一次风机检修作业指导书

自制 V 型铁
1套
手电 电池 电珠
各2套
磁性表座
3套
专用自制拉马
1套
盘根切刀
1把
备件材料准备
轴承 FAG 轴承紧定套
22224EASKMC4
2盘
H3124
2套
密封胶 保险丝
HZ-1213B 3A
10 支 1000mm
机械油 石墨盘根
N46 10 10mm
200kg 5kg
石墨盘根
14 14mm
5kg
测量调整轴承推力间隙
mm 标准 0.25—0.40mm 记录两侧加垫
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 6/11 编号 QJX/GL-Z2-03
厚度 测量轴承顶隙
是否需要调整顶隙 采用研磨法或纸垫法
mm
mm
标准 0.10—0.15mm
是
否
纸垫 厚度 _____mm 顶隙 _____mm
风机入口消音器检查 并行工序五 检查消音器护铁是否开焊 脱落 检查消音器外部护网否脱落
是 补焊
否
是 更换
否
签字 日期
见证点W5 班组 分公司 设备部
稀油站检修 并行工序六 拆下稀油站油管路 联系电气拆电机 检查齿轮油泵对轮梅花胶块是否损坏 如损坏 更换新梅花胶块 检查齿轮油泵对轮顶丝是否松动 如松动 分析原因 制定解决方案 检查油管路有无异物并用煤油清洗干净 用塑料布封堵好 用 14mm 梅花扳手拆下双筒滤网 清洗或更换滤网片
注意 1.主轴要顶正 千斤顶上部放置 V 型铁 千斤顶下部要放稳 2.放下主轴时要平稳
用塞尺法测量轴承游隙_____mm
标准 旧轴承小于 0.35 mm
用压铅丝法测量轴承顶隙_____mm
标准 0.1—0.15mm
测量记录挡油环与轴承内圈尺寸
mm
测量点 2
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文件编号 1
秦电检修公司
注意 1.四个簧片要同时用工具撬出相同间隙 用力要平缓 2.回装联轴器时不能用大锤直接击打联轴器 3.使用拉马时要四杆调匀 千斤顶顶正 事先准备好 100mm 短节
以下七道工序可并行
叶轮检修 并行工序一
打开人孔门 进入机壳内转动叶轮检查
叶轮 叶片是否积灰 若有积灰清理干净
是
否
叶轮 叶片焊缝是否有磨损裂纹
涂 MoS2
手动挡板开关灵活 检查调整内外指示一致 并在外部做标记
挡板开度范围 0° — 90° 挡板全开全关
出口挡板及暖风器入口挡板检修
清理门轴锈蚀及积灰
向门轴内加注润滑脂 Mo S2 手动挡板开关灵活 并在外部做标记 使其内外指示一致
挡板开度范围 0° — 90° 挡板全开全关
签字 日期
见证点W4 班组 分公司 设备部
测量点 4
签字 日期
见证点W3 班组 分公司 设备部
回装推力侧及承力侧轴承箱 轴承箱上下结合面涂 609 胶 扣回轴承箱上盖 紧 固轴承箱上 下结合面螺栓 回装轴承箱端盖 回装轴承温度测点 回装放油丝 堵 加#30 机械油至正常油位线 清理现场 加装防护罩
注意 1.回装轴承箱和压间隙时紧固螺栓须为同一人 以便能够控制好紧力 2.油位计应清理干净 防止加油时出现虚假油位
注意 1.主轴要顶正 千斤顶上部放置 V 型铁 千斤顶下部要放稳 2.放下主轴时要平稳
用塞尺法测量轴承游隙_____mm
标准 旧轴承小于 0.35 mm
用塞尺检测推力间隙_____mm
标准 0.25—0.40mm
用压铅丝法测量轴承顶隙_____mm
标准 0.1—0.15mm
测量记录挡油环与轴承内圈尺寸
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页数 8/11 编号 QJX/GL-Z2-03
出 入口挡板及暖风器入口挡板检修 并行工序四
入口挡板检修
拆下挡板与执行器联接杆
拧下人孔门螺栓 打开人孔门
检查各挡板片挡板两端小轴及外部联接铰接短杆 清锈 检查清理传动盘及传动托轮并涂 Mo S2 调整挡板外部联接铰接短杆 使各单片挡板开度一致
检查新轴承各部件 用塞尺测量轴承游隙
标准 0.15—0.30mm
将轴承 紧定套及轴承锁母一起回装就位 并将锁母锁紧
松开千斤顶 将主轴就位
测量轴承顶隙
mm
是否需要调整顶隙 标准 0.12—0.18mm
是
采用加纸垫法或研磨法 加纸垫 研磨 厚度 _____mm
标准 0.10—0.15mm
否 顶隙 ____mm
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秦电检修公司
检修作业指导书
页数 5/11 编号 QJX/GL-Z2-03
