外墙GRC、EPS装饰线条施工方案

目录
一、编制依据 (4)
二、编制范围 (4)
三、工程概况 (4)
1、参建单位 (4)
2、项目地理位置 (5)
3、建筑、结构概况 (5)
3.1建筑概况 (5)
3.2结构概况 (5)
4、外墙装饰线条概况 (5)
四、外墙装饰线条材料的选用 (6)
1、钢材 (6)
2、玻璃纤维增强水泥（GRC） (7)
3、EPS线条 (8)
五、施工部署 (8)
1、施工准备 (8)
2、施工部署 (9)
3、施工组织 (9)
4、业主、总包方协调工作 (9)
5、GRC施工总体流程、步骤 (10)
6、EPS施工总体步骤 (11)
六、施工进度计划 (11)
1、进度计划编制说明 (11)
2、进度计划概述 (11)
3、施工进度管理 (12)
4、工期保证措施 (12)
七、施工平面布置 (13)
1、施工平面布置原则 (13)
2、施工平面布置 (14)
八、主要施工方法 (15)
1、EPS施工 (15)
1.1施工工艺 (15)
1.2施工工具 (15)
1.3施工条件 (15)
1.4具体施工程序 (15)
2、GRC施工 (17)
2.1施工工艺 (17)
2.2施工具体步骤 (17)
3、质量验收标准 (18)
4、主要技术保证措施 (20)
4.1 GRC主要技术措施 (20)
4.2 EPS主要技术措施 (21)
九、质量保证措施 (21)
1、施工管理措施 (21)
2、原材料质量控制措施 (22)
3、过程中工艺质量管控 (22)
4、材料、工程产品保护措施 (23)
4.1产品保护管理措施 (23)
4.2分项工程产品保护措施 (23)
十、安全保证措施 (24)
1、总体安全技术措施 (24)
2、高层立体交叉施工安全防护专项措施 (24)
3、高空坠物专项措施 (25)
4、施工用电安全保证措施 (25)
5、小型施工机械的管理 (26)
十一、应急预案 (26)
1、应急组织职责 (26)
2、安全事故应急流程 (27)
3、安全事故应急事故及处置 (27)
4、事故的应急抢救方法 (29)
4、安全事故应急救援电话及定点医院 (32)
5、医院交通线路图 (32)
一、编制依据
◆业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料；
◆现场实际情况；
◆现行国家及地方施工技术规范；
◆现行国家及地方质量验收规范；
◆现行国家及地方安全技术规程。

《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)
《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
《建筑外墙防水工程技术规程》（JGJ/T235-201）
《外墙涂料涂饰工程施工及验收规程》DBJ50-046-2013
《玻璃纤维增强水泥》(GRC)（JGJ/T423-2018）
《纤维增强水泥外墙装饰挂板》（JC/T2085一2011）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
二、编制范围
本方案编制对象为*************项目外墙GRC、EPS装饰线条安装分包工程。

三、工程概况
1、参建单位
建设单位：*************
设计单位：*************
监理单位：*************
总包单位：*************
GRC、EPS线条分包单位：*************
2、项目地理位置
*************项目位于*************。

本项目东侧靠近*************，北侧临近*************，两地块形成呼应；西侧靠近*************，景观资源优越；南侧*************。

周边主干道有*************，*************，道路四通八达，未来规划城市轨道交通**线平行于地块东侧，出行便利。

项目周边配套在建，自然环境优越，交通发达畅通。

3、建筑、结构概况
3.1建筑概况
本项目位于*************，本项目总用地面积17436平方米，总建筑面积69839平方米；地上主要包含住宅及配套、商业；地下主要包含地下车库及设备用房。

建筑类别为多高层公共建筑。

地下车库为地下2层，负一层局部夹层，总高3.9/3.5/3.4米，均属于I 类汽车库。

本工程基础形式采用桩基础，桩基础为清底干净的干作业成孔嵌岩桩，嵌岩深度为2700~7600mm。

整个***地块共计旋挖桩423根，桩径为900~1900mm。

本工程主要为商业、住宅、车库及配套用房，1-2#楼采用框架剪力墙结构、S1-S2#楼采用框架结构。

4、外墙装饰线条概况
本工程外墙装饰线条共14个节点，分布在2栋住宅楼，分为GRC装饰柱构件节点和EPS线条节点。

幕墙结构设计使用年限为25年，幕墙结构安全等级为
二级。

本工程采取后置埋件的形式实现幕墙与主体结构的转接,后置埋件材质为Q235B。

除图纸特别标明外后置埋件标准件采用50*4扁铁L=100,埋件采用M10X130mm化学螺栓固定。

非标准件详见立面图备注,大样图备注,节点图。

化学锚栓锚杆等级为5.8级,锚固深度90,开孔直径为12mm,开孔深度为95mm,采用配套植筋胶。

标准层GRC装饰线条平面示意
四、外墙装饰线条材料的选用
1、钢材
幕墙用结构钢材采用国产Q235B碳素结构钢，其中非装饰面的钢竖框、钢横框、埋件及连接件钢材表面采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层应满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》-GB/T13912-2002；钢结构外露装饰部位表面采用常温氟碳漆处理，防腐年限不小于10年。

