好 、 工作辊 的粗糙度不够 、 支撑辊 有损伤 、 各种 响到使用性能及连续 自动冲压后步工序 ． 且厚度偏差对节约金属影响 轧制参数 的突变 、 轧辊轴承内和轴承座之间的 间隙较大等等 。引起轧 很大 。因此冷带生产中一般都要求高精度轧制 ， 力争按 负公差轧制 机振 动的原 因较复杂 ， 不容易作 出正确 的判断， 过仔 细查找 和分析 ． 通 ｂ 板形要好 ： 板形平坦 ， 无浪形瓢曲 。 对较高精度的薄板原则上在 在 没有得 出正确结论之前， 只有用限制轧制速度的方法来防止发生 振 每一米长度上的最大瓢 曲度不应超过钢带厚度的 ２ ５ ． ～ 倍 冷轧薄板对 动 。 不均匀变形 的敏 感性特别大 ． 板形 的不 良来源于变形 的不均匀 ． 板形 ２ 轧制材料的化学成分 、 ． ２ 变形温度与变形程度 的好坏与轧制规程的设计与制定 ， 及厚度 、 精度有直接的关系。 ａ 钢种不同即金属材料化学成分不同 ．材料本身力学性能不 同 ． ｃ 表面质量要好 ： 冷轧带钢必须 保证表面质 量 良好 ， 钢带表 面不 因而变形抗 力不 同 能有 气泡 、 疤痕 、 拉裂 、 划伤 、 裂缝 、 印、 抽 麻点 、 夹杂等缺陷 。 ｂ随着变形温度的升高 ． 变形阻力降低 ｄ 性能要好 ： 板带钢的性能要求主要包括 机械性能 、工艺性 能 、 ｅ 变形程度的影响也就是加工硬化的影响 。金属塑性变形 时 ． 其 物理性能 （ 磁性 、 耐热 、 低温 ）化学性 能（ 、 耐腐蚀 ） 。乙类用 钢板 只要求 形状变化能量大部分用 于塑性 变形 ． 以热 的形式存 在 ： 另外一部 分则 具备较好的工艺性能 ． 例如 ： 弯 、 冷 焊接等 ， 对机械性能要求不 很严 产生晶格扭转、 而 位错等 ， 内能增高 ， 这部分保 留在金属中的能量叫做残 格。 对甲类用钢板则要求具有 良好的工艺性 能、 机械性能 ， 要有一定的 留畸变能 ， 能量将使金属的变形阻力增加 ． 此 出现加工硬化现象 在冷 强度 、 塑性 、 焊接性 、 冲压性 、 晶粒组织 、 向组织 的均匀性等等。 各 轧时 ， 轧制是在再结 晶温度以下进行 的． 组织性 能不 能恢 复 ， 其 产生了 １ 生产成 本要合理 、 ． ３ 效率要高 强化 ． 则变形阻力将 随变形程度增加而增加 轧机生产 机物料成 本主要包挂 工作辊 、 支承辊 、 轧辊 轴承 、 轧制 ３某公司实用工艺参 考 ． 油。轧制工艺不合 理时 ， 轧不 出成品浪费时间， 粘辊 、 窜辊 、 烧死轴承 、 列举某公司三 台 ６ ０ ５ 轧机（ 工作辊辊径 １ ０ ｍ） ８ｒ 的轧制工艺 ， 号 ａ １ 增加轧制油消耗 、 坏轧机 ， 损 或者效率不高 ， 轧制各道次该快的快不起 工艺是 １ 号轧机轧制某集 团 Ｓ Ｃ Ｐ Ｃ分切卷板 ． ３ ５ ６ ８－ ． ｘ ０ 从 ． ｘ０－０ ３６８ ２ ＋２ 来． 轧七道该下机的要 轧八或九道 。 ２３ 、 号工艺是 ２３ 、 号轧机轧制某集 团 Ｑ ９Ｌ卷板 ．都是从 ３ ｘ８－ １５ ． ４５－ ０ － ￣ Ｏ ４ ￣ ８ 。２ ３ ． ５ ４ ５ 、 号工艺的相同点只是在第 ４ ８ ， ２ 、 道 由于轧机不一样尽 ２１ ．轧机的技术参数 管是 轧同一规格的原料 ． 都需要做细微 的调整 这 ３ 个工艺按常理来 ａ 辊径 ： 辊径的大小 ， 与控制压下率有关 。在轧 机的设计 中， 一般 说不是十分合理 ． 但这 ３ 工艺在 当时是非常 高效的 ． 个 并且轧制也稳 考 虑工作辊 的辊径为成品带钢厚度的 １０ ０ ０倍 ．在轧辊强 度能够保证 定 ． 面质量也能达到要求 带 的前提下 ， 工作辊直径越小 ， 能轧的成 品钢带厚度越 薄， 次压 下量越 道 ４结 语 ． （ 下转第 ４３页） ２
２１ 年 ３ 期 ０１ 第 ２
科技 曩向导
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优化 ６０ ５ 冷轧机的轧制工艺
王梦军 （ 河南鸽瑞复合材料有限公 司 河南
新郑 ４ １９ ） ５ １ １
【 ￣ ］５ 冷轧机 的轧制工艺是合理轧制的一个根本 ， 摘 －６０ 要做到 高效 、 、 量的轧 制， 随着来料 、 稳定 高质 应该 乳化液、 轧机设备、 质量要求的