检查润滑油是否含有铁屑或金属粉末 根据情况查找原因 是
否
用破布 松动剂将油位计内油污清理干净 用煤油清洗轴承 轴承箱
核实油位线 以油位不低于轴承底部滚珠的 1/3 为准
转动主轴检查推力侧轴承
检查轴承锁母是否松动 止退垫是否折断 用 20t 千斤顶将主轴顶起 10mm 手动旋转上部滚珠 逐个检查滚道及滚珠是否有麻点 剥皮 裂纹 磨损 珠 架是否有裂纹或磨损超标 标准 1/3 滚道及滚珠是否有麻点 剥皮 裂 纹 磨损 松开千斤顶 将主轴放下
大锤
10 磅
手锤
1.5 磅
梅花扳子
14—30mm
活扳子
10 12
活扳子
15
管钳子
450mm
铜棒
Ф30 300mm
扁铲
8 10
撬棍
1500mm
板锉
12
千分尺
0—25mm
百分表
0—10mm
倒链
1吨
千斤顶
20 吨
油盘
300 300mm
油桶
20L
卷尺
3.5m
板牙
M36
一字改锥
100mm 200mm
皮带冲
14 17
检修作业指导书
页数 6/11 编号 QJX/GL-Z2-03
注意 1.轴承箱紧固螺栓由同一人用同等力矩紧固 并用塞尺检查上下结 合面间隙均匀 紧力与工作状态一致
2.用压铅丝法测量各部间隙时要由同一人用同一量具测量 3.量具应校对零位 处理结论 1 如需更换推力侧轴承则执行更换推力侧轴承指导书
如需调整顶隙则采用纸垫法或研磨法调整顶隙到合格范围内 纸垫 (研磨)尺寸 _____mm 顶隙 _____mm 标准 0.10—0.15mm 处理结论 2 如需更换承力侧轴承及轴承箱则执行更换推力侧轴承指导书
60 个 各 10 个
入口挡板铰接连杆 破布
10 个 பைடு நூலகம்kg
煤油 胶皮 塑料布
三 安全措施
10kg 10m2 15m2
做好防火 防触电措施 动火前应将带油设备有效隔绝
机壳内部照明必须使用 12V 行灯或手电
机壳内部严禁同时使用电焊 气焊 进入风道内使用电焊 脚低应铺设胶皮
人孔门处应设监护人
所有起重工作应由具有起重资格的起重人员负责
如需调整顶隙则采用纸垫法或研磨法调整顶隙到合格范围内 纸垫 (研磨)尺寸 _____mm 顶隙 _____mm 标准 0.10—0.15mm
签字 日期
停工待检点H1 班组 分公司 设备部
更换推力侧轴承
拆卸旧轴承 拆下联轴器中间短节 松开电机地脚螺栓 将电机移走 并将地脚垫片整理好且做好记号 拆下轴与机壳的密封盖及螺栓 用专用工具及气焊将联轴器取下 测量轴承在轴上及在轴承箱内的轴向位置并记录 松开轴承锁母 用千斤顶将大轴顶起 10mm 取下轴承锁母 并取下轴承及紧定套
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秦电检修公司
检修作业指导书
页数 4/11 编号 QJX/GL-Z2-03
高空作业应使用合格的安全带 脚手架应检验合格并签字 传递工具使用工具带
地面油污应随时清理 以防滑跌
放出的废油统一收集到废油桶内
工具 备件 零部件应摆放有序 稳妥
四 工作步骤
拆下联轴器防护罩
检查联轴器螺栓及簧片是否有磨损 裂纹 变形等情况 如簧片损坏 则更换簧片 用 30mm 套筒扳手拆下联轴器短节紧固螺栓 用螺栓将簧片压紧并取下短节 用 46mm 重型套筒扳手拆下簧片紧固螺栓 用螺丝刀依次拆下各簧片 将新簧片依次回装并 上好簧片紧固螺栓
标准 0.10—0.15mm 测量点 3
签字 日期
见证点W2 班组 分公司 设备部
更换承力侧轴承
拆卸旧轴承 拆下轴与机壳的密封盖及上盖螺栓 测量轴承在轴上及在轴承箱内的轴向位置并记录 用千斤顶将大轴顶起 10mm
松开轴承锁母
取下轴承锁母 并取下轴承及紧定套
更换两侧轴承端盖毛毡
测量记录轴径尺寸
回装新轴承
mm
测量点 1
注意 1.轴承箱紧固螺栓由同一人用同等力矩紧固 并用塞尺检查上下结合 面间隙均匀 紧力与工作状态一致
2.用压铅丝法测量各部间隙时要由同一人用同一量具测量 3.量具应校对零位
承力侧轴承 轴承箱检查 并行工序三
承力侧轴承箱检查
打开放油丝堵 将轴承箱内润滑油放净 与热工联系好拆下轴承温度测点 用 17mm-19mm 梅花扳子拆下轴承箱侧面端盖 用 30mm 重型套筒扳手拆下轴承 箱上盖紧固螺栓 用螺母旋出轴承箱定位销 用扁铲或铜棒将轴承箱活动后将 吊下上部轴承箱
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文件编号 1
秦电检修公司
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页数 1/11 编号 QJX/GL-Z2-03
