何家塔煤矿井口棚施工组织设计

陕西省何家塔煤矿井口棚工程
施
工
组
织
设
计
*********集团有限公司
2016年10月
目录
第一章工程概况 1
工程概况 1
工期目标 1
质量目标 2
第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2施工顺序及施工段划分2
测量工程 2
土方工程 3
脚手架工程、水平及垂直运输设施5
模板工程 6
钢筋工程 9
砼工程11
砌筑工程 13
门窗工程 15
装饰工程18
2. 11 电气安装工程21
轻钢网架屋面工程施工方案25
铝板雨棚施工方案33
2. 14 外墙涂料工程34
第三章施工组织机构37
机构设置 37
项目主要管理人员职责38
第四章确保工程质量管理体系与措施39
4. 1 编制依据39
质量目标 39
质量保证体系39
质量检查制度44
规章制度 44
试验管理工作45
施工过程质量检验46
质量目标的分解46
材料合格率保证46
第五章确保安全生产、文明施工管理体系与措施 47管理目标：本工程承诺达到以下目标47
安全文明施工组织保证措施47
安全技术保证措施48
安全管理措施49
施工现场生产安全事故应急救援预案49
文明施工措施50
环境保护措施53
第六章工程进度计划与措施及施工横道图54
施工进度计划54
施工进度计划横道图54
第七章确保工期进度计划及技术组织措施54
第八章资源配备计划55
主要机械设备计划56
劳动力计划56
施工设备及劳动力进退场计划56
材料供应计划56
第九章施工总平面图及临时用地表57
施工总体布置原则57
施工供电系统57
施工供水系统57
施工通讯 58
拌和系统 58
仓库及料场布置58
临时房屋建筑及公用设施 58
平面布置图58
临时用地计划表58
第十章新材料、新工艺、新设备应用的技术组织措施58聚合物干混砂浆59
工厂化加工、产业化装修 59
石材干粘施工方法60
第十一章成品保护的技术措施61
成品保护职责61
成品保护的内容61
进场材料的保护措施61
施工过程成品保护方法62
交工前成品保护措施63
第十二章特殊环境下的技术组织措施63
雨季施工措施63
冬季施工措施65
夜间施工措施66
第十三章降低成本、节约的技术措施66
技术组织措施66
装饰材料节约措施66
材料使用工艺的节约措施 67
人工使用节约措施67
机械机具费用的节约措施 68
临时设施费用的节约措施 68
管理费用的节约措施68
费用节约措施68
第十四章工程验收及移交的技术组织措施68
交工验收的依据68
交工验收的组织69
交工验收的步骤69
交工资料的交付和编制69
工程移交 70
第十五章工程资料的管理71
总则71
工程资料管理架构71
施工过程资料管理措施72
第十六章售后服务及承诺76
第十七章后附图表79
拟投入劳动力计划表79
工程拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表80现场总平面布置图83
施工进度计划网络图85
临时用地表86
第一章工程概况
工程概况
工程简介
工程名称：何家塔煤矿井口棚
建设地点：何家塔煤矿内
建设单位：何家塔煤矿
设计单位：西安艺格建筑装饰工程有限责任公司
本工程位于何家塔煤矿矿区，设计规模：中型；建筑等级：乙级；设计使用年限：50年；建筑面积为860m2 ，建筑层数：1层；安全等级：二级；主要结构类型：独立柱承台基础+钢筋混凝土框架结构+轻钢网架屋面。

工期目标
本工程合同工期为90个日历天。

具体开工时间以业主签发的开工令为准。

质量目标
本工程总体质量目标为合格。

执行的标准规范：
《建设工程施工合同》
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地基基础设计规范》（GBJ7－89）
《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001）
《砼强度检验评定标准》（GB107-87）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207－2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ113）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ102－96）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2002）
《网架结构设计与施工规范》（JGJ78-91）
《网架结构工程质量检测评定标准》（JGJ78-91）
第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
施工顺序
施工顺序：
（1）本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先结构后围护”、“先主体后装饰”的原则，并做好土建施工与水电安装、钢结构球形网架、土建装饰及玻璃幕墙等专业的穿插配合。

