锅炉补给水系统设备

反冲洗
• • • • • • • 过滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物 和污渍，这使得过滤器的出水水质下降， 主要表征 过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。 原理 水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料 层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。 必要性 (1)在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层 孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时， 滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。 (2)过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在 水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质 透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层 的纳污能力。 (3)污水中的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖， 发生厌氧腐败现象，需定期清洗滤料。
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2.4.6试运 2.4.6.1进水试压，检查管道阀门的严密性和阀门的开关灵活性 2.4.6.2打开底排门 2.4.7标志油漆恢复打扫现场卫生 2.4.8质量标准 2.4.8.1滤层表面应平整，滤料无结垢和严重的污染，高度在应 符合要求。 2.4.8.2防腐层应无鼓泡脱层 2.4.8.3进水装置无严重腐蚀，无松动布水均匀 2.4.8.4水帽无裂纹，破损，缝隙在0.35-0.4mm之间 2.4.8.5水帽头丝扣应完整，与水帽底座配合要紧密，旋进的丝 头的扣数不得少于4扣，底座丝扣应完整，与支管的丝头配合要 合套，悬进的丝扣不得少于5扣，且不能乱扣 2.4.8.6水帽应一样高，其偏差不应超过5mm，且应垂直 2.4.8.7各阀门无泄漏，开关灵活，压力表良好 2.4.8.8标志齐全，油漆完整齐全
• 2.4.4修理 • 2.4.4.1进水装置腐蚀严重应更换，松动应固定并进 行防腐 • 2.4.4.2处理内壁 表面用钢丝刷、磨光机进行打磨出 来，用配制的环氧树脂进行衬贴的处理。 • 2.4.4.3处理低部穷形孔板的腐蚀，并进行防腐处理 • 2.4.5组装 • 2.4.5.1逐个的将检查好的水帽安装在支管丝头上， 注意用塑料盆将滤料轻轻的倒在水帽上，防止砸坏 水帽 • 2.4.5.2装入一定的滤料将水帽覆盖住，注意用塑料 盆将滤料轻轻的到在水帽上，防止砸坏水帽 • 2.4.5.3关闭下人孔，进水到半罐，继续装滤料，装 完后铺平修理高度，不足的应补充到规定高度。 • 2.4.5.4关闭上人孔。
2.5常见的故障及处理方法故Βιβλιοθήκη 过滤效果差出水浊度高 原因 1.
2.
处理方法 检查滤料直径，不符合规定
的更换 检查出入口压差，超过规定 的应减流量，若投运时出口 压差不大，而投运后压差增
滤料粒度大，以致细小的悬 1.
浮物进过滤层 出入口压差超过规定，使滤 2. 层受压破裂水从裂缝通过， 无过滤
3.
活性炭过滤器的主要技术参数
2.4、过滤器的检修
• • • • • • • • • • • 2.4检修工艺 2.4.1准备工作 2.4.1.1查看设备台帐了解设备的运行情况确定检修的项目 2.4.1.2检查石英砂水帽防腐材料等是否准备齐全 2.4.1.3按规定检查各类电动工具是否合格 2.4.1.4参加工作人员认真学习“安规”熟悉容器的工作安全注 意事项 2.4.1.5填写工作票执行安全措施 2.4.2拆卸检查 2.4.2.1确认所有的安全措施已好后，打开上部人孔门观察滤层 表面是否平整，有无结块、污染、测量其高度 2.4.2.2打开下部人孔，人工卸出滤料，放置在干净的地方 2.4.2.3用水冲洗干净内壁和集配水装置，检查容器内壁防腐层 是否完整有无脱落
• 2.4.2.4检查进水装置有无倾斜、松动、腐蚀、损坏；用 溢水法检查布水情况 • 2.4.2.5拆下的滤水帽浸泡在3-5%盐酸清洗，冲洗中性后， 检查水帽有无损坏，缝隙用0.25mm钢片逐个清理缝隙 中的杂物 • 2.4.2.6检查支管丝头是否完好，穹形孔有无腐蚀损坏 • 2.4.2.7解体检查管道、阀门；压力表送热工校验 • 2.4.3滤料的处理 • 2.4.3.1滤料污染严重，先用清水洗干净，在用5%的盐酸 浸泡24小时清洗，最后用水冲洗中性 • 2.4.3.2清洗后的滤料凉干后进行筛选，不合格的石英沙 要除去
出水中含有滤料
1反洗时进水过大、猛使排水装置 排出石英沙，检修排水装置漏失 变形损坏，水帽脱落损坏 排水装置腐蚀穿孔或穹形板垫层 较多的滤料应进行补充
乱层
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2.3活性炭过滤器
• 滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和有机物， 其主要作用方式是吸附，活性炭是一种人工制成的 吸附剂。 • 活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、 电力等行业的水的预处理。由于活性炭具有发达的 细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中的溶解性 有机物，如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附能 力，而且对于用生物法和化学法很难去除的有机污 染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和 染料等都有较好的去除效果。通过活性炭滤床后， 水中悬固小于0.1mg/L，游离氯小于0.1mg/L。
多介质过滤器是利用一种或几种过滤 介质，在一定的压力下把浊度较高的水通 过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效 的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的 滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用 于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处 理，出水浊度可达3度以下。
2.2、结构介绍
• 多介质过滤器主要由以下部分构成：配套 管线和阀门。其中过滤器体又包括:① 简体; ②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料; ⑥排气阀(外置)等
第三节锅炉补给水系统设备
-------多介质、活性炭过滤器
1、锅炉补给水处理系统流程
• 经水工专业净化后的清水→清水泵→多介 质过滤器→活性炭过滤器→逆流再生阳离子 交换器→除二氧化碳器→逆流再生阴离子交 换器→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
2、多介质过滤器的主要技术参数
2.1、多介质过滤器用途
内滤层构成
• 过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、 石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料，这些滤 料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体 内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大 的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和 粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大 和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样 的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不 会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留 能力。[
运行周期过短反洗频繁 1. 2. 3.
滤层高度不够
反洗不彻底，使滤层结块 反洗不及时，投运后压差增 大 滤料装的过高，出入口压差 投运时较高，使反洗频繁 3. 2. 1.
大缓慢，则是滤层较低，应
补充滤料到规定的位置 加强反洗，再用压缩空气松 填料，仍然不行应更换滤料 进行反洗家大反洗强度，检 查滤料粒度，不符合规定的 更换 卸出多余的滤料
工作原理
• 床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最 重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深 度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗 粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到 粗过滤后的标准。 • 设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通 过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被 滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤 料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的 机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒 表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得 到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/ 升以下。