人员要求
检修作业名称
专责工
人
检修工
人
一次风机检修
生效印
助手
人
试验工
人
使用该指导书的设备
工作负责人签字
电焊工
人
起重工
人
# 炉 一次风机
工作成员签字
其它
人
质量控制点
见证点 W 7 个
停工待检点 H 2 个
检查油脂是否含有铁屑或金属粉末 根据情况查找原因
用破布 松动剂将油位计内油污清理干净 用煤油清洗轴承 轴承箱
核实油位线 以油位不低于轴承底部滚珠的 1/3 为准
转动主轴检查承力侧轴承 #2 一次风机拆下轴承检查测量配合处轴径
检查轴承锁母是否松动 止退垫是否折断 用 20t 千斤顶将主轴顶起 10mm 手动旋转上部滚珠 逐个检查滚道及滚珠是否有麻点 剥皮 裂纹 磨损 珠 架是否有裂纹或磨损超标 标准 1/3 滚道及滚珠是否有麻点 剥皮 裂 纹 磨损 松开千斤顶 将主轴放下
是
否
叶轮与主轴联接螺栓是否松动 若松动拆下检查再紧固 是
否
检查集流器与叶轮入口有无碰撞
有
无
注意 着重检查各焊缝及叶轮轮毂根部
见证点W1
班组 分公司 设备部
签字
日期
推力侧轴承 轴承箱检修 并行工序二
推力侧轴承箱检查
打开放油丝堵 将轴承箱内润滑油放净 与热工联系好拆下轴承温度测点 用 17mm-19mm 梅花扳子拆下轴承箱侧面端盖 用 30mm 重型套筒扳手拆下轴承 箱上盖紧固螺栓 用螺母旋出轴承箱定位销 用扁铲或铜棒将轴承箱活动后将 拆下上部轴承箱
更换两侧轴承端盖毛毡
测量记录轴径尺寸 回装新轴承
检查新轴承各部件 用塞尺测量轴承游隙 将轴承 紧定套及轴承锁母一起回装就位
标准 将锁母锁紧
0.15—0.30mm
松开千斤顶 将主轴就位
将甩油环 挡油环 轴承端盖依次回装
测量联轴器内径尺寸
轴径尺寸
尺寸合格后将联轴器加
热 加热温度 150 后回装 联轴器与轴径配合尺寸为-0.015 0.03mm
承力侧 _____mm;―_____ mm; _____mm. _____ºС.
记录测量时挡板开度_____% 相对应的电流
稀油站各表压力值 油泵出口
滤网后
A. 油站出口
检修周期内发生的事故或缺陷
记录系统的渗漏点 油 风 水
检修中需要规范化整改的部位
工具准备
锤击扳子
46mm 55mm
重型套筒
24 30mm
版 使用
编写 修改
校核
批准
次 阶段 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
04 实施 孙 健
开工时间 终结时间
计划工时 320h
年月 年月
实用工时
一 引用的技术标准或技术资料
1 锅炉检修工艺规程 2 2008AB/1010 型风机图纸及使用说明书 3 XYZ 型稀油站使用说明书
二 修前准备 资料准备
查阅缺陷记录 检修记录
分析设备运行状况
学习 安规 有关部分
前期设备诊断
记录轴承异音情况 推力侧
日 日 h
承力侧
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秦电检修公司
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轴承振动 温度
推力侧 _____mm;―_____ mm; _____mm. _____ºС.
检查联轴器是否有磨损 裂纹等情况
是 更换
否
如联轴器损坏 则更换联轴器 拆下各簧片 用两套气焊将联轴器均匀加热至 120 左右 用自制拉马将联轴器拆下 打磨主轴毛刺 新联轴器要测量与轴的 配合尺寸和键与键槽的配合尺寸并记录 合格后在主轴上涂油 将新联轴器加 热至 150 回装至轴上 待联轴器冷却至常温状态后回装簧片 联轴器回装时 轴肩要靠死
石棉绳
Ф10mm
5kg
润滑脂 毛毡
MoS2 10mm
4筒 0.5m2
松动剂 不锈钢垫片 耐油石棉板 青壳纸
WD—40 0.15 0.2 0.3mm 0.5 1mm 0.1 0.2mm
5瓶 各 0.5m2 各 1m2 各 1m2
水镜
1
1个
O 型圈
51 3.1
2个
滤网片 开口销
40-118 目 4 5mm
外径千分尺
0 125mm
轴承加热器
塞尺
各1件 1 件 带扭力杆 295N/m 1把 1把 1套 各2把 1把 1把 1根 各1把 2根 12 把 1把 3块 1个 2台 1个 1个 1个 1把 各1把 1把 1把 1套 1把
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文件编号 1
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