（2）主体施工阶段以土建、钢结构网架为主控工期，水电、装饰及幕墙等各专业配套工程为附控工期。

（3）内外装饰装修工程阶段以水电等专业配套工程为主控工期，内、外装饰为附控工期，水电等专业配套工程在具备装饰条件时以装饰工程为主控工期。

测量工程
施工测量要求：
（1）工程定位：规划部门按照报批的规划红线、基准点为依据，再根据图纸设计造型，采取以坐标系的方式进行坐标及高程定位。

（2）按照规划部门给定的基准线进行详细定位，根据相关规定，基坑开挖验槽完毕应在基坑内撒白灰轮廓线，通知有关部门验线。

基础施工至±标高处，将建筑物外轮廓线弹好，再次通知监理单位、建设单位验线，合格后方能施工主体工程。

（3）测量控制网的设置：根据给定的已知点坐标布置现场测量控制网：①高程控制网：根据本工程特点，除给定高程外，现场还需在外围拐角空旷部位另设置4个高程控制点，编号为BM1、BM2、BM3、BM4，采用1m长直径为10cm的松木钉入稳定土层，其上平面用10cm长钉钉入，钉头留出作为高程控制点，在松木桩四周采用C25混凝土维护加固，保证其稳定性，并且在松木桩四周用三角警旗围栏，防止施工期间破坏。

②主轴线控制网测定：工程总测量控制网采用全站仪进行复核测量，再用钢卷尺校核，根据规划部门给定的已知点，将南北主轴、东西主轴引测到距建筑物外围10m以外四周围墙上或空地上，便于施工时轴线的施测，并做相应标志备用。

（4）本工程基础机械挖土过程中，根据总控制网，用全站仪放出各独立基础中心点，确定出各独立柱的中线方向，钉上小钉，供修坑立模之用，各段区间轴线测设时应用内分法测定，保证独立基础基坑挖土、基础施工的定位放线的准确。

（5）以高程控制网的水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边，设临时水准点，基坑快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据；
（6）每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸和工艺中的有关数据进行复核。

（7）测量放线工作中应认真做好计算和原始资料记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。

（8）建筑物定位放线及各层主轴线测定必须报质检科复核，且必须经过技术负责人验线，并上报监理复核。

其余细部轴线、标高由放线组放线后自检、互检，检查无误后方能用于施工，技术负责人随时抽检。

（9）测量放线人员要协助材料员搞好现场内材料堆放、车辆停放，保证测量点位间的通视。

（10）基础施工阶段的工程测量：建筑物轴线测出后，根据基础图进行基础施工。

在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到基础上，采用红油漆做好明显标记。

（11）在墙体砌筑期间，需在各层墙上弹出＋米结构水平线，以便砌筑墙体及安装门窗时校对。

（12）施工期间应定时检查校核测量仪器，确保测量准确无误。

土方工程
土方工程概况：
根据本工程现场场地实际情况和设计要求，由于本工程土质较好且基础埋置深度较浅，只需按1:放坡即可，不需要基坑边坡支护。

且地下水较深，由此本工程可不考虑基坑降水问题。

施工准备：
制定好现场平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度及土方堆放地点。

完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，对建筑物做好定位轴线的控制测
量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

