时效工艺操作规程

1.目的
1.1为了规范时效工艺操作，延长时效炉的使用寿命，提高时效炉操作的安全，保证产品质量，特制定本规程。

2.适用范围：
2.1适用于本厂生产的铝合金产品时效。

3.职责：
3.1时效员按照时效工艺操作规程进行操作。

3.2时效员、质检员负责检测各种合金的硬度。

4.时效前准备（责任人：时效员）：
4.1时效员在未时效区检查型材有没有随行卡，并依据随行卡上的合金及状态选择符合此炉次时效工艺的型材进行装炉。

4.2入炉前将每框的随行卡取下，切实保护好，并将时效炉号、料框编号、班次、合金牌号、状态、入炉时间、开始保温时间、保温时间、时效温度、出炉时间、等填写入《时效工艺记录表》中。

4.3时效工在吊料入炉前，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按规定装框（要特别注意通风状况）。

若发现违反规定装框，应拒绝入炉时效，并查明该框的责任班组，报告车间主任处理，否则若该框型材时效不合格时，由时效工承担责任。

4.4时效装炉，通风效果较好的型材装在时效炉下层，摆放密集、通风效果较差的型材装上层。

4.5按设备性能特点装载型材，不允许超长、超高、超宽、超载运行。

4.6在上一炉出炉前将下一炉料备好，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高炉子生产效率。

4.7吊框员检查吊钩及天车是否正常，对于损坏的吊钩及运转不正常的天车
应及时通知机修维修更换，以免造成安全事故。

4.8吊框员在吊料的过程中，尽量保持平稳，防止发生碰伤而导致产品报废。

4.9每天对风机的皮带、火枪、吊机、测温仪表、链条等点检一次；每月对时效炉温度实测一次，并做好记录。

5.时效工艺操作规程（责任人：时效员、时效班长）：
5.1 根据型材时效工艺的要求，设定好温度，做好进炉出炉时间、保温时间、时效温度的记录。

时效工艺参数按表1执行。

表1
注：①硬度钳要定期校准。

硬度只是作为参考的判定依据，当硬度值比要求值低
0.5HW以内时，应取样做拉伸试验作为合格标准的判定。

②表3备注要求每炉做拉伸试验检测的，由挤压员工在每个框中放置1个样
（长约300mm），出炉后时效工检测硬度，并把样板交给质检，由质检送1个硬度较低的拉伸试样到检测中心进行检测，再判定是否合格。

③对于特殊合金6061、6005、6005A、6082，挤压装框后到时效入炉的停放时
间对硬度的影响不是很大，停放时间越长，力学性能会有所降低。

因此对于这几种合金，应尽早入炉时效。

④对于客户有特殊力学性能（包括硬度）要求的，根据特定的时效工艺操作。

⑤6063的喷涂料、坯料可与6061、6005、6005A、6082合金一起入炉时效。

5.2出炉后，是否开风机冷却取决于订单进度，进度要求紧急的开风机冷却，否则可不开风机。

5.3待型材冷却至50℃以下后，每框按上、中、下抽样原则检验硬度，每框每一型号硬度检验不少于10根，少于10根的订单全部检测。

并在时效工艺记录表上作好的记录，发现有硬度不够时应及时通知技术人员查清原因，对时效出来硬度不够的型材考虑是否重新回炉时效，严禁硬度不够的型材流入下一工序。

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