承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

钢材应满足《建筑抗震设计规范》GB50011-2010实测值的比值不应大于第3.9.2.3条的要求：
a.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度0.85；
b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率；不应小于20%；
c.钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

2、玻璃纤维增强水泥（GRC）
玻璃纤维增强水泥（GRC）做法为构件式幕墙,采用背栓系统（分格为长条型，便于板块三维调控），由GRC厂家进行生产。

本工程玻璃纤维增强水泥（GRC）均为标准面板,具体样式由建筑设计院与业主定样。

所选用水泥的参数:
(1)普通硅酸盐水泥，等级52.5；
(2)所选用石英砂的参数:SiO2〉96%,氯盐含量≤0.06%（或600ppm）
0.15≤Sieve≤1.2,≥90%;Sieve＜0.15,＜10%
(3)所选用耐碱玻璃纤维的参数:ZrO2≥16%
(4)所选用的外加剂的参数:聚合物固含量45~55%
(5)所选用的水的参数:自来水
(6)GRC板表面处理材料的参数:31%工业盐酸，水性+氟硅防护系统；
(7)GRC各材料的配合比水泥:39%，硅砂39%，胶浆5%，水12%，纤维5%
GRC板本身的参数，包括弹性模量，泊松比，线膨胀系数，密度，吸水率，抗冻性，抗弯比例极限强度（平均值、最小值），抗弯极限强度（平均值、最小值）：
(1)抗冲击强度弹性模量：E=15000MPa
(2)泊松比：ν=0.23
(3)线膨胀系数：α=1.2e^-5mm/℃mm
(4)干密度：ρ=1800~2000kg/m
(5)吸水率≤14%
(6)抗冲击强度:≥8.0kJ/m
(7)抗冻性：25次冻融循环不显著降低原有性能
(8)抗弯比例极限：LOP=5~10MPa,通常取7.0MPa
(9)抗弯极限：MOR=9MPa,通常取8MPa
材料应满足《玻璃纤维增强水泥（GRC）建筑应用技术标准》JGJ/T423-2018 3.1（外墙材料一般规定）3.2（金属材料）、3.3（建筑密封材料）、3.4（其它材料）的要求。

3、EPS线条
看清图纸大样，严格按照图纸大样制作模板。

根据原材料大小用大样模板在原材料上进行排版以做到节省材料，不浪费材料。

根据模板大样进行缓慢切割，使切割下来的EPS线条与模板大样一致，棱角分明。

检查验收切割下来的EPS线条，如不合格将不能进入下道工序。

五、施工部署
1、施工准备
(1)现场管理机构设置
公司在项目设定现场负责人1名，全面负责该项目GRC、EPS安装技术质量、安全监控工作，安装班组负责人2人，协助现场管理。

(2)技术准备工作
认真阅读图纸、处理好节点设计图，从而迅速全面掌握本工程装饰施工情况，并根据现场实际编制可行的施工方案并负责，组织对安装工人进行技术交底工作。

(3)材料准备工作
应根据施工图纸和施工合同约定，提前计算出项目所需的GRC、EPS构件和所需的各种原材料和五金辅料等，计算好所需的时间、数量编号成图，交给公司生产基地组织生产加工、采购。

在装饰施工大面积展开前，拟先完成2#楼23层装修以作为样板层，经业主、监理工程师验收同意后再全面展开施工。

(4)施工现场准备
施工用电、用水利用结构施工时布置的配电箱、水管。

垂直运输为人货电梯。

施工楼层做为材料的主要堆放点，各种装饰材料按性质、规格、型号分开存放，并派专人负责看管。

(5)劳务准备
对拟选择的劳务队伍的技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验进行综合评价，选择、确定可靠的劳动队伍。

2、施工部署
为保证外墙GRC、EPS设计、供应及安装分包工程在施工过程中做到有组织、有部署，使本工程施工自始自终的有序进行，组建外墙装饰线条设计、安装分包工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在外墙装饰线条设计、供应及安装分包工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部的施工，确保工程质量和施工进度。

本项目外墙GRC、EPS装饰线条施工暂拟定利用总包提供原有外脚手架，局部间距不足位置现场进行调整，GRC安装最小间距250mm，EPS安装最小间距350mm。

后期是现场实际工况，决定是否采用吊篮安装，如需采用吊篮将另行上报吊篮施工方案。

3、施工组织
主要职能：
本外墙装饰工程委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目负责人，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全。