场地平整进行方格网标高测设，计算挖填土方量。

在施工区域内，四周应设置临时性雨水排水沟，阻止施工现场周围地坡雨水流入开挖基坑内。

土方开挖前，现场道路硬化必须完成，夜间施工照明设置完毕。

土方施工机械设备进场，进行维护检查、试运转，处于良好的工作状态。

施工技术人员、机械操作人员和机械土方人工清理人员已经进行安全技术交底，并配备充足，满足昼夜连续施工要求。

土方开挖：
根据本工程具体地势偏坡情况，基础机械土方采用独立基础方式开挖。

本工程土方采用一台75型反铲挖掘机开挖，基底预留200厚不扰动土，人工配合清挖基底余土。

考虑到挖除的土方将在基础施工完成后还用作回填土，故应将开挖的土方分类堆放，避免淤泥、腐殖土及杂填土掺入，且需清理堆放弃土位置原有的垃圾和杂土。

基槽开挖时，要准确定位抄测出基础位置和开挖标高，并撒开挖白灰线，跟踪抄测开挖深度，防止超挖浅挖，避免浪费人工、材料，并监督人工平整至设计标高。

基坑边角部位机械开挖不到位时，配合人工刨挖，及时将余土清至机械回转半径之内，用机械清挖运走。

基坑开挖完成后需上报监理、业主并联系勘察设计部门前来验槽，验槽合格后方可进行下到工序施工。

回填土：
挖出土方运至建设单位指定弃土场地时选出用于回填的粉质粘土集中堆放，作为基础、室内外回填土的土源。

基础施工完成后，所有隐蔽工程必需上报监理单位检查验收合格后，方可施工基础回填土。

基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工。

土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回填土厚度。

严格控制基础回填土的含水率，落地散开为宜，大面积回填需进行土质含水率检测，含水率过高需进行翻晒，含水率过低需进行洒水翻拌。

按照设计要求的压实系数，根据本工程回填土深度，夯实前要充分洒水湿润，提高压实效果，压实系数λ≥。

脚手架工程、水平及垂直运输设施
基础脚手架：
独立基础施工高度（基础垫层至基础顶面间高度）大于时设置脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固拆除、砼浇筑等。

主体工程脚手架：
本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架，采用φ48×钢管搭设，所有钢管和扣件必须有出厂合格证，并符合有关的安全标准和规范规定。

由于本工程上部为网架架构，考虑到后期施工，故建筑物主体内外搭设双排脚手架，作为主体施工和外墙装饰脚手架。

根据安全文明施工等需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位置按照玻璃幕墙工作面预留，立网主体采用双排钢管脚手架和密目网，水平防护网间隔6m设置一层，采用安全网，结构施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。

高度14m，宽度为，立杆纵距为，步距为。

搭设时要注意拉结和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。

各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm 以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆
的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。

铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。

搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400～H/500 之间，且不大于10cm。

建筑四角部位分别设置上人斜道，作为施工人员的安全通道。

屋面钢结构网架脚手架：
网架工程采用满堂红脚手架，所有网架下方均搭设，立杆间距1500，步距1500，搭设高度为下弦标高-300，满铺脚手板。

在网架安装过程中，在网架临时支点处，加密、加固立杆，配合网架施工调整网架下弦。

垂直、水平运输设施：
根据本工程的设计和实际要求，整体共设置25T汽车吊2部，整体覆盖全部工程和施工现场。

水平运输，现场内零星工具材料采用常规手推车外，根据本工程位置和场地堆料、倒料情况，现场配备一台50装载机进行短途运输和倒料。

砼采用商品砼，用一台汽车泵直接浇筑到现场。

模板工程
框架柱模
柱模板选择
本工程框架柱为矩形柱。

为保证混凝土的施工质量，框架柱采用拼装木胶板。

模板施工
（一）模板施工准备：
（1）放好承台轴线、截面尺寸的50线、标高线。

（2）框架柱钢筋绑扎完毕，柱下部分预埋钢筋完毕，检查钢筋绑扎应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

（3）为防止模板下口跑浆，模板四周边使用砂浆封堵，并在模板下口粘贴10厚海绵条。

（4）模板安装前，模板刷油性脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（二）工艺流程：
施工准备——安装模板——搭设支撑——模内清理——封闭清扫口——模板验收
（三）操作工艺：
（1）模板清理
a.模板连续周转使用中，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘接严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止；
b.脱模剂涂刷：脱模剂采用柴油、清机油配置。

刷脱膜剂时不要把脱膜剂污染到钢筋和混凝土接茬面上。

刷脱膜剂后防止擦除，造成局部混凝土粘连，刷脱膜剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱膜剂效果；
c.模板清理及脱模剂涂刷由专人进行，由专人检查，并对清理合格的模板做好标识；
（2）模板吊装、就位：根据模板图，依次将柱模板吊装就位。