项目负责人是我公司派驻本工程施工项目的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。

工程全面质量负责，其职能为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与总公司之间、与业主之间、与各横向单位之间联系，以及生产调度，施工组织设计，计划进度安排等工作。

4、业主、总包方协调工作
自工程开工，每星期由承包方项目经理主持召开业主与施工单位协调会，解决施工生产中的矛盾，上报业主供料计划。

业主召开协调会承包方项目经理参加，协商解决重大问题以利工程顺利进展。

固定每天下午由项目经理主持召开项目部各班组管理人员碰头会，会议时间控制在一小时以内，会议内容主要如下：
（1）汇报当天的施工进度、质量情况、文明安全。

（2）汇报晚上至第二天下午的施工日进度；提前2-3天通知准备新开的施工部位，以便业主及时做好准备。

（3）对各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施。

（4）工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。

在施工前，各工种应明确自己的施工范围；在施工中各工种应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，为按质按期完成整个工程达到共识。

5、GRC施工总体流程、步骤
（1）施工步骤
工作项目主要是材料加工、埋件清理、测量放线、镀锌钢龙骨、安装、修补，采用综合小组分片流水作业，施工以先里后外、先上后下为原则，总体把握以下施工步骤：
墙面清理→测量放线→龙骨安装→GRC构件安装→修缝→清理现场
（2）施工步骤网络图
（2）施工总体部署
按照总进度计划，完成样板验收后，两栋住宅楼同时施工，施工顺序自上而下，可分段同时施工，逐步完成EPS施工，GRC内部龙骨安装和GRC线条安装以及抗裂层施工，最终完成本工程外墙装饰线条施工。

6、EPS施工总体步骤
（1）施工步骤
前道工序检查→基层清理→配置砂浆→弹线定位→切割EPS构件→EPS构件粘贴→打磨处理→挂网处理，抗裂抹面施工→接缝采用网格布搭接抹面处理→检查修补→成品保护
六、施工进度计划
1、进度计划编制说明
本工程进度安排是按照前紧后松的工作原则进行编制的，以保证在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况。

本工程主要施工项目是外墙装饰线条安装，工程前期施工的关键任务是GRC 面板的制作。

为按时按质完成本工程，主要需要保证关键任务按进度完成，其他项目交叉施工，在保证关键任务按计划完成的同时，将其他项目控制在允许的时间范围内完成。

2、进度计划概述
（1）GRC制作计划
GRC制作应按照审定的施工图纸和设计要求，经现场放线、测量，确定相关材料的准确几何尺寸及规格数量，及时备料生产加工，以保证施工进度的需要。

（2）钢结构框架的施工计划
依照审定的施工图纸和设计要求，进行放线定位，根据各区段的不同设计要求，分区分工进行钢龙骨及其它工艺零件的作业，待校正定位、固定后，签证后方可进行下道工序的施工。

（3）GRC的安装计划
在钢龙骨框架验收合格后，全面进行仿石材板的安装，校正固定后经清洁进行注打密封胶，经清洁验收合格后交由成品保护部门，直至竣工验收。

3、施工进度管理
制定严密的总体形象进度书，其中包括总体和分部分进行计划及月计划、周计划和复式滚动，做到计划合理、科学安排，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。

编制程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。

各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间的相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。

管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整并落实，监督计划进度的进展情况。

加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。

4、工期保证措施
工期保证手段循环图
（1）从组织体系上保证工期的组织措施：
本工程整质量目标是确保省优。

为保证按质、按期外墙装饰任务，成立精干的项目部，从组织上起到了保证。

（2）施工进度的三级动态控制措施：
①一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。

②编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整。

③每周召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。

（3）劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。

（4）合理组织工序间的交叉流水作业。

仿石材板施工尽可能地提前插入，为其他专业系统的施工提供足够的时间。

（5）对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。

（6）投入的机械、设备先进、实用、数量充足（详见机械设备表）。

（7）加强对材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。

（8）制定必要的奖罚制度，对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。

（9）根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。

（10）为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住宿在临时宿舍，派专人专管。

七、施工平面布置
1、施工平面布置原则
根据外墙装饰线条施工材料特点及总包整体场布要求，合理安排材料堆码区域，一方面保证材料运输路线最优，减少材料二次搬运距离过长，另一方面确保现场堆码整齐美观，符合文明工地场容场貌要求。