模板初步吊装到位后，用撬棍进一步调整。

注意，模板吊装人员必须先检查模板清理情况，检查是否贴有合格标识，严禁将未清理干净的模板；
（3）在框架柱侧面放混凝土钢筋保护层垫块（采用成品的塑料垫块），间距600mm，梅花形布置，间距1500mm；
（4）模板校正、固定：在两侧模板都初调完成后，两侧模板再同时根据50线、吊垂线调整模板水平位置及垂直度；
（5）柱模板加固方法见下图：
（6）模板检
查验收：模板安装、校正到位后，先自检，经自检合格后，再报项目监理部验收，合格后，进行框架柱混凝土浇筑；
柱模板拆除
(1) 拆除条件：
混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。

根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过程，日平均温度≥10℃时，预计一般24小时后即可拆除模板（具体拆模时间根据混凝土强度报告制定）。

(2) 拆除工艺：
技术部通过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没
有通知不得擅自拆模。

先拆除斜支撑，而后拆除模板承台箍，然后再拆除模板。

(3) 模板清理、堆放：
模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。

施工质量及模板材料检验标准
一般项目：
顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。

必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。

模板工程质量控制程序
钢筋工程
钢筋制作安装：
所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。

严格控制原材料质量，提供出厂质量证明并经复试合格后，方可使用。

钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。

钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，竖向受力钢筋直径≥18mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用搭接绑扎。

钢筋保护层垫块分别采用塑料垫块和大理石块。

采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。

钢筋下料前，必须分阶段作好完整的配料单，按照配料单尺寸先长后短下料并编号分类堆放整齐。

柱、梁箍筋弯钩必须符合设计要求，箍筋未端弯钩角度135度。

所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。

钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。

填好钢筋隐蔽
工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。

柱升根时按照给出的位置线插筋，检查位置无误按设计要求绑2道箍筋或用水平筋固定。

柱在基础内的插筋四角固定用支架采用Φ20钢筋，当周长＜2400时用6根1500长；当周长≥2400时用10根1500长。

现场配备钢筋机械：钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋渣焊机3台、电焊机3台。

钢筋工程质量控制程序如下：.
钢筋工程质量控制程序
砼工程
浇筑前准备工作
（1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵送，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道即可开始泵送砼。

（2）浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（3）浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。

（4）浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。

（5）布设水平管时，必须架在马凳上，不许直接将水平泵管架设在楼板钢筋上。

（6）浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。

（7）本工程采用商品混凝土，在浇筑过程中应控制好混凝土的质量问题，随机对混凝土进行检查。

砼的浇筑
（1）柱浇筑前，或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱砼应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑敲击模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。

（3）振捣时要做到“快插慢拨”，要撑握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

砼的养护
（1）若天气寒冷，砼浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，防止砼因失水干缩开裂，收面时，可视情况边拆塑料薄膜边作业，收面完成后，立即恢复。

（2）砼浇水养护日期不得小于14天。

在砼强度达到之前，不得在其上踩踏或施工振动。

（3）每日浇水次数应保持砼处于足够的润湿状态。

试件的制作和强度的检测
（1）检查混凝土的质量应做抗压实验。

当有特殊要求时，还应做混凝土的抗冻性、抗渗性等实验。

试件应用钢模制作。

（2）试件强度的方法应该符合现行国家标准，每组3个试件应在同盘混凝土中取样，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。

（3）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不少于3组；同条件养护试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验。

（4）采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1—2夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20+3℃相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期时试压。

施工中应注意的问题
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆易造成缝隙、夹渣层。

砌筑工程：
材料要求
（1）烧结普通砖和烧结多孔砖，强度等级MU10。

（2）水泥:用级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

（3）砂:用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

主要机具设备
（1）机械设备：砂浆搅拌机、装载机等。

（2）主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。

作业条件
（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑部位应清除干净。

（2）现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

（3）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

（4）做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。

（5）安装拉结筋（植筋法）
（6）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

施工操作工艺
（1）工艺流程：
墙体放线→拉结筋制作安装→制备砂浆→砖块排列→铺砂浆→就位→勾缝
（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（3）在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆。

灰缝应横平竖直，砂浆饱。