材料堆放做好以下工作：
（1）根据材料计划表并结合工程计划表内确定材料的品种、数量及进工地时间。

（2）材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。

堆放时应注意以下几点：
a、不得影响施工的进行而反复搬迁，损材费工。

b、分类堆放，便于使用。

c、易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全，按消防要求摆放灭火设备。

d、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。

e、即用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。

2、施工平面布置
1#住宅楼平面布置示意
2#住宅楼平面布置示意
八、主要施工方法
1、EPS施工
1.1施工工艺
按照图纸大样制作模板→根据模板在原材料上进行排版→根据模板大样缓慢切割，使成品与大样一致→进行粘贴→打磨处理→挂网处理，抗裂抹面施工→接缝采用网格布搭接抹面处理→检查修补→成品保护
1.2施工工具
电动搅拌器；角磨机或直板锯（要求锯的厚度够厚）、墨斗、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等。

1.3施工条件
1)施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6℃，风力
不大于5级；
2)搭设外墙脚架，符合安全作业用排栅；
3)清理安装平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，
平整度的要求以水平尺检查偏差，偏差应小于5MM。

1.4具体施工程序
（1）待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后，测量放线放出线条准确位置。

1）基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

2）配制砂浆
①施工使用的砂浆是针对EPS 基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆；
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。

③砂浆调制完毕后，须静置5分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。

（2）根据施工图纸，在待安装EPS 构件的部位弹出定位线（中线或边线）。

（3）根据图纸安装尺寸切割EPS 构件。

EPS 构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。

（4）EPS 构件粘贴时，耐碱网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。

聚苯EPS 构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS 构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。

粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS 构件表面的整洁。

（5）对于较大的EPS 构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。

（6）安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。

用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。

拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。

（7）当线条厚度≥500mm时，在线条安装到位并养护24小时后，在线条的设定部位，用冲击钻打孔，孔洞穿过EPS线条和外墙保温层，进入基层墙体不小于50mm。

孔洞的外口略低于内口，以防雨水灌入墙体系统。

锚固钉安装入孔，锚固件的圆盘须嵌入线条表面，不得外露。

每隔50cm在规定部位设置一根锚固钉，上下各一道。

（8）拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS 构件成为一体。

干燥后，若EPS 构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。

（9）拼缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。

干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。

（10）施工完的EPS 构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。

如有损坏，应将整块EPS 构件剔除重装。

EPS线条构造详图
2、GRC施工
2.1施工工艺
施工准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。

2.2施工具体步骤
(1)由于构件系场外加工预制，所以，必须保证进场构件的质量。

依据构件加工
企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。

且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件。

(2)构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

(3)构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时，安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修
补。

(4)装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。

(5)在墙体预埋8*200*230钢板，采用M10，10*130化学螺栓固定，竖向龙骨通
过60*40*4钢矩管与钢板焊接连接，再与预埋在GRC构件里的47*47方钢焊接连接完成GRC的固定。

(6)化学螺栓施工工艺流程：
钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。

电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。

这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。

同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间
硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表
固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。

GRC线条构造详图
(7)（钢转接件或钢插芯与埋件间的连接均采用3mm角焊缝满焊(除特殊注明外);
其余小于3mm厚钢件间的焊接采用与较薄钢板厚度等高的角焊缝;所有焊缝均应饱满、均匀，除图纸中注明外均为三级焊缝质量。

焊接后除净焊渣并涂防锈漆保证良好的防腐性能。

焊条选用E43型。

为防止荷载作用竖框松动须将方垫片与连接件点焊。

焊接作业时应采取保护措施防止烧伤型材或玻璃并相应有防火措施。

3、质量验收标准
3.1 GRC质量验收要求
（1）厂家生产GRC构件过程中，监理单位和项目工程部应进行过程跟踪检查，确保厂家依合同、规范施工。

其中制品材料应符合下列要求：
（2）EPS线条尺寸及定位必须与图纸一致，尺寸偏差满足质量验收范。

（3）EPS线条粘贴面积必须大于60%粘贴面，尺寸超过300*300时必须使用锚钉固定。

（4）线条安装观感效果整体达到横平竖直，用肉眼看不出急凹急凸、弯曲变形等。

（5）单位装饰面的垂直度误差≤2mm/层高。

（6）单位装饰面的平直度误差≤1mm/2m。

（7）安装接槎应平顺，误差不得超过2㎜，并应进行打磨处理。

（8）裸露于空气中的直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。

3.3 EPS质量验收要求
（1）材料加工制作质量控制
所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重EPS聚苯线条质量；二是着重控制粘结砂浆的质量。

具体内容是从放样、下料人手，控制好EPS装饰线条的平面、窗口尺寸偏差。

（2）安装工艺质量控制
施工中工序质量的控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此，根据EPS聚苯线条施工工艺，在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。

EPS安装的质量控制，粘结砂浆的质量控质，耐碱网格布施工质量控制。

1）结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成，且尺寸准确。